Личный кабинет

23 11 2021 knauf gzhel Строительные материалы 800х85px v1


Влияние состава и дисперсности заполнителя на его цементацию при карбонатной биоминерализации

Журнал: №7-2022
Авторы:

Строкова В.В.,
Духанина У.Н.,
Балицкий Д.А.,
Дроздов О.И.,
Нелюбова В.В.,
Франк-Каменецкая О.В.,
Власов Д.Ю.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-63-70
УДК: 666.9

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Представлены результаты исследования карбонатной биоминерализации уролитическими бактериальными культурами в среде заполнителя различного состава и дисперсности в результате перколяционного метода цементации. В качестве заполнителя рассмотрены кварцевый песок, мрамор, цементный камень, которые измельчали и фракционировали до трех фракций: 1,25–0,63; 0,63–0,315; 0,315–0,16. Установлены физические и химические факторы, определяющие интенсивность индукционных процессов. Проведен анализ микроструктуры сцементированных слоев, рассмотрены особенности новообразований. Выявлены временные границы формирования консолидированного слоя в пределах двух фракций (0,63–0,315 и 0,315–0,16), которые напрямую зависят от глубины перколяции раствора с прекурсорами и бактериальным инокулятом. Показано, что бактериальная культура Lysinibacillus sphaericus проявляет активные цементирующие свойства в наибольшей степени. Максимальная толщина слоя заполнителя, консолидированного кристаллами карбоната кальция, сформирована в образцах с карбонизированным цементным камнем c заполнителем фракции 0,63–0,315 мм.
В.В. СТРОКОВА1, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
У.Н. ДУХАНИНА1, инженер,
Д.А. БАЛИЦКИЙ1, инженер,
О.И. ДРОЗДОВ1, магистрант,
В.В. НЕЛЮБОВА1, д-р техн. наук;
О.В. ФРАНК-КАМЕНЕЦКАЯ2, д-р геол.-минер. наук;
Д.Ю. ВЛАСОВ2, д-р биол. наук

1 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)
2 Санкт-Петербургский государственный университет (199034, г. Санкт-Петербург, Университетская наб., 7/9)

1. Muynck W.D., Belie N.D., Verstraete W. Microbial carbonate precipitation in construction materials: A review. Ecological Engineering. 2010. Vol. 36, pp. 118–136. DOI: 10.1016/j.ecoleng.2009.02.006
2. Sazanova K.V., Frank-Kamenetskaya O.V., Vlasov D.Yu., Zelenskaya M.S., Vlasov A.D., Rusakov  A.V., Petrova M.A. Carbonate and oxalate crystallization by interaction of calcite marble with bacillus subtilis and bacillus subtilis–aspergillus niger association. Crystals. 2020. No. 10. Vol. 756, pp. 1–16. DOI: 10.3390/cryst10090756
3. Строкова В.В., Власов Д.Ю., Франк-Каменецкая О.В. Микробная карбонатная биоминерализация как инструмент природоподобных технологий в строительном материаловедении // Строительные материалы. 2019. № 7. С. 66–72 DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-772-7-66-72
3. Strokova V.V., Vlasov D.Yu., Frank-Kamenetskaya O.V. Microbial сarbonate biomineralisation as a tool of natural-like technologies in construction material science. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 7, pp. 66–72. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-772-7-66-72
4. Строкова В.В., Власов Д.Ю., Франк-Каменецкая О.В., Духанина У.Н., Балицкий Д.А. Применение микробной карбонатной биоминерализации в биотехнологиях создания и восстановления строительных материалов: анализ состояния и перспективы развития // Строительные материалы. 2019. № 9. С. 83–103. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-774-9-83-103
4. Strokova V.V., Vlasov D.Yu., Frank-Kamenets-kaya O.V., Dukhanina U.N., Balitsky D.A. Application of microbial carbonate biomineralization in biotechnologies of building materials creation and restoration: analysis of the state and prospects of development. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 9, pp. 83–103. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-774-9-83-103
5. Kim G., Youn H. Microbially induced calcite precipitation employing environmental isolates. Materials. 2016. Vol. 9. (6):468. doi:10.3390/ma9060468
6. Kim D., Park К., Kim D. Effects of ground conditions on microbial cementation in soils. Materials. 2013. Vol. 7. No. 1, pp. 143–156. doi: 10.3390/ма7010143
7. Stabnikov V., Naeimi M., Ivanov V., Chu J. Formation of water-impermeable crust on sand surface using biocement. Cement and Concrete Research. 2011. Vol. 41, pp. 1143–1149 https:// doi.org/10.1016/j.cemconres.2011.06.017.
8. Liu L., Liu H., Xiao Y., Chu J., Xiao H., Wang Y. Biocementation of calcareous sand using soluble calcium derived from calcareous sand. Bulletin of Engineering Geology and the Environment. 2018. Vol. 77:1781. doi: 10.1007/s10064-017-1106-4
9. Sharaky A.M., Mohamed N.S., Elmashad M.E., Shredah N.M. Application of microbial biocementation to improve the physico-mechanical properties of sandy soil. Construction and Building Materials. 2018. Vol. 190, рр. 861–869. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.09.159
10. Omoregie A.I., Palombo E.A., Ong D.E., Nissom P.M. Biocementation of sand by Sporosarcina pasteurii strain and technical-grade cementation reagents through surface percolation treatment method. Construction and Building Materials. 2019. Vol. 228, рр. 116828–116828. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.116828
11. Armstrong I.O., Ghazaleh K., Nurnajwani S., Dominic Ek Leong Ong, Nissom Р.Е. Experimental optimisation of various cultural conditions on urease activity for isolated Sporosarcina pasteurii strains and evaluation of their biocement potentials. Ecological Engineering. 2017. Vol. 109, рр. 65–75. https://doi.org/10.1016/j.ecoleng.2017.09.012
12. Minto J. M., Tan Q., Lunn R. J., El Mountassir G., Guo H., Cheng, X. Microbial mortar’-restoration of degraded marble structures with microbially induced carbonate precipitation. Construction and Building Materials. 2017. Vol. 180, рр. 44–54. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.05.200
13. Strokova V., Duhanina U., Balitsky D. The study of the quartz sand bio consolidation processes as a result of carbonate mineralization by urolithic bacteria. Materials Science Forum. 2020. Vol. 1011, рр. 44–51. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/msf.1011.44

Для цитирования: Строкова В.В., Духанина У.Н., Балицкий Д.А., Дроздов О.И., Нелюбова В.В., Франк-Каменецкая О.В., Власов Д.Ю. Влияние состава и дисперсности заполнителя на его цементацию при карбонатной биоминерализации // Строительные материалы. 2022. № 7. С. 63–70. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-63-70

Исследования устойчивости к эксплуатационным воздействиям комплектов для структурного остекления фасадов

Журнал: №7-2022
Авторы:

Ларин О.А.,
Кашуркин А.Ю.,
Митрофанова Н.В.,
Федченко Е.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-57-62
УДК: 698.3

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Представлены результаты проведенных испытаний по определению физико-механических показателей образца-шва герметика при растяжении и при сдвиге до начала климатических воздействий и после, а также методика обработки результатов таких испытаний. Проведенная работа позволила установить порядок циклов климатических воздействий в лабораторных условиях на образцы-швы, а также определить основные контролируемые параметры, характеризующие структурные герметики, – прочность при растяжении и прочность при сдвиге до и после цикла климатических воздействий. Сравнение исходных показателей с показателями после искусственных климатических воздействий позволило определить стойкость силиконовых герметиков к комплексу климатических воздействий в зависимости от изменения одного или нескольких показателей их свойств (физико-механических, внешнего вида и т. п.). В результате работы был определен перечень основных методов испытаний для подтверждения устойчивости комплектов для структурного остекления фасадов и крыш с применением силиконовых герметиков в комбинациях стекло–стекло и стекло–алюминий к эксплуатационным воздействиям в климатических условиях Российской Федерации, а также предложена методика обработки результатов таких испытаний. Результаты данного научного исследования могут быть учтены при разработке нормативно-технических документов, отвечающих за контроль качества структурных герметиков, применяемых при создании наружных светопрозрачных конструкций, а также при определении сроков проведения капитальных ремонтов и, следовательно, сроков окупаемости тех или иных инновационных решений.
О.А. ЛАРИН1 , канд. техн. наук;
А.Ю. КАШУРКИН1,2, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Н.В. МИТРОФАНОВА1, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Е.В. ФЕДЧЕНКО1, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)
2 Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (НИУ МГСУ) (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

