Наиболее эффективным способом повышения строительно-технических характеристик вяжущих и материалов на основе сульфата кальция является их модификация за счет использования минеральных добавок. Особый интерес среди модификаторов структуры представляют так называемые механокомпозиты, которые образуются в результате интенсивной механической обработки смеси минеральных компонентов. Механокомпозиты представляют собой метастабильные структуры с высокой плотностью межфазных границ между исходными компонентами, что обеспечивает очень большую концентрацию дефектов на поверхностях и в приповерхностных слоях. При измельчении в центробежно-ударной мельнице смеси ангидрита и глиноземистого шлака получен механокомпозит, представляющий собой систему CaSO₄–CaO–Al₂O₃ и состоящий из алюминатов и сульфоалюминатов кальция. Данный механокомпозит используется для активации процесса твердения ангидритового вяжущего за счет образования при его гидратации гидроксидов кальция, алюминия и гидроалюминатов кальция. В вяжущей системе с механокомпозитом кристаллизация двуводного гипса происходит по механизму ориентированного сращивания частиц с образованием дендритов, которые характеризуются четкой взаимной кристаллографической ориентацией ветвей. Это способствует росту прочности ангидритового камня.

М.С. ГАРКАВИ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.В. АРТАМОНОВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Е.В. КОЛОДЕЖНАЯ², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
С.А. ДЕРГУНОВ³, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
С.В. СЕРИКОВ³, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ ЗАО «Урал-Омега» (455037, г. Магнитогорск, пр. Ленина, 89, стр. 7)
² Институт проблем комплексного освоения недр РАН (111020, г. Москва, Крюковский тупик, 4)
³ Оренбургский государственный университет (460018, г. Оренбург, просп. Победы, 13)

1. Рахимов Р.З., Халиуллин М.И., Гайфуллин А.Р. Композиционные гипсовые вяжущие с использованием керамзитовой пыли и доменных шлаков //Строительные материалы. 2012. № 7. С. 13–16.
2. Гордина А.Ф., Полянских И.С., Токарев Ю.В., Бурьянов А.Ф., Сеньков С.А. Водостойкие гипсовые материалы, модифицированные цементом, микрокремнеземом и наноструктурами // Строительные материалы. 2014. № 6. С. 35–37.
3. Петропавловская В.Б., Белов В.В., Новиченкова Т.Б. Малоэнергоемкие гипсовые строительные композиты: Монография. Тверь: ТвГТУ, 2014. 136 с.
4. Яковлев Г.И., Плеханова Т.А., Макарова И.С., Маева И.С., Бурьянов А.Ф., Фишер Х.Б. Поризованные ангидритовые композиции, модифицированные углеродными наноструктурами // Технологии бетонов. 2007. № 6. С. 20–22.
5. Анчаров А.И. и др. Механокомпозиты – прекурсоры для создания материалов с новыми свойствами. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2010. 424 с.
6. Смоляков В.К., Лапшин О.В. Макроскопическая кинетика механохимического синтеза: Монография. Томск: Изд-во Института оптики атмосферы СО РАН, 2011. 192 с.
7. Лапшин О.В., Смоляков В.К. Динамика структурных превращений при измельчении бинарной смеси // Физическая мезомеханика. 2011. Т. 14. № 2. С. 77–84.
8. Лапшин О.В., Смоляков В.К. Формирование слоистой структуры механокомпозитов при измельчении бинарной смеси // Химическая физика и мезоскопия. 2013. Т. 15. № 2. С. 278–284.
9. Уваров Н.Ф., Болдырев В.В. Размерные эффекты в химии гетерогенных систем // Успехи химии. 2001. Т. 70. № 4. С. 307–329.
10. Бурьянов А.Ф., Фишер Х.-Б., Гальцева Н.А., Булдыжова Е.Н. Исследование роли сульфата калия при проектировании активатора твердения // Строительные материалы. 2021. № 8. С. 34–38. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-794-8-34-38
11. Клименко В.Г., Погорелова А.С. Многофазные гипсовые системы для сухих смесей на основе природного гипса // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2005. № 9. С. 108–111.
12. Дребезгова М.Ю., Чернышова Н.В., Шаталова С.В. Композиционное гипсовое вяжущее с многокомпонентными минеральными добавками разного генезиса // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. № 10. С. 27–34.
13. Токарев Ю.В., Яковлев Г.И. Модифицирование ангидритовых композиций алюмосодержащими ультрадисперсными добавками // Известия КазГАСУ. 2009. № 1 (11). С. 302–308.
14. Будников П.П., Зорин С.П. Ангидритовый цемент. М.: Промстройиздат, 1954. 90 с.
15. Гаркави М.С., Воробьев В.В., Кушка В.Н., Свитов В.С. Современное оборудование для измельчения и классификации материалов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2003. № 6. С. 280–284.
16. Хрипачева И.С., Гаркави М.С., Артамонова А.В., Воронин К.М., Артамонова А.В. Цементы центробежно-ударного измельчения // Цемент и его применение. 2013. № 4. С. 106–109.
17. Хрипачева И.С., Гаркави М.С. Смешанные цементы центробежно-ударного измельчения на основе доменного отвального шлака // Строительные материалы. 2010. № 8. С. 40–41.
18. Гаркави М.С., Дергунов С.А., Сериков С.В. Формирование структуры композиционного цемента в процессе измельчения // Строительные материалы. 2021. № 10. С. 65–68. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-796-10-65-68
19. Гаркави М.С., Артамонов А.В., Ставцева А.В., Колодежная Е.В., Дергунов С.А., Сериков С.В. Моделирование структурных преобразований при измельчении композиционного цемента // Строительные материалы. 2021. № 11. С. 41–46. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-797-11-41-46
20. Кузнецова Т.В., Сычев М.М., Осокин А.П. и др. Специальные цементы: Учебное пособие для вузов. СПб.: Стройиздат, 1997. 314 с.
21. Гаркави М.С., Артамонов А.В., Колодежная Е.В., Бурьянов А.Ф. Композиционное ангидритошлаковое вяжущее центробежно-ударного измельчения // Строительные материалы. 2014. № 7. С. 16–18.
22. Иванов В.К., Федоров П.П., Баранчиков А.Е., Осико В.В. Ориентированное сращивание частиц: 100 лет исследований неклассического механизма роста кристаллов // Успехи химии. 2014. Т. 83. № 12. С. 1204–1222.

Разработанная комплексная добавка на основе портландцемента, сульфата калия и железного купороса благоприятно влияет на физико-технические свойства ангидритовых вяжущих. Получены математические модели, позволяющие проектировать материал на основе обжигового модифицированного ангидритового вяжущего с заданными свойствами по срокам схватывания и прочностным характеристикам. Комплексный активатор влияет на ускорение гидратации нерастворимого ангидрита и процессы, происходящие при этом. Установлено оптимальное соотношение щелочного и сульфатных ускорителей твердения для активации различных ангидритовых вяжущих: для синтетического и природного ангидритовых вяжущих – щелочного компонента 3,5–5%; сульфатных – 1,5–2% сульфата калия, 0,6–1% железного купороса; для обжигового ангидритового вяжущего – щелочного компонента 2–3,5%; сульфатных – 1–1,5% сульфата калия, 0,2–0,6% железного купороса. Модифицирование ангидритовой системы разработанной добавкой положительно влияет на структурообразование твердеющих образцов. Разработаны составы сухих строительных смесей для стяжки пола на основе модифицированного ангидритового вяжущего с заданными эксплуатационными свойствами. Данные сухие смеси могут применяться в помещениях для слабых, умеренных и значительных нагрузок в зависимости от предела прочности при сжатии.

