Проанализировано развитие российской промышленности силикатных стеновых материалов и вопросы обеспечения отрасли сырьевыми ресурсами. Приведена динамика и объемы производства силикатных стеновых материалов, оценена региональная структура производства, составлен рейтинг ведущих предприятий-производителей. Оценены объемы выпуска наиболее динамично развивающегося сегмента – средне- и крупноформатных силикатных стеновых и перегородочных блоков, как в целом по РФ, так и в разрезе производителей. Приведена структура потребления штучных стеновых материалов, показано, что силикатные стеновые материалы устойчиво занимают 21–22% на фоне существенного снижения доли потребления керамических стеновых материалов. Приведены сведения об обеспеченности предприятий силикатной промышленности основными сырьевыми материалами, количестве и возрасте действующих печей обжига извести, перспективах сохранения собственного известкового производства на предприятиях отрасли.

А.А. СЕМЕНОВ, канд. техн. наук, генеральный директор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

ООО «ГС-Эксперт» (125047, г. Москва, 1-й Тверской-Ямской пер., 18)

.

Рассмотрены особенности применения керамической черепицы в современном строительстве и основные взаимосвязанные тенденции при ее производстве и применении в строительстве: уменьшение массы, снижение водопоглощения, увеличение прочности, разнообразие декорирования. Обосновано решение поставленных задач путем выбора оптимального сырья, составлением многокомпонентных шихтовых составов формовочных масс, что обусловливает усложнение технологии. Предлагается в качестве основного сырья использовать аргиллитоподобные глины, свойства которых позволяют осуществлять производство по технологии компрессионного формования, которая является более простой и менее затратной. Учет выделенных тенденций будет способствовать развитию отрасли и увеличению производства керамической черепицы в нашей стране.

В.Д. КОТЛЯР, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
К.А. ЛАПУНОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Я.В. ЛАЗАРЕВА, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
И.М. УСЕПЯН, студент

Ростовский государственный строительный университет (344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162)

1. Салахов А.М. Керамика для строителей и архитекторов. Казань: ИД «Парадигма», 2009. 296 с.
2. Салахов А.М., Туктарова Г.Р., Мочалов А.Ю., Салахова Р.А. Керамическая черепица в России была и должна быть // Строительные материалы. 2007. № 9. С. 18–19.
3. Bender W. Vom Ziegelgott zum Jndustieelektroniker. Bonn. 2004.
4. СТБ EN 1304–2009 «Черепица кровельная глиняная и доборные элементы. Определения и технические условия на продукцию». Минск: Госстандарт, 2009. 55 с.
5. EN 1304:2005 Dachziegel und Formziegel. Begriffe und Produkt an forderunge. 22 р.
6. Eriton K. Roofing. Fine Homebuilding. Newtown. Connecticut: Taunton press. 1997. р. 110.
7. ГОСТ 530–2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия». М.: Стандартинформ, 2012. 39 с.
8. Ерёменко Г.Н. Композиционные решения и технология декорирования керамической черепицы на основе аргиллитоподобных глин. Современные технологии, материалы и качество в строительстве: мат. междунар. студенческой науч.-практ. конф. «Строительство и архитектура-2015». Ростов н/Д: РГСУ, 2015. С. 139–142.
9. Котляр В.Д., Козлов А.В., Котляр А.В., Терёхина Ю.В. Особенности камневидных глинистых пород Восточного Донбасса как сырья для производства стеновой керамики // Вестник МГСУ. 2014. № 10. С. 95–105.
10. Талпа Б.В., Котляр В.Д. Минерально-сырьевая база литифицированных глинистых пород Юга России для производства строительной керамики // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 31–33.
11. Котляр В.Д, Терёхина Ю.В., Котляр А.В. Методика испытаний камневидного сырья для производства стеновых изделий компрессионного формования // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 24–27.
12. Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И. Отходы углеобогащения как сырьевая и энергетическая база заводов керамических стеновых материалов // Строительные материалы. 2011. № 4. С. 43–46.
13. Столбоушкин А.Ю. Стеновые керамические материалы матричной структуры на основе обогащения отходов углистых аргиллитов // Известия вузов. Строительство. 2013. № 2–3. С. 28–36.
14. Кара-сал Б.К., Котельников В.И., Сапелкина Т.В. Получение керамического стенового материала из вскрышных пород углеобогащения // Естественные и технические науки. 2015. № 2. С. 160–163.
15. Котляр А.В., Талпа Б.В. Камневидные глинистые породы Восточного Донбасса перспективное сырье для производства стеновой керамики // Сборник трудов научной конференции студентов и молодых ученых с международным участием «Актуальные проблемы наук о Земле». Ростов н/Д: Изд-во ЮФУ, 2015. С. 49–51.
16. Котляр А.В., Талпа Б.В. Особенности аргиллитоподобных глин Юга России как сырья для производства клинкерного кирпича // Сборник трудов научной конференции студентов и молодых ученых с международным участием «Актуальные проблемы наук о Земле». Ростов н/Д: Изд-во ЮФУ, 2015. С. 51–53.