1. Галямичев А.В. Ветровая нагрузка и ее действие на фасадные конструкции // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2017. № 9 (60). C. 44–57.
2. Горшков А.С., Рымкевич П.П., Немова Д.В., Ватин Н.И. Методика расчета окупаемости инвестиций по реновации фасадов существующих зданий // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2014. № 2 (17). C. 82–106.
3. Гусарова (Маркова) Т.С. Энергосберегающее светорегулирующее термохромное остекление. Современные проблемы экологии: XXIII международная научно-практическая конференция. C. 15–17. Тула, 15 октября 2019 г.
4. Давидович А.С. Конструктивные особенности и классификационные признаки светопрозрачных фасадов // Актуальные научные исследования в современном мире. 2021. № 7–3 (75). C. 164–171.
5. Доможилов В.Ю. Остекление элементов фасада и микроклимат жилых помещений // БСТ: Бюллетень строительной техники. 2018. № 8 (1008). C. 73–74.
6. Копылов А.Б. Применение аэрогеля при остеклении фасадов зданий // Вестник евразийской науки. 2019. Т. 11. № 2. C. 67.
7. Корниенко С.В., Ватин Н.И., Петриченко М.Р., Горшков А.С. Оценка влажностного режима многослойной стеновой конструкции в годовом цикле // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2015. № 6. C. 19–33.
8. Корниенко С.В., Попова Е.Д. «Зеленое» строительство в России и за рубежом // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2017. № 4 (55). C. 67–93.
9. Михайлова М.К. Несущая способность клеевых соединений в конструкциях навесных фасадных систем // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2018. № 5 (68). C. 1–14. DOI 10.18720/CUBS.68.1.
10. Небож Т.Б., Боженко А.М., Шевцова М.А. Аналитический обзор светопрозрачных фасадов, применяемых в современном строительстве // Перспективы науки. 2021. № 6 (141). C. 75–77.
11. Семенова Э.Е. Витражное остекление фасадов: достоинства и недостатки // Высокие технологии в строительном комплексе. 2019. № 1. C. 198–201.
12. Стаценко Е.А., Островая А.Ф., Киселев С.С. Вентилируемые стеклянные фасады. Параметры воздушного зазора // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2015. № 12 (39). C. 32–42.
13. Baetens R., Jelle B.P., Gustavsen A. Aerogel insulation for building applications: A state-of-the-art review. Energy and Buildings. 2011. No. 43, pp. 761–769.
14. Pascual C., Montali J., Overend M. Adhesively-bonded GFRP-glass sandwich components for structurally efficient glazing applications. Composite Structures. 2017. No. 160, pp. 560–573. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2016.10.059
15. Staudt Y., Odenbreit C., Schneider J. Investigation of bonded connections with silicone under shear loading. Challenging Glass Conference Proceedings. 2016. Vol. 5, pp. 353–362.
16. Staudt Y., Schneider J., Odenbreit C. Investigation of the material behaviour of bonded connections with silicone. Engineered transparency. International Conference at glasstec-Glass| Facade| Energy. 2014, pp. 393–402. http://hdl.handle.net/10993/22149

Для цитирования: Ларин О.А., Кашуркин А.Ю., Митрофанова Н.В., Федченко Е.В. Исследования устойчивости к эксплуатационным воздействиям комплектов для структурного остекления фасадов // Строительные материалы. 2022. № 7. С. 57–62. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-57-62

Экспериментальная оценка изоляции импульсного шума легкой перегородкой

Журнал: №7-2022
Авторы:

Канев Н.Г.,
Перетокин А.В.,
Фадеев А.С.,
Цукерников И.Е.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-51-56
УДК: 699.844

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Передача импульсного шума между помещениями существенно отличается от передачи постоянного шума, что также справедливо и для звукоизолирующих способностей строительных конструкций: в общем случае импульсный шум изолируется значительно лучше постоянного, что было замечено еще в середине XX в. Однако сегодня в практической акустике этому обстоятельству не уделяется должного внимания, хотя ряд исследований показывают это отличие. В настоящей работе приводятся результаты измерений изоляции импульсного шума легкой перегородкой в современных звукомерных камерах. Проведено сопоставление полученных результатов с измерениями, полученными по стандартной методике с использованием постоянного шума.
Н.Г. КАНЕВ1,3,4, канд. физ.-мат. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.В. ПЕРЕТОКИН1, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.С. ФАДЕЕВ1, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
И.Е. ЦУКЕРНИКОВ2, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 ООО «Акустические материалы» (115054, г. Москва, ул. Новокузнецкая, 33, стр. 2)
2 Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)
3 АО «Акустический институт им. академика Н.Н. Андреева» (117036, г. Москва, ул. Шверника, 4)
4 Национальный исследовательский Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана (105005, г. Москва, ул. 2-я Бауманская, 5, к. 1)

1. ГОСТ 23337–2014. Методы измерения шума на селитебной территории и в помещениях жилых и общественных зданий. М.: Стандартинформ, 2014.
2. Raes A.C. Static and dynamic transmission losses of partitions. The Journal of the Acoustical Society of America. 1963. Vol. 35. No. 8, pp. 1178–1182.
3. Суворов Г.А., Лихницкий А.М. Импульсный шум и его влияние на организм человека. Л.: Медицина, 1975. 207 с.
4. СанПиН 1.2.3685-21. Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания.
5. Канев Н.Г., Фадеев А.С., Цукерников И.Е. Оценка звукоизоляции строительными конструкциями интенсивных источников импульсного шума в натурных условиях // Строительные материалы. 2021. № 6. С. 25–29. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-792-6-25-29
6. Канев Н.Г., Фадеев А.С. Изоляция импульсного шума строительными конструкциями: лабораторный эксперимент. Сборник трудов XXXIV сессии Российского акустического общества. Москва, 14–18 февраля 2022 г. С. 528–537.
7. ГОСТ Р ИСО 10140-2–2012. Акустика. Лабораторные измерения звукоизоляции элементов зданий. Ч. 2. Измерение звукоизоляции воздушного шума. М.: Стандартинформ, 2019.
8. ГОСТ 27296–2012. Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций. М.: Стандартинформ, 2014.
9. СП 275.1325800.2016. Конструкции ограждающие жилых и общественных зданий. М.: Стандарт-информ, 2017.

