Личный кабинет

knauf b1


Применение теории зернистой структуры в строительном материаловедении

Журнал: №9-2020
Авторы:

Захаров А.В.,
Шаяхметов У.Ш.,
Синицина Е.А.,
Недосеко И.В.
Пудовкин А.Н.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-62-68
УДК: 666.6:621.785.371

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Представлена феноменологическая квантовая теория, точные решения которой описывают скорость роста кристаллических зерен из расплава или раствора и зернистую структуру материала по его параметрам, температуре и давлении. Установлена связь температуры плавления и энергии активации с температурой отскока, при которой скорость кристаллизации максимальна. Показано, что одномерные молекулярные соединения не имеют зернистой структуры, а для двумерных и трехмерных кристаллических материалов получена формула зависимости размеров кристаллов от температуры и параметров материала. Выявлено, что со временем в зернистой структуре происходит рост кристаллических зерен при поглощении более мелких единичных зерен. Указан критерий максимальных размеров зерен, при котором дальнейший рост останавливается: поверхностная энергия поглощенного зерна становится больше изменения энергии электронной системы всего тела при поглощении одного зерна. Показано, что при увеличении размеров зерен уменьшается энергия связи атомов в межзернистой области, это приводит к потере прочности материалов – старению. Срок образования зерен максимальных размеров определяет время долговечности материалов, которое в первом приближении рассчитывается по формуле С.Н. Журкова. Указан метод определения степени старения материалов по размерам зерен. Данные теоретические результаты имеют важное практическое значение и получены впервые.
А.В. ЗАХАРОВ1, канд. физ.-мат. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
У.Ш. ШАЯХМЕТОВ1, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Е.А.СИНИЦИНА2, инженер (ассистент) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
И.В. НЕДОСЕКО2, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.Н. ПУДОВКИН3, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Башкирский государственный университет (450076, г. Уфа, ул. Заки Валиди, 32)
2 Уфимский государственный нефтяной технический университет (450080, г. Уфа, ул. Менделеева, 195)
3 Оренбургский государственный университет, Кумертауский филиал (453300, г. Кумертау, Республика Башкортостан, 2-й Советский пер., 3Б)

1. Андрианов Н.Т., Лукин Е.С. Термическое старение керамики. М.: Металлургия, 1979. 100 с.
2. Бакунов В.С., Беляков А.В. Лукин Е.С., Шаяхметов У.Ш. Оксидная керамика: спекание и ползучесть. М.: Издательский центр РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2007. 582 с.
3. Бакунов В.С., Лукин Е.С. Интенсификация процесса спекания поликристаллической оксидной керамики // Новые огнеупоры. 2015. № 6. С. 32–36.
4. Belyakov A.N., Kaybyshev R.O. Two types of grain boundaries in deformed materials // Materials Science Forum. 1996, pp. 207–209.
5. Kaybyshev R., Galiyev A., Sitdikov O. On the possibility of producing a nanocrystalline structure in magnesium and magnesium alloys // Nanostructured Materials. 1995. Vol. 6. Iss. 5–8, pp. 621–624 https://doi.org/10.1016/0965-9773(95)00135-2
6. Belyakov A., Kaibyshev R. Structural changes of ferritic stainless steel during severe plastic deformation. Nanostructured Materials. 1995. Vol. 6. Iss. 5–8, pp. 893–896. https://doi.org/10.1016/0965-9773(95)00203-0
7. Belyakov A., Kaibyshev R. Effect of deformation mechanisms on dynamic recrystallization of ferrite stainless steel. Key Engineering Materials. 1995. Vol. 97–98, pp. 425–430. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.97-98.425
8. Валиев Р.З., Кайбышев О.А., Корзников А.В., Столяров В.В. Структурные изменения при отжиге и последующей горячей деформации сплавов Fe-Cr-Co // Известия АН СССР. Металлы. 1988. . Андриевский Р.А. Термическая стабильность наноматериалов // Успехи химии. 2002. Т. 71. № 10. С. 967–981.
10. Троснікова І.Ю., Лобода П.І., Карасевська О.П. Вплив методу отримання евтектичного сплаву системи WC–W2С, легованого молібденом, на його структуру та властивості // Порошкова металургія. 2019. № 01/02. C. 48–56 http://www.materials.kiev.ua/article/2789
11. Gottshtain Gunter. Physical foundations of materials science. Springer Verlag. 2009. 400 p.
12. Бабков В.В., Сахибгареев Р.Р., Комохов П.Г. и др. Особенности структурообразования высокопрочного цементного камня в условиях длительного твердения // Строительные материалы. 2003. № 10. С 42–43.
13. Боголюбов Н.Н., Ширков Д.В. Введение в теорию квантованных полей. М.: Наука, 1984. 604 c.
14. Фаддеев Д.К. Лекции по алгебре: Учебное пособие для вузов. M.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1984. 416 с.
15. Горьков Л.П. Микроскопический вывод уравнений Гинзбурга–Ландау в теории сверхпроводимости // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 1959. Вып. 36 (6). С. 1918–1923.
16. Журков С.Н. К вопросу о физической основе прочности // Физика твердого тела. 1980. Т. 22. № 11.
17. Боголюбов Н.Н. К вопросу о модельном гамильтониане в теории сверхпроводимости: Избранные труды. Т. 3. Киев: Наукова думка, 1971. 485 с.
18. Боголюбов Н.Н. Сверхтекучесть и квазисредние в задачах статистической механики // Теоретиче-ская и математическая физика: Сборник обзорных статей 3. К 50-летию института. Тр. МИАН СССР. 1986. С. 4–46.
19. Соловьев В.Г. Теория сложных ядер. М.: Наука, 1971. 560 с.
20. Бейтмен Г., Эрдейи А., Высшие трансцендентные функции / Пер. с англ. Н.Я. Виленкина. М.: Наука, 1967. 345 с.

Для цитирования: Захаров А.В., Шаяхметов У.Ш., Синицина Е.А., Недосеко И.В., Пудовкин А.Н. Применение теории зернистой структуры в строительном материаловедении // Строительные материалы. 2020. № 9. С. 62–68. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-62-68

Анализ структурообразования композитов с использованием фрактальной размерности

Журнал: №9-2020
Авторы:

Королев Е.В.,
Гришина А.Н.,
Айзенштадт А.М.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-54-61
УДК: 691

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Представлены результаты анализа зависимости прочности от концентрации дефектов структуры композитов. Полученные результаты согласуются с концепцией разрушения материалов, предложенной Е.Е. Дамаскинской и А.Г. Кадомцевым и предусматривающей два этапа в эволюции трещин: первый этап – зарождение трещин с размерами, зависящими от параметров структуры материала, и второй этап – развитие характерных начальных трещин, способных к саморазвитию. Установлено, что фрактальная размерность, вычисляемая по результатам испытаний, позволяет провести анализ процессов структурообразования материала и оценить геометрическую размерность элементов характерных трещин в зависимости от концентрации дефектов структуры. Показано, что для материалов с малой концентрацией дефектов структуры фрактальная размерность может варьироваться в широком диапазоне значений, это свидетельствует о возможности реализации различных эволюционных маршрутов развития трещин. Для материалов с высокой концентрацией дефектов возможна реализация только одного сценария развития трещин. Предельная концентрация дефектов структуры равна 0,865, а максимальная чувствительность материала к концентрации дефектов структуры должна наблюдаться у материалов с прочностью 13,5% от максимальной прочности. Предложена зависимость для вычисления удельной объемной поверхностной энергии и методика определения распределения трещин по относительным характерным размерам при заданном значении фрактальной размерности.
Е.В. КОРОЛЕВ1, д-p техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.Н. ГРИШИНА2, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.М. АЙЗЕНШТАДТ3, д-р хим. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (190005, г. Санкт-Петербург, ул. 2-я Красноармейская, 4)
2 Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
3 Северный (Арктический) федеральный университет им. М.В. Ломоносова (163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 17)