Рассмотрены вопросы расширения сырьевой базы производства керамического кирпича с высокими физико-механическими свойствами и малым коэффициентом теплопроводности за счет использования широко распространенных многотоннажных отходов кирпичного боя, образующегося при замене старой кирпичной кладки или дроблении брака. Исследовано влияние добавки этого отхода к глинистому сырью на технологические свойства сырьевых масс, предназначенных для изготовления строительного керамического кирпича. Определены основные физико-механические и теплотехнические свойства керамического черепка, позволяющие судить о возможности использования кирпичного боя в качестве техногенного сырья для получения керамического кирпича. Расчет экономического эффекта от использования в производстве вторсырья приводит к уменьшению себестоимости 1 т продукции по сравнению с действующим производством.

А.И. ФОМЕНКО, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.Г. КАПТЮШИНА, канд. техн. наук
В.С. ГРЫЗЛОВ, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

ФГБОУ ВПО «Череповецкий государственный университет» (162600, г. Череповец, пр. Луначарского, 5)

1. Семенов А.А. Состояние российского рынка керамических стеновых материалов // Строительные материалы. 2014. № 8. С. 9–12.
2. Лисачук Г.В., Щукина Л.П., Цовма В.В. и др. Оценка пригодности глинистого сырья для производства стеновой и фасадной керамики // Стекло и керамика. 2013. № 3. С. 14–19.
3. Довженко И.Г. Исследование влияния металлургических шлаков на сушильные свойства керамических масс для производства лицевого кирпича // Стекло и керамика. 2013. № 12. С. 24–27.
4. Зубехин А.П., Яценко Н.Д., Веревкин К.А. Керамический кирпич на основе различных глин: фазовый состав и свойства // Строительные материалы. 2010. № 11. С. 47–49.
5. Осипов В.И., Соколов В.Н. Глины и их свойства. Состав, строение и формирование свойств. М.: ГЕОС, 2013. 576 с.
6. Ашмарин Г.Д., Кондратенко В.А., Ласточкин В.Г., Павленко А.П. Керамические экологически чистые теплоэффективные стены – реальность современного строительства // Строительные материалы. 2011. № 12. С. 10–11.
7. Ткачев А.Г., Яценко Е.А., Смолий В.А. и др. Влияние углепромышленных отходов на формовочные, сушильные и обжиговые свойства керамической массы // Техника и технология силикатов. 2013. № 2. С. 17–21.
8. Столбоушкин А.Ю., Бердов Г.И., Столбоушкина О.В., Злобин В.И. Влияние температуры обжига на формирование структуры керамических стеновых материалов из тонкодисперсных отходов обогащения железных руд // Известия вузов. Строительство. 2014. № 1. С. 33–42.
9. Андрианов Н.Т., Балкевич В.Л., Беляков А.В., Власов А.С., Гузман И.Я., Лукин Е.С., Мосин Ю.М., Скидан Б.С. Химическая технология керамики. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2011. 496 с.

Представлены результаты исследования поровой структуры керамических матричных композитов на основе шламистой части отходов обогащения железных руд методами ртутной порометрии, оптической и сканирующей электронной микроскопии. Установлено, что высокие значения предела прочности при изгибе и морозостойкости изделий связаны с особенностями формирования матричной структуры керамического кирпича при использовании отходов в качестве агрегированного заполнителя и активированного суглинка в качестве связки, а также введения в состав шихты добавки-плавня. Выявлено, что в гранулах образуются в основном замкнутые поры округлой формы, а граничный слой, сформированный из затвердевшего расплава, имеет свою развитую поровую структуру и создает на макроуровне петельчатую текстуру керамического материала за счет оконтуривания гранул концентрической цепочкой макропор, имеющих удлиненную форму. Установлено, что макропоры частично или полностью заполнены стеклокристаллическим веществом, образующимся в результате выхода пиропластичной фазы матрицы во внутреннее пространство пор, что обеспечивает значительный рост морозостойкости стеновой керамики.