Для цитирования: Канев Н.Г., Перетокин А.В., Фадеев А.С., Цукерников И.Е. Экспериментальная оценка изоляции импульсного шума легкой перегородкой // Строительные материалы. 2022. № 7. С. 51–56. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-51-56

Роль нанодобавок в формировании прочного контактного слоя защитных покрытий

Журнал: №7-2022
Авторы:

Пчельников А.В.,
Пичугин А.П.,
Хританков В.Ф.,
Смирнова О.Е.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-45-50
УДК: 620.3:666.9

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Формирование прочного контактного слоя в системе «металл – лакокрасочный слой» является одним из важных факторов надежной работы защитного покрытия. Разработка методов повышения адгезии и снижения дефектности на границе металлических поверхностей с лакокрасочным покрытием с помощью наноразмерных добавок является наиболее эффективным путем получения гарантированных качественных характеристик. С этой целью исследован ряд различных нанодобавок в широких интервалах дозировок и определены зависимости изменения свойств ЛКМ для большого набора эксплуатационных воздействий и факторов. Показано, что введение бинарных добавок – углеродных нанотрубок и оксида висмута – приводит к синергетическому эффекту, выражающемуся в повышении адгезии, прочности, твердости, водостойкости, коррозионной стойкости и усилении термостабильности контактного слоя. Проведенные термомеханические и диэлькометрические исследования лакокрасочных защитных покрытий с нанодобавками позволили выявить закономерности изменения диэлектрических свойств во времени, что открывает возможности для направленного изменения всех показателей защиты. Такой подход позволяет рассматривать процесс введения нанодобавок как комплекс, способствующий получению требуемых параметров качественных показателей не только для защитных покрытий, но и для формирования заданных сроков их службы в определенных эксплуатационных условиях.
А.В. ПЧЕЛЬНИКОВ1, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.П. ПИЧУГИН1, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
В.Ф. ХРИТАНКОВ1, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
О.Е. СМИРНОВА2, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Новосибирский государственный аграрный университет (630039, г. Новосибирск, ул. Добролюбова, 160)
2 Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)

1. Пичугин А.П., Городецкий С.А., Бареев В.И. Комплексная защита сельскохозяйственных объектов от коррозионного разрушения // Строительные материалы. 2011. № 3. С. 45–47.
2. Пичугин А.П., Городецкий С.А., Бареев В.И. Коррозионностойкие материалы для защиты полов и инженерных систем сельскохозяйственных зданий и сооружений: Монография. Новосибирск: НГАУ-РАЕН, 2010. 123 с.
3. Субботин О.С., Пичугин А.П., Белан И.В. Материалы и архитектура малоэтажных зданий, эксплуатирующихся в особых природных условиях: Монография. Новосибирск: НГАУ-РАЕН, 2012. 192 с.
4. Пичугин А.П., Хританков В.Ф., Смирнова О.Е., Пименов Е.Г., Никитенко К.А. Защитно-отделочные составы и композиции для ремонтных работ и обеспечения долговечности зданий // Известия вузов. Строительство. 2019. № 9. С. 109–120.
5. Артамонова О.В. Синтез наномодифицирующих добавок для технологии строительных композитов: Монография. Воронеж: Воронежский ГАСУ, 2016. 100 с.
6. Чернышов Е.М., Артамонова О.В., Славчева Г.С. Наномодифицирование систем твердения в структуре строительных композитов: Монография. Воронеж: Научная книга, 2016. 132 с.
7. Пичугин А.П., Хританков В.Ф., Банул В.В., Кудряшов А.Ю. Влияние наноразмерных добавок на адгезионную способность защитных полимерных покрытий // Строительные материалы. 2018. № 1–2. С. 39–44. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-756-1-2-39-44
8. Пчельников А.В. и др. Моделирование процесса и способы оценки горения защитных покрытий металлических конструкций и оборудования // Известия вузов. Строительство. 2020. № 6. С. 81–90.
9. Пичугин А.П., Хританков В.Ф., Смирнова О.Е., Пименов Е.Г., Никитенко К.А. Защитно-отделочные составы и композиции для ремонтных работ и обеспечения долговечности зданий // Известия вузов. Строительство. 2019. № 9. С. 109–122.
10. Хританков В.Ф., Пичугин А.П., Смирнова О.Е., Шаталов А.А. Использование наноразмерных добавок в бетонах и строительных растворах для обеспечения адгезии при ремонтных работах // Наука о Земле. 2019. С. 131–140.
11. Пчельников А.В., Пичугин А.П., Луцик Р.В., Ткаченко С.Е. Диэлькометрический анализ эксплуатационных характеристик и процесса старения защитных покрытий // Эксперт: теория и практика. 2022. № 1 (16). С. 14–22.
12. Каргин В.А. Роль структурных явлений в формировании свойств полимеров. Прогресс полимерной химии. М.: Наука, 1969. С. 7–31.
13. Тейтельбаум Б.Я. Термомеханический анализ полимеров. М.: Наука, 1979. 236 с.
14. Пичугин А.П., Хританков В.Ф., Пчельников А.В., Смирнова О.Е. Термомеханические исследования защитно-пропиточных композиций с наноразмерными и специальными добавками // Инженерно-строительный вестник Прикаспия. 2020. № 3. С. 53–58.
15. Хозин В.Г. Усиление эпоксидных полимеров. Казань: ПИК «Дом печати», 2004. 446 с.
16. Книгина Г.И., Тацки О.Н., Кучерова Э.А. Современные физико-химические методы исследования строительных материалов. Новосибирск, 1981. 82 с.
17. Липатов Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев: Наукова думка, 1980. 260 с.

Для цитирования: Пчельников А.В., Пичугин А.П., Хританков В.Ф., Смирнова О.Е. Роль нанодобавок в формировании прочного контактного слоя защитных покрытий // Строительные материалы. 2022. № 7. С. 45–50. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-45-50

Прочностные и деформационные свойства строительных растворов, модифицированных добавкой на основе торфа

Журнал: №7-2022
Авторы:

Копаница Н.О.,
Демьяненко О.В.,
Куликова А.А.,
Петров А.Г.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-40-44
УДК: 691.535

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Высококачественные конкурентоспособные сухие строительные смеси требуют включения в их состав модифицирующих добавок различного назначения. В то же время применение сухих строительных смесей при выполнении отделочных и монтажных работ существенно повышает их качество и производительность труда, обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики готовой продукции. Разнообразие потребительских свойств таких смесей определяет необходимость применения комплекса модифицирующих добавок различного назначения. Производство импортозамещающих конкурентоспособных по свойствам добавок в строительные смеси является важной задачей. Одним из способов решения данной проблемы является организация производства модифицирующих добавок на основе местного сырья. В ТГАСУ разработана модифицирующая добавка МТ-600 на основе термоактивированного торфяного сырья, введение которой позволяет повысить прочностные характеристики строительных растворов при сжатии до 20% и при изгибе до 15%, а модуль упругости на 25%. Значительно, до 44%, повышаются прочностные показатели модифицированных строительных растворов в ранние сроки твердения. В работе представлены результаты исследования влияния добавки МТ-600 на деформационные и прочностные свойства строительных растворов, установлены особенности формирования данных характеристик.
Н.О. КОПАНИЦА, д-р техн. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
О.В. ДЕМЬЯНЕНКО, ст. преподаватель (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.А. КУЛИКОВА, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.Г. ПЕТРОВ, канд. техн. наук, доцент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Томский государственный архитектурно-строительный университет (634003, г. Томск, Соляная пл., 2)

1. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М., 1998. 768 с.
2. Копаница Н.О., Саркисов Ю.С., Касаткина А.В. Эффективные органоминеральные добавки на основе местного сырья // Вестник ТГАСУ. 2012. № 4. С. 184–190.
3. Копаница Н.О., Саркисов Ю.С., Касаткина А.В. Новые органоминеральные добавки на основе торфа для цементных систем // Строительные материалы. 2015. № 14. С. 93–96.
4. Копаница Н.О., Саркисов Ю.С., Касаткина А.В. О некоторых аспектах применения наноматериалов и нанотехнологий в строительстве // Вестник ТГАСУ. 2012. № 4. С. 226–234.
5. Ustinov A., Kopanitsa D., Abzaev Y., Klopotov A., Koshko B., Kopanitsa G. Study of deformations evolution in near-surface layers of adhesive joints. Youth, science, solutions: ideas and prospects (YSSIP-2016): Proceedings of the III International Young Researchers Conference “Youth, Science, Solutions: Ideas and Prospects”. AIP Conference Proceedings 1800(1):040007. DOI: 10.1063/1.4973048
6. Панченко А.И., Дилгер У. Обеспечение качества сухих смесей и их эффективного использования // Строительные материалы. 2002. № 9. С. 12–14.
7. Саркисов Ю.С., Горленко Н.П., Касицкая Л.В., Цыро Л.В. Упрочнение торфосодержащих композиций методом генерирования свободных радикалов // Журнал физической химии. 1999. Т. 73. № 5. С. 824–826.
8. Карапузов Е.К., Лутц Г., Герольд Х. и др. Сухие строительные смеси: Справочное пособие. К.: Техніка, 2000. 226 с.
9. Касицкая Л.В., Саркисов Ю.С., Горленко Н.П. Торфяные ресурсы Томской области и пути их использования в строительстве / Под ред. А.И. Кудякова, Ю.С. Саркисова. Томск: STT, 2007. 292 с.
10. Копаница Н.О., Кудяков А.И., Саркисов Ю.С. Строительные материалы и изделия на основе модифицированных торфов Сибири: Монография. Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2013. 294 с.
11. Мисников О.С., Белугин Г.П. Свойства гидрофобно-модифицированных цементов и материалов на их основе. Современные технологии сухих смесей в строительстве: Сборник докладов VII международной научно-технической конференции. СПб., 2005. С. 28–30.
12. Garboczi E.J., Bentz D.P. Modelling of the microstructure and transport properties of concrete. Construction and Building Materials. 1996. Vol. 10. Iss. 5, pp. 293–300.
13. Калашников В.И., Махамбетова К.Н., Шитова И.Ю. и др. Гигрометрические свойства цементно-песчаных растворов, модифицированных современными гидрофобизаторами. Современные проблемы науки и образования: Электронный научный журнал. 2015. № 1. http://www.science-education.ru/pdf/2015/1/1337.pdf.
14. Bertolinia L., Carsanaa M., Cassagoa D., Curziob A.Q., Collepardia M. MSWI ashes as mineral additions in concrete. Cement and Concrete Research. 2004. 34(10):1899-1906. DOI: 10.1016/j.cemconres.2004.02.001
15. Королев Е.В., Баженов Ю.М., Береговой В.А. Модифицирование строительных материалов наноуглеродными трубками и фуллеренами // Строительные материалы: наука. 2006. № 8. C. 2–4.
16. Калашников В.И. Бетоны: макро-, микро-, нано- и пикомасштабные сырьевые компоненты. Реальные нанотехнологии бетонов. Сборник докладов конференции «Дни современного бетона». Запорожье, 2012. С. 38–50.
17. Горшкова А.В. Сухие строительные смеси с модифицирующей добавкой на основе торфа: Дис. … канд. техн. наук. Томск, 2015.168 с.
18. Айрапетов Г.А., Безродный О.К., Жолобов А.Л. и др. Строительные материалы: Учебно-справочное пособие / Под. ред. Г.В. Несветаева. Ростов н/Д: Феникс, 2005. 608 с.
19. Касицкая Л.В. Композиционные материалы на основе торфа: Дис. … канд. хим. наук. Томск, 1999. 161 с.

Для цитирования: Копаница Н.О., Демьяненко О.В., Куликова А.А., Петров А.Г. Прочностные и деформационные свойства строительных растворов, модифицированных добавкой на основе торфа // Строительные материалы. 2022. № 7. С. 40–44. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-40-44

Пористость и прочность композитного цемента на основе тонкодисперсной высококальциевой летучей золы

Журнал: №7-2022
Авторы:

Шаронова О.М.,
Юмашев В.В.,
Аншиц А.Г.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-33-39
УДК: 666.9

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Изучены вяжущие свойства высокопрочных и ультравысокопрочных композитных зольно-цементных материалов с замещением портландцемента (ПЦ) на 80–90% тонкодисперсной высококальциевой летучей золой (ВКЛЗ), отобранной с 4-го поля электрофильтров установки золоулавливания. Для эффективного диспергирования использовалась добавка поликарбоксилатного суперпластификатора Melflux 5581F. Выполнены определения общей пористости, распределения по размерам пор и прочности композитных материалов в процессе долговременного твердения. Установлено, что для высокопрочных композитных материалов с содержанием ВКЛЗ 90%, ПЦ 10% и 0,12% суперпластификатора Melflux 5581F прочность при сжатии возрастает от 35 до 78 МПа в процессе твердения от 4 до 67 сут, что сопровождается увеличением объема мезопор в интервале 20–500 Å и смещением максимума распределения размера пор от 41 до 29 Å. Для ультравысокопрочных композитных материалов состава 80% ВКЛЗ, 20% ПЦ, 0,3% Melflux 5581F и 5% микрокремнезема величина прочности возрастает от 108 до 137 МПа при твердении от 28 до 50 сут. Они отличаются меньшей величиной общей пористости за счет снижения вклада макропор с размером более 500 Å. В распределении по размерам пор кроме максимума при 45–48 Å при длительном твердении развивается дополнительный максимум при 32 Å.
О.М. ШАРОНОВА1, канд. хим. наук, (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
В.В. ЮМАШЕВ1, ведущий инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.Г. АНШИЦ1,2, д-р хим. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Институт химии и химической технологии СО РАН, Федеральный исследовательский центр «Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук» (660036, г. Красноярск, Академгородок, 50/24)
2 Сибирский федеральный университет (660041, г. Красноярск, пр. Свободный, 79)