А.Ф. БУРЬЯНОВ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Х.-Б. ФИШЕР², доктор-инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
В.Ф. КОРОВЯКОВ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Н.А. ГАЛЬЦЕВА¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Е.Н. БУЛДЫЖОВА³, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
² Веймарский строительный университет (Германия, 99421, Weimar Coudraystraβe, 11)
³ Московский институт психоанализа, НОЧУ ВО (121170, г. Москва, Кутузовский пр-т, 34, стр. 14)

1. Guerra-Cossio M.A., González-Lopez J.R., Magal-lanes-Rivera R.X., Zaldivar-Cadena A.A., Figueroa-Torres M.Z. Calcium sulfate: an alternative for environmentally friendly construction. Conference: 2nd International Conference on Bio-based Building Materials & 1st Conference on ECOlogical valorisation of GRAnular and FIbrous materials. 2017, pp. 1–5.
2. Каклюгин А.В., Касторных Л.И., Ступень Н.С., Коваленко В.В. Прессованные композиты на основе модифицированного гипсового вяжущего повышенной воздухостойкости // Строительные материалы. 2020. № 12. С. 40–46. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-787-12-40-46
3. Мещеряков Ю.Г., Фёдоров С.В., Сучков В.П. Влияние условий дегидратации гипса и фосфогипса на структуру и технические свойства вяжущего // Строительные материалы. 2020. № 7. С. 23–27. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-782-7-23-27
4. Petropavlovskaya V., Sulman M., Novichenkova T., Zavadko M., Petropavlovskii K. Gypsum composition with a complex based on industrial waste. Chemical Engineering Transactions. 2021. Vol. 88, pp. 1009–1014. https://doi.org/10.3303/CET2188168
5. Токарев Ю.В., Волков М.А., Агеев А.В., Кузьмина Н.В., Грахов В.П., Яковлев Г.И., Хазеев Д.Р. Оценка эффективности применения водной дисперсии углеродных частиц в ангидритовом вяжущем // Строительные материалы. 2020. № 1–2. С. 24–35. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-778-1-2-24-35
6. Клименко В.Г. Роль двойных солей на основе сульфатов Na⁺, K⁺, Ca²⁺, NH⁴⁺ в технологии получения ангидритовых вяжущих // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. № 12. С. 119–125.
7. Токарев Ю.В., Яковлев Г.И., Бурьянов А.Ф. Ангидритовые композиции, модифицированные ультрадисперсной добавкой на основе MgO // Строительные материалы. 2012. № 7. С. 17–19.
8. Клименко В.Г., Павленко В.И., Гасанов С.К. Кислотно-основные взаимодействия в гипсостекольных системах // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2015. № 5. С. 77–81.
9. Бурьянов А.Ф., Гальцева Н.А., Булдыжова Е.Н., Петропавловский К.С. Возможность разработки модели твердения ангидритового вяжущего // Сборник статей III Всероссийской научно-практической конференции «Молодые ученые России». 2020. С. 28–30.
10. Бурьянов А.Ф., Фишер Х.-Б., Соколова Ю.А., Гальцева Н.А., Булдыжова Е.Н. Изучение влияния температуры обжига на природный гипсовый камень. Строительное материаловедение: настоящее и будущее: Сборник материалов II Всероссийской научной конференции, посвященной столетнему юбилею Московского государственного строительного университета МИСИ – МГСУ. Москва, 18–19 ноября 2021 г. С. 9–11.

Разработана эффективная технология производства искусственного гипсового камня из фосфогипса. Реализован комплексный подход в решении вопроса переработки многотоннажного отхода промышленности, включая извлечение из него редкоземельных элементов. Исследованы возможности замены природного гипсового камня как регулятора схватывания в производстве цемента. Установлено, что искусственный гипсовый камень из фосфогипса может полностью заменить природный материал. В ходе проделанной работы установлено, что дозировка регулятора схватывания может быть значительно уменьшена. Промышленные испытания показали технологические преимущества полученного гипсового камня в части транспортирования, подачи и дозирования.

Ю.Б. СОБОЛЬ, канд. техн. наук, учредитель,
А.М. АБРАМОВ, учредитель,
Э.В. ПОЛУМИЕВ, руководитель проекта (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

ООО «Скайград Инновации» (141090, г. Королев, мкр. Юбилейный, ул. Пионерская, 1/4)

1. Шестаков В.Л., Дворкин Л.И. Возможность гранулирования фосфогипса // Цемент. 1983. № 7.
2. Бурьянов А.Ф. Гипс, его исследование и применение – от П.П. Будникова до наших дней // Строительные материалы. 2005. № 9. С. 40–44.
3. Михеенков М.А. Искусственный гипсовый камень на основе фосфогипса // Цемент и его применение. 2009. № 5. С. 81–84.
4. Михеенков М.А., Ким В.Д., Полянский Л.И. Производство искусственного гипсового камня // Строительные материалы. 2010. № 7. С. 13–17.
5. Абрамов А.М., Соболь Ю.Б., Галиева Ж.Н., Галиев Р.С., Сабинина О.Р. Комплексная технология переработки фосфогипса с получением концентрата РЗМ, гипсового вяжущего и строительных изделий на его основе. Редкоземельные элементы: геология, химия, производство и применение: Сб. материалов международной конференции. Москва. 29–31 октября 2012. С. 41–42.
6. Галиева Ж.Н., Абрамов А.М., Соболь Ю.Б., Игумнов М.С., Геря В.О., Шулин С.С., Чижевская С.В. Разработка универсальной технологии и оборудования для разделения редкоземельных концентратов в каскадах центробежных экстракторов, освоение производства // Химическая промышленность сегодня. 2019. № 3. С. 54–60.
7. Патент 2487834 РФ: МПК51 C01F 17/00. Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса / Абрамов А.М., Галиева Ж.Н., Галиев Р.С., Сабинина О.Р., Соболь Ю.Б. Патентообладатель ООО «Лаборатория Инновационных Техноло-гий». Заявл. 27.12.2011. Опубл. 20.07.2013. Бюл. № 20. 8 с.
8. Abramov A.M., Volobuev O.I., Galieva Zh.N., Sobol’ Yu.B, Solodovnikov A.V., Yachmenov A.A., Kuznetsov G.I., Kosogorov A.V., Trusilov N.N. Separating rare-earth elements on centrifugal extractors: developing technology, designing equipment, and engineering production. Theoretical Foundations of Chemical Engineering. 2020. Vol. 54. No. 4, pp. 762–768. DOI: 10.1134/S0040579520040028

Масштабное внедрение 3D-технологий в широкую практику малоэтажного строительства зависит от их конкурентоспособности по сравнению с традиционными технологиями. Необходимы доступные материалы, позволяющие получать формовочные смеси для строительной печати, максимально отвечающие предъявляемым к ним требованиям. Эффективными для этих целей являются формовочные смеси на основе гипсоцементных вяжущих, обладающие значительным преимуществом в возможности регулирования сроков схватывания в широких пределах и скорости твердения по сравнению со смесями на основе портландцемента. Представлены результаты экспериментальных исследований реологических характеристик гипсоцементных вяжущих и формовочных смесей на их основе, полученных с помощью метода ротационной вискозиметрии. Изучение реологических особенностей позволило установить, что введение пластифицирующей и пенообразующей добавки устраняет основные реологические аномалии составов, унифицируя характер их течения. При введении мелкого заполнителя с частичной поризацией бетонной смеси сохраняется близкий к линейному характер реограммы. В то же время заполнитель существенно повышает предел текучести, необходимый для обеспечения формоустойчивости, что является важным требованием эффективности гипсоцементных формовочных смесей для аддитивного строительства.

