ISSN 0585-430X (Print)

ISSN 2658-6991 (Online)


ISSN 0585-430X (Print)

ISSN 2658-6991 (Online)

Личный кабинет

Утилизация минеральных ват в производстве ячеистого стекла

Журнал: №12-2015
Авторы:

Вайсман Я.И.
Жуков Д.Д.
Кетов Ю.А.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-89-91
УДК: 666.189.3

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Рассмотрены вопросы утилизации минераловатного теплоизоляционного материала после завершения жизненного цикла. Показано, что одним из перспективных направлений вторичного использования минеральной ваты может быть ее использование в качестве добавки при подготовке шихты для производства пеностекольных материалов. Обоснованы технологические операции переработки. Сделаны предложения о границах применения предложенного метода и областях использования получаемого материала.
Я.И. ВАЙСМАН1, д-р мед. наук
Д.Д. ЖУКОВ2, канд. техн. наук
Ю.А. КЕТОВ1, магистрант (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

1 Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614600, г. Пермь, Комсомольский пр-т, 29)
2 Белорусская государственная академия искусств (Республика Беларусь, 220012, г. Минск, пр-т Независимости, 81)

1. Бобров Ю.Л., Овчаренко Е.Г., Шойхет Б.М., Петухова Е.Ю. Теплоизоляционные материалы и конструкции. М.: ИНФРА-М. 2003. 268 с.
2. Бобров Ю.Л. Долговечность теплоизоляционных минераловатных материалов. М.: Стройиздат, 1987. 164 с.
3. Лотов В.А., Крашенинникова Н.С., Нефедова И.Н. Способ и технология утилизации твердых отходов производства минеральной ваты // Известия Томского политехнического университета. 2004. Т. 307. № 6. С. 89–92.
4. Кадыкова Ю.А. Полимерный композиционный материал конструкционного назначения, армированный базальтовым волокном // Журнал прикладной химии. 2012. Т. 85. Вып. 9. С. 1523–1527.
5 Salthammer T., Mentese S., Marutzky R. Formaldehyde in the Indoor Environment // Chemical Reviews. 2010. № 110. Р. 2536–2572.
6. Красновских М.П., Максимович Н.Г., Вайсман Я.И., Кетов А.А. Термическая устойчивость минераловатных теплоизоляционных материалов // Журнал прикладной химии. 2014. Т. 87. Вып. 10. С. 1429–1433.
7. Патент РФ 2453510. Способ получения пеностеклянных изделий / Капустинский Н.Н., Кетов П.А., Кетов Ю.А.. Заявл. 14.10.2010. Опубл. 20.06.2012. Бюл. № 17.
8. Патент на полезную модель 115351. Технологическая линия производства гранулированного пеносиликатного материала / Бубенков О.А., Кетов П.А., Кетов Ю.А.,Лобастов С.В. Опубл. 27.04.2012. Бюл. № 12.
9 . Вайсман Я.И., Кетов А.А., Кетов П.А. Научные и технологические аспекты производства пеностекла // Физика и химия стекла. 2015. Т. 41. № 2. С. 214–221.

Для цитирования: Вайсман Я.И., Жуков Д.Д., Кетов Ю.А. Утилизация минеральных ват в производстве ячеистого стекла // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 89-91. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-89-91

Фазообразование в геополимерных системах на основе золы-уноса Апатитской ТЭЦ

Журнал: №12-2015
Авторы:

Кожухова Н.И.
Жерновский И.В.
Фомина Е.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-85-88
УДК: 691.5

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Изучена и доказана возможность получения геополимерных вяжущих на основе золы-уноса Апатитской ТЭЦ. Выявлены основные критерии эффективности ее использования в качестве активного компонента при производстве щелочеактивированных вяжущих, среди которых: содержание свободного CaO – менее 5%, а также высокая концентрация в составе золошлаковой смеси рентгеноаморфной составляющей (стеклофазы) – более 60%. Установлено, что механическая активация оказывает положительный эффект на реакционную активность золы-уноса при ее щелочной активации двумя типами исследуемых щелочных активаторов, при этом наиболее эффективным щелочным агентом для золы-уноса Апатитской ТЭЦ является NaOH.
Н.И. КОЖУХОВА, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
И.В. ЖЕРНОВСКИЙ, канд. геол.-минер. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Е.В. ФОМИНА, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, Белгород, ул. Костюкова, 46)