1. Аникеев В., Силка Д. От отходов угольных электростанций к производству строительных материалов // Энергетическая политика. 28.01.2021. https://energypolicy.ru/ot-othodov-ugolnyh-elektrostanczij-k-proizvodstvu-stroitelnyh-materialov/ugol/2021/14/28/
1. Anikeev V., Silka D. From the waste of coal-fired power plants to the production of building materials. Energy policy. 01/28/2021. https://energypolicy.ru/ot-othodov-ugolnyh-elektrostanczij-k-proizvodstvu-stroitelnyh-materialov/ugol/2021/14/28/ (In Russian).
2. Belviso C. State-of-the-art applications of fly ash from coal and biomass: A focus on zeolite synthesis processes and issues. Progress in Energy and Combustion Science. 2018. Vol. 65, pp. 109–135. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.pecs.2017.10.004
3. Гурьева В.А., Дорошин А.В., Ильина А.А. Модифицированные золошлаковые отходы в производстве керамического кирпича полусухого прессования // Строительные материалы. 2021. № 12. С. 28–33. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-798-12-28-33
3. Gur’eva V.A., Doroshin A.V., Il’ina A.A. Modified ash and slag waste in the production of semi-dry pressed ceramic bricks. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2021. No. 12, pp. 28–33. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-798-12-28-33
4. Lothenbach B., Scrivener K., Hooton R.D. Supple-mentary cementitious materials. Cement and Concrete Research. 2011. Vol. 41, pp. 1244–1256. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.cemconres.2010.12.001
5. Chindasiriphan P., Yokota H., Pimpakan P. Effect of fly ash and superabsorbent polymer on concrete self-healing ability. Construction and Building Materials. 2020. Vol. 233. 116975. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.116975
6. Ahari R.S., Erdem T.K., Ramyar K. Permeability properties of self-consolidating concrete containing various supplementary cementitious materials. Construction and Building Materials. 2015. Vol. 79, pp. 326–336. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.01.053
7. Choudhary R., Gupta R., Nagar R. Impact on fresh, mechanical, and microstructural properties of high strength self-compacting concrete by marble cutting slurry waste, fly ash, and silica fume. Construction and Building Materials. 2020. Vol. 239. 117888. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.117888
8. Yu J., Lu C., Leung Ch.K.Y., Li G., Mechanical properties of green structural concrete with ultrahigh-volume fly ash. Construction and Building Materials. 2017. Vol. 147, pp. 510–518. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.04.188
9. Han X., Yang J., Feng J., Zhou C., Wang X. Research on hydration mechanism of ultrafine fly ash and cement composite. Construction and Building Materials. 2019. Vol. 227. 116697. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.116697
10. Shaikh F.U.A., Supit S.W.M. Compressive strength and durability properties of high volume fly ash (HVFA) concretes containing ultrafine fly ash (UFFA). Construction and Building Materials. 2015. Vol. 82, pp. 192–205. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.02.068
11. Zeng Q., Li K., Fen-chong T., Dangla P. Pore structure characterization of cement pastes blended with high-volume fly-ash. Cement and Concrete Research. 2012. Vol. 42, pp. 194–204. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2011.09.012
12. Yang J., Su Y., He X., Tan H., Jiang Y., Zeng L., Strnadel B. Pore structure evaluation of cementing composites blended with coal byproducts: Calcined coal gangue and coal fly ash. Fuel Processing Technology. 2018. Vol. 181, pp. 75–90. DOI: https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2018.09.013
13. Sharonova O.M., Solovyov L.A., Oreshkina N.A., Yumashev V.V., Anshits A.G. Composition of high-calcium fly ash middlings selectively sampled from ash collection facility and prospect of their utilization as component of cementing materials. Fuel Processing and Technology. 2010. Vol. 91, pp. 573–581. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.fuproc.2010.01.00
14. Zhao Y., Zhang J., Tian C., Li H., Shao X., Zheng C. Mineralogy and chemical composition of high-calcium fly ashes and density fractions from a coal-fired power plant in China. Energy and Fuels. 2010. Vol. 24, pp. 834–843. DOI: http://dx.doi.org/10.1021/ef900947y
15. Шаронова О.М., Юмашев В.В., Соловьев Л.А., Аншиц А.Г. Тонкодисперсная высококальциевая летучая зола как основа композитного цементирующего материала // Инженерно-строительный журнал. 2019. Вып. 91. С. 60–72. DOI: http://dx.doi.org/10.18720/MCE.91.6
15. Sharonova O.M., Yumashev V.V., Solovyov L.A., Anshits A.G. The fine high-calcium fly ash as the basis of composite cementing material. Magazine of Civil Engineering. 2019. Vol. 91, pp. 60–72. DOI: http://dx.doi.org/10.18720/MCE.91.6
16. Sharonova O.M., Kirilets V.M., Yumashev V.V., Solovyov L.A., Anshits A.G. Phase composition of high strength binding material based on fine microspherical high-calcium fly ash. Construction and Building Materials. 2019. Vol. 216, pp. 525–530. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.04.201
17. Ilic M., Cheeseman C., Sollars C., Khight J. Mineralogy and microstructure of sintered lignite coal fly ash. Fuel. 2003. Vol. 82, pp. 331–336. DOI: https://doi.org/10.1016/S0016-2361(02)00272-7
18. Tishmark J.K., Olek J., Diamond S., Sahu S. Characterization of pore solutions expressed from high-calcium fly-ash-water pastes. Fuel. 2001. Vol. 80, pp. 815–819. DOI: https://doi.org/10.1016/S0016-2361(00)00160-5
19. Sharonova O. M., Anshits N.N., Fedorchak M. A., Zhizhaev A.M. , Anshits A.G. Characterization of ferrospheres recovered from high-calcium fly ash. Energy Fuels. 2015. Vol. 29, pp. 5404–5414. https://doi.org/10.1021/acs.energyfuels.5b01618
20. Paweł T. Durdziński, Cyrille F. Dunant, Mohsen Ben Haha, Karen L. Scrivener. A new quantification method based on SEM-EDS to assess fly ash composition and study the reaction of its individual components in hydrating cement paste. Cement and Concrete Research. 2015. Vol. 73, pp. 111–122. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.cemconres.2015.02.008
21. Papayianni I., Anastasion E. Development of self compacting concrete (SCC) by using high volume of cslcareous fly ash. 2011 World of Coal Ash (WOCA) Conference. May 2–12, 2011. Denver, CO, USA. http://www.flyash.info
22. Li Z. Advanced concrete technology. New Jersey: Wiley & Sons, 2011. 506 p. https://epdf.pub/advanced-concrete-technology.html
23. Giergiczny Z., The hydraulic activity of high calcium fly ash. Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2006. Vol. 83, pp. 227–232. DOI: http://dx.doi.org/10.1007/s10973-005-6970-7
24. Blissett, R.S., Rowson, N.A. A review of the multi-component utilization of coal fly ash. Fuel. 2012. Vol. 97, pp. 1–23. DOI: https://doi.org/10.1016/j.fuel.2012.03.024
25. Taylor H.F.W. Cement Chemistry. 2nd Edition. Tomas Telford, London, 1997. https://www.icevirtuallibrary.com/doi/book/10.1680/cc.25929

Для цитирования: Шаронова О.М., Юмашев В.В., Аншиц А.Г. Пористость и прочность композитного цемента на основе тонкодисперсной высококальциевой летучей золы // Строительные материалы. 2022. № 7. С. 33–39. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-33-39

Разработка экспресс-метода оценки динамической прочности камня в зависимости от геометрических размеров плит

Журнал: №7-2022
Авторы:

Моторный Н.И.,
Левковский Г.Л.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-21-28
УДК: 691.32

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
При устройстве облицовки полов, лестниц, эстакад необходимо определение значений стойкости к ударным воздействиям камня. Определение этого параметра при поступлении материала на объект не всегда возможно оперативно вследствие несоответствия толщины плит требуемой толщине образцов для испытаний. Предложен экспресс-метод определения динамической прочности облицовочных плит из природного камня, учитывающий их геометрические размеры. На основе пропорционального соотношения сил динамического и статического воздействия рассчитаны и приводятся поправочные коэффициенты к значениям ударной прочности камня в зависимости от толщины и длины образцов. В случаях отсутствия лабораторных данных об ударной прочности камня приводится аналитический метод определения этого параметра, основанный на функциональных зависимостях динамической прочности камня от скорости распространения по камню ультразвукового импульса, предела прочности при сжатии и средней плотности. На основе аппроксимации точечных значений функций по методу наименьших квадратов рассчитаны полиномы, описывающие функцию зависимости ударной прочности от скорости УЗИ, средней плотности и прочности при сжатии для известняков, мраморизованных известняков и гранитоидов. По таким полиномам приведенные значения ударной прочности плит из природного камня могут быть определены расчетным путем как среднее приведенное с учетом значимости показателей, полученных по каждому из полиномов для одного и того же вида камня. В заключение расчетные значения ударной прочности определяются с учетом поправочных коэффициентов, вводимых на основе отклонений расчетных значений от лабораторных. Проверка расчетных данных проведена путем лабораторных испытаний и сопоставления данных, полученных расчетным путем, с данными лабораторных испытаний. Такое сопоставление показывает близкую сходимость результатов. Приводимые авторами математические зависимости по мере поступления новых лабораторных данных могут быть усовершенствованы. Изложенные в статье сведения будут полезны организациям, проектирующим каменную облицовку; строительным организациям, проводящим работы по установке каменной облицовки; специалистам, проводящим исследования в области оценки качества каменных материалов.
Н.И. МОТОРНЫЙ, канд. геол.-минер. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Г.Л. ЛЕВКОВСКИЙ, канд. техн. наук

Научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов (ФГУП ВНИПИИстромсырье) (125080, г. Москва, Волоколамское ш., 1, стр. 1)