1. Баженов Ю.М., Гарькина И.А., Данилов А.М., Королев Е.В. Системный анализ в строительном материаловедении. М.: МГСУ, 2012. 432 с.
2. Будылина Е.А., Гарькина И.А., Данилов А.М. Формализованное описание частных критериев строительных материалов // Региональная архитектура и строительство. 2020. № 1 (42). С. 25–31.
3. Гарькина И.А., Данилов А.М. Методы системного анализа в проектировании композитов // Региональная архитектура и строительство. 2020. № 1 (42). С. 63–68.
4. Селяев В.П., Селяев П.В., Кечуткина Е.Л., Данилов А.М., Гарькина И.А. Управление свойствами композиционных материалов как сложных систем // Региональная архитектура и строительство. 2019. № 3 (40). С. 35–43.
5. Будылина Е.А., Гарькина И.А., Данилов А.М. Принципы системности и декомпозиции при разработке композитов // Региональная архитектура и строительство. 2019. № 3 (40). С. 44–49.
6. Гарькина И.А., Данилов А.М., Королев Е.В. Краткий обзор аналитических методов синтеза сложных систем // Региональная архитектура и строительство. 2018. № 4 (37). С. 48–54.
7. Данилов А.М., Гарькина И.А. Концептуальные модели композитов как сложных систем: состояние и перспективы // Региональная архитектура и строительство. 2018. № 3 (36). С. 56–61.
8. Королев Е.В., Самошин А.П., Смирнов В.А., Королева О.В., Гришина А.Н. Методики и алгоритм синтеза радиационно-защитных материалов нового поколения. Пенза: ПГУАС, 2009. 132 с.
9. Бобрышев А.Н., Ерофеев В.Т., Козомазов В.Н. Физика и синергетика дисперсно-неупорядоченных конденсированных композитных систем. СПб.: Наука, 2012. 476 с.
10. Бобрышев А.Н. Козомазов В.Н., Лахно А.В., Тучков В.В. Прочность и долговечность полимерных композиционных материалов. Липецк: РПГФ «Юлис», 2006. 170 с.
11. Будылина Е.А., Гарькина И.А., Данилов А.М., Сорокин Д.С. Синтез композитов: логико-методологические модели // Современные проблемы науки и образования. 2014. № 5. С. 149–156.
12. Королев Е.В. Баженов Ю.М., Альбакасов А.И. Радиационно-защитные и химически стойкие серные строительные материалы. Пенза–Оренбург: ИПК ОГУ, 2010. 364 с.
13. Гришина А.Н., Королев Е.В. Жидкостекольные строительные материалы специального назначения. М.: МГСУ, 2015. 224 с.
14. Иванова В.С., Баланкин А.С., Бунин И.Ж., Оксогоев А.А. Синергетика и фракталы в мате-риаловедении. М.: Наука, 1994. 383 с.
15. Иванова В.С., Закирничная М.М., Кузеев И.Р. Синергетика и фракталы. Универсальность механического поведения материалов. Ч. 1. Уфа: Уфим. гос. нефтяной техн. ун-т, 1998. 144 с.
16. Дамаскинская Е.Е., Кадомцев А.Г. Особенности стадий процесса разрушения при деформировании гетерогенных природных материалов // Вестник ТГУ. 2015. Т. 20. Вып. 1. С. 77–84.
17. Гусев Б.В., Королев Е.В., Гришина А.Н. Модели полидисперсных систем: критерии оценки и анализ показателей эффективности // Про-мышленное и гражданское строительство. 2018. № 8. С. 31–39.
18. Урьев Н.Б., Потанин А.А. Текучесть суспензий и порошков. М.: Химия, 1992. 252 с.
19. Королев Е.В., Гришина А.Н. Фрактальная размерность как универсальная характеристика параметров структуры и прочности материала // Региональная архитектура и строительство. 2020. № 1 (42). С. 5–15.

Для цитирования: Королев Е.В., Гришина А.Н., Айзенштадт А.М. Анализ структурообразования композитов с использованием фрактальной размерности // Строительные материалы. 2020. № 9. С. 54–61. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-54-61

Практическое применение направленного структурообразования асфальтовых материалов с дисперсным битумом на стадии объединения составляющих компонентов

Журнал: №9-2020
Авторы:

Андронов С.Ю.,
Иванов А.Ф.,
Кочетков А.В.,
Алферов В.И.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-46-53
УДК: 678.049.2

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Критерием оптимизации состава и технологии приготовления асфальтовых материалов с дисперсным битумом следует считать степень его дисперсности, которая влияет на протекание процессов структурообразования в последующих технологических переделах и в конечном счете на свойства асфальта в слоях дорожной одежды. В настоящей статье представлены результаты ремонта автомобильной дороги в Кувандыкском районе Оренбургской области. Впервые в промышленных объемах были приготовлены битумная суспензия и асфальтобетонная смесь на ее основе с применением битума во вспененном состоянии. На базе приведенных материалов можно сконструировать и изготовить установку для приготовления асфальтовых материалов с дисперсным битумом, от битумных мастик и укрепленных грунтов до асфальтовых и цементобетонных смесей с добавками битума. Установлена возможность получения достаточной степени дисперсности битума и равномерности его распределения в асфальтобетонной смеси с менее жесткими требованиями по содержанию минерального порошка и воды при введении битума в распыленном состоянии. Очистки от пыли и просушки ремонтируемого дорожного покрытия из холодных асфальтобетонных смесей на основе диспергированного битума не требуется. Материал приспособлен к влажным и запыленным поверхностям. Его можно использовать и при горячей технологии на АБЗ без битумного хозяйства – подавать вместо битума холодную битумную суспензию. На асфальтобетонном заводе отпадает необходимость в битумном хозяйстве в классическом понимании: битумохранилище, битумный насос, теплоизолированный битумопровод, битумный котел для обезвоживания битума, расходный битумный котел.
С.Ю. АНДРОНОВ1, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.Ф. ИВАНОВ1, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.В. КОЧЕТКОВ2, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
В.И. АЛФЕРОВ3, канд. техн. наук, заместитель генерального директора (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Саратовский государственный технический университет им. Ю.А. Гагарина (410054, г. Саратов, ул. Политехническая, 77)
2 Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29)
3 ФАУ «РОСДОРНИИ» (125493, г. Москва, ул. Смольная, 2)