1. Бороухин Д.С. Проблемы устойчивого развития предприятий электроэнергетики Мурманской области в условиях мирового финансового кризиса // Вестник МГТУ. 2010. Т. 13. № 1. С. 165–170.
2. Пак А.А., Сухорукова Р.Н. Полистиролгазобетон: технология и свойства композиционных изделий. Апатиты: Изд-во Кольского науч. центра РАН. 2012. 101 с.
3. Solovyov L.A. Includes Rietveld and Derivative Difference Minimization (DDM) methods. // J. Appl. Cryst. 2004. № 37, pp. 743–749.
4. Фомина Е.В., Кожухова М.И., Кожухова Н.И. Оценка эффективности применения алюмосиликатной породы в составе композиционных вяжущих // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2013. № 5. С. 31–35.
5. Oh J.E., Moon J., Mancio M. Bulk modulus of basic sodalite, Na8[AlSiO4]6(OH)2·2H2O, a possible zeolitic precursor in coal-fly-ash-based geopolymers // Cement and Concrete Research. 2011. No. 41, pp. 107–112.

Для цитирования: Кожухова Н.И., Жерновский И.В., Фомина Е.В. Фазообразование в геополимерных системах на основе золы-уноса Апатитской ТЭЦ // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 85-88. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-85-88

Влияние щелочного воздействия на свойства акриловых и стирол-акриловых дисперсий для водных лакокрасочных материалов

Журнал: №12-2015
Авторы:

Баскаков П.С.
Строкова В.В.
Мальцева К.П.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-81-84
УДК: 691.57

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Определены критерии использования водно-дисперсионных синтетических полимеров для внутренней отделки помещений, предварительно оштукатуренных или шпатлеванных. Акриловые и стирол-акриловые дисперсии, ввиду содержания в них ионных карбоксильных групп, подвержены щелочному воздействию, что требует их изучения при взаимодействии с высокощелочными цементными системами. С целью анализа степени влияния щелочного агента определены реологические особенности дисперсий при повышении уровня pH. Выявлено, что акриловые дисперсии обладают большей вязкостью при высоких скоростях сдвига; стирол-акриловые дисперсии менее всего подвержены воздействию гидроксида кальция, имеют пониженную вязкость при равной концентрации и размере частиц полимера. Эти свойства были использованы для получения на основе стирол-акриловых дисперсий эффективных водных грунтовочных составов глубокого проникновения, а на основе акриловых дисперсий – красок с повышенным содержанием пигментов.
П.С. БАСКАКОВ, инженер (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
В.В. СТРОКОВА, д-р техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
К.П. МАЛЬЦЕВА, студент (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

1. Кожухова М.И., Флорес-Вивиан И., Рао С., Строкова В.В., Соболев К.Г. Комплексное силоксановое покрытие для супергидрофобизации бетонных поверхностей // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 26–30.
2. Кожухова М.И., Строкова В.В., Соболев К.С. Особенности гидрофобизации мелкозернистых бетонных поверхностей // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2014. № 4. С. 33–35.
3. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2010. 448 с.
4. Толмачев И.А., Петренко Н.А. Водно-дисперсионные краски: краткое руководство для инженеров-технологов. М.: Пэйт-Медиа, 2011. 106 с.
5. Оноприенко Н.Н., Рахимбаев Ш.М. Влияние вязкости водорастворимых полимеров на их эффективность как компонентов строительных растворов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2015. № 3. С. 62–66.
6. Хайлен В. Добавки для водорастворимых лакокрасочных материалов. М.: Пэйнт-Медиа, 2011. 176 с.
7. Старовойтова И.А., Дрогун А.В., Зыкова Е.С., Семенов А.Н., Хозин В.Г., Фирсова Е.Б. Коллоидно-химическая устойчивость водных дисперсий эпоксидных смол // Строительные материалы. 2014. № 10. С. 74–77.
8. Брок Т. Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям. М.: Пэйнт-Медиа, 2004. 548 с.

