Представлена разработанная авторами комплексная органоминеральная полифункциональная аквасвязка КОМПАС. Она предназначена для снижения влажности сырья без операции его подсушки. Связка КОМПАС представляет собой смесь целлюлозосодержащего порошка и минерального заполнителя или органического пластификатора в зависимости от показателя пластичности глин. Рекомендовано введение добавки в количестве 0,1–0,4% от массы шихты. На примере опыта ряда кирпичных заводов показано, что введение добавки КОМПАС способствует более плотной упаковке частиц в формовочной массе, повышению механической прочности полуфабрикатов и готовых изделий, а также снижению открытой пористости и водопоглощения. Запатентованы составы добавки для пластичных и высокопластичных глин и умеренно пластичных и непластичных глин.

В.А. КЛЕВАКИН¹, исполнительный директор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Е.В. КЛЕВАКИНА², инженер

¹ ООО «НАНО КЕРАМИКА» (623103, Свердловская обл., г. Первоуральск, ул. 50 лет СССР, 18а-25)
² Уральский федеральный университет им. Первого Президента России Б.Н. Ельцина (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19)

1. Патент РФ № 2518614. Комплексная модифицирующая добавка для производства строительных керамических изделий для малопластичных глин / Клевакин В.А. Опубл. 10.06.2014. Б.И. № 16.
2. Патент РФ № 2518993. Комплексная модифицирующая добавка для производства строительных керамических изделий для высокопластичных глин / Клевакин В.А. Опубл. 10.06.2014. Б.И. № 16.
3. Маркова С.В., Клевакин В.А., Турлова О.В., Клевакина Е.В. Внедрение разжижителей ООО «Полипласт-Новомосковск» в производстве кирпича // Строительные материалы. 2012. № 5. С. 90–92.

Приведены результаты исследований вещественного, химического и минерального составов отходов обогащения Коркинского угольного разреза и выявлена зависимость процентного содержания органической части в углистых аргиллитах от размера кусков породы. Предложена технология вторичной переработки углеотходов с целью получения угольного топлива и сырья для производства керамических материалов. Показано на основании опытно-заводских испытаний, что пневматическая классификация отходов позволяет выделить остатки угля из аргиллитов и получить при этом стабильное керамическое сырье для производства кирпича. Такая комплексная переработка отходов углеобогащения обеспечивает не только значительное расширение сырьевой базы подотрасли строительных материалов и получение дополнительных энергоресурсов, но и будет способствовать решению проблем охраны окружающей среды и улучшению экологической обстановки промышленных регионов.

Г.И. СТОРОЖЕНКО¹, д-р техн. наук, технический директор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.Ю. СТОЛБОУШКИН², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.И. ИВАНОВ², инженер

¹ ООО «Баскей Керамик» (454111, Челябинская область, г. Челябинск, ул. Степана Разина, 1б)
² Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе, Сибирское отделение Российской академии наук (630090, г. Новосибирск, пр. Академика Лаврентьева, 1)

1. Кройчук Л.А. Использование нетрадиционного сырья для производства кирпича и черепицы в Китае // Строительные материалы. 2003. № 7. С. 62.
2. Никифорова Э.М., Еромасов Р.Г., Власов О.А. и др. Утилизация шламов мокрой магнитной сепарации железных руд в производстве керамзита // Обогащение руд. 2015. № 1. С. 43–46.
3. Ткачев А.Г., Яценко Е.А., Смолий В.А. и др. Влияние углепромышленных отходов на формовочные, сушильные и обжиговые свойства керамической массы // Техника и технология силикатов. 2013. № 2. С. 17–21.
4. Лютенко А.О., Николаенко М.А., Ходыкин Е.И. и др. Композиционное вяжущее на основе попутно-добываемых пород угольных месторождений для укрепления грунтов в дорожном строительстве // Строительные материалы. 2009. № 7. С. 22–23.
5. Кочнева Т.П. Опыт применения отходов горной промышленности в производстве керамического кирпича // Строительные материалы. 2003. № 2. C. 39–41.
6. Котляр В.Д., Устинов А.В., Ковалёв В.Ю. и др. Керамические камни компрессионного формования на основе опок и отходов углеобогащения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 44–48.
7. Классен В.К., Борисов И.Н., Мануйлов В.Е. и др. Теоретическое обоснование и эффективность использования углеотходов в технологии цемента // Строительные материалы. 2007. № 8. С. 20–21.
8. Santos C.R., Amaral J.R., Tubino R.M. et al. Use of coal waste as fine aggregates in concrete paving blocks // Geomaterials. 2013. No. 3, pp. 54–59.
9. Skarzynska K.M. Reuse of coal mining wastes in civil engineering– part 2: utilization of minestone // Waste Management. 1995. No. 2, pp. 83–126.
10. Авдохин В.М., Морозов В.В., Бойко Д.Ю. и др. Современные методы обогащения углей методом пневматической сепарации // Збагачення корисних копалин. 2008. № 34 (75). С. 132–140.
11. Журавлев А.В. СЕПАИР: презентация обогатительной установки // Russian Business: Интернет-журнал. 2008. № 5. http://www.rb.ru/article/sepair-prezentatsiya-obogatitelnoy-ustanovki/5254274.html (дата обращения 30.06.2015).