1. Иванов А.Ф. Исследование путей направленного структурообразования асфальтовых материалов с дисперсным битумом на стадии объединения составляющих компонентов // Техническое регулирование в транспортном строительстве. 2015. № 2 (10). С. 5–7.
2. Ерофеев В.Т., Сальникова А.И., Каблов Е.Н., Старцев О.В., Варченко Е.А. Исследование долговечности битумных композитов в условиях переменной влажности, ультрафиолетового облучения и морской воды // Фундаментальные исследования. 2014. № 12–12. С. 2549–2556.
3. Касаткин Ю.Н. Обеспечение проектных показателей свойств асфальтовых материалов при выполнении из них гидроизоляционных конструкций // Известия Всероссийского научно-исследовательского института гидротехники им. Б.Е. Веденеева. 2003. Т. 242. С. 161–168.
4. Нехорошев В.П., Нехорошев С.В., Нехорошева А.В., Тарасова О.И. Химическое модифицирование дорожных битумов атактическим полипропиленом // Нефтехимия. 2017. Т. 57. № 4. С. 380–385.
5. Зайцев А.И., Лебедев А.Е., Бадаева Н.В., Романова М.Н. Технологические особенности производства асфальтобетонной смеси с использованием частиц старого асфальтобетона, полученных в том числе методом терморазделения агломератов // Фундаментальные исследования. 2016. № 5–1. С. 38–42.
6. Андронов С.Ю., Иванов А.Ф., Кочетков А.В. Ремонт автомобильной дороги с применением фибросодержащих асфальтобетонных смесей с диспергированным вяжущим // Строительные материалы. 2020. № 4–5. С. 62–67. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-62-67
7. Андронов С.Ю., Артеменко А.А., Кочетков А.В., Задирака А.А. Влияние способа введения базальтовых волокон на физико-механические показатели композиционных асфальтобетонных смесей // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 71–73. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-750-7-71-73
8. Восконьян В.Г. Пути снижения загрязнения окружающей среды твердыми отходами // Успехи современного естествознания. 2006. № 9. С. 30–34.
9. Пархоменко А.Ю., Минаков А.С., Кияшко И.В. Мониторинг состояния дорожной одежды как фактор снижения загрязнения окружающей среды // Вестник Харьковского национального автомобильно-дорожного университета. 2011. № 52. С. 31–34.
10. Наволокина С.Н. Холодный асфальтобетон и добавки для его производства. В сб.: Образование, наука, производство. Белгород: Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. 2015. С. 688–691.
11. Старовойтова И.А. Перспективы использования органоминеральных связующих в строительных материалах // Строительные материалы. 2007. Наука. № 10. С. 82.
12. Горнаев Н.А., Евтеева С.М. Органоминеральные материалы с дисперсными вяжущими // Фундаментальные исследования. 2008. № 6. С. 77.
13. Горнаев Н.А., Пыжов А.С., Андронов С.Ю. Цементобетон с дисперсным битумом // Современные наукоемкие технологии. 2009. № 9. С. 141–142.
14. Пыжов А.С. Технология дорожного цементного бетона с дисперсным битумом // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2010. № 19 (38). С. 51–57.
15. Левченко Е.С., Розенталь Д.А., Залищевский Г.Д. Дисперсная система битума и ее изменение при приготовлении асфальтобетона // Журнал прикладной химии. 2004. Т. 77. № 3. С. 521–522.
16. Иноземцев С.С., Королев Е.В. Процессы взаимодействия на границе раздела фаз «битум – дисперсная фаза из цементного камня» // Инженерно-строительный журнал. 2018. № 6 (82). С. 60–67.
17. Патент РФ № 2285707. Способ изготовления битумосодержащих смесей с минеральным компонентом / А.В. Светенко, К.М. Страчков, Н.А. Горнаев. Заявл. 16.05.2005. Опубл. 20.10.2006. Бюл. № 29.
18. Андронов С.Ю. Технология дисперсно-армированного композиционного холодного щебеночно-мастичного асфальта // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2017. № 4. С. 67–71.
19. Горнаев Н.А. Технология асфальта с дисперсным битумом. Саратов, 1997. 61 с.
20. Горнаев Н.А., Калашников В.П. Эмульгирующая способность минеральных порошков // Проблемы транспорта и транспортного строительства: Межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ,2004. С. 156–158.
21. Горнаев Н.А., Страчков К.М. Стабилизация битумных эмульсий на твердых эмульгаторах // Проблемы транспорта и транспортного строительства: Межвуз. науч. сб. Саратов: СГТУ, 2004. С. 164–167.
22. А.с. 883221 СССР. Способ приготовления битумоминеральной смеси / Горнаев Н.А., Калашников В.П., Иванов А.Ф. 1981. Опубл. в Б.И. № 43.
23. Патент РФ № 2351703. Способ приготовления холодной органоминеральной смеси для дорожных покрытий / Горнаев Н.А., Никишин В.Е., Евтеева С.М., Андронов С.Ю., Пыжов А.С. Публикация патента 10.04.2009.
24. Патент РФ № 2662493 Способ получения битумной эмульсии и битумная эмульсия. Патентообладатель А.В. Кочетков. Опубл. 26.07.2018. Бюл. № 21.
25. Кочетков А.В. Битумная суспензия на твердом эмульгаторе // Транспортные сооружения. 2018. № 4. DOI: 10.15862/15SATS418.
26. Di Yu, Wensheng Wang, Yongchun Cheng, Yafeng Gong, Laboratory investigation on the properties of asphalt mixtures modified with double-adding admixtures and sensitivity analysis // Journal of Traffic and Transportation Engineering (English Edition). 2016. Vol. 3. Iss. 5, pp. 412–426. doi: 10.1016/j.jtte.2016.09.002.
27. Cheng Yongchun, Yu Di, Tan Guojin, Zhu Chunfeng. Low-temperature performance and damage constitutive model of eco-friendly basalt fiber–diatomite-modified asphalt mixture under freeze–thaw cycles // Materials. 2018. No. 11. 2148. DOI: 10.3390/ma11112148.
28. Celauro C., Praticò F.G. Asphalt mixtures modified with basalt fibres for surface courses // Construction and Building Materials. 2018. Vol. 170, pp. 245–253 https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.058
29. Yafeng Gong, Haipeng Bi, Chunyu Liang, Shurong Wang. Microstructure analysis of modified asphalt mixtures under freeze-thaw cycles based on CT scanning technology // Applied Sciences. 2018. 8(11):2191. DOI: 10.3390/app8112191.
30. Xiao Qin, Aiqin Shen, Yinchuan Guo, Zhennan Li. Characterization of asphalt mastics reinforced with basalt fibers // Construction and Building Materials. 2018. Vol. 159, pp. 508–516. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2017.11.012.
31. Yafeng Gong, Haipeng Bi, Zhenhong Tian, Guojin Tan. Pavement performance investigation of Nano-TiO2/CaCO3 and basalt fiber composite modified asphalt mixture under freeze‒thaw cycles // Applied Sciences. 2018. 8(12):2581. DOI: 10.3390/app8122581.

Для цитирования: Андронов С.Ю., Иванов А.Ф., Кочетков А.В., Алферов В.И. Практическое применение направленного структурообразования асфальтовых материалов с дисперсным битумом на стадии объединения составляющих компонентов // Строительные материалы. 2020. № 9. С. 46–53. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-46-53

Исследования связей из полимерных композитных сеток для трехслойной кладки

Журнал: №9-2020
Авторы:

Ищук М.К.,
Айзятуллин Х.А.,
Гогуа О.К.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-37-43
УДК: 693.25

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Приведены результаты экспериментальных исследований гибких связей из стеклокомпозитных сеток. Испытания проводились по ранее разработанной авторами методике. Определена прочность связей на вырыв из растворного шва, получены коэффициенты неравномерного включения в работу стержней в составе сеток, выявлены особенности работы сеток в качестве гибких связей. Получены графики перемещений отдельно в узлах анкеровки связей в растворные швы и между слоями кладки. Рассматривалось два вида предельного состояния – по несущей способности и допускаемым по условиям эксплуатации перемещениям. Показано, что оба вида исследованных связей удовлетворяют этим критериям. Результаты исследований использованы для получения обобщенных данных по гибким связям в многослойных каменных стенах, в том числе сеток из полимерных композитных материалов.
М.К. ИЩУК, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Х.А. АЙЗЯТУЛЛИН, магистр (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
О.К. ГОГУА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК), АО «НИЦ «Строительство» (109428, г. Москва, ул. 2-я Институтская, 6)

1. Обозов В.И., Давидюк А.А., Павлова М.О., Лазарев П.А. Несущая способность анкерного крепежа и гибких базальто-пластиковых связей в кладке из легкобетонных блоков на стекловидных заполнителях// Жилищное строительство. 2014. № 3. С. 39–43.
2. Орлович Р.Б., Рубцов Н.М., Зимин С.С. О работе анкеров в многослойных ограждающих конструкциях с наружным кирпичным слоем // Инженерно-строительный журнал. 2013. № 1 (36). С. 3–11.
3. Орлович Р.Б., Найчук А.Я. Анкеровка лицевого слоя в слоистых каменных стенах // Промышленное и гражданское строительство. 2010. № 6. С. 73–76.
4. Martins A., Vasconcelos G., & Costa A.C. (2017a). Experimental assessment of the mechanical behavior of ties on brick veneers anchored to brick masonry infills // Construction and Building Materials. 2017. No. 156, pp. 515–531.
5. Zavalis R., Jonaitis B. Experimental investigation of pull out strength of flexible ties in thin brick veneer layer // Engineering Structures and Technologies. 2019. Vol. 11. Issue 4, pp. 114–118.
6. Carbone I. & G. de Felice Bond performance of fiber reinforced grout on brickwork specimens // Structural Analysis of Historic Construction. 2008, pp. 809–815.
7. Ищук М.К., Гогуа О.К., Алехин Д.А., Файзов Д.Ш., Фролова И.Г., Николаев В.В. Экспериментальные исследования прочности и деформаций анкеровки базальто-пластиковых связей на вырыв из растворных швов кладки до и после огневого воздействия // Промышленное и гражданское строительство. 2016. № 12. С. 49–52.
8. Ищук М.К., Гогуа О.К., Фролова И.Г. Особен-ности работы гибких связей в стенах с лицевым слоем из каменной кладки // Строительные материалы. 2018. № 7. С. 40–44. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-761-7-40-44
9. Ищук М.К. Отечественный опыт возведения зданий с наружными стенами из облегченной кладки. М.: РИФ «Стройматериалы», 2009. 390 с.
10. Ищук М.К., Ширай М.В. Экспериментальные исследования прочности и деформаций кладки из крупноформатных керамических камней с заполнением пустот утеплителем // Строительные материалы. 2012. № 5. С. 93–95.
11. Ищук М.К., Гогуа О.К., Айзятуллин Х.А., Черемных В.А. Исследования двухслойной кладки при сдвиге слоев // Вестник НИЦ «Строительство». 2020. № 24. С. 34–43. ISSN: 2224-9494 DOI: https://doi.org/10.37538/2224-9494
12. Степанова В.Ф., Бучкин А.В., Юрин Е.Ю., Никишов Е.И., Ищук М.К., Грановский А.В., Джамуев Б.К., Айзятуллин Х.А. Сетка композитная полимерная для каменной кладки // Строительные материалы. 2019. № 9. С. 44–50. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-774-9-44-50
13. Степанова В.Ф., Бучкин А.В., Ищук М.К., Грановский А.В. Композитная полимерная сетка для каменной кладки // Промышленное и гражданское строительство. 2019. № 11. С. 15–19.
14. Степанова В.Ф., Бучкин А.В., Грановский А.В., Ищук М.К., Юрин Е.Ю., Королева Е.Н., Максимова Т.А., Никишов Е.И. Исследования сеток композитных полимерных для каменной кладки и определение рациональных областей применения. Отчет о НИР № 76/2018 от 02.03.2018 (ФАУ «Федеральный центр нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве»).
15. СП 327.1325800.2017. Стены наружные с лицевым кирпичным слоем. Правила проектирования, эксплуатации и ремонта. М.: Стандартинформ, 2017. 33 с.
16. СП 15.13330.2012. Каменные и армокаменные конструкции. СНиП II-22–81* (с изменениями № 1, 2, 3). М.: Стандартинформ, 2019. 81 с.
17. EN 845-1:2013 Specification for ancillary components for masonry – Part 1: Wall ties, tension straps, hangers and brackets.