Для цитирования: Баскаков П.С., Строкова В.В., Мальцева К.П. Влияние щелочного воздействия на свойства акриловых и стирол-акриловых дисперсий для водных лакокрасочных материалов // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 81-84. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-81-84

Улучшение структуры высокопрочного бетона с применением модификаторов

Журнал: №12-2015
Авторы:

Гувалов А.А.
Аббасова С.И.
Кузнецова Т.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-78-80
УДК: 666.972.162

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Установлено, что применение комплексной добавки, состоящей из пластификатора и тонкомолотого минерального компонента (ОМД), позволяет получить высокопрочный самоуплотняющийся бетон. Показано, что частичная замена микрокремнезема эквивалентным расходом тонкомолотого наполнителя, в частности цеолита, обеспечивает снижение деформаций аутогенной усадки, при этом не происходит снижения прочностных характеристик бетона.
А.А. ГУВАЛОВ1, д-р техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
С.И. АББАСОВА1, канд. хим. наук
Т.В. КУЗНЕЦОВА2, д-р техн. наук

1 Азербайджанский архитектурно-строительный университет (AZ-1073, Баку, ул. Султанова, 5)
2 РХТУ им. Д.И. Менделеева (125047, Москва, Миусская пл., 7)

1. Гувалов А.А. Влияние органоминеральных модификаторов на прочность бетона // VI Международная конференция «Прочность и разрушение материалов и конструкций». Оренбург, 2010. C. 221–225.
2. Гувалов А.А., Кузнецова Т.В. Влияние модификатора на свойства цементных суспензий // Строительные материалы. 2013. № 8. С. 86–88.
3. Guvalov A.A. Impact of poliarilsulphonosulphonic Superplasticizer on hidration and hardening of cements SCIENCE WITHOUT BORDTERS // Transactions of the International Academy of Science H&E. Volume 3 2007\2008. Innsburk-2009, рр. 605–610.
4. Гувалов А.А. Самоуплотняющиеся высокопрочные бетоны в технологии монолитного домостроения // Сборник научных трудов МГСУ, по материалам Международной научно-технической конференции «Промышленное и гражданское строительство в современных условиях». М.: МГСУ, 2011. С. 150–152.
5. Mounanga P., Bouasker M., Pertue A., Perronnet A., Khelidj A. Early-age autogenous and micro/macro investigations // Materials and Structures, 2011, v. 44, No. 4, pр. 749–772.
6. Nnadi F., Brave C. Environmentally friendly super-absorbent polymers for water conservation in agricultural lands // Journal of Soil Science and Environmental Management. 2011, No. 2, рр. 206–211.

Для цитирования: Гувалов А.А., Аббасова С.И., Кузнецова Т.В. Улучшение структуры высокопрочного бетона с применением модификаторов // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 78-80. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-78-80

Баланс CO2 различных видов стеновых конструкций

Журнал: №12-2015
Авторы:

Пастори З.
Борчок З.
Горбачева Г.А.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-76-77
УДК: 630*812

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Рассматриваются четыре различных типа стеновых конструкций с одинаковым коэффициентом теплопередачи. Приведены значения эмиссии СО2 в процессе их изготовления. При производстве 1 м2 стеновых конструкций происходит значительный выброс СО2 на 1 м2 поверхности стены. При производстве деревянных стеновых конструкций количество связанного углерода, выделяемого при производстве, меньше, чем количество углерода, содержащегося в материалах, из которых изготовлена стена. Сделан вывод об экологичности и энергоэффективности каркасных и деревянных зданий. Показано, что при производстве деревянных конструкций выделяется наименьшее количество СО2 по сравнению с рассмотренными вариантами.
З. ПАСТОРИ1, PhD (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.), директор инновационного центра,
З. БОРЧОК1, PhD;
Г.А. ГОРБАЧЕВА2, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

1 Западно-Венгерский университет (Венгрия, 9400, Sopron, Bajcsy 4)
2 Московский государственный университет леса (141005, Московская область, г. Мытищи, ул. 1-я Институтская, 1)

1. IPCC Climate Change 2014: Impacts, adaptation, and vulnerability. Part A: Global and Sectoral Aspects. Contribution of working group II to the fifth assessment report of the intergovernmental panel on climate change. Cambridge University Press, Cambridge, United Kingdom and New York, NY, USA. 2014.
2. Omer A.M., Energy use and environmental impacts. A general review. Journal of Renewable and Sustainable Energy. 2009. No. 1. Article Number: 053101.
3. Zecca A., Chiari L. Fossil-fuel constraints on global warming. Energy Policy. 2010. No. 38, pp. 1–3.
4. Upton B., Miner R., Spinney M., Heath L.S. The greenhouse gas and energy impacts of using wood instead of alternatives in residential construction in the United States. Biomass and Bioenergy. 2008. No. 32, pp. 1–10.
5. Bribián I.Z., Capilla A.V., Usón A.A. Life-cycle assessment of building materials: Compearative analysis of energy and environmental impacts of the eco-efficiency improvement potential. Building and Environment. 2001. No. 46, pp. 1133–1140.
6. Shukla A., Tiwari G.N., Sodha M.S. Embodied energy analysis of adobe house. Renewable Energy. 2009. No. 34, pp. 755–761.
7. Hammond G. P., Jones C. I. Embodied energy and carbon in construction materials. Proceedings of the Institution of Civil Engineers. Energy. 2008. No. 161 (2), pp. 87–98.
8. Karjalainen T., Kellomäki S., Pussinen A. Role of wood-based products in absorbing atmospheric carbon. Silva Fennica. 1994. No. 28 (2), pp. 67–80.
9. Reddy B.V.V., Jagadish K.S. Embodied energy of common and alternative building materials and technologies. Energy and Buildings. 2003. No. 35, pp. 129–137.
10. Pingoud K., Perälä A.L., Pussinen A. Carbon dynamics in wood products. Mitigation and Adaptation Strategies for Global Change. 2001. No. 6, pp. 91–111.