Нормативные требования (прочность при сжатии и изгибе, адгезия к кладке), предъявляемые к штукатурным растворам для отделки стен из автоклавного газобетона в странах Евросоюза, Украине, России, противоречивы и не всегда обоснованны. Штукатурный раствор следует рассматривать как покрытие, связанное с кладкой через контактную зону. Проектирование составов и свойств штукатурных растворов необходимо вести с учетом напряжений, возникающих в штукатурном покрытии из-за его усадки и разницы деформаций с кладкой, а также деформаций стеновой конструкции и самого покрытия. Компоненты смеси и их количество необходимо выбирать с учетом процессов, протекающих при твердении штукатурного покрытия и разрушении системы кладка–штукатурное покрытие. Результат подбора состава должен обеспечить снижение напряжений в штукатурном покрытии и контактной зоне до величин меньших, чем разрушающее напряжение.

В.А. ПАРУТА¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Е.В. БРЫНЗИН², канд. техн. наук, коммерческий директор
Г.И. ГРИНФЕЛЬД³, инженер, исполнительный директор

¹ Одесская государственная академия строительства и архитектуры (65029, Украина, г. Одесса, ул. Дидрихсона, 4)
² ООО ЮДК ( 49051, Украина, г. Днепропетровск, ул. Коммисара Крылова, 7-Д)
³ Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона (193091, Санкт-Петербург, Октябрьская наб., д. 40, литера А)

1. Гранау Э. Предупреждение дефектов в строительных конструкциях. М. Стройиздат. 1980. 217 с.
2. Сажнева Н.Н., Сажнев Н.П., Урецкая Е.А. Защитные системы для отделки ячеистого бетона пониженной плотности // Строительные материалы. 2009. № 1. С. 17–19.
3. Халимов Р.К. Исследование совместной работы строительных материалов в составе современных многослойных теплоэффективных наружных стен зданий. Дисс… канд. техн. наук. Уфа. 2007. 178 с.
4. Паплавскис Я., Фрош А. Требования к штукатурным составам для наружной отделки стен из ячеистых бетонов. Проблемы эксплуатационной надежности наружных стен на основе автоклавных газобетонных блоков и возможности их защиты от увлажнения. Материалы семинара «Штукатурные составы для наружной отделки стен из газобетона». СПб. 2010. С. 10–15.
5. Powers T.S. A Hypothesis on carbonation shrinkage // Journal of Portland Cement Association. 1962. V. 4. No. 2, pp. 26–31.
6. Гринфельд Г.И. Инженерные решения обеспечения энергоэффективности зданий. Отделка кладки из автоклавного газобетона. СПб.: Издательство политехнического университета. 2011. 130 с.
7. Vasicek J. Trvanlivost aodolnost autoklavovanych porovitych betonu pri posobeni susnych vnejsich jevu // Stavivo. 1965. № 6, pp. 24–28.
8. Homann M. Richtig Bauen mit Porenbeton. Stuttgart: Fraunhofer IRB Verlag. 2003. 268 p.
9. Struble L. Microstructure and Fracture at the Cement Paste-Aggregate Interface. Bond. Cementitious Cmpos.: Symp. Boston. 2–4 December 1987, pp. 11–20.
10. Галкин С.Л., Сажнев Н.П., Соколовский Л.В., Сажнева Н.Н. Применение ячеисто-бетонных изделий. Теория и практика. Минск: Стринко. 2006. 448 с.