С.В. ШАТАЛОВА, ассистент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Н.В. ЧЕРНЫШЕВА, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
М.Ю. ЕЛИСТРАТКИН, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
М.Ю. ДРЕБЕЗГОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
С.В. МАСАЛИТИНА, магистрант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

1. Лесовик В.С., Елистраткин М.Ю., Глаголев Е.С., Шаталова С.В., Стариков М.С. Формирование свойств композиций для строительной печати // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. № 10. С. 6–14. https://doi.org/10.12737/article_59cd0c57ede8c1.83340178
1. Lesovik V.S., Elistratkin M.Yu., Glagolev E.S., Shatalova S.V., Starikov M.S. Formation of the properties of compositions for construction printing. Vestnik BSTU named after V.G. Shukhov. 2017. No. 10, pp. 6–14. https://doi.org/10.12737/article_59cd0c57ede8c1.83340178 (In Russian).
2. Khoshnevis B., Dooil Hwang, Ke-Thia Yao, Zhenghao Yeh. Mega-scale fabrication by contour crafting. International Journal of Industrial and Systems Engineering. 2006. Vol. 1. No. 3, pp. 301–320. DOI:10.1504/IJISE.2006.009791
3. Zhang J., Khoshnevis B. Optimal machine operation planning for construction by Contour Crafting. Automation in Construction. 2013. No. 29, pp. 50–67. DOI:10.1016/J.AUTCON.2012.08.006
4. Le T.T., Austin S.A., Lim S., Buswell R.A., Gibb A.G.F., Thorpe T. Mix design and fresh properties for high-performance printing concrete. Materials and structures. 2012. Vol. 45. No. 8, pp. 1221–1232. DOI: 10.1617/s11527-012-9828-z
5. Zeina Malaeb, Hussein A. Hachem, Tourbah A., Maalouf T., Nader El Zarwi, Hamzeh F. 3D Concrete printing: machine and mix design. International Journal of Civil Engineering and Technology. 2015. Vol. 6 (6), pp. 14–22. Project: 3D Concrete Printing
6. Khalil N. Aouad G., Rémond S. Use of calcium sulfoaluminate cements for setting control of 3D-printing mortars. Construction and Building Materials. 2017. Vol. 157, pp. 382–391. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2017.09.109
7. Lin J.C., Wu X., Yang W. Application of P.O and R-SAC mortar for 3D printing in construction. Conf. Series: Materials Science and Engineering. 2017. Vol. 292, pp. 79–83. DOI:10.1088/1757-899X/292/1/012070
8. Slavcheva G., Britvina E., Shvedova М. Heat release during 3d-printable materials setting and hardening. Materials Science Forum. 2021. Vol. 1043 MSF, pp. 37–42. DOI:10.4028/www.scientific.net/MSF.1043.37
9. Marchon D., Kawashima S., Bessaies-Bey H., Mantellato S.Ng. Hydration and rheology control of concrete for digital fabrication: potential admixtures and cement chemistry. Cement and Concrete Research. 112. 2018, pp. 96–110. https://doi.org/10.1016/j. cemconres.2018.05.014
10. Thrane L.N., Pade C., Nielsen C.V. Determination of rheology of self-consolidating concrete using the 4C-rheometer and how to make use of the results. Journal of ASTM International. 2009. Vol. 7 (1), pp. 1–10. DOI: 10.1520/JAI102003
11. Reiter L., Wangler T., Roussel N., Flatt R.J. The role of early age structural build-up in digital fabrication with concrete. Cement and Concrete Research. 2018. Vol. 112, pp. 86–95. https:// doi.org/10.1016/j.cemconres.2018.05.011
12. Keita E. Bessaies-Bey H., Zuo W., Belin P., Roussel N. Weak bond strength between successive layers in extrusion-based additive manufacturing: measurement and physical origin. Cement and Concrete Research. 2019. Vol. 123. 105787. DOI: 10.1016/j.cemconres.2019.105787
13. Liu K., Wu Y. F., Jiang X. L. Shear strength of concrete filled glass fiber reinforced gypsum walls. Materials and Structures. 2008. Vol. 41. No. 4, pp. 649–662. DOI: 10.1617/s11527-007-9271-8
14. Удодов С.А., Белов Ф.А., Золотухина А.Е. Уточнение состава сухой строительной смеси для 3D-печати методом математического моделирования. В сборнике трудов конференции «European scientific conference». Пенза. 2017. 30 июля. С. 132–138.
14. Udodov S.A., Belov F.A., Zolotukhina A.E. Refinement of the composition of dry mortar for 3D printing by mathematical modeling. In the collection of proceedings of the conference «European scientific conference». Penza. July 30, 2017, pp. 132–138. (In Russian).
15. Рязанов А.Н., Шигапов Р.И., Синицин Д.А., Кинзябулатова Д.Ф., Недосеко И.В. Использо-вание гипсовых композиций в технологиях строительной 3D-печати малоэтажных жилых зданий. Проблемы и перспективы // Строительные материалы. 2021. № 8. С. 39–44. DOI: 10.31659/0585-430X-2021-794-8-39-44
15. Ryazanov A.N., Shigapov R.I., Sinitsin D.A., Kinzyabulatova D.F., Nedoseko I.V. The use of gypsum compositions in the technologies of construction 3D printing of low-rise residential buildings. Problems and prospects. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2021. No. 8, pp. 39–44. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-794-8-39-44
16. Чернышева Н.В., Лесовик В.С., Дребезгова М.Ю., Моторыкин Д.А., Лесниченко Е.Н., Бочарников А.Л. Состав и реологические свойства формовочных смесей на композиционном гипсовом вяжущем // Строительные материалы. 2021. № 8. С. 45–52. DOI: 10.31659/0585-430X-2021-794-8-45-52
16. Chernysheva N.V., Lesovik V.S., Drebezgova M.Yu., Motorykin D.A., Lesnichenko E.N., Bocharnikov A.L. Composition and rheological properties of molding mixtures on a composite gypsum binder. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2021. No. 8, pp. 45–52. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-794-8-45-52
17. Chernysheva N.V., Shatalova S.V. Compounding features of composite gypsum binders for porous composites in construction printing technologies. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. Buildintechbit. Innovations and technologies in construction. 2020. 012007. DOI: 10.1088/1757-899X/945/1/012007
18. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Т. 2. Физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. 381 с.
18. Rebinder P.A. Poverkhnostnyye yavleniya v dispersnykh sistemakh. T. 2. Fiziko-khimicheskaya mekhanika [Surface phenomena in dispersed systems. T. 2. Physical and chemical mechanics]. Moscow: Nauka. 1979. 381 p.
19. Иващенко Ю.Г., Тимохин Д.К., Страхов А.В. Модифицирующее действие органических добавок на цементные композиционные материалы // Вестник СГТУ. 2012. № 4 (68). С. 202–206.
19. Ivashchenko Yu.G., Timokhin D.K., Strakhov A.V. Modifying effect of organic additives on cement composite materials. Vestnik SGTU. 2012. No. 4 (68), pp. 202–206. (In Russian).
20. Эльян Исса Жамал Исса. Стеновые гипсосодержащие материалы на природном и техногенном сырье Ближнего Востока: Дис. ... канд. техн. наук. Белгород, 2014. 147 с.
20. Elyan Issa Jamal Issa. Wall gypsum-containing materials based on natural and technogenic raw materials from the Middle East. Dis. ... Candidate of Sciences (Engineering). Belgorod. 2014. 147 p. (In Russian).

В Кемеровской области, кирпичные заводы которой не являются лидерами отрасли грубой керамики, в качестве сырьевой базы можно рассматривать как природные месторождения, так и техногенные отходы, которые не улучшают экологическую ситуацию в регионе. Несмотря на имеющиеся значительные запасы природного глинистого сырья, в большинстве своем удовлетворительного качества, в Кузбассе в хвостохранилищах обогатительных фабрик накоплены огромные запасы диспергированного алюмосиликатного сырья, пригодного для производства керамических изделий. Это создает перспективы для развития керамической отрасли региона.