Для цитирования: Пастори З., Борчок З., Горбачева Г.А. Баланс CO2 различных видов стеновых конструкций // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 76-77. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-76-77

Особенности кристаллизации двуводного гипса при искусственном старении гипсового вяжущего

Журнал: №12-2015
Авторы:

Гаркави М.С.
Фишер Х.-Б.
Бурьянов А.Ф.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-73-75
УДК: 666.9.015.7

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Рассмотрены особенности кристаллизации двуводного гипса, образующегося в процессе искусственного старения, в микропорах исходного гипсового вяжущего. Установлено влияние условий искусственного старения и степени пересыщения на морфологию кристаллов двуводного гипса. Характер кристаллизации и морфология кристаллов определяются состоянием поверхности исходного полугидрата.
М.С. ГАРКАВИ1, д-р техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Х.-Б. ФИШЕР2, доктор-инженер
А.Ф. БУРЬЯНОВ3, д-р техн. наук

1 ЗАО «Урал-Омега» (455037, Челябинская обл., г. Магнитогорск, пр. Ленина, 89, стр. 7)
2 Веймарский строительный университет (Германия, 99423, г. Веймар, Гешвистер-Шолл-Штрассе, 8)
3 Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

1. Garkavi M., Nekrasova S., Melchaeva O., Garkavi S., Fischer H.-B., Nowak S. Thermodynamic explanation of rational conditions of the «aging» of plaster binder. 18. ibausil. Internationale Baustofftagung. Weimar. 2012. Р. 1-0741-0748.
2. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир. 1984. 306 с.
3. Полак А.Ф., Бабков В.В., Андреева Е.П. Твердение минеральных вяжущих веществ. Уфа: Башкирское книжное издательство. 1990. 216 с.
4. Мелихов И.В. Физико-химическая эволюция твердого вещества. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2012. 309 с.
5. Северин А.В., Мелихов И.В., Комаров В.Ф. Адсорбционное торможение роста кристаллов CaSO4·2H2O из водных растворов // Кристаллография. 2009. Т. 54. № 1. С. 164–170.
6. Линников О.Д. Кинетика и механизм роста кристаллов сульфата кальция при его кристаллизации на поверхности теплообмена // Журнал прикладной химии. 1996. Т. 69. № 1. С. 89–93.
7. Устинова Ю.В., Сивков С.П., Баринова О.П., Санжаровский А.Ю. Влияние различных добавок на морфологию кристаллов двуводного гипса // Вестник МГСУ. 2012. № 4. С. 140–144.
8. Некрасова С.А., Гаркави М.С. Влияние условий старения на структурно-технические свойства гипсового вяжущего // Строительные материалы. 2007. № 5. С. 72–73.

Для цитирования: Гаркави М.С., Фишер Х.-Б., Бурьянов А.Ф. Особенности кристаллизации двуводного гипса при искусственном старении гипсового вяжущего // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 73-75. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-73-75

Современные методы исследования прочностных характеристик строительных горных пород при производстве щебня

Журнал: №12-2015
Авторы:

Вайсберг Л.А.
Каменева Е.Е.
Синицын А.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-70-72
УДК: 622.732