О.А. ФОМИНА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.Ю. СТОЛБОУШКИН, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)

1. Столбоушкин А.Ю. Теоретические основы формирования керамических матричных композитов на основе техногенного и природного сырья // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 10–13.
2. Котляр В.Д., Устинов А.В., Ковалев В.Ю. и др. Керамические камни компрессионного формования на основе опок и отходов углеобогащения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 44–48.
3. Гурьева В.А., Прокофьева В.В. Структурно-фазовые особенности строительной керамики на основе техногенного магнезиального сырья и низкосортных глин // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 55–57.
4. Книгина Г.И., Тацки Л.Н., Кучерова Э.А. Современные физико-химические методы исследования строительных материалов. Термический анализ. Методы изучения пористой структуры. Новосибирск: изд. НИСИ, 1981. 81 с.
5. Павлов В.Ф. Физико-химические процессы при скоростном обжиге и их регулирование // Керамическая промышленность: Сб. научн. тр. ВНИИЭСМ. М., 1982. Вып. 2. С. 30–45.
6. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.И., Стороженко Г.И., Уразов С.И. Получение морозостойкого керамического кирпича полусухого прессования из промышленных отходов // Строительные материалы. 2011. № 12. С. 4–7.
7. Патент РФ 2500647. Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики и способ ее получения / Столбоушкин А.Ю., Стороженко Г.И., Иванов А.И., Бердов Г.И., Столбоушкина О.А. Заявл. 20.04.2012. Опубл. 10.12.2013. Бюл. № 34.
8. Плаченов Т.Г., Колосенцев С.Д. Порометрия. Л.: Химия, 1988. 175 с.
9. Wilson S.J., Stacey M.H. The porosity of aluminum oxide phases derived from well-crystallized boehmite: correlated electron microscope, adsorption, and porosimetry studies // J. Colloid Interface Sci. 1981. Vol. 82. No. 2, pp. 507–517.
10. Столбоушкин А.Ю., Иванов А.А., Дружинин С.В. и др. Особенности поровой структуры стеновых керамических материалов на основе углеотходов // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 46–51.
11. Everett D.H. Manual of Symbols and Terminology for Physicochemical Quantities and Units: Appendix II: Definitions, terminology and symbols in colloid and surface chemistry – part 1: Colloid and surface chemistry // Pure Appl. Chem. 1972. No. 31. pp. 577–638.
12. Тихов С.Ф., Фенелонов В.Б., Садыков В.А. Пористая Fe₂O₃/Al керамика, получаемая окислением порошкообразного алюминия в гидротермальных условиях с последующей термической дегидратацией. Состав и характеристика композитов // Кинетика и катализ. 2000. Т. 41. № 6. С. 907–915.
13. Карнаухов А.П. Адсорбция. Текстура дисперсных и пористых материалов. Новосибирск: Наука, 1999. 470 с.

Показано, что несмотря на развитие компьютерных коммуникаций, научные и научно-технические издания продолжают играть важную роль связующего информационного звена между предприятиями промышленности строительных материалов, профильными вузами и отраслевыми научными организациями. Выявлена периодизация создания отраслевых научно-технических журналов, совпадающая с приоритетами развития экономики и науки. На примере журнала «Строительные материалы»® рассмотрена эволюция миссии научно-технической периодики, трансформация взаимоотношений с целевой читательской аудиторией и авторами. Обоснована непреходящая востребованность журнала промышленными предприятиями, научными организациями, профильным вузами.