Г.В. БОЛДЫРЕВ¹, канд. техн. наук;
Г.И. СТОРОЖЕНКО^2,3, д-р техн. наук;
М.А. ЧЕРНЕЙКИН³, инженер (аспирант)

¹ ООО «ГЕО-С» (г. Новокузнецк)
² Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)
³ Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., Кузбасс, г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)

1. Цивилев предложил Путину создать два города-миллионника в Кузбассе // РБК. 1 октября 2021. https://www.rbc.ru/society/01/10/2021/6156fa129a794780192d221b
2. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Акст Д.В., Фомина О.А., Мишин М.П., Сыромясов В.А. Неудачный опыт перепрофилирования уникального завода по производству кирпича из отходов углеобогащения и возможные пути его реконструкции // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 20–24.
3. Rasskazov V.F., Ashmarin G.D., Livada A.N. Production of construction materials using technogenic wastes. Glass and Ceramics. 2009. Vol. 66. No. 1–2, pp. 3–4.
4. Котляр В.Д., Терёхина Ю.В., Котляр А.В., Ященко Р.А., Дьяченко Н.Е. Глины Касьминского проявления в Кемеровской области – перспективное сырье для производства клинкерного кирпича // Строительные материалы. 2021. № 12. С. 17–22. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-798-12-17-22
5. Stolboushkin A.Yu., Akst D.V., Fomina O.A., Ivanov A.I., Syromyasov V.A. Analysis of waste coal from the enterprises of Kemerovo region as raw materials for production of ceramic materials. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. International Scientific and Research Conference on Knowledge-based Technologies in Development and Utilization of Mineral Resources (KTDMUR2017). 6–9 June 2017. Vol. 84. 012037. doi: 10.1088/1755-1315/84/1/012037
6. Комплексные месторождения в пределах Кузнецкого угольного бассейна // Строительно-информационный портал. 26.03.2020. https://fccland.ru/geologiya-mestorozhdeniy/9044-kompleksnye-mestorozhdeniya-v-predelah-kuzneckogo-ugolnogo-basseyna-html
7. Перфильев В.И., Феоктистов Б.П. Кайлинское месторождение тугоплавких глин в Анжеро-Судженском районе Кемеровской обл. Отчет о детальной разведке тугоплавких глин по работам 1951 г. Иркутск: Трест «Сибгеолнеруд», 1952. 203 с.
8. Жариков В.П., Ермошкин В.В., Клейменов Р.Г. Рациональное землепользование при формировании отвалов и гидроотвалов на разрезах Кузбасса // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2012. № 2. С. 28–32.
9. Государственная геологическая карта Российской Федерации. Масштаб 1:1000000 (третье поколение). Серия Алтае-Саянская. Лист N-45 – Ново-кузнецк. Объяснительная записка. СПб.: картфаб-рика ВСЕГЕИ, 2007. 665 с. + 10 вкл. (МПР России, ФГУП «ВСЕГЕИ», ФГУП «Запсибгеолсъемка»).

Представлены результаты исследования по возможному устройству наружных стен однослойной конструкции из эффективного керамического материала с матричной структурой. Приведены химический и гранулометрический составы сырьевых материалов. Рассмотрены состав двухкомпонентной шихты и техника приготовления эффективных образцов с матричной структурой разработанным способом. Расчетным способом оценена возможность устройства условно однослойных наружных стен (без учета защитного слоя из клинкера толщиной 120 мм, термическим сопротивлением которого можно пренебречь) для отапливаемых гражданских зданий. Приведены результаты расчета требуемого термического сопротивления наружного стенового ограждения и минимальной толщины слоя эффективного керамического материала с матричной структурой на примере Сибирского региона России. В результате анализа территория Сибири условно разделена на четыре климатические зоны с требуемыми физико-механическими характеристиками для ячеистого керамического материала. Экспериментальными исследованиями установлено, что образцы ячеистой керамики с матричной структурой имеют среднюю плотность 950–1000 кг/м³ и по теплотехническим характеристикам относятся к группе керамических материалов повышенной эффективности. Требуемое термическое сопротивление ограждающей конструкции из разработанных керамических материалов при возведении однослойных наружных стен толщиной 640–770 мм обеспечивается только на территории юга Сибири.

А.Ю. СТОЛБОУШКИН¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Е.В. ИСТЕРИН¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
О.А. ФОМИНА², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл. – Кузбасс, г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
² Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (101990, Москва, Малый Харитоньевский пер., 4)

1. О некоторых мерах по повышению энергетической и экологической эффективности российской экономики: Указ Президента РФ от 4 июня 2008 года № 889. Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов. Режим доступа: http: docs.cntd.ru (дата обращения 13.05.2019).
2. Гагарин В.Г., Козлов В.В. Требования к теплозащите и энергетической эффективности в проекте актуализированного СНиП «Тепловая защита зданий» // Жилищное строительство. 2011. № 8. С. 2–6.
3. Ярмаковский В.Н., Костин А.Н., Фотин О.В., Кондюрин А.Е. Теплоэффективные наружные стены зданий, возводимые с использованием монолитного полистиролбетона с высокопоризованной и пластифицированной матрицей // Жилищное строительство. 2014. № 6. С. 18–24.
4. Блажко В.П. Наружные многослойные стены с облицовкой из кирпича в монолитных зданиях // Жилищное строительство. 2009. № 8. С. 6–8.
5. Давидюк А.Н., Несветаев Г.В. Эффективные материалы и конструкции для решения проблемы энергосбережения зданий // Жилищное строительство. 2010. № 3. С. 16–21.
6. Keller: сайт производителя ячеистых строительных материалов: сайт. Германия, 2021. URL: https://www.keller.de/ru/ics/oborudovanye-dlja-zapolnenyja-keramyczeskoho-kyrpycza/№8 (дата обращения: 21.01.2021).
7. Проскуровскис А., Назинян Л.Г., Тарасова А.А., Беляева С.В. Энергоэффективный стеновой керамзитобетонный блок // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2019. № 3. С. 23–33.
8. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974. 315 с.
9. Столбоушкин А.Ю., Фомина О.А. Влияние температуры обжига на формирование структуры ячеистой керамики со стеклокристаллическим каркасом // Строительные материалы. 2019. № 4. С. 20–26. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-769-4-20-26
10. Патент РФ 2593832. Способ изготовления стеновых керамических изделий / Иванов А.И., Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И. 2016. Бюл. № 22. С. 9.
11. Семёнов А.А. Российский рынок керамического кирпича. Тенденции и перспективы развития // Строительные материалы. 2020. № 12. С. 4–5. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-787-12-4-5
12. Семёнов А.А. Некоторые тенденции в развитии рынка керамических стеновых материалов в России // Строительные материалы. 2022. № 4. С. 4–5. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-801-4-4-5
13. Лаповская С.Д., Сиротин О.В., Гринфельд Г.И. Экспериментальное определение скорости выхода начальной влаги из кладки из автоклавного газобетона в климатических условиях г. Киева // Строительные материалы. 2015. № 8. С. 18–21.
14. Котляр В.Д., Козлов А.В., Котляр А.В. Высокоэффективная стеновая керамика на основе пористо-пустотелого силикатного заполнителя // Научное обозрение. 2014. № 10. С. 392–395.
15. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Шевченко В.В. и др. Исследование структуры и свойств ячеистых керамических материалов с каркасом из дисперсных кремнеземсодержащих пород // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 7–13.
16. Котляр В.Д., Небежко Н.И., Терёхина Ю.В., Котляр А.В. К вопросу о химической коррозии и долговечности кирпичной кладки // Строитель-ные материалы. 2019. № 10. С. 78–84. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-775-10-78-84
17. Котляр В.Д., Терёхина Ю.В., Котляр А.В. Особенности свойств, применение и требования к клинкерному кирпичу // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 72–74.

Представлены результаты исследования карбонатной биоминерализации уролитическими бактериальными культурами в среде заполнителя различного состава и дисперсности в результате перколяционного метода цементации. В качестве заполнителя рассмотрены кварцевый песок, мрамор, цементный камень, которые измельчали и фракционировали до трех фракций: 1,25–0,63; 0,63–0,315; 0,315–0,16. Установлены физические и химические факторы, определяющие интенсивность индукционных процессов. Проведен анализ микроструктуры сцементированных слоев, рассмотрены особенности новообразований. Выявлены временные границы формирования консолидированного слоя в пределах двух фракций (0,63–0,315 и 0,315–0,16), которые напрямую зависят от глубины перколяции раствора с прекурсорами и бактериальным инокулятом. Показано, что бактериальная культура Lysinibacillus sphaericus проявляет активные цементирующие свойства в наибольшей степени. Максимальная толщина слоя заполнителя, консолидированного кристаллами карбоната кальция, сформирована в образцах с карбонизированным цементным камнем c заполнителем фракции 0,63–0,315 мм.