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Рассмотрены методы исследования прочностных свойств строительных горных пород. Выявлены различия методических подходов оценки прочности горных пород в отечественной и зарубежной практике. Отмечено, что в отечественной практике проектирования дробильно-сортировочных комплексов прочность горных пород оценивается по значению предела прочности при сжатии. За рубежом критерием оценки прочности горных пород является сопротивляемость воздействию ударным нагрузкам – стандартизованный метод падающего груза DWT, позволяющий определить удельную энергию разрушения и ударную прочность материала, на основании чего осуществляется моделирование технологии дробления и выбор дробильного оборудования. Указано на необходимость сопоставления результатов испытаний прочностных свойств горных пород, выполненных с применением различных методов и оцениваемых по различным показателям. Приведены результаты исследования различными методами прочности габбро-диабаза одного из промышленно разрабатываемых месторождений Карелии. Выполнена сравнительная оценка результатов, полученных с применением различных методов. По результатам экспериментов выявлены значительные колебания полученных значений как удельной энергии разрушения, так и предела прочности при сжатии. Указано на необходимость испытания значительного количества образцов для получения статистически значимых и достоверных результатов. Выявление неоднородности прочностных свойств горных пород имеет большое значение для оперативного управления процессом дезинтеграции. Обосновано, что для решения этой задачи необходима разработка и стандартизация методик оперативного определения прочности горных пород в заводских лабораториях.
Л.А. ВАЙСБЕРГ1, д-р техн. наук, член-корр. РАН (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Е.Е. КАМЕНЕВА2, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
А.В. СИНИЦЫН3, инженер

1 НПК «Механобр-техника» (199021, г. Санкт-Петербург, 22-я линия, 3, корп. 5)
2 Петрозаводский государственный университет (185910, Республика Карелия, г. Петрозаводск, пр. Ленина, 33, ГГФ)
3 Горнодобывающая компания Basalt AG (Россия) (185000, Республика Карелия, г. Петрозаводск, ул. Красная, 49, оф. 507)

1. Napier-Munn T.J., Morrell S., Morrison R.D., Kojovic T.Mineral comminution circuits: their operation and optimization. Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre. Australia, Brisbane: JKMRC. 2005, pp. 57–66.
2. Скарин О.И., Арустамян К.М. Современные методы оценки измельчаемости руд в циклах полусамоизмельчения // Горный журнал. 2012. № 11. С. 6–11.
2. Skarin O.I., Arustamyan K.M. Modern estimation methods of ores crushability in the semi self crushing cycles. Gornyi Zhurnal. 2012. No. 11, pp. 6–11. (In Russian).

Для цитирования: Вайсберг Л.А., Каменева Е.Е., Синицын А.В. Современные методы исследования прочностных характеристик строительных горных пород при производстве щебня // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 70-72. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-70-72

Моделирование условий обеспечения качества продукции предприятия по производству строительных материалов с учетом уровня профессионализма кадрового потенциала

Журнал: №12-2015
Авторы:

Федосов С.В.
Грузинцева Н.А.
Матрохин А.Ю.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-65-67
УДК: 331.108:658.562.012.7

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Проведен количественный анализ влияния уровня профессионализма кадрового потенциала промышленного предприятия по производству строительных материалов на качество производимой продукции. В ходе исследования определены основные составляющие профессионализма работников и установлены соответствующие шкалы для их перевода в количественную форму. С помощью геометрического способа усреднения сформирован обобщенный критерий профессионализма, который может рассматриваться в качестве управляемой независимой переменной. На основе накопленных эмпирических данных получена математическая модель влияния профессионализма работников, оцениваемого по предложенному критерию, на ожидаемый уровень дефектности продукции. Использование данной математической модели позволит работникам кадровых служб предприятий планировать и корректировать кадровый состав работников основного производства строительной продукции по критерию «профессионализм», опираясь на установленные целевые показатели в области качества готовой продукции.
С.В. ФЕДОСОВ, д-р техн. наук, академик РААСН (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Н.А. ГРУЗИНЦЕВА, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
А.Ю. МАТРОХИН, д-р техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

Ивановский государственный политехнический университет (153037, г. Иваново, ул. 8 Марта, 20)

1. Карпушин Е.С. Взаимосвязь качества труда и профессионализма сотрудников // Управление персоналом. 2012. № 8 (http://www.top-personal.ru/issue.html?1643 дата обращения 11.09.2015).
2. Мацаев Э.В. Разработка метода принятия управленческого решения на базе запрограммированных управленческих решений (на примере управления МСП) // Экономика и предпринимательство. 2015. № 4–1 (57–1). С. 950–953.
3. Лысова М.А., Ломакина И.А., Лунькова С.В., Гу-сев  Б.Н. Математические методы в проектировании и оценивании качества текстильных материалов и изделий. Иваново: ИГТА, 2012. 252 с.
4. Гитман Е.К., Гитман М.Б., Столбов В.Ю. Модель планирования ресурсов, синхронизированного производителем и потребителем продукции // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2012. № 5. С. 8–12.
5. Федюкин В.К. Квалиметрия. Измерение качества промышленной продукции. Серия: Учебное пособие. М.: КноРус, 2009. 320 с.
6. Трещалин М.Ю., Киселев М.В., Мухамеджанов Г.К., Трещалина А.В. Проектирование, производство и методы оценки качества нетканых материалов. Кострома: КГТУ, 2012. 360 с.
7. Лемешко Б.Ю., Лемешко С.Б., Горбунова А.А. О применении и мощности критериев проверки однородности дисперсий. Ч. I. Параметрические критерии // Измерительная техника. 2010. № 3. С. 10–16.