1. Давиденко А.Ю., Литова К.В. Облицовочные работы из каменных материалов и их актуальность в современном строительстве. Традиции и инновации в строительстве и архитектуре. Cтроительство. Самарский государственный архитектурно-строительный университет. Самара, 2016. С. 302–304.
2. Алигаджиев Ш.Л. Натуральный камень в отделке фасада здания. Инструменты современной научной деятельности: Сборник статей Международной научно-практической конференции / Отв. ред.: А.А. Сукиасян. 2015. С. 124–126.
3. Гришина Н.А. Определение причин возникновения дефектов при облицовке фасадов натуральным камнем. Дни студенческой науки: Сборник докладов научно-технической конференции по ито-гам научно-исследовательских работ студентов Института экономики, управления и информационных систем в строительстве и недвижимости. 2019. С. 714–717.
4. Костенок М.А., Коновалова О.Н. Фасадный камень как актуальный материал для облицовки фасада. В сборнике: Современное состояние, проблемы и перспективы развития отраслевой науки. Материалы Всероссийской конференции с международным участием / Под общ. ред. Т.В. Шепитько. 2020. С. 89–91.
5. ГОСТ 9479–2011. Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий. Технические условия. ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».
6. Сопротивление материалов: Электронный учебный курс для студентов очной и заочной формы обучения / Сост.: канд. техн. наук, доцент кафедры механики и конструирования машин И. Каримов. 2021.
7. Котляров А.А. Теоретическая механика и сопротивление материалов: компьютерный практикум. Ростов н/Д: Феникс, 2017. 384 c.
8. Сидорин С.Г., Хайруллин Ф.С. Сопротивление материалов. Теория, тестовые задания, примеры решения / Учебное пособие. М.: Риор, 2017. 352 c.
9. Сотников В.В., Комаров П.И., Уланов В.Н. Графоаналитическое представление экспериментальной информации: Методические указания. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1987.
10. Крылов В.И., Бобков В.В., Монастырный П.И. Вычислительные методы: В 2 т. М.: Наука,1976–1977.
11. Бахвалов Н.С. Численные методы. М.: Наука, 1975.
12. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1988.

Для цитирования: Моторный Н.И., Левковский Г.Л. Разработка экспресс-метода оценки динамической прочности камня в зависимости от геометрических размеров плит // Строительные материалы. 2022. № 7. С. 21–28. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-21-28

Решение проблемы борьбы с налипанием железорудного концентрата и сырьевых материалов на рабочие поверхности технологического оборудования фабрики окомкования АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева»

Журнал: №7-2022
Авторы:

Кузнецов В.Г.,
Кузнецов И.П.,
Пузаков П.В.,
Ващенко Д.В.,
Овсянников Ю.Н.,
Ганжов В.А.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-17-20
УДК: 622

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Опыт эксплуатации горнотранспортного и технологического оборудования на предприятиях основных отраслей народного хозяйства России и государств СНГ свидетельствует о том, что при работе на увлажненных липких породах и сырьевых материалах резко падает пропускная способность узлов и производительность оборудования в целом, а также увеличивается количество внеплановых простоев, связанных с необходимостью расчистки рабочих поверхностей от налипших масс материалов. На примере фабрики окомкования АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева» показано решение проблемы борьбы с налипанием железорудного концентрата и сырьевых материалов на рабочие поверхности технологического оборудования путем длительного (более 20 лет) использования высокоэффективного способа по применению полимерных противоналипающих футеровочных пластин марок ППФП-Астики. Отмечается, что вся продукция ППФП-Астики, выпускаемая компанией ООО «Ас-Тик КП», сертифицирована и соответствует требованиям нормативного документа ТУ 2246-001-22711279–2008. Положительный опыт фабрики окомкования комбината по борьбе с налипанием увлажненных сырьевых материалов на рабочие поверхности технологического оборудования рекомендуется к широкому внедрению как на родственных предприятиях, так и на других горнодобывающих и перерабатывающих предприятиях.
В.Г. КУЗНЕЦОВ1, президент, директор по экономике и финансам (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
И.П. КУЗНЕЦОВ1, генеральный директор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
П.В. ПУЗАКОВ2, главный инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Д.В. ВАЩЕНКО2, начальник фабрики окомкования (vashenko73 @mail.ru),
Ю.Н. ОВСЯННИКОВ2, механик участка цеха по обслуживанию механического оборудования фабрики,
В.А. ГАНЖОВ2, ведущий специалист отдела по обеспечению ремонта фабрики

1 ООО «Ас-Тик КП» (109004, г. Москва, Тетеринский пер., 16)
2 АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева» (307170, Курская обл., г. Железногорск, ул. Ленина, 25)

1. Кузнецов В.Г., Киселев Н.Н., Кочетов Е.В., Кузнецов И.П. Снижение влияния липкости горных пород и сырьевых материалов на работо-способность оборудования за счет применения ППФП-Астики // Строительные материалы. 2017. № 1–2. С. 99–103.
2. Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П. К вопросу надежного и эффективного использования ППФП-Астики на оборудовании, работающем на увлажненных материалах // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 45–48.
3. Пазынич Г.П., Кучин А.Н., Кривонос М.В., Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П. Применение полимерных противоналипающих пластин для футеровки стенок бункеров перегрузочных устройств // Горный журнал. 2003. № 9. С. 59–60.
4. Кузнецов В.Г, Затковецкий В.М., Кузнецов И.П., Кривонос М.В., Тарасов С.Н. Полимерные противоналипающие футеровочные пластины – эффективное средство борьбы с налипанием горных пород на рабочие поверхности экскаваторного и технологического оборудования // Горный журнал. 2006. № 4. С. 56–57.
5. Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П., Копылов С.В., Ситников С.Н., Племяшов А.В., Пазынич Г.П., Кривонос М.В. Правильный подбор полимерных противоналипающих футеровочных пластин – залог эффективной эксплуатации технологического оборудования // Горный журнал. 2008. № 4. С. 80–81.
6. Кузнецов В.Г., Новикова Т.Н., Кузнецов И.П., Кочетов Е.В. и др. Эффективная эксплуатация технологического оборудования на фабрике окомкования ОАО «Михайловский ГОК» при работе на увлажненных сырьевых материалах // Горный журнал. 2013. № 12. С. 71–73.
7. Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П., Бородин А.А., Иванников Д.И., Заостровский П.В., Ануфриев Д.А., Мокроусов Н.С. Заводской выпуск бункеров, оборудованных эффективным средством борьбы с налипанием материалов ППФП-Астики // Строительные материалы. 2013. № 5. С. 55–56.

Для цитирования: Кузнецов В.Г., Кузнецов И.П., Пузаков П.В., Ващенко Д.В., Овсянников Ю.Н., Ганжов В.А. Решение проблемы борьбы с налипанием железорудного концентрата и сырьевых материалов на рабочие поверхности технологического оборудования фабрики окомкования АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева» // Строительные материалы. 2022. № 7. С. 17–20. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-17-20

Самоуплотняющийся бетон на основе материалов Азербайджана

Журнал: №7-2022
Авторы:

Акберова С.М.,
Гахраманов С.Г.,
Курбанова Р.А.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-10-15
УДК: 691.3

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Определены деформационные свойства самоуплотняющихся бетонов, в том числе модуль упругости и усадка. В рамках исследовательской работы в качестве вяжущего был использован CEM II/A-P 42,5R (Азербайджан), гранодиоритовый щебень фракции 5–10 мм из Шамкирского района Азербайджана, а также щебень из гравия, добываемого в Кубинском районе. В качестве мелкого заполнителя во всех составах бетона использовался природный песок, отсев с модулем крупности 3,5, а также микрокремнезем в качестве минеральной добавки и модификатор SF-20 для придания бетону высокой текучести с целью увеличения сопротивления сегрегации и достижения прочности и других строительно-технических свойств бетона. В исследованиях изучались технологические и реологические свойства самоуплотняющихся бетонов с использованием V-воронки, L-короба и J-кольца. На основе самоуплотняющейся смеси соответствующего состава получен бетон высокой прочности. Основная цель исследований – получение самоуплотняющихся бетонных смесей. Прочность при сжатии бетона, полученного на основе велвеличайского и шамкирского гранодиоритового щебней, через 28 сут составила 67,1 и 69,8 МПа соответственно. Показано, что использование суперпластификатора при изготовлении железобетонных конструкций способствует устранению коррозионных проблем за счет снижения водопроницаемости бетона.
С.М. АКБЕРОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
С.Г. ГАХРАМАНОВ, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Р.А. КУРБАНОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Азербайджанский архитектурно-строительный университет (AZ 1073, Азербайджан, г. Баку, ул. А. Султанова, 11)