В.В. СТРОКОВА¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
У.Н. ДУХАНИНА¹, инженер,
Д.А. БАЛИЦКИЙ¹, инженер,
О.И. ДРОЗДОВ¹, магистрант,
В.В. НЕЛЮБОВА¹, д-р техн. наук;
О.В. ФРАНК-КАМЕНЕЦКАЯ², д-р геол.-минер. наук;
Д.Ю. ВЛАСОВ², д-р биол. наук

¹ Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)
² Санкт-Петербургский государственный университет (199034, г. Санкт-Петербург, Университетская наб., 7/9)

1. Muynck W.D., Belie N.D., Verstraete W. Microbial carbonate precipitation in construction materials: A review. Ecological Engineering. 2010. Vol. 36, pp. 118–136. DOI: 10.1016/j.ecoleng.2009.02.006
2. Sazanova K.V., Frank-Kamenetskaya O.V., Vlasov D.Yu., Zelenskaya M.S., Vlasov A.D., Rusakov  A.V., Petrova M.A. Carbonate and oxalate crystallization by interaction of calcite marble with bacillus subtilis and bacillus subtilis–aspergillus niger association. Crystals. 2020. No. 10. Vol. 756, pp. 1–16. DOI: 10.3390/cryst10090756
3. Строкова В.В., Власов Д.Ю., Франк-Каменецкая О.В. Микробная карбонатная биоминерализация как инструмент природоподобных технологий в строительном материаловедении // Строительные материалы. 2019. № 7. С. 66–72 DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-772-7-66-72
3. Strokova V.V., Vlasov D.Yu., Frank-Kamenetskaya O.V. Microbial сarbonate biomineralisation as a tool of natural-like technologies in construction material science. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 7, pp. 66–72. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-772-7-66-72
4. Строкова В.В., Власов Д.Ю., Франк-Каменецкая О.В., Духанина У.Н., Балицкий Д.А. Применение микробной карбонатной биоминерализации в биотехнологиях создания и восстановления строительных материалов: анализ состояния и перспективы развития // Строительные материалы. 2019. № 9. С. 83–103. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-774-9-83-103
4. Strokova V.V., Vlasov D.Yu., Frank-Kamenets-kaya O.V., Dukhanina U.N., Balitsky D.A. Application of microbial carbonate biomineralization in biotechnologies of building materials creation and restoration: analysis of the state and prospects of development. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 9, pp. 83–103. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-774-9-83-103
5. Kim G., Youn H. Microbially induced calcite precipitation employing environmental isolates. Materials. 2016. Vol. 9. (6):468. doi:10.3390/ma9060468
6. Kim D., Park К., Kim D. Effects of ground conditions on microbial cementation in soils. Materials. 2013. Vol. 7. No. 1, pp. 143–156. doi: 10.3390/ма7010143
7. Stabnikov V., Naeimi M., Ivanov V., Chu J. Formation of water-impermeable crust on sand surface using biocement. Cement and Concrete Research. 2011. Vol. 41, pp. 1143–1149 https:// doi.org/10.1016/j.cemconres.2011.06.017.
8. Liu L., Liu H., Xiao Y., Chu J., Xiao H., Wang Y. Biocementation of calcareous sand using soluble calcium derived from calcareous sand. Bulletin of Engineering Geology and the Environment. 2018. Vol. 77:1781. doi: 10.1007/s10064-017-1106-4
9. Sharaky A.M., Mohamed N.S., Elmashad M.E., Shredah N.M. Application of microbial biocementation to improve the physico-mechanical properties of sandy soil. Construction and Building Materials. 2018. Vol. 190, рр. 861–869. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.09.159
10. Omoregie A.I., Palombo E.A., Ong D.E., Nissom P.M. Biocementation of sand by Sporosarcina pasteurii strain and technical-grade cementation reagents through surface percolation treatment method. Construction and Building Materials. 2019. Vol. 228, рр. 116828–116828. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.116828
11. Armstrong I.O., Ghazaleh K., Nurnajwani S., Dominic Ek Leong Ong, Nissom Р.Е. Experimental optimisation of various cultural conditions on urease activity for isolated Sporosarcina pasteurii strains and evaluation of their biocement potentials. Ecological Engineering. 2017. Vol. 109, рр. 65–75. https://doi.org/10.1016/j.ecoleng.2017.09.012
12. Minto J. M., Tan Q., Lunn R. J., El Mountassir G., Guo H., Cheng, X. Microbial mortar’-restoration of degraded marble structures with microbially induced carbonate precipitation. Construction and Building Materials. 2017. Vol. 180, рр. 44–54. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.05.200
13. Strokova V., Duhanina U., Balitsky D. The study of the quartz sand bio consolidation processes as a result of carbonate mineralization by urolithic bacteria. Materials Science Forum. 2020. Vol. 1011, рр. 44–51. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/msf.1011.44

Представлены результаты проведенных испытаний по определению физико-механических показателей образца-шва герметика при растяжении и при сдвиге до начала климатических воздействий и после, а также методика обработки результатов таких испытаний. Проведенная работа позволила установить порядок циклов климатических воздействий в лабораторных условиях на образцы-швы, а также определить основные контролируемые параметры, характеризующие структурные герметики, – прочность при растяжении и прочность при сдвиге до и после цикла климатических воздействий. Сравнение исходных показателей с показателями после искусственных климатических воздействий позволило определить стойкость силиконовых герметиков к комплексу климатических воздействий в зависимости от изменения одного или нескольких показателей их свойств (физико-механических, внешнего вида и т. п.). В результате работы был определен перечень основных методов испытаний для подтверждения устойчивости комплектов для структурного остекления фасадов и крыш с применением силиконовых герметиков в комбинациях стекло–стекло и стекло–алюминий к эксплуатационным воздействиям в климатических условиях Российской Федерации, а также предложена методика обработки результатов таких испытаний. Результаты данного научного исследования могут быть учтены при разработке нормативно-технических документов, отвечающих за контроль качества структурных герметиков, применяемых при создании наружных светопрозрачных конструкций, а также при определении сроков проведения капитальных ремонтов и, следовательно, сроков окупаемости тех или иных инновационных решений.

О.А. ЛАРИН¹ , канд. техн. наук;
А.Ю. КАШУРКИН^1,2, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Н.В. МИТРОФАНОВА¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Е.В. ФЕДЧЕНКО¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)
² Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (НИУ МГСУ) (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