Е.И. ЮМАШЕВА, инженер-технолог (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.), главный редактор журнала «Строительные материалы»^®

ООО РИФ «СТРОЙМАТЕРИАЛЫ» (127434, г. Москва, Дмитровское ш., 9, стр. 3, оф. 225)

1. Ханова А. Первый журнал в мире – «Journal des Savants»: история создания // RELGA. 2004. № 12. Электронное издание. http://www.relga.ru/Environ/WebObjects/tgu-www.woa/wa/Main?textid=295&level1=main&level2=articles (дата обращения 14.01.2015).
2. Акопов А.И. Отечественные специальные журналы (1765–1917). Историко-типологический обзор. Ростов-на-Дону, 1995. 132 с.
3. Журналу «Цемент и его применение» 110 лет // Цемент и его применение. 2011. № 1–2. С. 20–23.
4. Швецов В.Н. 95 лет со дня основания нашего журнала // Водоснабжение и санитарная техника. 2008. № 3. Ч. 1. С. 2–3.
5. Рублевская М.Г. Журнал «Строительные материалы» 1955–1995 // Строительные материалы. 1995. № 2. С. 3–6.
6. Один в поле не воин: необходимость объединения отрасли назрела (Информация о встрече руководителей отраслевых объединений промышленности строительных материалов России) // Строительные материалы. 2009. № 1. С. 26–27.

Мрамор – это полностью метаморфически перекристаллизованный известняк, декоративные свойства которого формируются в результате геологических процессов. Природный мрамор характеризуется прочностью, стойкостью к атмосферным воздействиям, и, в первую очередь – декоративностью. Факторами декоративности являются структура мрамора, его прозрачность, окраска.

А.Ф. БУРЬЯНОВ, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.В. КРИВЕНКО, инженер
А.Д. ЖУКОВ, канд. техн. наук

Московский государственный строительный университет (129337, Москва, Ярославское ш., 26)

1. Кривенко В.В., Овчининский Д.В., Вайнштейн М.М., Бурьянов А.Ф., Гончаров Ю.А. Оселковый мрамор: древние традиции и современные технологии // Строительные материалы. 2008. № 8. С. 16–18.
2. Кузьмина В.П. Цвет композиционных материалов // Строительные материалы. 2008. № 2. С. 16–17.
3. Карасев Ю.Г., Карасева О.Ю. Природный облицовочный камень: производство, экспорт, импорт, цены // Горный журнал. 1996. № 6. С. 15–17.
4. Fornaro M., Bosticco L. Undeground Stone Quarrying in Italy // Marmo Macchine International. 1994. № 6. P. 28–54.
5. Zhukov A.D., Bobrova Ye.Yu., Zelenshchikov D.B., Mustafaev R.M., Khimich A.O. Insulation systems and green sustainable construction // Advanced Materials, Structures and Mechanical Engineering. 2014. Vol. 1025–1026. Р. 1031–1034.
6 Лебединский В.И. В удивительном мире камня. М.: Недра. 1978. 159 с.

Наиболее эффективным методом повышения качества бетона является введение в цементные системы добавок различного функционального назначения. Разработанные авторами ранее минеральные добавки на основе химически модифицированного диатомита, вводимые в количестве 1–1,5% от массы цемента, повышают прочность цементного камня при сжатии в среднем до 40%. С целью установить участие частиц модифицированного диатомита в процессах, происходящих в цементных композитах с добавкой, были изучены изменения во времени количественного фазового состава материалов сырьевой смеси с помощью рентгеновской дифрактометрии. Показано, что модифицированный диатомит активно участвует в процессах кристаллизации продуктов гидратации цемента, что приводит к улучшению структуры и прочности цементного камня.

В.Д. ЧЕРКАСОВ¹, д-р техн. наук (vd–Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.И. БУЗУЛУКОВ¹, д-р техн. наук (buzulukov–Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
О.В. ТАРАКАНОВ², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.И. ЕМЕЛЬЯНОВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева (430005, Республика Мордовия, г. Саранск, ул. Большевистская, 68)
² Пензенский государственный университет архитектуры и строительства (440028, г. Пенза, ул. Германа Титова, 28)

1. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. М.: Стройиздат, 1998. 768 с.
2. Баженов Ю.М., Демьянова В.С., Калашников В.И. Модифицированные высококачественные бетоны. М.: АСВ, 2006. 368 с.
3. Демьянова В.С., Калашников В.И., Борисов А.А. Об использовании дисперсных наполнителей в цементных системах // Жилищное строительство. 1999. № 1. С. 17–18.
4. Калашников В.И., Ерофеев В.Т., Мороз М.Н., Троянов И.Ю., Володин В.М., Cуздальцев О.В. Наногидросиликатные технологии в производстве бетонов. Строительные материалы. 2014. № 5. С. 88–92.
5. Калитина М.А., Казьмина А.В., Арсланбекова Ф.Ф. Комплексные поликомпонентные добавки для бетона. Жилищное строительство. 2015. № 3. С. 23–26.
6. Дворкин Л. И., Дворкин Л. О. Основы бетоноведения. СПб: ИнфоОл, 2006. 690 c.
7. Дворкин Л.П., Соломатов В.И., Выровой В.Н., Чудновский С.М. Цементные бетоны с минеральными наполнителями. Киев: Будiвельник, 1991. 136 с.
8. Черкасов В.Д., Бузулуков В.И., Емельянов А.И., Киселев Е.В., Черкасов Д.В. Активная минеральная добавка на основе химически модифицированного диатомита // Известия вузов. Строительство. 2011. № 12. С. 50–55.
9. Черкасов В.Д., Бузулуков В.И., Емельянов А.И., Черкасов Д.В. О химическом модифицировании диатомита и возможности его дальнейшего использования в качестве активной минеральной добавки // Вестник ВолГАСУ. Серия: Строительство и архитектура. 2013. № 31 (50). Ч. 2. С. 207–211.
10. Бузулуков В.И., Ерофеев В.Т., Емельянов А.И., Черкасов Д.В. Эффективность применения карбонизированного диатомита в цементных композитах // Технологии бетонов. 2015. № 1–2. С. 30–31.

Представлены результаты исследований и разработок, осуществленных по вопросам использования мономинерального вяжущего извести-кипелки для гидратационного структурообразования искусственного портландитового камня и получения бесклинкерных композитов на его основе. Рассмотрен эволюционный маршрут гидратации и твердения извести-кипелки для условий формирования прочного искусственного портландитового камня. Показано, что для получения прочного искусственного портландитового камня необходимо отделить стадию образования индивидуальных кристаллов Са(ОН)₂ от стадии формирования из них сростка. Представлены технологические варианты гидратации извести в различных условиях с целью получения индивидуальных микро- и наноразмерных кристаллов портландита с неравновесным энергетическим состоянием. Формирование искусственного камня из индивидуальных кристаллов портландита осуществляется компактированием в сростки контактно-конденсационного типа. Показана возможность получения портландитовых, портландито-карбонаткальциевых и портландито-алюмосиликатных бесцементных контактно-конденсационных систем твердения, обладающих способностью к упрочнению непосредственно при принудительном компактировании нано- и микродисперсных частиц исходных щелочных и кислотных оксидов и их гидратов, наделенных или целенаправленно наделяемых неравновесным энергетическим состоянием.

Е.М. ЧЕРНЫШОВ, д-р техн. наук, академик РААСН (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Н.Д. ПОТАМОШНЕВА, канд. техн. наук
О.В. АРТАМОНОВА, канд. хим. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Воронежский государственный архитектурно-строительный университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)