Разработчики нормативных документов, регламентирующих применение автоклавного газобетона, столкнулись с отсутствием экспериментальных исследований в данной области. Результатом этого в документах появилось большое количество элементов и требований, выполненных с большим запасом, учитывающим устоявшуюся практику применения. Испытания конструкций, проводимые на заводе СИБИТ, позволят пересмотреть некоторые из этих «запасов», что в условиях рыночной конкуренции с другими материалами будет способствовать увеличению преимуществ газобетона.

А.А. МОРДВОВ^1,2, канд. техн. наук, главный архитектор
М.В. ЛИХТАРОВИЧ¹, инженер, начальник отдела технического сопровождения (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ «Главновосибирскстрой» АО (630041, г. Новосибирск, ул. 2-я Станционная, 52 а)
² Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, Новосибирск-8, ул. Ленинградская, 113)

1. СТО НААГ 3.1–2013. Конструкции с применением Автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства. СПб., 2013. 171 с.
2. Горшков А.С. Условия устойчивости поэтажно опертых стен, выполненных кладкой из ячеисто-бетонных блоков при учете воздействия на них ветровой нагрузки. Сборник докладов НПК «Современный автоклавный газобетон». Краснодар, 2013. 186 с.
3. ГОСТ 31360–2007. Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия. М.: Стандартинформ, 2008. 20 с.
4. СП 20.13330.2011. Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07–85*. М., 2011. 81 с.

В 2013–2014 гг. в Лаборатории сейсмостойкости конструкций Центра исследований сейсмостойкости сооружений ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко (ОАО «НИЦ «Строительство») по заказу Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона была выполнена работа по теме: «Определение экспериментальным путем нормального и касательного сцепления растворов и клеевых составов, укладываемых тонким слоем, с блоками из ячеистого бетона автоклавного твердения». В работе были исследованы кладочные швы толщиной до 2 мм, образованные тремя видами цементных растворов для тонкошовной кладки и одним полиуретановым монтажным клеем. Исследовались швы в кладке из ячеистого бетона автоклавного твердения плотностью от 300 до 600 кг/м³ и прочностью от 1,7 до 7,3 МПа. По результатам исследований установлено, что кладка I категории (с сопротивлением растяжению по неперевязанному сечению 180 кПа) может быть выполнена из блоков класса по прочности В1,5.

А.В. ГРАНОВСКИЙ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Б.К. ДЖАМУЕВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.А. ВИШНЕВСКИЙ², канд. техн. наук, исполнительный директор
Г.И. ГРИНФЕЛЬД³, инженер, исполнительный директор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций (ЦНИИСК) им. В.А. Кучеренко (109428, г. Москва, ул. 2-я Институтская, 6)
² «ПСО «Теплит» ООО (623700, Свердловская обл., г. Березовский, ул. Чапаева, 39/4)
³ Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона (193091, г. Санкт-Петербург, Октябрьская наб., 40, литера А)

1. Галкин С.Л. и др. Применение ячеисто-бетонных изделий. Теория и практика. Минск: Стринко, 2006. 448 с.
2. Гринфельд Г.И., Харченко А.П. Сравнительные испытания фрагментов кладки из автоклавного газобетона с различным исполнением кладочного шва // Жилищное строительство. 2013. № 11. С. 30–34.
3. Деркач В.Н. Прочность нормального сцепления цементных растворов в каменной кладке // Инженерно-строительный журнал. 2012. № 7. С. 6–13.
4. Деркач В.Н. Прочность касательного сцепления цементных растворов в каменной кладке // Инженерно-строительный журнал. 2012. № 3. С. 19–28.
5. Грановский А.В., Джамуев Б.К. Испытания стеновых конструкций из ячеисто-бетонных блоков на сейсмические воздействия // Современное производство автоклавного газобетона: Сборник докладов науч.-практ. конференции. СПб., 16–18 ноября 2011 г. С. 104–108.
6. Горшков А.С., Гринфельд Г.И., Мишин В.Е., Никифоров Е.С., Ватин Н.И. Повышение теплотехнической однородности стен из ячеисто-бетонных изделий за счет использования в кладке полиуретанового клея // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 57–64.
7. Научно-технический отчет «Исследование физико-механических свойств материала Baumit Artoplast, предназначенного для тонкослойного оштукатуривания наружных стен на основе блоков из автоклавного газобетона». ГОУ ВПО Уфимский ГНТУ. Кафедра строительных конструкций.