Для цитирования: Федосов С.В., Грузинцева Н.А., Матрохин А.Ю. Моделирование условий обеспечения качества продукции предприятия по производству строительных материалов с учетом уровня профессионализма кадрового потенциала // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 65-67. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-65-67

Активация гидратации композиционного вяжущего на основе техногенного сырья

Журнал: №12-2015
Авторы:

Фомина Е.В.
Кудеярова Н.П.
Тюкавкина В.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-61-64
УДК: 666.9

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Исследовано изменение кинетики гидратации силикатной вяжущей смеси, содержащей белитовую фазу шлака, на начальных этапах твердения методом микрокалориметрии. Установлена низкая гидравлическая активность белитовой фазы шлака при естественных условиях гидратации. Степень и условия предварительного гашения извести оказывают существенное влияние на скорость и интенсивность реакции гидратации известково-шлакового вяжущего. Показана целесообразность повышения реакционной активности сырьевой смеси вяжущего за счет предварительной сульфатной активации извести с возможным ускорением процессов гидратации белитовой фазы шлака. В комплексе применение предложенных методов позволит заменить цемент в составе сырьевой смеси газобетонов на сталеплавильный шлак, регулировать процессы гидратации вяжущего для совмещения структурообразования и газовыделения ячеисто-бетонной смеси при создании высокоэффективных строительных материалов.
Е.В. ФОМИНА1, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Н.П. КУДЕЯРОВА1, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
В.В. ТЮКАВКИНА2, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

1 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, Белгород, ул. Костюкова, 46)
2 Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (184209, Мурманская обл., г. Апатиты, Академгородок, 26а)

1. Шейченко М.С., Карацупа С.В., Яковлев Е.А., Шаповалов Н.Н., Богусевич В.А., Шадский Е.Е. Обогащение как способ повышения эффективности использования техногенного сырья в качест-ве компонента композиционных вяжущих // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2014. № 1. С. 16–21.
2. Алфимова Н.И., Шаповалов Н.Н. Материалы автоклавного твердения с использованием техногенного алюмосиликатного сырья // Фундаментальные исследования. 2013. № 6. Ч. 3. С. 525–529.
3. Шаповалов Н.А., Загороднюк Л.Х., Тикунова И.В., Шекина А.Ю. Рациональные пути использования сталеплавильных шлаков // Фундаментальные исследования. 2013. № 1. С. 439–443.
4. Лесовик В.С., Агеева М.С., Иванов А.В. Гранулированные шлаки в производстве композиционных вяжущих // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2011. № 3. С. 29–32.
5. Шилова И.А. Энергосбережение и повышение качества цементного клинкера с использованием шлако-мелоизвестковой смеси // Успехи в химии и химической технологии. 2008. № 7 (87). Т. 22. С. 63–68.
6. Классен В.К., Шилова И.А., Текучева Е.В. Особенности процессов клинкерообразования и гидратации цемента при использовании в качестве сырьевых компонентов сталеплавильных шлаков и частично декарбонизированного мела // Техника и технология силикатов. 2007. № 2. С. 2–10.
7. Шилова И.А. Энергосбережение и повышение качества цементного клинкера с использованием шлако-мело-известкового компонента. Дисс... канд. техн. наук. Белгород. 2007. 153 с.
8. Кудеярова Н.П., Гостищева М.А. Гидратационная активность минералов сталеплавильных шлаков в автоклавных условиях // Строительные материалы. 2007. № 8. С. 34–35.
9. Гостищева М.А., Кудеярова Н.П. Активизация процессов гидратации белитовой фазы сталеплавильных шлаков в условиях гидротермальной обработки // Успехи в химии и химической технологии. 2008. Т. 22. № 7 (87). С. 77–80.
10. Зейфман М.И. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов. М.: Стройиздат, 1990. 184 с.
11. Фомина Е. В., Строкова В.В., Нелюбова В.В., Алтынник Н.И., Бухало А.Б. Регулирование реологических характеристик смеси вяжущего при формировании ячеистой структуры изделий автоклавного твердения // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 33–35.
12. Фомина Е.В., Строкова В.В., Кудеярова Н.П. Особенности применения предварительно гашеной извести в ячеистых бетонах автоклавного твердения // Известия вузов. Строительство. 2013. № 5 (653). С. 29–34.
13. Фомина Е.В., Кудеярова Н.П. Прочность смешанного вяжущего на извести предварительного гашения с добавкой природного гипса // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки. 2006. № 6. С. 17–19.
14. Fomina E.V., Strokova V.V., Kozhukhova M.I. Effect of Previously Slacked Lime on Properties of Autoclave Composite Binders // World Applied Sciences Journal. 2013. Vol. 24. No. 11, pp. 1519–1524.