Для цитирования: Ищук М.К., Айзятуллин Х.А., Гогуа О.К. Исследования связей из полимерных композитных сеток для трехслойной кладки // Строительные материалы. 2020. № 9. С. 37–43. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-37-43

Оценка влияния рецептурных факторов на структурообразование полимер-органического связующего

Журнал: №9-2020
Авторы:

Соколова Ю.В.,
Айзенштадт А.М.,
Королев Е.В.,
Чибисов А.А.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-27-36
УДК: 691.342

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Развитие Северных и Арктических регионов сдерживается неблагоприятными инженерно-геологическими условиями. Поэтому актуальной задачей является внедрение инновационных технологий в строительстве, которые обеспечивают улучшение физико-механических свойств дисперсных грунтов. Существуют различные способы укрепления и стабилизации грунтов, однако наиболее широкое применение находят комбинированные физико-химические методы, позволяющие создавать структуры с заданными эксплуатационными характеристиками по типу грунтобетона. Предварительные исследования показали эффективность использования добавки на основе глиоксаля для укрепления алюмосиликатных (песчаных и глинистых) грунтов оснований дорог и инженерных коммуникаций. Разработанную композицию на основе песка, сапонитсодержащего материала, глиоксаля и тонкодисперсной коры, исходя из изученного механизма топохимического взаимодействия между компонентами, можно рассматривать как модель грунтобетона на основе полимер-органического связующего. В качестве нетрадиционного вяжущего выступает система механоактивированная кора – глиоксаль, а в качестве наполнителя смесь полиминерального песка и сапонитсодержащего материала, характеризующаяся количественным варьированием последнего и обеспечивающая создание модельной системы глинистого грунта с заданным числом пластичности. Однако в настоящее время отсутствует оценка вклада основных параметров топохимического взаимодействия в структурообразующие свойства полимер-органического связующего и не определено влияние рецептурных и технологических факторов на свойства конечного композита. Целью исследования, представленного в данной работе, являлась апробация научно обоснованной методики оценки влияния химического и физико-химического факторов на структурообразование полимер-органического связующего, выявление максимально возможного синергетического эффекта и определение диапазонов варьирования содержания компонентов. Для характеристики влияния химического фактора было выбрано количество глиоксаля, выраженное через отношение поляризационной составляющей поверхностного натяжения системы кора – глиоксаль после завершения реакции поликонденсации, определяемого методом Оунса–Вендта–Рабеля–Кьельбле (ОВРК), к начальной концентрации глиоксаля; для физико-химического фактора – количество активных центров, выраженное через удельную площадь поверхности механоактивированной коры. В качестве структурно-чувствительных свойств были выбраны прочность при сжатии композита и его влагостойкость, характеризуемая условным коэффициентом размягчения. Установлены зависимости влияния рецептурных и технологических факторов на свойства конечного композита. На прочность при сжатии наибольшее влияние оказывает физико-химический фактор, на влагостойкость – химический фактор. Разработаны принципы управления процессами структурообразования полимер-органического связующего. Получение грунтобетона с требуемыми прочностными характеристиками должно осуществляться путем контролирования удельной площади поверхности механоактивированной коры, а достижение заданной степени влагостойкости – за счет варьирования концентрации глиоксаля.
Ю.В. СОКОЛОВА1, инженер (ассистент) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.М. АЙЗЕНШТАДТ1, д-р хим. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Е.В. КОРОЛЕВ2, д-р техн. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.А. ЧИБИСОВ1, магистрант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Северный (Арктический) федеральный университет им. М.В. Ломоносова (163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 17)
2 Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (190005, г. Санкт-Петербург, ул. 2-я Красноармейская, 4)

1. Мурашова Е.Г., Кисель Е.К. Инженерно-геологические свойства глинистых грунтов. Региональные аспекты развития науки и образования в области архитектуры, строительства, землеустройства и кадастров в начале III тысячелетия: Материалы V Международной научно-практической конференции. Комсомольск-на-Амуре, 2018. С. 157–160.
2. Осипов В.И., Карпенко Ф.С., Кальбергенов Р.Г., Кутергин В.Н., Румянцева Н.А. Реологические свойства глинистых грунтов // Геоэкология. Инженерная геология, гидрогеология, геокриология. 2017. № 6. С. 41–51.
3. Pourakbar S., Huat B. A review of alternatives traditional cementitious binders for engineering improvement of soils. International Journal of Geotechnical Engineering. 2017. Vol. 11. No. 2, pp. 206–2016. DOI: https://doi.org/10.1080/19386362.2016.1207042
4. Rahgozar M., Saberian M., Li J. Soil stabilization with non-conventional eco-friendly agricultural waste materials: An experimental study // Transportation Geotechnics. 2018. Vol. 14, pp. 52–60. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.trgeo.2017.09.004
5. Firoozi A., Guney Olgun C., Firoozi A., Baghini M. Fundamentals of soil stabilization // International Journal of Geo-Engineering. 2017. Vol. 8. No. 26, pp. 1–16. DOI: https://doi.org/10.1186/s40703-017-0064-9
6. Худайкулов Р.М., Мирзаев Т.Л. Применение стабилизаторов для улучшения прочности грунтового основания автомобильных дорог // Транспорт-ные сооружения. 2019. Т. 6. № 1. С. 12. DOI: http://dx.doi.org/10.15862/14SATS119
7. Лазоренко Г.И. Технологии стабилизации глинистых грунтов с применением наноматериалов // Инженерный вестник Дона. 2018. № 1 (48). С. 107.
8. Безродных А.А., Нелюбова В.В., Строкова В.В., Беляев А.В., Дмитриева Т.В. Терминологические аспекты укрепления грунтов. Инженерные задачи: проблемы и пути решения: Сборник материалов Всероссийской (национальной) научно-практической конференции Высшей инженерной школы САФУ. Архангельск, 2019. С. 66–68.
9. Безродных А.А., Дмитриева Т.В. Опыт применения грунтобетонов в дорожном строительстве. Инновационные материалы и технологии в дизайне: Тезисы докладов V Всероссийской научно-практической конференции с участием молодых. СПб., 2019. С. 84–85.
10. Траутваин А.И., Акимов А.Е., Черногиль В.Б. Изучение физико-механических характеристик различных видов грунта, укрепленного отходами клинкерного производства // Строительные материалы и изделия. 2018. Т. 1. № 3. С. 43–50.
11. Дмитриева Т.В., Куцына Н.П., Безродных А.А., Строкова В.В., Маркова И.Ю. Эффективность укрепления техногенного грунта минеральными модификаторами // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2019. № 7. С. 14–23. DOI: https://doi.org/10.34031/article_5d14bdcc8eca43.21244159
12. Гайда Ю.В., Айзенштадт А.М., Мальков В.С., Фомченков М.А. Органоминеральная добавка для укрепления песчаных грунтов // Промышленное и гражданское строительство. 2015. № 11. С. 25–29.
13. Соколова Ю.В., Айзенштадт А.М. Оценка дисперсионного взаимодействия в алюмосиликатной системе под действием органической добавки // Физика и химия обработки материалов. 2017. № 4. С. 83–88.
14. Sokolova Y.V., Ayzenshtadt A.M., Frolova M.A., Strokova V.V. Kinetic description of heterogeneous processes using surface tension as an information parameter // Journal of Physics: Conference Series. 2019. Vol. 1400. Iss. 7. DOI: https://doi.org/10.1088/1742-6596/1400/7/077054
15. Данилов В.Е., Королев Е.В., Айзенштадт А.М., Строкова В.В. Особенности расчета свободной энергии поверхности на основе модели межфазного взаимодействия Оунса–Вендта–Рабеля–Кьельбле // Строительные материалы. 2019. № 11. С. 66–72. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-776-11-66-72
16. Ariawan D., Mohd Ishak Z.A., Salim M.S., Mat Taib R., Ahmad Thirmizir M.Z. Wettability and interfacial characterization of alkaline treated kenaf fiber-unsaturated polyester composites fabricated by resin transfer molding // Polymer Composites. 2017. Vol. 38. Iss. 3, pp. 507–515. DOI: https://doi.org/10.1002/pc.23609
17. Sun X., Mei C., French A.D., Wang Y., Wu Q. Surface wetting behavior of nanocellulose-based composite films // Cellulose. 2018. Vol. 25. No. 9, pp. 5071–5087. DOI: https://doi.org/10.1007/s10570-018-1927-8
18. Wang C., Xian Y., Smith L.M., Cheng H., Zhang S. Interfacial properties of bamboo fiber-reinforced high-density polyethylene composites by different methods for adding nano calcium carbonate // Polymers. 2017. Vol. 9. No. 11, pp. 587. DOI: https://doi.org/10.3390/polym9110587
19. Покровская Е.Н., Портнов Ф.А. Термодинамическая оптимизация модификаторов поверхностного слоя древесины // Пожаровзрывобезопас-ность. 2017. Т. 26. № 5. С. 29–36. DOI: https://doi.org/10.18322/PVB.2017.26.05.29-36
20. Гусев Б.В., Гришина А.Н., Королев Е.В. Особенности структурообразования гипсового вяжущего, модифицированного гидросиликатами цинка // Промышленное и гражданское строительство. 2020. № 2. С. 40–46. DOI: https://doi.org/10.33622/0869-7019.2020.02.40-46
21. Gayda J.V., Ayzenshtadt A.M., Tutygin A.S., Frolova M.A. Organic-Mineral Aggregate for Sandy Subsoil Strengthening. The 3rd International Conference on Transportation Geotechnics: Procedia Engineering, Advances in Transportation Geotechnics 3. Guimaraes. 2016. Vol. 143, pp. 90–97. DOI: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2016.06.012