Представлены результаты замеров влажности кладки из стеновых блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения марок по средней плотности D300, D400, D500, D600 толщиной 300 мм в начальный период эксплуатации в климатических условиях г. Киева. Проведено натурное исследование кинетики влагопереноса в однослойных ограждающих конструкциях из автоклавного ячеистого бетона и определены сроки снижения влажности стен от начальной до равновесной (эксплуатационной). В процессе эксперимента контролировались температура и влажность внутреннего воздуха ограждаемого экспериментальными конструкциями помещения и фактические значения среднемесячных температуры и влажности воздуха в г. Киеве в период с ноября 2011 по август 2013 г. Сделан вывод о возможности снижения расчетной влажности автоклавного ячеистого бетона в ДБН «Тепловая защита зданий».

С.Д. ЛАПОВСКАЯ¹, д-р техн. наук
О.В. СИРОТИН², инженер
Г.И. ГРИНФЕЛЬД³, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Украинский научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (Украина, 04071, г. Киев, ул. Константиновская, 68)
² Всеукраинская ассоциация производителей автоклавного газобетона (Украина, 01001, г. Киев, ул. Бориса Гринченко, 7)
³ Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона (193091, г. Санкт-Петербург, Октябрьская наб., 40, литера А)

1. Васильев Б.Ф. Натурные исследования температурно-влажностного режима жилых зданий. М.: Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре, 1957. 215 с.
2. Гаевой А.Ф., Качура Б.А. Качество и долговечность ограждающих конструкций из ячеистого бетона. Харьков: Вища школа, 1978. 224 с.
3. Автоклавный ячеистый бетон: Пер. с англ./ Ред. совет: Г. Бове и др. М.: Стройиздат, 1981. 88 с.
4. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат, 1986. 176 с.
5. Семченков А.С., Ухова Т.А., Сахаров Г.П. О корректировке равновесной влажности и теплопроводности ячеистого бетона // Строительные материалы. 2006. № 6. С. 3–7.
6. Гринфельд Г.И., Куптараева П.Д. Кладка из автоклавного газобетона с наружным утеплением. Особенности влажностного режима в начальный период эксплуатации // Инженерно-строительный журнал. 2011. № 8 (26). С. 41–50.
7. Славчева Г.С., Чернышов Е.М., Коротких Д.Н., Кухтин Ю.А. Сравнительные эксплуатационные теплозащитные характеристики одно- и двухслойных стеновых газосиликатных конструкций // Строительные материалы. 2007. № 4. С. 13–15.
8. Schoch T., Kreft O. The influence of moisture on the thermal conductivity of AAC // 5th International conference on Autoclaved Aerated Concrete «Securing a sustainable future». Bydgoszcz, Poland. 2011. September, 14–17, pp. 361–370.
9. Крутилин А.Б., Рыхленок Ю. А., Лешкевич В.В. Теплофизические характеристики автоклавных ячеистых бетонов низких плотностей и их влияние на долговечность наружных стен зданий // Инженерно-строительный журнал. 2015. № 2 (54). С. 46–55.
10. Гагарин В.Г., Пастушков П.П. Количественная оценка энергоэффективности энергосберегающих мероприятий // Строительные материалы. 2013. № 6. С. 7–9.
11. Пастушков П.П., Гринфельд Г.И., Павленко Н.В., Беспалов А.Е., Коркина Е.В. Расчетное определение эксплуатационной влажностиавтоклавного газобетона в различных климатических зонах строительства // Вестник МГСУ. 2015. № 2. С. 60–69.