1. Чернышов Е.М., Потамошнева Н.Д. Искусственный камень на основе кристаллизации портландита. Современные проблемы строительного материаловедения. Перспективные направления в теории и практике минеральных вяжущих и материалов на их основе: Материалы академических чтений РААСН. Международная научно-техническая конференция. Самара. 1995, Ч. 1. С. 20–21.
2. Белов Н.В. Процессы реального кристаллообразования. М.: Наука, 1977. 235 с.
3. Фольмер М. Кинетика образования новой фазы. М.: Наука, 1986. 208 с.
4. Козлова О.Г. Рост и морфология кристаллов. 3-е изд. М.: Изд-во Московского ун-та, 1980. 368 с.
5. Хамский Е.В. Кристаллизация в химической промышленности. М.: Химия, 1969. 344 с.
6. Лодиз Р., Паркер Р. Рост монокристаллов. М.: Мир, 1974. 540 с.
7. Логгинов Г.И., Ребиндер П.А., Сухова В.П. Исследование гидратационного твердения негашеной извести // ДАН СССР. 1954. Т. 99. № 4. С. 569–572.
8. Осин Б.В., Ульянов В.А., Волков В.В. Условия высокопрочного гидратационного твердения извести // Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура. 1973. № 10. С. 73–76.
9. Чернышов Е.М., Потамошнева Н.Д. Развитие исследований по проблемам структурообразования портландитового камня. Актуальные проблемы строительного материаловедения: Материалы всероссийской научно-технической конференции. Томск, 1998. С. 4–7.
10. Глуховский В.Д., Рунова Р.Ф., Максунов С.Е. Вяжущие и композиционные материалы контактного твердения. Киев: Вища школа, 1991. 243 с.
11. Чернышов Е.М., Потамошнева Н.Д. Особенности формирования структуры портландитового камня контактно-конденсационного твердения. Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы VI Академических чтений РААСН. Иваново, 2000. С. 581–584.
12. Чернышов Е.М., Потамошнева Н.Д. Идентификация характеристик структуры искусственного портландитового камня контактно-конденсационного твердения. Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы VI Академических чтений РААСН. Воронеж. 1999. С. 547–550.
13. Помазков В.В. Исследования по цементным и силикатным бетонам. Воронеж: Воронежский государственный университет. Вып. 1. 1964. С. 5–29.
14. Горшков В.С., Савельев В.Г., Абакумов А.В. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы: Структура и свойства. М.: Стройиздат, 1995. 576 с.
15. Юнг В.Н. Теория микробетона и ее развитие. Труды сессии ВНИТО о достижениях советской науки в области силикатов. Москва, 1949. С. 50–53.
16. Журавлев В.Ф. Химия вяжущих веществ. М.-Л.: Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1951. 205 с.
17. Тимашев В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов. М.: Наука, 1986. 424 с.
18. Белов Н.В. Очерки по структурной минералогии. М.: Недра, 1976. 344 с.
19. Бокий Г.Б. Кристаллохимия. М.: Наука, 1971. 400 с.
20. Палатник Л.С., Папиров И.И. Эпитаксиальные пленки. М.: Наука, 1971. 480 с.
21. Бенштейн Ю.И., Бутт Ю.М., Тимашев В.В., Каверин Б.С. Кристаллизация гидратных новообразований цементного камня на карбонатной подложке. Силикаты: Труды МХТИ. Вып. LXYIII. Москва, 1971. С. 238–242.
22. Илюхин В.В. Гидросиликаты кальция. Синтез монокристаллов и кристаллохимия. М.: Наука, 1979. 44 с.
23. Щукин Е.Д., Алехина Е.А., Ребиндер П.А. Проблемы современной кристаллографии. О срастании кристаллов при образовании дисперсных кристаллизационных структур. М.: Наука, 1975. С. 61–71.
24. Глуховский В.Д., Цыремпилов А.Д., Рунова Р.Ф. Щелочные бетоны на основе эффузивных пород. Иркутск: Иркутский университет, 1990. 176 с.
25. Свиридов В.Л., Овчаренко Г.И. Природные цеолиты – минеральное сырье для строительных материалов // Строительные материалы. 1999. № 9. С. 9–11.
26. Власов В.В., Барсукова Л.Г., Кривнева Г.Г. Химическая активность природного и техногенного алюмосиликатного сырья на ранних стадиях структурообразования бесклинкерных композиционных вяжущих. Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы VII Академических чтений РААСН. Белгород. 2001. Ч. 1. С. 59–65.
27. Урханова Л.А., Пермяков Д.М., Чимитов А.Ж. Силикатные бетоны на основе активированного вяжущего из некондиционной извести и эффузивных пород // Строительные материалы. 2004. № 8. С. 40–41.
28. Чернышов Е.М., Потамошнева Н.Д., Сергуткина О.Р., Кукина О.Б. Портландито-карбонат-кальциевый материал с контактно-конденсационным механизмом структурообразования. Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения: Материалы международной научно-технической конференции. Самара. 2004. С. 566–570.
29. Чернышов Е.М., Потамошнева Н.Д., Кукина О.Б., Степанова М.П. Строительные композиты с контактно-конденсационными нано-, микроструктурными матрицами из искусственного портландита. Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы XV Академических чтений РААСН. Международная научно-техническая конференция. Казань: КазГАСУ. 2010. С. 308–321.
30. Чернышов Е.М., Степанова М.П., Потамошнева Н.Д. Портландито-алюмосиликатные контактно-конденсационные системы твердения и композиты на их основе: возможные механизмы структурообразования // Строительство и архитектура: Научный вестник Воронежского ГАСУ. 2012. Вып. № 3 (12). С. 86–95.
31. Чернышов Е.М., Степанова М.П., Потамошнева Н.Д. Портландито-алюмосиликатные контактно-конденсационные системы твердения и композиты на их основе: оптимизация определяющих условий и факторов технологии // Строительство и архитектура: Научный вестник Воронежского ГАСУ. 2012. Вып.  № 3 (12). С. 96–105.
32. Чернышов Е.М., Артамонова О.В., Коротких Д.Н. и др. Приложения нанохимии в технологии твердофазовых строительных материалов: научно-инженерная проблема, направления и примеры реализации // Строительные материалы. 2008. № 2. С. 32–36.