1. Галямичев А.В. Ветровая нагрузка и ее действие на фасадные конструкции // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2017. № 9 (60). C. 44–57.
2. Горшков А.С., Рымкевич П.П., Немова Д.В., Ватин Н.И. Методика расчета окупаемости инвестиций по реновации фасадов существующих зданий // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2014. № 2 (17). C. 82–106.
3. Гусарова (Маркова) Т.С. Энергосберегающее светорегулирующее термохромное остекление. Современные проблемы экологии: XXIII международная научно-практическая конференция. C. 15–17. Тула, 15 октября 2019 г.
4. Давидович А.С. Конструктивные особенности и классификационные признаки светопрозрачных фасадов // Актуальные научные исследования в современном мире. 2021. № 7–3 (75). C. 164–171.
5. Доможилов В.Ю. Остекление элементов фасада и микроклимат жилых помещений // БСТ: Бюллетень строительной техники. 2018. № 8 (1008). C. 73–74.
6. Копылов А.Б. Применение аэрогеля при остеклении фасадов зданий // Вестник евразийской науки. 2019. Т. 11. № 2. C. 67.
7. Корниенко С.В., Ватин Н.И., Петриченко М.Р., Горшков А.С. Оценка влажностного режима многослойной стеновой конструкции в годовом цикле // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2015. № 6. C. 19–33.
8. Корниенко С.В., Попова Е.Д. «Зеленое» строительство в России и за рубежом // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2017. № 4 (55). C. 67–93.
9. Михайлова М.К. Несущая способность клеевых соединений в конструкциях навесных фасадных систем // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2018. № 5 (68). C. 1–14. DOI 10.18720/CUBS.68.1.
10. Небож Т.Б., Боженко А.М., Шевцова М.А. Аналитический обзор светопрозрачных фасадов, применяемых в современном строительстве // Перспективы науки. 2021. № 6 (141). C. 75–77.
11. Семенова Э.Е. Витражное остекление фасадов: достоинства и недостатки // Высокие технологии в строительном комплексе. 2019. № 1. C. 198–201.
12. Стаценко Е.А., Островая А.Ф., Киселев С.С. Вентилируемые стеклянные фасады. Параметры воздушного зазора // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2015. № 12 (39). C. 32–42.
13. Baetens R., Jelle B.P., Gustavsen A. Aerogel insulation for building applications: A state-of-the-art review. Energy and Buildings. 2011. No. 43, pp. 761–769.
14. Pascual C., Montali J., Overend M. Adhesively-bonded GFRP-glass sandwich components for structurally efficient glazing applications. Composite Structures. 2017. No. 160, pp. 560–573. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2016.10.059
15. Staudt Y., Odenbreit C., Schneider J. Investigation of bonded connections with silicone under shear loading. Challenging Glass Conference Proceedings. 2016. Vol. 5, pp. 353–362.
16. Staudt Y., Schneider J., Odenbreit C. Investigation of the material behaviour of bonded connections with silicone. Engineered transparency. International Conference at glasstec-Glass| Facade| Energy. 2014, pp. 393–402. http://hdl.handle.net/10993/22149

Передача импульсного шума между помещениями существенно отличается от передачи постоянного шума, что также справедливо и для звукоизолирующих способностей строительных конструкций: в общем случае импульсный шум изолируется значительно лучше постоянного, что было замечено еще в середине XX в. Однако сегодня в практической акустике этому обстоятельству не уделяется должного внимания, хотя ряд исследований показывают это отличие. В настоящей работе приводятся результаты измерений изоляции импульсного шума легкой перегородкой в современных звукомерных камерах. Проведено сопоставление полученных результатов с измерениями, полученными по стандартной методике с использованием постоянного шума.

Н.Г. КАНЕВ^1,3,4, канд. физ.-мат. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.В. ПЕРЕТОКИН¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.С. ФАДЕЕВ¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
И.Е. ЦУКЕРНИКОВ², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ ООО «Акустические материалы» (115054, г. Москва, ул. Новокузнецкая, 33, стр. 2)
² Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)
³ АО «Акустический институт им. академика Н.Н. Андреева» (117036, г. Москва, ул. Шверника, 4)
⁴ Национальный исследовательский Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана (105005, г. Москва, ул. 2-я Бауманская, 5, к. 1)

1. ГОСТ 23337–2014. Методы измерения шума на селитебной территории и в помещениях жилых и общественных зданий. М.: Стандартинформ, 2014.
2. Raes A.C. Static and dynamic transmission losses of partitions. The Journal of the Acoustical Society of America. 1963. Vol. 35. No. 8, pp. 1178–1182.
3. Суворов Г.А., Лихницкий А.М. Импульсный шум и его влияние на организм человека. Л.: Медицина, 1975. 207 с.
4. СанПиН 1.2.3685-21. Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания.
5. Канев Н.Г., Фадеев А.С., Цукерников И.Е. Оценка звукоизоляции строительными конструкциями интенсивных источников импульсного шума в натурных условиях // Строительные материалы. 2021. № 6. С. 25–29. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-792-6-25-29
6. Канев Н.Г., Фадеев А.С. Изоляция импульсного шума строительными конструкциями: лабораторный эксперимент. Сборник трудов XXXIV сессии Российского акустического общества. Москва, 14–18 февраля 2022 г. С. 528–537.
7. ГОСТ Р ИСО 10140-2–2012. Акустика. Лабораторные измерения звукоизоляции элементов зданий. Ч. 2. Измерение звукоизоляции воздушного шума. М.: Стандартинформ, 2019.
8. ГОСТ 27296–2012. Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций. М.: Стандартинформ, 2014.
9. СП 275.1325800.2016. Конструкции ограждающие жилых и общественных зданий. М.: Стандарт-информ, 2017.

Формирование прочного контактного слоя в системе «металл – лакокрасочный слой» является одним из важных факторов надежной работы защитного покрытия. Разработка методов повышения адгезии и снижения дефектности на границе металлических поверхностей с лакокрасочным покрытием с помощью наноразмерных добавок является наиболее эффективным путем получения гарантированных качественных характеристик. С этой целью исследован ряд различных нанодобавок в широких интервалах дозировок и определены зависимости изменения свойств ЛКМ для большого набора эксплуатационных воздействий и факторов. Показано, что введение бинарных добавок – углеродных нанотрубок и оксида висмута – приводит к синергетическому эффекту, выражающемуся в повышении адгезии, прочности, твердости, водостойкости, коррозионной стойкости и усилении термостабильности контактного слоя. Проведенные термомеханические и диэлькометрические исследования лакокрасочных защитных покрытий с нанодобавками позволили выявить закономерности изменения диэлектрических свойств во времени, что открывает возможности для направленного изменения всех показателей защиты. Такой подход позволяет рассматривать процесс введения нанодобавок как комплекс, способствующий получению требуемых параметров качественных показателей не только для защитных покрытий, но и для формирования заданных сроков их службы в определенных эксплуатационных условиях.

А.В. ПЧЕЛЬНИКОВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.П. ПИЧУГИН¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
В.Ф. ХРИТАНКОВ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
О.Е. СМИРНОВА², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Новосибирский государственный аграрный университет (630039, г. Новосибирск, ул. Добролюбова, 160)
² Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)

1. Пичугин А.П., Городецкий С.А., Бареев В.И. Комплексная защита сельскохозяйственных объектов от коррозионного разрушения // Строительные материалы. 2011. № 3. С. 45–47.
2. Пичугин А.П., Городецкий С.А., Бареев В.И. Коррозионностойкие материалы для защиты полов и инженерных систем сельскохозяйственных зданий и сооружений: Монография. Новосибирск: НГАУ-РАЕН, 2010. 123 с.
3. Субботин О.С., Пичугин А.П., Белан И.В. Материалы и архитектура малоэтажных зданий, эксплуатирующихся в особых природных условиях: Монография. Новосибирск: НГАУ-РАЕН, 2012. 192 с.
4. Пичугин А.П., Хританков В.Ф., Смирнова О.Е., Пименов Е.Г., Никитенко К.А. Защитно-отделочные составы и композиции для ремонтных работ и обеспечения долговечности зданий // Известия вузов. Строительство. 2019. № 9. С. 109–120.
5. Артамонова О.В. Синтез наномодифицирующих добавок для технологии строительных композитов: Монография. Воронеж: Воронежский ГАСУ, 2016. 100 с.
6. Чернышов Е.М., Артамонова О.В., Славчева Г.С. Наномодифицирование систем твердения в структуре строительных композитов: Монография. Воронеж: Научная книга, 2016. 132 с.
7. Пичугин А.П., Хританков В.Ф., Банул В.В., Кудряшов А.Ю. Влияние наноразмерных добавок на адгезионную способность защитных полимерных покрытий // Строительные материалы. 2018. № 1–2. С. 39–44. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-756-1-2-39-44
8. Пчельников А.В. и др. Моделирование процесса и способы оценки горения защитных покрытий металлических конструкций и оборудования // Известия вузов. Строительство. 2020. № 6. С. 81–90.
9. Пичугин А.П., Хританков В.Ф., Смирнова О.Е., Пименов Е.Г., Никитенко К.А. Защитно-отделочные составы и композиции для ремонтных работ и обеспечения долговечности зданий // Известия вузов. Строительство. 2019. № 9. С. 109–122.
10. Хританков В.Ф., Пичугин А.П., Смирнова О.Е., Шаталов А.А. Использование наноразмерных добавок в бетонах и строительных растворах для обеспечения адгезии при ремонтных работах // Наука о Земле. 2019. С. 131–140.
11. Пчельников А.В., Пичугин А.П., Луцик Р.В., Ткаченко С.Е. Диэлькометрический анализ эксплуатационных характеристик и процесса старения защитных покрытий // Эксперт: теория и практика. 2022. № 1 (16). С. 14–22.
12. Каргин В.А. Роль структурных явлений в формировании свойств полимеров. Прогресс полимерной химии. М.: Наука, 1969. С. 7–31.
13. Тейтельбаум Б.Я. Термомеханический анализ полимеров. М.: Наука, 1979. 236 с.
14. Пичугин А.П., Хританков В.Ф., Пчельников А.В., Смирнова О.Е. Термомеханические исследования защитно-пропиточных композиций с наноразмерными и специальными добавками // Инженерно-строительный вестник Прикаспия. 2020. № 3. С. 53–58.
15. Хозин В.Г. Усиление эпоксидных полимеров. Казань: ПИК «Дом печати», 2004. 446 с.
16. Книгина Г.И., Тацки О.Н., Кучерова Э.А. Современные физико-химические методы исследования строительных материалов. Новосибирск, 1981. 82 с.
17. Липатов Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев: Наукова думка, 1980. 260 с.