Для цитирования: Фомина Е.В., Кудеярова Н.П., Тюкавкина В.В. Активация гидратации композиционного вяжущего на основе техногенного сырья // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 61-64. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-61-64

Поризованные композиты безавтоклавного твердения на основе комплексно активированных силикатных сырьевых смесей

Журнал: №12-2015
Авторы:

Шинкевич Е.С.
Луцкин Е.С.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-57-60
УДК: 666.965

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Представлена разработка материалов нового поколения на основе комплексно активированной силикатной смеси, которые сочетают в себе ряд уникальных свойств и производятся по литьевой технологии. Переход от автоклавной обработки к тепловлажностной по энергосберегающим режимам обеспечен за счет реализации комплексной активации силикатобетонной смеси, что является одной из технологических особенностей получения данного вида материалов. Обоснованы преимущества и перспективы производства силикатных изделий нового поколения безавтоклавного твердения по энергосберегающим и экологически безопасным технологиям с использованием доступных технологических приемов. Показаны возможности компьютеризации производственных процессов на базе создания программного обеспечения из блоков экспериментально-статистических моделей и разработанных методов для мобильного и качественного подбора составов с высокой степенью достоверности результатов.
Е.С. ШИНКЕВИЧ, д-р техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Е.С. ЛУЦКИН, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

Одесская государственная академия строительства и архитектуры (65029, Украина, г. Одесса, ул. Дидрихсона, 4)

1. Баженов Ю.М., Чернышов Е.М., Коротких Д.Н. Конструирование структур современных бетонов: определяющие принципы и технологические платформы // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 6–14.
2. Бедарев А.А., Шмитько Е.И. Оптимизация структуры газосиликата с применением мультипараметрической модели // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 89–93.
3. Патент на изобретение 64603 А Украина, МКИ 7 С04В28/20. Сырьевая смесь для получения модифицированных силикатных материалов и способ ее приготовления / Шинкевич Е.С., Сидорова Н.В., Луцкин Е.С., Сидоров В.И., Политкин С.И. Заявл. 15.07.2003. Опубл. 16.02.2004. Бюл. № 2.
4. Шинкевич Е.С., Луцкин Е.С. Технологические особенности производства силикатных изделий неавтоклавного твердения // Строительные материалы. 2008. № 11. С. 15–17.
5. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. 407 с.
6. Пригожин И., Кондепуди Д. Современная термодинамика. От тепловых двигателей до диссипативных структур / Пер. с англ. Ю.А. Данилова и В.В. Белого. М.: Мир, 2002. 461 с.
7. Shinkevich E., Zaytsev Yu., Lutskin E., Bondarenko G., Tymnyak A. Stracture durability, deformation properties and fracture mechanics parameters of advanced silicate materials. Proceeding of 2nd Int. Conf. on Microstructural related Durability of Cementitious Composites. Amsterdam, Netherlands. 2012, pp. 244–252.

Для цитирования: Шинкевич Е.С., Луцкин Е.С. Поризованные композиты безавтоклавного твердения на основе комплексно активированных силикатных сырьевых смесей // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 57-60. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-57-60

Роль нанотехнологий в повышении качества и долговечности кирпичной кладки

Журнал: №12-2015
Авторы:

Войтович В.А.
Хряпченкова И.Н.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-54-56
УДК: 666.965:541.182:661