Для создания клееных конструкций из древесины, как правило, используют оцилиндрованные бревна, что обуславливает большой процент отходов (или малый выход). Особенностью подхода к раскрою круглых лесоматериалов в данной статье является использование окоренных бревен с сохранением сбега. Это позволяет: 1. минимизировать отходы; 2. создать клееные конструкции переменного сечения по длине с увеличенными геометрическими характеристиками (момент сопротивления сечения) и повышенной несущей способностью по отношению к исходному круглому сечению.

К.В. ЗАЙЦЕВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Л.А. ТИХОМИРОВ, канд. техн. наук
А.А. ТИТУНИН, д-р техн. наук
А.М. ИБРАГИМОВ, д-р техн. наук

Костромской государственный технологический университет (156005, г. Кострома. ул. Дзержинского, 17)

1. Ершов С.В. Определение границ размерных диапазонов распиливаемого сырья при эффективной эксплуатации лесопильного оборудования // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. 2013. № 4. С. 72–79.
2. Янушкевич А.А., Ларченко А.В., Чернявский Е.А. Индивидуальный раскрой бревен на радиальные пиломатериалы для клееных брусьев // Актуальные проблемы лесного комплекса. 2012. № 34. С. 104–106.
3. Патент РФ 2415749. Способ получения клееных пиломатериалов из бревен (варианты) / Червинский В.А., Болдырев В.С., Щепкин В.Б., Кожухова И.Г. Заявл. 09.06.2009. Опубл.10.04.2011. Бюл. № 35.
4. Патент РФ 2185280. Способ переработки бревен / Исаев С.П. Заявл. 09.06.2001. Опубл. 20.07.2002.
5. Патент РФ 2438861. Способ получения клееных пиломатериалов из боковых досок бревна (варианты) / Червинский В.А., Болдырев В.С., Щепкин В.Б., Кожухова И.Г. Заявл. 05.04.2010. Опубл. 10.01.2012. Бюл. № 28.
6. Волынский В.Н., Пластинин С.Н. Первичная обработка пиломатериалов на лесопильных предприятиях: Учебное пособие. 2-е изд., испр. СПб.: Лань, 2012. 264 с.

5–6 июня 2015 г. в г. Стамбуле (Турция), состоялся XVII Международный конгресс по бетону, организованный Турецкой ассоциацией по товарному бетону под эгидой Европейской ассоциации по готовым бетонным смесям – ERMCO, но по существу конгресс носил всемирный характер. В нем участвовали национальные ассоциации по готовым бетонным смесям (товарному бетону, сокращенно БСГ – по российскому стандарту) США, Индии, Австралии, стран Латинской Америки, Японии и др., всего около 350 специалистов из 30 стран. Впервые участвовали специалисты из Азербайджана, которые после конгресса приняли решение рекомендовать своей национальной ассоциации стать членом ERMCO.

А.Н. ДАВИДЮК, д-р техн. наук, директор
Ю.С. ВОЛКОВ, канд. техн. наук, ученый секретарь (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ) им. А.А. Гвоздева (109428, Москва, 2-я Институтская ул., 6, корп. 5)

Проанализировано развитие промышленности нерудных строительных материалов России и США за 25 лет. Показана периодичность спада производства продукции. Отмечены особенности преодоления кризисных явлений в России и США. В России это изменение структуры производимой продукции в сторону более дорогих видов, освоение мобильных ДСУ, производство щебня из строительного лома. В США происходит укрупнение производства, уделяется большое внимание повышению эффективности производства, лояльности населения и экологии.