Новые заводы газобетона в резательной технологии используют одностороннее кантование массива, что улучшает качество продукции и увеличивает коэффициент использования автоклава. Недостатком одностороннего кантования является образование подрезного слоя. Применение подрезного слоя в качестве гидросиликатов – центров кристаллизации является эффективным, но связано с увеличением водопотребности смеси. В работе приводятся исследования по использованию подрезного слоя, предварительно обработанного гидрофобизатором. Также представлено исследование влияния гидрофобизаторов на гашение извести и определено минимальное влияние на температуру гашения извести. Исследованиями определен состав комплексной добавки из молотого подрезного слоя и гидрофобизатора. Применение добавки, обработанной гидрофобизатором, сохраняет подвижность смеси и приводит к повышению прочности.

Н.Н. МОРОЗОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер
В.Г. ХОЗИН, д-р техн. наук

Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

1. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Куликова Н.О. Анализ рынка автоклавного газобетона России// Строительные материалы. 2013. № 7. С. 40–44.
2. Сажнева Н.Н., Сажнев Н.П., Урецкая Е.А. Защитные системы для отделки ячеистого бетона пониженной плотности // Строительные материалы. 2009. № 1. С. 17–19.
3. Морозова Н.Н., Кузнецова Г.В., Голосов А.С. Влияние цементов разных производителей на свойства ячеисто-бетонной смеси автоклавного газобетона // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 49–51.
4. Синянский В.И., Леонтьев Е.Н. Роль синтеза гидросиликатов из оксидов кальция и кремния в технологии автоклавных ячеистых бетонов // Строительные материалы. 2009. № 9. С. 44–47.
5. Хозин В.Г., Морозова Н.Н., Сибгатуллин И.Р., Сальников А.В. Модификация цементных бетонов малыми легирующими добавками // Строительные материалы. 2006. № 10. С. 30–32.
6. Сальников А.В., Хозин В.Г., Морозова Н.Н., Демьянова В.С. Влияние комплексного модификатора на свойства цементного вяжущего // Строительные материалы. 2004. № 8. С. 36–37.

Рассмотрены история и текущий этап развития двух технологий производства автоклавного газобетона: литьевой и ударной. Показано, что в настоящее время основной объем автоклавного газобетона в России производится по литьевой технологии, и эта доля имеет тенденцию к медленному росту. Вместе с тем отмечено, что характеристики готовых изделий, произведенных по различным технологиям, не имеют принципиальных отличий, однозначно указывающих на технологию производства (за исключением однородности пор и послеавтоклавной влажности). Сделан вывод о наличии у каждой из технологий особенностей, которые могут быть описаны как достоинства и недостатки по отдельности, но при комплексном сравнении не позволяют сделать вывод вне привязки к особенностям сырьевой базы и технологических традиций. По состоянию на сегодня спор о преимуществах двух технологий носит в основном субъективный характер.

А.А. ВИШНЕВСКИЙ¹, канд. техн. наук
Г.И. ГРИНФЕЛЬД², инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ «ПСО «Теплит» ООО (Свердловская обл., г. Березовский, ул. Чапаева, 39/4)
² Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона (193091, Санкт-Петербург, Октябрьская наб., 40, литера А)

1. Автоклавный ячеистый бетон / Пер. с англ. / Ред. совет: Г. Бове (пред.) и др. М.: Стройиздат, 1981. 88 с.
2. Хигерович М.И., Меркин А.П. Интенсификация изготовления ячеистых бетонов путем применения вибрирования. М.: Стройиздат, 1961. 16 с.
3. Сажнев Н.П., Домбровский А.В., Новаков Ю.А. и др. Ударная технология формования // Сборник материалов и информации постоянной комиссии СЭВ по сотрудничеству в области строительства. ИСИ, 1983. № 2 (73).
4. Сажнев Н.П., Гончарик В.Н., Гарнашевич Г.С., Соколовский Л.В. Производство ячеисто-бетонных изделий: теория и практика. Мн.: Стринко, 1999. 284 с.
5. Сажнев Н.П., Сажнев Н.Н. Энергосберегающая ударная технология производства ячеисто-бетонных изделий и конструкций // Будiвельнi матерiали вироби та санiтарна технiка. 2009. № 32. С. 102–106.
6. Рудченко Д.Г. Некоторые пути повышения качества, энергосбережения и экономии сырьевых материалов на заводах AEROC // Сборник докладов VI научно-практической конференции «Ячеистые бетоны в современном строительстве». СПб., 2009. С. 36–42.
7. Крутилин А.Б., Рыхленок Ю.А., Лешкевич В.В. Теплофизические характеристики автоклавных ячеистых бетонов низких плотностей и их влияние на долговечность наружных стен зданий // Инженерно-строительный журнал. 2015. № 2. С. 46–55.
8. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Смирнова А.С. Анализ рынка АГБ 2014 // Строительные материалы. 2015. № 6. С. 52–54.
9. Вишневский А.А., Левченко В.Н. Производство изделий из автоклавного газобетона на основе золы-уноса в условиях ООО «Рефтинское объединение «Теплит» // Белорусский строительный рынок. 2006. № 9–10. С. 10–12.
10. Вишневский А.А., Бовыкин И.А. Производство автоклавного газобетона пониженной плотности // Сборник докладов научно-практической конференции «Современный автоклавный газобетон». Краснодар. 2013. С. 106–109.