Для цитирования: Соколова Ю.В., Айзенштадт А.М., Королев Е.В., Чибисов А.А. Оценка влияния рецептурных факторов на структурообразование полимер-органического связующего // Строительные материалы. 2020. № 9. С. 27–36. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-27-36

Контроль содержания пигментов в цветных цементах с помощью мобильных устройств

Журнал: №9-2020
Авторы:

Черноусова О.В.,
Рудаков О.Б.,
Садыков С.О.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-21-26
УДК: 666.942.86

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
В строительстве и архитектуре для обеспечения эстетических дизайнерских решений активно применяют окрашенные в различные цвета строительные материалы. Для оценки содержания и качества пигментов в цветных цементах предложено использовать цветометрические параметры образцов цементов, полученные с применением цветовой системы RGB при помощи мобильных цветорегистрирующих устройств – смартфонов. Определены технические и некоторые метрологические характеристики цифрового цветометрического способа контроля содержания красного и коричневого минеральных, желтого и розового органических пигментов в белом портландцементе. Для нивелирования возможных погрешностей определения параметров цветности анализируемого образца, связанных с освещением и техническими характеристиками цветорегистрирующего устройства, предложено использовать не абсолютные значения величин интенсивности компонент цветности R, G и B, а относительные. В качестве образца сравнения (эталона белизны) выбрали порошок BaSO4. Установлено, что зависимости относительных параметров цветности образцов цемента от содержания в них пигментов, как правило, хорошо описываются полулогарифмическими анаморфозами для всех трех компонент R, G и B, величина достоверности аппроксимации R2≥0,95.
O.B. ЧЕРНОУСОВА, канд. хим. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
O.Б. РУДАКОВ, д-р хим. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
С.О. САДЫКОВ, старший преподаватель (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Воронежский государственный технический университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)

1. Hospodarova V., Junak J., Stevulova N. Color pigments in concrete and their properties // Pollack Periodica. 2015. Vol. 10. No. 3, pp. 143–151. DOI: 10.1556/606.2015.10.3.15
2. Pecur I., Juradin S., Duvnjak M., Lovric T. Influence of pigments on concrete properties // Beton-Technologie, Konstrukce, Sanace. 2009. Vol. 9 (6), pp. 66–69.
3. Uysal M. The use of waste maroon marble powder and iron oxide pigment in the production of coloured self-compacting concrete // Advances in Civil Engineering. 2018. Vol. 2018. Article ID 8093576. DOI: 10.1155/2018/8093576.
4. Yıldızel S.A., Kaplan G., Öztürk A.U. Cost optimization of mortars containing different pigments and their freeze-thaw resistance properties // Advances in Materials Science and Engineering. 2016. Vol. 2016. DOI: 10.1155/2016/5346213.
5. Bruce S.M., Rowe G.H. The influence of pigments on mix designs for block paving units. Proceedings of the 4th International Conference on Concrete Block Paving. Auckland, New Zealand. 1992. Vol. 2, pp. 117–124.
6. Lee H.S., Lee J.Y., Yu M.Y. Influence of iron oxide pigments on the properties of concrete interlocking blocks // Cement and Concrete Research. 2003. Vol. 33. No. 11, pp. 1889–1896. DOI: 10.1016/S0008-8846(03)00209-6
7. Sutan N.M., Sinin H. Efflorescence phenomenon on concrete structures // Advanced Materials Research. Trans. Tech. Publications Ltd. 2013. Vol. 626, pp. 747–750. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.626.747
8. Nenadović S.S., Mucsi G., Kljajević L.M., Mirković M.M., Nenadović M.T., Kristaly F., Vukanac I.S. Physicochemical, mineralogical and radiological properties of red mud samples as secondary raw materials // Nuclear Technology and Radiation Protection. 2017. Vol. 32. No. 3, pp. 261–266. DOI:10.2298/NTRP1703261N
9. Sadasivam S., Thomas H.R. Colour and toxic characteristics of metakaolinite–hematite pigment for integrally coloured concrete, prepared from iron oxide recovered from a water treatment plant of an abandoned coal mine // Journal of Solid State Chemistry. 2016. Vol. 239, pp. 246–250. DOI: 10.1016/j.jssc.2016.05.003
10. Rajadurai R.S., Lee J.H. High temperature sensing and detection for cementitious materials using manganese violet pigment // Materials. 2020. Vol. 13. No. 4, pp. 993. DOI: 10.3390/ma13040993.
11. Рудаков О.Б., Хорохордина Е.А., Усачев С.М., Хорохордин А.М. Цифровой цветометрический контроль минеральных добавок в цемент // Химия, физика и механика материалов. 2017. № 2. С. 3–13.
12. Рудаков О.Б., Хорохордина Е.А., Грошев Е.Н., Чан Х.Д., Селиванова Е.Б. Цифровой цветометрический контроль качества строительных материалов // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Физико-химические проблемы и высокие технологии строительного материаловедения. 2013. № 7. С. 104–120.
13. Бахметьев К.А., Гридяев В.Е., Степанов Д.Е., Руда-ков О.Б. Цифровая цветометрия цементов с применением мобильных устройств // Химия, физика и механика материалов. 2018. № 2 (17). С. 110–120.
14. Рудаков О.Б., Черноусова О.В., Вострикова Т.О., Усачев С.М. Цветометрический контроль цементов мобильными устройствами // Химия, физика и механика материалов. 2019. № 3 (22). С. 35–48.
15. Черноусова О.В., Черепахина Р.Г., Садыков С.О., Рудаков О.Б. Цифровая цветометрия сыпучих и полимерных материалов // Инженерные системы и сооружения. Вып. 1 (38). 2020. С. 37–45.
16. Kulhavý P., Kaniová E., Fliegel V., Vik M. Laboratory analysis of the main properties and a color stability of a coating layers under the UV loading. In MATEC Web of Conferences. EDP Sciences. 2017. Vol. 89. 01008. DOI: 10.1051/matecconf/20178901008
17. Рудаков О.Б., Хорохордина Е.А., Чан Хай Данг. Тонкослойная хроматография и цветометрия в контроле фенольного индекса отделочных строительных материалов // Строительные материалы. 2014. № 6. С. 66–70.
18. Иванов В.М., Моногарова О.В., Осколок К.В. Возможности и перспективы развития цветометрического метода в аналитической химии // Журнал аналитической химии. 2015. Т. 70. № 10. С. 1011–1025. DOI: 10.7868/S0044450215100114
19. Апяри В.В., Горбунова М.В., Исаченко А.И., Дмитриенко С.Г., Золотов Ю.А. Использование бытовых цветорегистрирующих устройств в количественном химическом анализе // Журнал аналитической химии. 2017. Т. 72. № 11. С. 963–977. DOI: 10.7868/S0044450217110019
20. Черноусова О.В., Рудаков О.Б. Цифровые изображения в аналитической химии для количественного и качественного анализа // Химия, физика и механика материалов. 2019. № 2. С. 55–125.
21. Рудаков О.Б., Черноусова О.В., Черепахина Р.Г., Рудаков Я.О. Цветометрическое определение минеральных примесей в цементах с использованием мобильных устройств // Аналитика и контроль. 2020. Т. 24. № 2. С. 114–123. DOI: 10.15826/analitika.2020.24.2.003
22. Рудакова Л.В., Рудаков О.Б. Информационные технологии в аналитическом контроле биологически активных веществ. СПб.: Лань, 2015. 468 с.
23. Лютов В.П., Четверкин П.А., Головастиков Г.Ю. Цветоведение и основы колориметрии. М.: Юрайт, 2018. 168 с.