Высококачественные конкурентоспособные сухие строительные смеси требуют включения в их состав модифицирующих добавок различного назначения. В то же время применение сухих строительных смесей при выполнении отделочных и монтажных работ существенно повышает их качество и производительность труда, обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики готовой продукции. Разнообразие потребительских свойств таких смесей определяет необходимость применения комплекса модифицирующих добавок различного назначения. Производство импортозамещающих конкурентоспособных по свойствам добавок в строительные смеси является важной задачей. Одним из способов решения данной проблемы является организация производства модифицирующих добавок на основе местного сырья. В ТГАСУ разработана модифицирующая добавка МТ-600 на основе термоактивированного торфяного сырья, введение которой позволяет повысить прочностные характеристики строительных растворов при сжатии до 20% и при изгибе до 15%, а модуль упругости на 25%. Значительно, до 44%, повышаются прочностные показатели модифицированных строительных растворов в ранние сроки твердения. В работе представлены результаты исследования влияния добавки МТ-600 на деформационные и прочностные свойства строительных растворов, установлены особенности формирования данных характеристик.

Н.О. КОПАНИЦА, д-р техн. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
О.В. ДЕМЬЯНЕНКО, ст. преподаватель (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.А. КУЛИКОВА, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.Г. ПЕТРОВ, канд. техн. наук, доцент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Томский государственный архитектурно-строительный университет (634003, г. Томск, Соляная пл., 2)

1. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М., 1998. 768 с.
2. Копаница Н.О., Саркисов Ю.С., Касаткина А.В. Эффективные органоминеральные добавки на основе местного сырья // Вестник ТГАСУ. 2012. № 4. С. 184–190.
3. Копаница Н.О., Саркисов Ю.С., Касаткина А.В. Новые органоминеральные добавки на основе торфа для цементных систем // Строительные материалы. 2015. № 14. С. 93–96.
4. Копаница Н.О., Саркисов Ю.С., Касаткина А.В. О некоторых аспектах применения наноматериалов и нанотехнологий в строительстве // Вестник ТГАСУ. 2012. № 4. С. 226–234.
5. Ustinov A., Kopanitsa D., Abzaev Y., Klopotov A., Koshko B., Kopanitsa G. Study of deformations evolution in near-surface layers of adhesive joints. Youth, science, solutions: ideas and prospects (YSSIP-2016): Proceedings of the III International Young Researchers Conference “Youth, Science, Solutions: Ideas and Prospects”. AIP Conference Proceedings 1800(1):040007. DOI: 10.1063/1.4973048
6. Панченко А.И., Дилгер У. Обеспечение качества сухих смесей и их эффективного использования // Строительные материалы. 2002. № 9. С. 12–14.
7. Саркисов Ю.С., Горленко Н.П., Касицкая Л.В., Цыро Л.В. Упрочнение торфосодержащих композиций методом генерирования свободных радикалов // Журнал физической химии. 1999. Т. 73. № 5. С. 824–826.
8. Карапузов Е.К., Лутц Г., Герольд Х. и др. Сухие строительные смеси: Справочное пособие. К.: Техніка, 2000. 226 с.
9. Касицкая Л.В., Саркисов Ю.С., Горленко Н.П. Торфяные ресурсы Томской области и пути их использования в строительстве / Под ред. А.И. Кудякова, Ю.С. Саркисова. Томск: STT, 2007. 292 с.
10. Копаница Н.О., Кудяков А.И., Саркисов Ю.С. Строительные материалы и изделия на основе модифицированных торфов Сибири: Монография. Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2013. 294 с.
11. Мисников О.С., Белугин Г.П. Свойства гидрофобно-модифицированных цементов и материалов на их основе. Современные технологии сухих смесей в строительстве: Сборник докладов VII международной научно-технической конференции. СПб., 2005. С. 28–30.
12. Garboczi E.J., Bentz D.P. Modelling of the microstructure and transport properties of concrete. Construction and Building Materials. 1996. Vol. 10. Iss. 5, pp. 293–300.
13. Калашников В.И., Махамбетова К.Н., Шитова И.Ю. и др. Гигрометрические свойства цементно-песчаных растворов, модифицированных современными гидрофобизаторами. Современные проблемы науки и образования: Электронный научный журнал. 2015. № 1. http://www.science-education.ru/pdf/2015/1/1337.pdf.
14. Bertolinia L., Carsanaa M., Cassagoa D., Curziob A.Q., Collepardia M. MSWI ashes as mineral additions in concrete. Cement and Concrete Research. 2004. 34(10):1899-1906. DOI: 10.1016/j.cemconres.2004.02.001
15. Королев Е.В., Баженов Ю.М., Береговой В.А. Модифицирование строительных материалов наноуглеродными трубками и фуллеренами // Строительные материалы: наука. 2006. № 8. C. 2–4.
16. Калашников В.И. Бетоны: макро-, микро-, нано- и пикомасштабные сырьевые компоненты. Реальные нанотехнологии бетонов. Сборник докладов конференции «Дни современного бетона». Запорожье, 2012. С. 38–50.
17. Горшкова А.В. Сухие строительные смеси с модифицирующей добавкой на основе торфа: Дис. … канд. техн. наук. Томск, 2015.168 с.
18. Айрапетов Г.А., Безродный О.К., Жолобов А.Л. и др. Строительные материалы: Учебно-справочное пособие / Под. ред. Г.В. Несветаева. Ростов н/Д: Феникс, 2005. 608 с.
19. Касицкая Л.В. Композиционные материалы на основе торфа: Дис. … канд. хим. наук. Томск, 1999. 161 с.

Изучены вяжущие свойства высокопрочных и ультравысокопрочных композитных зольно-цементных материалов с замещением портландцемента (ПЦ) на 80–90% тонкодисперсной высококальциевой летучей золой (ВКЛЗ), отобранной с 4-го поля электрофильтров установки золоулавливания. Для эффективного диспергирования использовалась добавка поликарбоксилатного суперпластификатора Melflux 5581F. Выполнены определения общей пористости, распределения по размерам пор и прочности композитных материалов в процессе долговременного твердения. Установлено, что для высокопрочных композитных материалов с содержанием ВКЛЗ 90%, ПЦ 10% и 0,12% суперпластификатора Melflux 5581F прочность при сжатии возрастает от 35 до 78 МПа в процессе твердения от 4 до 67 сут, что сопровождается увеличением объема мезопор в интервале 20–500 Å и смещением максимума распределения размера пор от 41 до 29 Å. Для ультравысокопрочных композитных материалов состава 80% ВКЛЗ, 20% ПЦ, 0,3% Melflux 5581F и 5% микрокремнезема величина прочности возрастает от 108 до 137 МПа при твердении от 28 до 50 сут. Они отличаются меньшей величиной общей пористости за счет снижения вклада макропор с размером более 500 Å. В распределении по размерам пор кроме максимума при 45–48 Å при длительном твердении развивается дополнительный максимум при 32 Å.