Увлажнение строительных материалов и конструкций обусловливает сокращение срока их эксплуатации и ухудшение санитарно-гигиенических условий в помещениях. Применение гидрофобизаторов является одним из перспективных направлений обеспечения роста качественных показателей в строительной индустрии. В статье анализируются сферы эффективного использования гидрофобизаторов в строительстве. Таковыми являются гидрофобизация бетонных и железобетонных конструкций, конструкций из силикатного и керамического кирпича. Актуальна в настоящее время гидрофобизация портландцемента, штукатурных растворов, изделий из минеральной ваты, древесины, из магнезиальных вяжущих. Защита цементно-стружечных плит, широко используемых в качестве несъемной опалубки монолитного домостроения посредством нанесения гидрофобизаторов, позволяет в значительной мере улучшить их эксплуатационные свойства. Авторами установлена высокая эффективность применения гидрофобизаторов для изделий из гипсового вяжущего – гипсокартона, гипсоволокнистых пазогребневых плит и совершенно новых для России гипсостружечных плит.

В.А. ВОЙТОВИЧ, канд. техн. наук
И.Н. ХРЯПЧЕНКОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет (603600, г. Нижний Новгород, Ильинская, 65)

1. Никишкин В.А. Под воздействием кремнийорганических гидрофобизаторов // Автомобильные дороги. 2011. № 7. С. 62–65.
2. Лукинский О.А. «Дышащая» герметизация стен // Интеграл. 2010. № 1. С. 108–109.
3. Бабков В.В., Гафурова Э.А., Резвов О.П., Мохов А.В. Проблемы высолообразования наружных стен зданий на основе вибропрессованных бетонных блоков и способы защиты стен от высолов // Инженерно-строительный журнал. 2012. № 7. С. 14–22.
4. Шилова М.А. Гидрофобизаторы – эффективная защита фасадов зданий и сооружений // Стройинформ. 2006. № 7. С.194–195.
5. Войтович В.А., Хряпченкова И.Н., Яворский А.А. Гидрофобизация как способ повышения срока службы зданий // Строительные материалы. 2013. № 12. С. 15–18.
6. Риставлетов Р.А., Темиркулов Т.Т., Шынтемиров К.С. Влияние гидрофобизирующих добавок на качество газобетона // Технологии бетонов. 2010. № 9–10. С. 44–46.

Рассмотрена возможность и основы технологии армирования древесной коры базальтом для получения наполнителя конструкционной теплоизоляции. В качестве наполнителя предлагается использовать кору сосны обыкновенной (Pinus silvestris L), полученную из отвала лесоперерабатывающего предприятия, и отсев базальта – отход производства минеральной ваты. Подобраны оптимальные размерные характеристики исходных материалов. Определены истинная плотность, коэффициент и время набухания, оптимальный состав опытных проб. Сделаны выводы относительно влияния времени диспергирования древесной коры на ее поровую структуру. Получены данные о поверхности, размерах и количестве пор в сухой измельченной коре до и после процесса армирования наноразмерным базальтом. Разработаны основы технологии, оценка качества и эффективный способ армирования коры нанодисперсным базальтом для последующего использования в качестве наполнителя конструкционной теплоизоляции.