1. Калашников В.И. Эволюция развития составов и изменение прочности бетонов. Бетоны настоящего и будущего. Ч. 1. Изменение составов и прочности бетонов // Строительные материалы. 2016. № 1–2. С. 96–104.
2. Несветаев Г.В. Технология самоуплотняющихся бетонов // Строительные материалы. 2008. № 3. С. 24–28.
3. Сапачева Л.В. Актуальные проблемы строительного материаловедения и пути их решения // Строительные материалы. 2019. № 1–2. С. 83–85. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-83-85
4. Теркин Н.Н., Кодыш Э.Н. Перспективы применения высокопрочных бетонов в конструкциях зданий и сооружений // Вестник МГСУ. 2011. № 2. С. 39–43.
5. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В. Новые бетоны и технологии в конструкциях высотных зданий // Высотные здания. 2007. № 5. С. 94–101.
6. Таракоглу В., Барадан Б. Механические свойства бетонов повышенной прочности. Стамбул: Kongre Bildiri, 2004. 239 с.
7. Erdoğan T.Y. Beton. Ankara: Middle East Technical University Press, 2003.
8. Коротких Д.Н., Кокосадзе А.Э., Кулинич Ю.И., Паникин Д.А. Технология бетонирования вну-
тренней защитной оболочки реакторного здания Белорусской АЭС // Строительные материалы. 2016. № 5. С. 10–16.
9. Баженов Ю.М., Чернышов Е.М., Коротких Д.Н. Конструирование структур современных бетонов: определяющие принципы и технологические платформы // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 6–14.
10. Нелюбова В.В., Усиков С.А., Строкова В.В., Нецвет Д.Д. Состав и свойства самоуплотняющегося бетона с использованием комплекса модификаторов // Строительные материалы. 2021. № 12. С. 48–54. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-798-12-48-54
11. TS 3502, Betonda E-modulu və poisson Oranı Tayini, Türk Standartları Enstitüsü, Ankara 1981.
12. ASTM C 469, Standart Test Method for Static Moduls of Elasticity and Poisson Ratio of Concrete in Compression, Annual Book of ASTM Standarts, 1994.
13. TS 500, Betonarme Yapıların Hesapve Tasarım Kuralları, Türk Standartları Enstitüsü, Ankara, 2000.

Для цитирования: Акберова С.М., Гахраманов С.Г., Курбанова Р.А. Самоуплотняющийся бетон на основе материалов Азербайджана // Строительные материалы. 2022. № 7. С. 10–15. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-10-15

Новое в своде правил по расчету и проектированию бетонных и железобетонных конструкций

Журнал: №7-2022
Авторы:

Мухамедиев Т.А.,
Зенин С.А.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-4-8
УДК: 624.012.45

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Представлена информация об изменении № 2 к СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения». Приведен перечень внесенных в свод правил изменений. Часть изменений принята с целью исключения излишних требований и носит редакционный и уточняющий характер. Другая часть изменений касается уточнения методик расчета железобетонных конструкций. Уточнен перечень железобетонных конструкций, к которым предъявляют требование по отсутствию трещин в сечении. Уточнены и дополне ны требования по назначению минимальных классов бетонов конструкций, в том числе конструкций, подверженных воздействию многократно повторяющейся нагрузки. Расширен перечень способов анкеровки поперечной арматуры. Основная часть изменений касается уточнения указаний по расчету железобетонных конструкций. Уточнены положения и включены новые зависимости для расчета наклонных сечений железобетонных конструкций на действие поперечных сил с учетом влияния продольных сжимающих и растягивающих сил. Приведены основные положения и зависимости для расчета на выносливость конструкций, работающих в условиях воздействия многократно повторяющейся нагрузки. Включены правила и порядок определения коэффициентов условий работы для бетона и арматуры при воздействии многократно повторяющейся нагрузки.
Т.А. МУХАМЕДИЕВ, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
С.А. ЗЕНИН, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона – НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, АО «НИЦ «Строительство» (109428, г. Москва, ул. 2-я Институтская, 6, к. 5)

1. Зенин С.А., Шарипов Р.Ш., Кудинов О.В. Влияние сжимающих напряжений на прочность наклонных сечений внецентренно сжатых железобетонных элементов // Бетон и железобетон. 2021. № 1 (603). С. 44–52.
2. Мухамедиев Т.А., Зенин С.А. Учет влияния продольных сил при расчете железобетонных конструкций по наклонным сечениям. Сб. докладов Современные проблемы расчета и проектирования железобетонных конструкций многоэтажных зданий: сборник докладов Международной научной конференции, посвященной 100-летию со дня рождения П.Ф. Дроздова. Москва: МГСУ, ЭБС АСВ, 2013. 328 c.
3. Зенин С.А., Крылов С.Б., Шарипов Р.Ш., Кудинов О.В. К актуализации методики расчета железобетонных конструкций по выносливости // Бетон и железобетон. 2021. № 1 (603). С. 17–22.
4. Шарипов Р.Ш., Волков Ю.С., Зенин С.А., Крылов С.Б. К вопросу разработки требований к методике расчета железобетонных конструкций при действии многократно повторяющейся нагрузки // Бюллетень строительной техники. 2020. № 7. С. 53–56.
5. Шарипов Р.Ш., Зенин С.А., Крылов С.Б., Волков Ю.С. Оценка методов расчета железобетонных конструкций для предельного состояния по усталости // Вестник НИЦ «Строительство». 2020. № 4 (27). С. 148–159.
6. Крылов С.Б., Зенин С.А., Шарипов Р.Ш., Волков Ю.С., Цигулев А.О. Определение напряжений в арматуре железобетонных конструкций для расчета по предельному состоянию по усталости // Строительная механика и расчет сооружений. 2020. № 5 (292). С. 4–11.

Для цитирования: Мухамедиев Т.А., Зенин С.А. Новое в своде правил по расчету и проектированию бетонных и железобетонных конструкций // Строительные материалы. 2022. № 7. С. 4–8. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-804-7-4-8

Исследование влияния группы песка на структуру песочных смесей в производстве прессованных изделий

Журнал: №6-2022
Авторы:

Кузнецова Г.В.,
Усманов Н.Н.,
Мифтахова Д.И,
Кадырова Н.Э.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-803-6-67-74
УДК: 666.973.6

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Расширение номенклатуры на действующих производствах неизбежно ставит вопрос повышения сырцовой прочности и конкурентоспособности силикатных изделий. Новые производства осваивают сырьевые источники, и возникает вопрос по песку: возможности использования нескольких его видов в производстве. Правильно подобранная песочная смесь в производстве силикатных прессованных изделий способствует хорошей формуемости, достаточной плотности, прочности и экономичности. Наилучшей гранулометрией песка является та, при которой наличие более крупной по размеру фракции в количественном отношении преобладает над мелкой. Приведены исследования составов песочных смесей. Рассматривались смеси из песков в пределах одной группы, смежных групп и с интервалом через группу. Путем математического моделирования проведены расчеты зернового состава по каркас-образующим зерновым остаткам размеров 0,16 и 0,315 мм. Полученные результаты показывают, что песочные смеси в пределах одной группы характеризуются ростом модуля крупности и отсутствием изменения структуры каркас-образования, что указывает на нецелесообразность их смешения. Песочные смеси песков соседних групп дают положительный результат при соотношении не менее 50/50. Песочные смеси с интервалом через группу увеличивают соотношение в пользу крупного песка от 70 до 90%. На основании расчетов произведены определения плотности и сырцовой прочности прессованных образцов на основе рассмотренных соотношений песка и подтверждены расчетные результаты.
Г.В. КУЗНЕЦОВА1, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Н.Н. УСМАНОВ2, канд. пед. наук, представитель;
Д.И. МИФТАХОВА1, студентка,
Н.Э. КАДЫРОВА1, студентка