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Рассматривается проблема повышения вибро- и сейсмостойкости кирпичных кладок с использованием методов нанотехнологий. Предложено применять не требующие значительных капитальных затрат способы. Показана эффективность использования самоуплотняющихся цементных смесей, полученных с помощью гиперпластификаторов – поликарбоксилатов, молекулы которых являются наночастицами. Эффективно применение золь-гель технологии при приготовлении кладочных растворов – модифицирование цементно-поливинилацетатных строительных растворов эфирами ортокремниевой кислоты. Предложен способ защиты силикатного кирпича от деструкции во время пожара с помощью интумесцентных красок, в составе которых есть фуллереноподобные наночастицы – фуллероиды. Введение в цементные смеси базальтовой микрофибры в виде волокон с зафиксированным на них наномодификатором эффективно сказывается на прочности кладочных растворов.
В.А. ВОЙТОВИЧ, канд. техн. наук
И.Н. ХРЯПЧЕНКОВА, канд техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет (603950, г. Нижний Новгород, ул. Ильинская, 65)

1. Krogstad N.V. Shear keys // Masonry construction. 2007. July–August. P. 32–35.
2. Бессонов И.В., Баранов В.С., Баранов В.В., Кня-зева В.П., Ельчищева Т.Ф. Причины появления и способы устранения высолов на кирпичных стенах зданий // Жилищное строительство. 2014. № 7. С. 39–43.
3. Погосян В.В. Структурно-механические особенности бетонов на основе цементно-полимерного вяжущего // Промышленное и гражданское строительство. 2009. № 6. С. 54–55.
4. Хаук Х.-Г. Высокоэффективные суперпластификаторы на базе эфиров поликарбоксилатов. Потенциал применения в современных бетонных технологиях // Alitinform. 2010. № 1. С. 78–84.
5. Федосов С.В., Ибрагимов А.М., Соловьев Р.А., Мурзин Н.В., Тараканов Д.В., Лапшин С.С. Математическая модель развития пожара в систе-ме помещений // Вестник МГСУ. 2013. № 4. С. 121–126.
6. Бабкин О.Э., Зыбина О.А., Танклевский Л.Т., Мнацаканов С.С. Диагностика качества нанесения и эффективности коксообразующих огнезащитных покрытий для металлоконструкций // Промышленные покрытия. 2014. № 7–8. С. 50–54.
7. Королев Е.В. Нанотехнологии в строительном материаловедении. Анализ состояния и достижений. Пути развития // Строительные материалы. 2014. № 11. С. 47–79.

Для цитирования: Войтович В.А., Хряпченкова И.Н. Роль нанотехнологий в повышении качества и долговечности кирпичной кладки // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 54-56. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-54-56

Способ прессования силикатного кирпича и метод определения его сырцовой прочности

Журнал: №12-2015
Авторы:

Кузнецова Г.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-50-53
УДК: 691.316

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Приведены данные по способу прессования (на постель, на ложок) силикатного кирпича на российских заводах. Сырцовая прочность является одним из показателей работы прессового оборудования и качества состава формовочной смеси. Прессовое оборудование зарубежных производителей требует строгого соответствия определенному качеству формовочной смеси и сырьевых компонентов. Даны общие рекомендации по выбору прессового оборудования в зависимости от крупности песка. Рассмотрены методики определения прочности при сжатии кирпича-сырца (сырцовая прочность). Показано, что методики испытания кирпича-сырца, сформованного на постель и на ложок, должны отличаться. Приведены исследования влияния способа формования кирпича-сырца на величину сырцовой прочности и методику испытания.
Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

1. Хвостенков C.И. Развитие производства силикатного кирпича в России // Строительные материалы. 2007. № 10. С. 4–8.
2. Пономарев И.Г. Российский рынок силикатного кирпича // Строительные материалы. 2009. № 12. С. 4–11.
3. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Эколит. 2011. 384 с.
4. Кузнецова Г.В. Оптимизация расчетов составов известково-песчаной смеси для формования силикатного кирпича // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 20–23.
5. Сулима-Грудзинский А.В. Некоторые актуальные вопросы в области оборудования для производства силикатных изделий // Строительные материалы. 2015. № 3. С. 53–62.
6. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Проблемы замены традиционной технологии силикатного кирпича с приготовлением известково-кремнеземистого вяжущего на прямую технологию // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 14–18.
7. Шмитько Е.И. Процессы пресс-формования и их влияние на качество кирпича-сырца // Строительные материалы. 2015. № 10. С. 5–7.

Для цитирования: Кузнецова Г.В. Способ прессования силикатного кирпича и метод определения его сырцовой прочности // Строительные материалы. 2015. № 12. С. 50-53. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-732-12-50-53

Держите руку на пульсе с нашими новостями!

Пожалуйста, включите javascript для отправки этой формы