Для цитирования: Черноусова О.В., Рудаков О.Б., Садыков С.О. Контроль содержания пигментов в цветных цементах с помощью мобильных устройств // Строительные материалы. 2020. № 9. С. 21–26. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-21-26

Производство цемента: аспекты повышения ресурсоэффективности и снижения негативного воздействия на окружающую среду

Журнал: №9-2020
Авторы:

Потапова Е.Н.,
Гусева Т.В.,
Тихонова И.О.,
Канишев А.С.,
Кемп Р.Г.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-15-20
УДК: 666.94

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Проведен анализ подходов к экологическому регулированию производства цемента. Подчеркнуто, что в России и ведущих странах мира это производство регулируется законодательством о наилучших доступных технологиях, а также в ряде стран – углеродным законодательством. На примере результатов ситуационного исследования показано, что использование вторичных ресурсов (шлаков) в технологическом процессе способствует как формированию связей между промышленными объектами по принципу экономики замкнутого цикла, так и повышению ресурсной эффективности производства, а также сокращению негативного воздействия на окружающую среду. Эти решения соответствуют требованиям наилучших доступных технологий. Замена части природных сырьевых материалов вторичными ресурсами позволяет снизить энергоемкость в 1,5 раза, а потребление известняка сократить вдвое. Именно такой цемент следует рассматривать как экологически более целесообразный, «зеленый», а производство – ответственное, способствующее поддержанию устойчивого взаимодействия предприятий в промышленно-экологической системе. Спрос на продукцию, произведенную из вторичных ресурсов, нуждается в стимулировании, которое может быть организовано путем развития политики «зеленых» государственных закупок, например для целей инфраструктурных проектов.
Е.Н. ПОТАПОВА1, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Т.В. ГУСЕВА2, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
И.О. ТИХОНОВА1, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.С. КАНИШЕВ3, главный специалист по охране окружающей среды (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Р.Г. КЕМП4, исполнительный директор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (125047, г. Москва, Миусская пл., 9)
2 Научно-исследовательский институт «Центр экологической промышленной политики» (141006, г. Мытищи, Олимпийский пр., 42)
3 ООО «Южно-уральская Горно-перерабатывающая компания» (462360, г. Новотроицк, ул. Запад (5.4 км ТЕР.), 5)
4 Honeygate Consultants (UPM) Limited (UK, RM14 3LD, Upminster, Canterbury Avenue, 6)

1. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 6-2015 «Производство цемента». М.: Стандартинформ, 2015. 293 с. http://docs.cntd.ru/document/1200128666 (дата обращения 22.06.2020).
2. Best Available Techniques (BAT) Reference Document for the Production of Cement, Lime and Magnesium Oxide. Seville: Publications Office of the European Union. 2013. 475 p. https://ec.europa.eu/jrc/en/publication/reference-reports/best-available-techniques-bat-reference-document-production-cement-lime-and-magnesium-oxide DOI: 10.2788/12850 (дата обращения 22.06.2020).
3. Valderrama C., Granados R., Cortina J.L., Gasol C.M., Guillem M., Josa A. Implementation of best available techniques in cement manufacturing: a life-cycle assessment study // Journal of Cleaner Production. 2012. Vol. 25. No. 4, pp. 60–67. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2011.11.055
4. Гусева Т.В., Потапова Е.Н., Тихонова И.О. Переход к нормированию по принципам наилучших доступных технологий: перспективы и вызовы для предприятий по производству цемента // Цемент и его применение. 2018. № 6. С. 34–38.
5. Гусева Т.В., Захаров А.И., Молчанова Я.П., Вартанян М.А., Акберов А.А. Наилучшие доступные технологии производства керамических строительных материалов как инструмент экологического нормирования отрасли. К выходу отраслевого информационно-технического справочника «Произ-водство керамических изделий» ИТС 4 // Строи-тельные материалы. 2016. № 4. С. 4–9.
6. Andrew R.M. Global CO2 emissions from cement production // Earth System Science Data. 2018. No. 10, pp.195–217. DOI: https://doi.org/10.5194/essd-10-195-2018.
7. Tikhonova I., Guseva T., Potapova E. Cement production in Russia: best available techniques and opportunities for using alternative fuels. Proceedings of the 19th International Multidisciplinary Scientific Geoconference SGEM 2019. Vol. 19. Iss. 5.1, pp. 71-80. DOI: 10.5593/sgem2019/5.1/S20.009.
8. Guseva T., Vartanyan M., Tikhonova I., Shchelchkov K. Setting energy efficiency enhancement objectives for Russian energy intensive industries // Procedia Environmental Science, Engineering and Management. 2019. Vol. 6, No. 4, pp. 619–628.
9. Baidy R., Ghosh S.K., V. Parlikar U. Co-processing of industrial waste in cement kiln – a robust system for material and energy recovery // Procedia Environmental Sciences. 2016. Vol. 31, pp. 309–317. https://doi.org/10.1016/j.proenv.2016.02.041
10. Irungu S.N., Muchiri P., Byiringiro J.B. The generation of power from a cement kiln waste gas: a case study of a plant in Kenya // Energy Science and Engineering. 2017. Vol. 5(2), pp. 90–99. DOI: https://doi.org/10.1002/ese3.153
11. Scrivenera K.L., John V.M., Gartner E.M. Eco-efficient cements: potential economically viable solutions for a low-CO2 cement-based materials industry // Cement and Concrete Research. 2018. Vol. 114, pp. 2–26. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2018.03.015
12. Provis J. L., Juenger M., Komljenovic M. (Eds). Innovation in Cements for Sustainability. 2020. Lausanne: Frontiers Media SA. 119 p. doi: 10.3389/978-2-88963-346-3
13. Потапова Е.Н., Волосатова М.А. Производство цемента: Энциклопедия технологий. Эволюция и сравнительный анализ ресурсной эффективности промышленных технологий / Под ред. Д.О. Ско-белева. М.; СПб.: Реноме, 2019. С. 455–514.
14. Сивков С.П. Перспективные виды цементов: что придет на смену портландцементу // Международное аналитическое обозрение Алитинформ: Цемент. Бетон. Сухие смеси. 2017. Т. 48. № 4–5. С. 40–48.
15. Скобелев Д.О. Экологическая промышленная политика: основные направления и принципы становления в России // Вестник Московского университета. Серия 6: экономика. 2019. № 4. С. 78–94.
16. Скобелев Д.О. Ресурсная эффективность экономики: аспекты стратегического планирования // Менеджмент в России и за рубежом. 2020. № 4. С. 37–42.
17. Добровольный национальный обзор достижения целей устойчивого развития. Официальный сайт Аналитического центра при Правительстве Российской Федерации https://ac.gov.ru/projects/project/dobrovolnyj-nacionalnyj-obzor-dostizenia-celej-ustojcivogo-razvitia-10 (дата обращения 22.06.2020).
18. Дильдин А.Н., Трофимов Е.А., Чуманов И.В. Совершенствование методики глубокой переработки отходов сталеплавильного производства. Часть 1. Термодинамический анализ // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2017. Т. 60. № 1. С. 5–12.
19. Морозов К.М., Ильина И.С., Шиловский В.А., Дергунов С. А. Новые горизонты цементного производства // Промышленное и гражданское строительство. 2017. № 11. С. 77–80.