О.М. ШАРОНОВА¹, канд. хим. наук, (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
В.В. ЮМАШЕВ¹, ведущий инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.Г. АНШИЦ^1,2, д-р хим. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Институт химии и химической технологии СО РАН, Федеральный исследовательский центр «Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук» (660036, г. Красноярск, Академгородок, 50/24)
² Сибирский федеральный университет (660041, г. Красноярск, пр. Свободный, 79)

1. Аникеев В., Силка Д. От отходов угольных электростанций к производству строительных материалов // Энергетическая политика. 28.01.2021. https://energypolicy.ru/ot-othodov-ugolnyh-elektrostanczij-k-proizvodstvu-stroitelnyh-materialov/ugol/2021/14/28/
1. Anikeev V., Silka D. From the waste of coal-fired power plants to the production of building materials. Energy policy. 01/28/2021. https://energypolicy.ru/ot-othodov-ugolnyh-elektrostanczij-k-proizvodstvu-stroitelnyh-materialov/ugol/2021/14/28/ (In Russian).
2. Belviso C. State-of-the-art applications of fly ash from coal and biomass: A focus on zeolite synthesis processes and issues. Progress in Energy and Combustion Science. 2018. Vol. 65, pp. 109–135. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.pecs.2017.10.004
3. Гурьева В.А., Дорошин А.В., Ильина А.А. Модифицированные золошлаковые отходы в производстве керамического кирпича полусухого прессования // Строительные материалы. 2021. № 12. С. 28–33. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-798-12-28-33
3. Gur’eva V.A., Doroshin A.V., Il’ina A.A. Modified ash and slag waste in the production of semi-dry pressed ceramic bricks. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2021. No. 12, pp. 28–33. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-798-12-28-33
4. Lothenbach B., Scrivener K., Hooton R.D. Supple-mentary cementitious materials. Cement and Concrete Research. 2011. Vol. 41, pp. 1244–1256. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.cemconres.2010.12.001
5. Chindasiriphan P., Yokota H., Pimpakan P. Effect of fly ash and superabsorbent polymer on concrete self-healing ability. Construction and Building Materials. 2020. Vol. 233. 116975. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.116975
6. Ahari R.S., Erdem T.K., Ramyar K. Permeability properties of self-consolidating concrete containing various supplementary cementitious materials. Construction and Building Materials. 2015. Vol. 79, pp. 326–336. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.01.053
7. Choudhary R., Gupta R., Nagar R. Impact on fresh, mechanical, and microstructural properties of high strength self-compacting concrete by marble cutting slurry waste, fly ash, and silica fume. Construction and Building Materials. 2020. Vol. 239. 117888. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.117888
8. Yu J., Lu C., Leung Ch.K.Y., Li G., Mechanical properties of green structural concrete with ultrahigh-volume fly ash. Construction and Building Materials. 2017. Vol. 147, pp. 510–518. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.04.188
9. Han X., Yang J., Feng J., Zhou C., Wang X. Research on hydration mechanism of ultrafine fly ash and cement composite. Construction and Building Materials. 2019. Vol. 227. 116697. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.116697
10. Shaikh F.U.A., Supit S.W.M. Compressive strength and durability properties of high volume fly ash (HVFA) concretes containing ultrafine fly ash (UFFA). Construction and Building Materials. 2015. Vol. 82, pp. 192–205. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.02.068
11. Zeng Q., Li K., Fen-chong T., Dangla P. Pore structure characterization of cement pastes blended with high-volume fly-ash. Cement and Concrete Research. 2012. Vol. 42, pp. 194–204. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2011.09.012
12. Yang J., Su Y., He X., Tan H., Jiang Y., Zeng L., Strnadel B. Pore structure evaluation of cementing composites blended with coal byproducts: Calcined coal gangue and coal fly ash. Fuel Processing Technology. 2018. Vol. 181, pp. 75–90. DOI: https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2018.09.013
13. Sharonova O.M., Solovyov L.A., Oreshkina N.A., Yumashev V.V., Anshits A.G. Composition of high-calcium fly ash middlings selectively sampled from ash collection facility and prospect of their utilization as component of cementing materials. Fuel Processing and Technology. 2010. Vol. 91, pp. 573–581. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.fuproc.2010.01.00
14. Zhao Y., Zhang J., Tian C., Li H., Shao X., Zheng C. Mineralogy and chemical composition of high-calcium fly ashes and density fractions from a coal-fired power plant in China. Energy and Fuels. 2010. Vol. 24, pp. 834–843. DOI: http://dx.doi.org/10.1021/ef900947y
15. Шаронова О.М., Юмашев В.В., Соловьев Л.А., Аншиц А.Г. Тонкодисперсная высококальциевая летучая зола как основа композитного цементирующего материала // Инженерно-строительный журнал. 2019. Вып. 91. С. 60–72. DOI: http://dx.doi.org/10.18720/MCE.91.6
15. Sharonova O.M., Yumashev V.V., Solovyov L.A., Anshits A.G. The fine high-calcium fly ash as the basis of composite cementing material. Magazine of Civil Engineering. 2019. Vol. 91, pp. 60–72. DOI: http://dx.doi.org/10.18720/MCE.91.6
16. Sharonova O.M., Kirilets V.M., Yumashev V.V., Solovyov L.A., Anshits A.G. Phase composition of high strength binding material based on fine microspherical high-calcium fly ash. Construction and Building Materials. 2019. Vol. 216, pp. 525–530. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.04.201
17. Ilic M., Cheeseman C., Sollars C., Khight J. Mineralogy and microstructure of sintered lignite coal fly ash. Fuel. 2003. Vol. 82, pp. 331–336. DOI: https://doi.org/10.1016/S0016-2361(02)00272-7
18. Tishmark J.K., Olek J., Diamond S., Sahu S. Characterization of pore solutions expressed from high-calcium fly-ash-water pastes. Fuel. 2001. Vol. 80, pp. 815–819. DOI: https://doi.org/10.1016/S0016-2361(00)00160-5
19. Sharonova O. M., Anshits N.N., Fedorchak M. A., Zhizhaev A.M. , Anshits A.G. Characterization of ferrospheres recovered from high-calcium fly ash. Energy Fuels. 2015. Vol. 29, pp. 5404–5414. https://doi.org/10.1021/acs.energyfuels.5b01618
20. Paweł T. Durdziński, Cyrille F. Dunant, Mohsen Ben Haha, Karen L. Scrivener. A new quantification method based on SEM-EDS to assess fly ash composition and study the reaction of its individual components in hydrating cement paste. Cement and Concrete Research. 2015. Vol. 73, pp. 111–122. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.cemconres.2015.02.008
21. Papayianni I., Anastasion E. Development of self compacting concrete (SCC) by using high volume of cslcareous fly ash. 2011 World of Coal Ash (WOCA) Conference. May 2–12, 2011. Denver, CO, USA. http://www.flyash.info
22. Li Z. Advanced concrete technology. New Jersey: Wiley & Sons, 2011. 506 p. https://epdf.pub/advanced-concrete-technology.html
23. Giergiczny Z., The hydraulic activity of high calcium fly ash. Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2006. Vol. 83, pp. 227–232. DOI: http://dx.doi.org/10.1007/s10973-005-6970-7
24. Blissett, R.S., Rowson, N.A. A review of the multi-component utilization of coal fly ash. Fuel. 2012. Vol. 97, pp. 1–23. DOI: https://doi.org/10.1016/j.fuel.2012.03.024
25. Taylor H.F.W. Cement Chemistry. 2nd Edition. Tomas Telford, London, 1997. https://www.icevirtuallibrary.com/doi/book/10.1680/cc.25929