Г.Р. БУТКЕВИЧ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.А. СЕМЕНОВ², канд. техн. наук, генеральный директор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов (ВНИПИИстромсырье) (125080, г. Москва, Волоколамское ш., 1)
² ООО «ГС-Эксперт» (125047, г. Москва, 1-й Тверской-Ямской пер., 18, оф. 207)

1. Строительство в России. 2014: Стат. сб. Росстат. M., 2014.
2. Промышленность России. 2014: Стат. сб. Росстат. М.,2014.
3. Социально-экономическое положение России. 2014: Стат. сб. Росстат. M., 2015.
4. Семенов А.А. Итоги развития строительного комплекса и промышленности строительных материалов в 2013 г. Прогноз на 2014 г. // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 81–85.
5. Буткевич Г.Р. Развитие промышленности нерудных строительных материалов России и США. Прошлое и перспективы // Строительные материалы. 2013. №10. С. 4–9.
6. Pit & Quarry. 2015. February. р. 46–51.
7. Pit & Quarry. 2015. June. p. 6.
8. Pit & Quarry. 2015. March. р. 56–59.
9. Pit & Quarry. 2015. June. p. 33

Рассмотрен процесс охлаждения дорожного покрытия из горячих асфальтобетонных смесей при строительстве автомобильных дорог. Представлено описание математической модели расчета температурного поля дорожных одежд. Математическая модель содержит одномерные нестационарные уравнения теплопроводности для каждого слоя. Граничные условия на поверхности верхнего слоя учитывают теплообмен конвекцией и радиацией. Между слоями граничные условия четвертого рода. Температура границы нижнего слоя постоянна. Тестирование модели проведено для задачи ограниченного и полуограниченного стержней. Представлены результаты тестирования математической модели. Численное решение уравнений теплопроводности проведено по неявной схеме. Предложена методика расчета температуры поверхности дорожного покрытия. Представлены расчетные значения температуры поверхности дорожного покрытия в зависимости от скорости ветра, солнечной радиации, толщины слоя покрытия, порозности слоя горячего асфальтобетона и начальной температуры слоя. Установлено, что при одинаковых условиях наибольшее влияние на изменение температуры оказывает пористость материала слоя.

Н.Н. СИНИЦЫН, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.В. МАКОНКОВ, инженер

Череповецкий государственный университет (162600, г. Череповец, пр. Луначарского, 5)

1. Николенко М.А., Бессчетнов Б.В. Повышение длительной трещиностойкости асфальтобетонных дорожных покрытий // Инженерный вестник Дона. 2012. Том 20. Вып. № 2. С. 665–670.
2. Зубков А.Ф. О нестационарной теплопередаче в процессах строительства дорожных покрытий нежесткого типа // Вестник ТГТУ. 2007. Том 13. № 2Б. Transactions TSTU. С. 589–597.
3. Кудинов В.В., Карташов Э.М., Калашников В.В. Аналитические решения задач тепломассопереноса и термоупругости для многослойных конструкций М.: Высшая школа, 2005. 430 с.
4. Белицкий В.Д., Катунин А.В. Анализ состояния дорожного асфальтобетонного покрытия средствами термодинамики // Омский научный вестник. 2014. Вып. № 1 (127). С. 93–95.
5. Илиополов С.К., Черсков Р.М., Мардиросова И.В. Повышение температурной стойкости асфальтобетонов путем использования резино-полимерной добавки // Вестник Харьковского национального автомобильно-дорожного университета. 2006. Вып. № 34–35. http://cyberleninka.ru/article/n/povyshenie-temperaturnoy-stoykosti-asfaltobetonov-putem-ispolzovaniya-rezino-polimernoy-dobavki (дата обращения 21.07.2015)
6. Христофорова А.А., Гоголев И.Н., Филлипов С.Э. Разработка жестких покрытий карьерных дорог с применением активированной резиновой крошки // Инженерный вестник Дона. 2011. Том 18. Вып. № 4. С. 347–350.
7. Маконков А.В., Кузьмина А.Л., Белозор М.Ю. Исследование перспектив использования асфальтогранулобетонной смеси, полученной методом горячей регенерации // Вестник Череповецкого государственного университета. 2014. Вып. № 2 (55). С. 13–15.