1 Казанский государственный архитектурно-строительный университет (г. Казань, ул. Зеленая, 1)
2 HAIYUAN GROUP в РФ и СНГ (142025, г. Казань, ул. Джаудата Файзи, 14)

1. Кузнецова Г.В., Бабушкина Д.А., Гайнутдинова Г.Х. Комплексное известково-кремнеземистое вяжущее для увеличения сырцовой прочности силикатного кирпича // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 19–22.
2. Володченко А.Н. Влияние глинистых минералов на свойства автоклавных силикатных материа-лов. Инновации в науке: Сб. ст. по материалам XXI Междунар. науч.-практ. конф. Новосибирск: СибАК, 2013.
3. Володченко А.Н. Использование нетрадиционного глинистого сырья для получения силикатных материалов по энергосберегающей технологии // Успехи современного естествознания. 2015. № 1 (ч. 4). С. 644–647.
4. Кузнецова Г.В., Гайнутдинова Г.Х. Влияние крупности песка на выбор вида известкового вяжущего // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 33–37.
5. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат. 1982. 384 с.
6. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. Л.: Стройиздат, 1978. 368 с.

Для цитирования: Кузнецова Г.В., Усманов Н.Н., Мифтахова Д.И, Кадырова Н.Э. Исследование влияния группы песка на структуру песочных смесей в производстве прессованных изделий // Строительные материалы. 2022. № 6. С. 67–74. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-803-6-67-74

Вспученный перлитовый песок как эффективная добавка к вяжущему

Журнал: №6-2022
Авторы:

Строкова В.В.,
Нелюбова В.В.,
Хмара Н.О.,
Буковцова А.И.,
Денисова Ю.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-803-6-61-66
УДК: 666.9

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Обоснована и экспериментально подтверждена возможность использования вспученного перлитового песка, предварительно активированного в планетарной мельнице, как минеральной добавки к белому цементу для повышения технико-экономической эффективности малых архитектурных форм на его основе. Показано, что незначительное измельчение перлитового песка приводит к его активации, это выражается ростом сорбционной емкости по поглощению свободного СаО из раствора (метод Запорожца) и активных бренстедовских центров (индикаторный способ). Добавка измельченного вспученного песка обеспечивает сокращение сроков схватывания без внесения существенных изменений в процессы гидратации цемента в ранние сроки (до 72 ч); увеличение нормальной густоты теста; загущение системы. Воздействие на подвижность цементного теста обусловлено особенностями структуры минеральной добавки – развитой угловатой поверхностью с высокой дисперсностью и пористостью частиц. При этом пластификация теста на основе цемента с активной добавкой снижает водопотребность и позволяет получать цементный камень с сопоставимой прочностью при сниженном расходе цемента.
авторы
1. Баженова О.Ю., Фетисова А.А., Щербенёва О.А. Мелкозернистые бетоны для архитектурных деталей и малых форм // Инновации и инвестиции. 2020. № 7. С. 144–147.
2. Строкова В.В., Хмара Н.О., Нелюбова В.В., Шаповалов Н.А. Малые архитектурные формы: состав и свойства бетонов для их получения // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2021. № 11. С. 8–31. DOI: https://doi.org/10.34031/2071-7318-2021-6-11-8-31
3. Баранов Е.В., Шелковникова Т.И., Хорунжий Т.М. Модифицированный декоративный мелкозернистый бетон с добавкой пластификатором и наполнителем // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. № 4. C. 13–17. DOI: https://doi.org/10.12737/article_5ac24a27c93945.06235016
4. Сулейманова Л.А., Малюкова М.В., Рябчевский И.С., Корякина А.А., Левшина Д.Э. Светящиеся декоративные бетоны с использованием отходов камнедробления горных пород // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2020. № 12. С. 8–16. DOI: https://doi.org/10.34031/2071-7318-2020-5-12-8-16
5. Марченко И.Н. Практика применения белого цемента // Цемент и его применение. 2010. № 3. С. 46–49.
6. Морозова Н.Н., Кузнецова Г.В., Майсурадзе Н.В., Ахтариев Р.Р., Абдрашитова Л.Р., Низамутдинова Э.Р. Исследование активности пуццоланового компонента и суперпластификатора длягипсоцементно-пуццоланового вяжущего белого цвета // Строительные материалы. 2018. № 8. С. 26–30. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-762-8-26-30
7. Ди Марино М., Нильсен Э.П., Би Ч.Ц. Сверх-высокопрочный бетон нового поколения Аalborg extreme® на основе белого цемента // Цемент и его применение. 2019. № 4. С. 96–101.
8. Ashteyata A., Haddadb R., Obaidatb Y. Case study on production of self compacting concrete using white cement by pass dust. Case Studies in Construction Materials. 2018. No. 9, pp. 1–11. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cscm .2018.e00190
9. Потапова Е.Н., Гусева Т.В., Тихонова И.О., Канишев А.С., Кемп Р.Г. Производство цемента: аспекты повышения ресурсоэффективности и снижения негативного воздействия на окружающую среду // Строительные материалы. 2020. № 9. С. 15–20. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-15-20
10. Яковлев Г.И., Калабина Д.А., Грахов В.П., Бурьянов А.Ф., Гордина А.Ф., Баженов К.А., Никитина С.В. Фторангидритовые композиции с легким заполнителем на основе вспученного перлитового песка // Строительные материалы. 2019. № 5. С. 57–61. DOI: 10.31659/0585-430X-2019-770-5-57-61
11. Загороднюк Л.Х., Рахимбаев Ш.М., Сумской Д.А., Рыжих В.Д. Особенности процессов гидратации вяжущих композиций с использованием отходов вспученного перлитового песка // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2020. № 11. С. 75–88. DOI: 10.34031/2071-7318-2020-5-11-75-88.
12. Pokorný J., Pavlíková M., Pavlík Z. Properties of cement-lime render containing perlite as lightweight aggregate. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2019. Vol. 596. Iss. 1. 012015. DOI: http://doi.org/10.1088/1757-899X/596/1/012015
13. Vyšvařil M., Pavlíková M., Záleská M., Bayer P., Pavlík Z.Non-hydrophobized perlite renders for repair and thermal insulation purposes: Influence of different binders on their properties and durability // Construction and Building Materials. 2020. No. 263. 120617. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.120617
14. Panagiotopoulou Ch., Angelopoulos P.M., Kosmidi D., Angelou I., Sakellariou L., Taxiarchou M. Study of the influence of the addition of closed- structure expanded perlite microspheres on the density and compressive strength of cement pastes // Materials Today: Proceedings. No. 54. P. 1, 2022, pp. 118–124. DOI: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.02.149
15. Gencel O., Bayraktar O.Y., Kaplan G., Arslan O., Nodehi M., Benli A., Gholampour A., Ozbakkaloglu T. Lightweight foam concrete containing expanded perlite and glass sand: Physico-mechanical, durability, and insulation properties // Construction and Building Materials. No. 320. 2022. 126187. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2021.126187
16. Szabó R., Dolgos F., Debreczeni Á., Mucsi G. Characterization of mechanically activated fly ash-based lightweight geopolymer composite prepared with ultrahigh expanded perlite content // Ceramics International. 2022. No. 48. Iss. 3, pp. 4261–4269. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.10.218

Для цитирования: Строкова В.В., Нелюбова В.В., Хмара Н.О., Буковцова А.И., Денисова Ю.В. Вспученный перлитовый песок как эффективная добавка к вяжущему // Строительные материалы. 2022. № 6. С. 61–66. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-803-6-61-66