В.Е. ДАНИЛОВ, инженер
А.М. АЙЗЕНШТАДТ, д-р хим. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
М.А. ФРОЛОВА, канд. хим. наук
М.А. ТУРОБОВА, студентка
А.М. КАРЕЛЬСКИЙ, студент

Северный (Арктический) федеральный университет им. М.В. Ломоносова (163002, Архангельск, наб. Северной Двины, 22)

1. Яцун И.В., Синегубова Е.С., Пяткова П.О. Ячеистые плиты из отходов древесины. Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века: труды IX Международного евразийского симпозиума. 23–25 сентября 2014 г. Екатеринбург. 2014. С. 115–117.
2. Коренькова С.Ф., Сидоренко Ю.В. Бинарные наполнители для строительных материалов // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. 2014. № 6. C. 39–40.
3. Kain G., Barbu M. C., Teischinger A., Musso M. and Petutschnigg A. Substantial bark use as insulation material // Forest Products Journal. 2013. No. 62 (6), pp. 480–487.
4. Стенин А.А., Айзенштадт А.М., Шинкарук А.А., Махова Т.А. Формирование огнезащитных свойств строительных материалов из древесины с использованием высокодисперсного базальтового наполнителя // Строительные материалы. 2013. № 11. C. 47–50.
5. Стенин А.А., Айзенштадт А.М., Шинкарук А.А., Демидов М.Л., Фролова М.А. Минеральный модификатор поверхности строительных материалов из древесины // Строительные материалы. 2014. № 10. С. 51–54.
6. Айзенштадт А.М., Махова Т.А., Фролова М.А., Тутыгин А.С., Стенин А.А., Попова М.А. Проектирование состава нано- и микроструктурированных строительных композиционных материалов // Промышленное и гражданское строительство. 2012. № 10. С. 14–18.
7. Demidov M.L., Aisenstadt A.M. New approach in the creation of environmentally friendly building materials based on the highly dispersed mineral-reinforced wooden matrix // Journal of International Scientific Publications: Ecology and Safety. 2014. Vol. 8, pp. 146–151.
8. Цывин М.М. Использование древесной коры. М.: Лесная промышленность, 1973. 96 с.
9. Полищук А.И., Рубинская А.В. Химическая агрессивность заполнителя растительного происхождения по отношению к цементу // Новые материалы и технологии в машиностроении: материалы XVI Международной научно-технической конференции. 2012. http://science-bsea.narod.ru/2012/mashin_2012_16/polyshuk_xim.htm (дата обращения 15.05.2015).
10. Бабаев В.Б., Строкова В.В., Нелюбова В.В. Базальтовое волокно как компонент для микроармирования цементных композитов // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2012. № 4. С. 58–61.

Описаны теплотехнические и микологические проблемы, возникающие при эксплуатации первых и цокольных этажей здания. Рассматривается эффективность применения экструдированного пенополистирола в ограждающих конструкциях с целью решения описанных проблем. Проведены численные расчеты нестационарного влажностного режима ограждающих конструкций с использованием экструдированного пенополистирола в климатических условиях различных городов РФ. Рассчитаны значения эксплуатационной влажности в слое экструдированного пенополистирола для различных вариантов конструкций. Представлено сравнение по значениям эксплуатационной влажности для аналогичных конструкций с минеральной ватой и формованным пенополистиролом (пенопластом). Описана зависимость теплопроводности от эксплуатационной влажности. Исследовано влияние влажностного состояния на показатели энергоэффективности теплоизоляционных материалов. Изучен вопрос утраты биостойкости увлажненных слоев теплоизоляции.

П.П. ПАСТУШКОВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.В. ЖЕРЕБЦОВ², нач. техн. отдела

¹ Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)
² ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» (191014, г. Санкт-Петербург, ул. Маяковского, 31)