Для цитирования: Потапова Е.Н., Гусева Т.В., Тихонова И.О., Канишев А.С., Кемп Р.Г. Производство цемента: аспекты повышения ресурсоэффективности и снижения негативного воздействия на окружающую среду // Строительные материалы. 2020. № 9. С. 15–20. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-15-20

Физико-механические характеристики тяжелого бетона с использованием местного вторичного сырья

Журнал: №9-2020
Авторы:

Сидорова А.С.
Анцупова С.Г.
Попов А.Л.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-9-14
УДК: 666.972.7

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Рассмотрен вопрос о возможности использования в современном строительстве бетонного лома, образованного от сноса зданий и брака при производстве железобетонных изделий. Экспериментально подтверждена возможность использования дробленых бетонных отходов в качестве крупного заполнителя для улучшения физико-механических характеристик бетона. Показано, что замена природного щебня в составе бетона на вторичный позволяет повысить его прочность на 12%. Важную роль в составе играет адгезионная добавка Силор-Ультра Т, которая в процессе твердения нивелирует негативные последствия повышенного содержания пылевидных частиц в бетоне, поступивших с введением вторичного щебня, интенсифицируя гидратационные процессы на длительный период. Таким образом, проведенные исследования позволили сделать вывод о соответствии свойств вторичного крупного заполнителя, полученного из бетонного лома, требованиям нормативных документов, предъявляемым к заполнителю для тяжелого бетона. Разработаны составы бетона классов В25–В30 на основе вторичного щебня из бетонного лома, образованного при сносе объекта дома г. Якутска, с прочностями 36,34 и 39,42 МПа, что говорит о возможности использования вторичного щебня в строительстве и сокращения потребления дорогостоящих природных каменных материалов.
А.С. СИДОРОВА, инженер (аспирант) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
С.Г. АНЦУПОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.Л. ПОПОВ, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Северо-Восточный федеральный университет им. М.К. Аммосова (677000, г. Якутск, ул. Кулаковского, 50)

1. Гарькина И.А., Данилов А.М., Королев Е.В. Эволюция представлений о композиционных материалах с позиций смены парадигм // Строительные материалы. 2018. № 1–2. С. 60–62. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-756-1-2-60-62
2. Смирнов В.А., Королев Е.В. Иерархическое моделирование строительных материалов как дисперсных систем: специализированная программная реализация // Строительные материалы. 2019. № 1–2. С. 43–53. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-43-53
3. Аласханов А.Х., Муртазаева Т.С.А., Сайдумов М.С., Омаров А.О. Разработка составов наполненных вяжущих на основе вторичного сырья для монолитных высокопрочных бетонов // Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. 2019. Т. 46. № 3. С. 129–138. DOI: https://doi.org/10.21822/2073-6185-2019-46-3-129-138
4. Муртазаев С.А.-Ю., Омаров А.О., Саламанова М.Ш. Высокопрочные бетоны на основе использования вторичных техногенных ресурсов // Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. 2018. Т. 45. № 1. С. 204–213. DOI: https://doi.org/10.21822/2073-6185-2018-45-1-204-213
5. Сайдумов М.С., Муртазаев С.А.-Ю., Аласханов А.Х., Дагин И.С., Нахаев М.Р. Техногенные отходы как сырьевая база для получения современных строительных композитов // Экология и промышленность России. 2019. Т. 23. № 7. С. 31–35. DOI: https://doi.org/10.18412/1816-0395-2019-7-31-35
6. Белов В.В., Абрамов Д.Г. Оценка влияния отходов производства минераловатных изделий на механические свойства бетона // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2019. № 5–6 (244–245). С. 33–36.
7. Vdovin A.A., Yakovlev G.I., Zorin A.N., Pervushin G.N. Complex industrial wastes based admixture for improved properties of fine-grained concrete // Solid State Phenomena. 2018. Vol. 276, pp. 103–109. DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/SSP.276.103
8. Гончарова М.А., Борков П.В., Аль-Суррайви Хамид Галиб Хуссайн. Рециклинг крупнотоннажных бетонных и железобетонных отходов при реализации контрактов полного жизненного цикла // Строительные материалы. 2019. № 12. С. 52–57. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-777-12-51-57
9. Зырянова В.Н., Бердов Г.И., Верещагин В.И., Лыткина Е.В., Очур-оол А.П. Серпентинитовые магнезиальные вяжущие вещества на основе техногенного сырья // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2019. № 9 (729). С. 43–51. DOI: 10.32683/0536-1052-2019-729-9-43-51
10. Klyuev S.V., Khezhev T.A., Pukharenko Yu.V., Klyuev A.V. The fiber-reinforced concrete constructions experimental research // Materials Science Forum. 2018. Vol. 931, pp. 598–602. DOI: 10.4028/www.scientific.net/MSF.931.598
11. Красиникова Н.М., Кириллова Е.В., Хозин В.Г. Вторичное использование бетонного лома в качестве сырьевых компонентов цементных бетонов // Строительные материалы. 2020. № 1–2. С. 56–65. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-778-1-2-56-65
12. Krivenko P., Kovalchuk O., Pasko A. Utilization of industrial waste water treatment residues in alkali activated cement and concretes // Key Engineering Materials. 2018. Vol. 761 KEM, pp. 35–38. DOI: 10.4028/www.scientific.net/KEM.761.35
13. Леонович С.Н., Свиридов Д.В., Беланович А.Л., Карпушенкова Л.С., Карпушенков С.А. Пористый керамический материал на основе глины и отходов производства гранитного щебня // Строительные материалы. 2019. № 5. С. 45–50. DOI: https://
doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-45-50
14. Магсумов А.Н., Шарипянов Н.М. Использование бетонного лома в качестве крупного заполнителя для производства бетонных смесей // Символ науки. № 6. 2018. С. 29–32.
15. Макеев А.И., Чернышов Е.М. Отсевы дробления гранита как компонентный фактор формирования структуры бетона. Часть 1. Постановка проблемы. Идентификация отсевов // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 56–60. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-758-4-56-60
16. Строкова В.В., Жерновский И.В. Развитие концепций выбора сырья для производства строительных композитов // Научное обозрение. 2017. № 12. С. 12–15.
17. Fomina E.V., Lesovik V.S., Fomin A.E., Kozhukhova N.I., Lebedev M.S. Quality evaluation of carbonaceous industrial by-products and its effect on properties of autoclave aerated concrete // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2018. Vol. 327. 042033. DOI: 10.1088/1757-899X/327/4/042033
18. Фролова М.А., Морозова М.В., Айзенштадт А.М., Тутыгин А.С. Алюмосиликатное вяжущее на основе сапонитсодержащих отходов алмазодобывающей промышленности // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 68–70. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-750-7-68-70
19. Рахимбаев Ш.М., Авершина Н.М. Прогнозирование долговечности строительных материалов по единичному сроку испытаний // Строительные материалы. 1994. № 4. С. 17.
20. Рахимбаев Ш.М. Кинетика переноса в гетерогенных процессах технологии строительных мате-риалов // Физико-химия строительных и композиционных материалов: Сб. тр. Белгород, 1989. 160 с.

Для цитирования: Сидорова А.С., Анцупова С.Г., Попов А.Л. Физико-механические характеристики тяжелого бетона с использованием местного вторичного сырья // Строительные материалы. 2020. № 9. С. 9–14. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-9-14

Добавка для автоклавного газобетона на быстрогасящейся извести

Журнал: №9-2020
Авторы:

Кузнецова Г.В.,
Морозова Н.Н.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-4-8
УДК: 666.973.6

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Рассматривается вопрос применения порошкообразных добавок, полученных из отходов производства силикатного кирпича и газобетона. Содержание 75,5% кварца в составе силикатного кирпича делает возможным использование его в молотом виде как аналог молотого песка с добавкой гидросиликатов в производстве силикатного кирпича и газобетона. Проведено исследование влияния добавки молотого кирпича на сроки схватывания и прочностные характеристики цементно-песчаного раствора. Рассмотрен вопрос ввода добавки при помоле песка, установлено влияние добавки на песочный шлам и его реологические свойства. Приведена технологическая схема ввода добавки при получении песочного шлама. Приготовлена комплексная добавка на основе молотого кирпича, пластификатора и гипсового камня с решением вопросов подвижности, времени гашения извести и прочности. Определена эффективность добавки для цементно-песчаного раствора при разных видах тепловой обработки. Установлена эффективность применения добавки при автоклавной обработке. Приводятся данные исследования комплексной добавки в составе газобетонной смеси. Установлено, что добавка эффективна для получения газобетона при применении извести быстрого гашения.
Г.В. КУЗНЕЦОВА, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Н.Н. МОРОЗОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

1. Кузнецова Г.В., Шинкарев А.А., Морозова Н.Н., Газимов А.З. Добавки для прямой технологии производства силикатного кирпича // Строительные материалы. 2018. № 9. С.12–16.
2. Лаукайтис А.А. Исследование влияния добавки молотых отходов ячеистого бетона на его свойства // Строительные материалы. 2004. № 3. С. 33–34.
3. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н., Потапова Л.И., Клоков В.В. Комплексная добавка для автоклавного газобетона // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 36–39.
4. Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н., Юсупов И.Д. Исследование влияния дисперсных добавок на свойства автоклавного газобетона // Строительные материалы. 2018. № 5. С. 20–23. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-759-5-20-23
5. Леонтьев С.В., Шаманов В.А., Курзанов К.Д., Голубев В.А. Исследование влияния пластифицирующих добавок на процесс стабилизации ячеистой структуры теплоизоляционного газобетона автоклавного твердения // Фундаментальные исследования. 2015. № 11-3. С. 474–479.
6. Бедарев А.А. Влияние пластифицирующих добавок на температурные и вязкопластичные свойства силикатной смеси для производства газосиликата // Известия КГАСУ. 2013. № 2 (24). С. 208–213.