1. Пастушков П.П. Влияние влажностного режима ограждающих конструкций с наружными штукатурными слоями на энергоэффективность теплоизоляционных материалов. Дисс... канд. техн. наук. Москва, 2013. 169 с.
2. Гагарин В.Г., Козлов В.В., Крышов С.И., Пономарев О.И. Теплозащита наружных стен зданий с облицовкой из кирпичной кладки // АВОК: Вентиляция, отопление, кондиционирование воздуха, теплоснабжение и строительная теплофизика. 2009. № 5. С. 48–56.
3. Пастушков П.П, Гринфельд Г.И., Павленко Н.В., Беспалов А.Е., Коркина А.В. Расчетное определение эксплуатационной влажности автоклавного газобетона в различных климатических зонах строительства // Вестник МГСУ. 2015. № 2. С. 60–69.
4. Гагарин В.Г. Теплофизические проблемы современных стеновых ограждающих конструкций многоэтажных зданий // Аcademia. Архитектура и строительство. 2009. № 5. С. 297–305.
5. Пастушков П.П., Лушин К.И., Павленко Н.В. Отсутствие проблемы выпадения конденсата на внутренней поверхности стен со скрепленной теплоизоляцией // Жилищное строительство. 2014. № 6. С. 42–44.
6. Гагарин В.Г., Пастушков П.П. Количественная оценка энергоэффективности энергосберегающих мероприятий // Строительные материалы. 2013. № 6. С. 7–9.

Рассматривается влияние кромок типа «полукруглая и утоненная с лицевой стороны» (ПЛУК), «модифицированная утоненная с лицевой стороны» (УК Про) и «утоненная с лицевой стороны» (УК) на прочность стыков гипсовых строительных плит в различных вариантах исполнения стыка: с применением двух типов шпатлевок, а также без использования и с использованием армирующей ленты при шпатлевании. Разработаны и обоснованы методика и критерий оценки прочности стыков гипсовых строительных плит. Предложено основным критерием устойчивости зашпатлеванного стыкового соединения гипсовых строительных плит к трещинообразованию считать параметр «прогиб в момент образования первой трещины», значение которого должно составлять не менее 1 мм на 350 мм плиты. Установлено, что использование гипсовых строительных плит с кромкой ПЛУК позволяет получить стык с наиболее высокой прочностью, а применение армирующей ленты придает стыковому соединению повышенный запас прочности.

А.П. ПУСТОВГАР¹, канд. техн. наук
Т.Н. СКВОРЦОВ², магистр
С.В. НЕФЁДОВ¹, инженер
И.С. ИВАНОВА¹, магистр (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
² ООО «КНАУФ ГИПС» (143400, Московская обл., г. Красногорск ул. Центральная, 139)

1. Пустовгар А.П. Опыт применения гипсовых вяжущих при возведении зданий // Строительные материалы. 2008. № 3. С. 81–85.
1. Pustovgar A.P. Experience in application of gypsum binders in construction. Stroitel’nye materialy [Construction Materials]. 2008. No. 3, pp. 81–85. (In Russian).
2. Karni J., Karni E. Gypsum in construction: origin and properties. Materials and Structures. 1995. Vol. 28, рр. 92–100.
3. Holcroft N.,Shea А. Heat of Sorption and Moisture Buffering Properties of Building Insulation Materials. InCIEC 2013 International Civil and Infrastructure Engineering Conference. Kuching, Malaysia. 2014, рр. 649–661.
4. Пустовгар А.П., Гагулаев А.В. Теплофизические характеристики ограждающих конструкций из модифицированного гипсопоробетона // Строительные материалы. 2008. № 8. С. 34–37.
4. Pustovgar A.P., Gagulaev A.V. Thermophysical parameters of enclosing structures with modified foam gypsym concrete. Stroitel’nye materialy [Construction Materials]. 2008. No. 8, pp. 34–37. (In Russian).
5. Gypsum Association 2015. Using Gypsum Board for Walls and Ceilings. http://www.gypsum.org/technical/using-gypsum-board-for-walls-and-ceilings/using-gypsum-board-for-walls-and-ceilings (date of access 27.04.2015).
6. Burgard D. What’s the Difference: Paper and Fiberglass Mesh Drywall Tape. Fine Homebuilding. 2012. Issue 232, рр. 36.
7. Arsenault P.J. Acoustical Control with Gypsum Board // Architectural Record's Continuing Education Centre. 2012. http://continuingeducation.construction.com/article.php?L=140&C=958 (date of access 27.04.2015).
8. Kolarkar P., Mahendran M. Experimental studies of gypsum plasterboards and composite panels under fire conditions. Fire and Materials. 2014. Vol. 38, рр. 13–35.
9. Frangi A., Schleifer V., Fontana M., Hugi E. Experimental and numerical analysis of gypsum plasterboards in fire. Fire Technology. 2010. Vol. 46, рр. 149–167.