Для цитирования: Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Добавка для автоклавного газобетона на быстрогасящейся извести // Строительные материалы. 2020. № 9. С. 4–8. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-4-8

Cухие смеси на основе наномодифицированного цемента и стекловолокнистых материалов. Способ получения

Журнал: №8-2020
Авторы:

Юдович Б.Э.,
Звездов А.И.,
Джантимиров Х.А.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-783-8-66-70
УДК: 667.622.52

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Настоящая работа является продолжением статьи [1], в которой описывались свойства сухих смесей на основе наномодифицированного цемента и стекловолокнистых материалов. Было введено представление о волокнистом НМЦ-камне как композитном материале. Давались рекомендации о размерах волокон армирующего материала. Объяснялся эффект отсутствия коррозии стекловидных материалов в НМЦ-камне. В настоящей статье представлен способ получения сухой смеси путем двухстадийного помола цемента и стекловидного материала. Приведены результаты многолетних экспериментов и уникальные свойства нового материала. Показано, что действительно создан материал – НМВЦ, характеризующийся повышенной прочностью на растяжение при изгибе, т. е. менее хрупкий, причем это осуществлено на фоне общей повышенной прочности при сжатии, характерной для НМЦ, разновидностью которого является НВМЦ.
Б.Э. ЮДОВИЧ1, канд. техн. наук;
А.И. ЗВЕЗДОВ2 д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Х.А. ДЖАНТИМИРОВ3, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 АО «Интехстром» (141364, Московская обл., Сергиево-Посадский р-н, пос. Скоропусковский, тер. Производственная Зона, 24)
2 АО НИЦ «Строительство» (109428, г. Москва, ул. 2-я Институтская, 6, к. 1)
3 НИИОСП им. Н.М. Герсеванова (109428, г. Москва, Рязанский пр., 59)

1. Юдович Б.Э., Звездов А.И., Джантимиров Х.А. Сухие смеси на основе наномодифицированного цемента // Строительные материалы. 2019. № 7. С. 57–60. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-772-7-57-60
2. Юдович Б.Э., Звездов А.И., Джантимиров Х.А., Зубехин С.А. Минеральная арматура в наномодифицированной портландцементной матрице // Бетон и железобетон. 2016. № 3. C. 9–12.
3. Патент 2595284 С1 РФ, С04В 7/52, 7/12 Волокнистый наноцемент и способ его изготовления / Юдович Б.Э., Зубехин С.А., Джантимиров Х.А. Опуб. 27.08.2016.
4. Юдович Б.Э., Зубехин С.А. Цементы с низкой водопотребностью и портландцемент с плотной контактной зоной. Алитинформ. 2010. № 3. C. 20–23; № 4. С. 22–26.
5. Addison P.S. et al. Fractal cracking of concrete: parameterization of spatial diffusion // Journal of Enginee-ring Mechanics. 1999. Vol. 125. No. 6, pp. 622–629.
6. Мосолов А.Б. и др. Автомодельность и фрактальная геометрия разрушения // Проблемы прочности. 1988. № 1. С. 3–7.
7. Юдович Б.Э. Проектирование гранулометрического состава высокопрочных цементов // Труды НИИЦемента. 1992. С. 266–279.
8. Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно-армированных бетонов. М.: АСВ, 2011. 640 с.

Для цитирования: Юдович Б.Э., Звездов А.И., Джантимиров Х.А. Cухие смеси на основе наномодифицированного цемента и стекловолокнистых материалов. Способ получения // Строительные материалы. 2020. № 8. С. 66–70. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-783-8-66-70

Роль армянских промышленников в развитии кирпичных производств Юга Российской империи

Журнал: №8-2020
Авторы:

Талпа Б.В.,
Овсепян А.Э.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-783-8-59-65
УДК: 691.42

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Развитие территорий, в особенности городских, всегда связано со строительством зданий из надежных и долговечных материалов. До нашего времени сохранились постройки, возведенные несколько тысяч лет назад, и по ним можно судить о древних цивилизациях. В новых поселениях здания из крепких и долговечных материалов создавали центр, вокруг которого развивался и разрастался город. В истории развития человечества универсальным строительным материалом стал керамический кирпич. Таким образом, организация кирпичного производства служила быстрому и успешному развитию городской среды. На Юге России расцвет городских поселений также связан с развитием кирпичных производств. Освещаются особенности формирования кирпичных производств в армянских поселениях Юга России. Заселение армянами донских земель произошло в конце ХVIII в., когда по указу Екатерины II тысячи армян были переселены из Крыма в Приазовье. В 1779 г. ими были основаны город Нахичевань, объединенный позднее с Ростовом-на-Дону, и пять сел, находящихся в настоящее время на территории Мясниковского района Ростовской области. Прибыв на практически незаселенные земли, переселенцы превратили Южный Дон в развитый сельскохозяйственный район, занялись торговлей, создали мелкие и крупные предприятия благодаря развитию кирпичной промышленности, являющейся локомотивом прогресса. Приводится информация о кирпичных заводах в г. Нахичевани. О принадлежности старинных кирпичей различным производителям можно судить по клеймам, фотографии которых приводятся в статье.
Б.В. ТАЛПА, канд. геол.-мин. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.Э. ОВСЕПЯН, канд. геогр. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Южный федеральный университет (344103, г. Ростов-на-Дону, ул. Зорге, 40)

1. Малхасян А.Г. Страницы истории анийских, крымских и донских армян. Ростов н/Д: Первая типография АРО, 2010. 112 с.
2. Паллас П.С. Наблюдения, сделанные во время путешествия по южным наместничествам Русского государства. М.: Наука, 1999. 246 с.
3. Смирнов В.В. Нахичевань молодая: глазами гостей. URL: http://ростовгород.рф/14-rajony-goroda/5422-nakhichevan-molodaya-glazami-gostej (дата обращения: 10.03.2020)
4. Смирнов В.В. Нахичевань-на-Дону. Этюды старой истории: Время и люди. Ростов н/Д: Книга, 2010. 240 с.
5. Баева О.В., Иванова-Ильичева А.М. Культурно-исторический контекст формирования архитектурного образа Нахичевани-на-Дону (конец XVIII — начало XX в.) // Известия Уральского федерального университета. Сер. 2: Гуманитарные науки. 2018. Т. 20. № 3 (178). С. 228–243. DOI: 10.15826/izv2.2018.20.3.058
6. Evlin Ordoukhanian Stone and Brick Work Churches Composition and Structural Features (2019) Key Engineering Materials 828:58-62 DOI: 10.4028/www.scientific.net/KEM.828.58
7. Kirakosyan L., Ordoukhanyan E. Fortification Brickwork Architecture of Yerevan (2018) Architecture. Yerevan, pp. 37–45 (in Armenian)
8. Багдыков М.Г., Багдыков Т.М., Багдыков Г.М. Арутюн Халибян. Ростов н/Д: Ковчег, 2011. 86 с.
9. Смирнов В. Армянский знак качества Российской империи // Очерки «Брикфорд: Сохраняя историю». URL: http://www.kublog.ru/arch/memorize_history/6822.html (дата обращения: 10.03.2020)
10. Каталог кирпичей. URL: www.brick-library.ru (дата обращения: 10.03.2020)
11. Чеботарев Г.А. Ростовъ – Нахичеванъ-на-Дону. Справочная книжка. Ростовъ-на-Дону: Книго-издательство Г.А. Чеботарева, 1911–12.
12. Вся Донская область и Северный Кавказ на 1901 год. Сост. Д.С. Нейфельд. Ростов-н/Д, 1901. 102 с. URL: http://elib.shpl.ru/ru/nodes/20625 (дата обращения 10.03.2020)
13. Памятная книжка Области Войска Донского на 1895 год. Новочеркасск. Областная В. Д. типография. 1894 г. 466 с. URL: https://rusneb.ru/catalog/004191_000025_563868E7-8A1C-4D95-91F2-80495BA74F7B/viewer/?page=466 (дата обращения 10.03.2020)
14. Вся Донская область и Северный Кавказ: [Учреждения и должностные лица. Промышленные и торговые предприятия]. Ростов н/Д, 1899–1911.
15. О компании Чалтырский кирпичный завод. Ростов-на-Дону URL: https://chaltkirpich.pulscen.ru/about (дата обращения: 10.03.2020).
16. Хатламаджиян А.С. Армянские поселения на Дону – забытые уголки. Армяне Юга России: история, культура, общее будущее: Материалы III Международной научной конференции. Ростов-н/Д: ЮНЦ РАН, 2018. C. 205–208.

Для цитирования: Талпа Б.В., Овсепян А.Э. Роль армянских промышленников в развитии кирпичных производств Юга Российской империи // Строительные материалы. 2020. № 8. С. 59–65. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-783-8-59-65

Расчет составов керамических масс для производства черепицы на основе аргиллитов

Журнал: №8-2020
Авторы:

Лазарева Я.В.,
Котляр А.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-783-8-54-58
УДК: 691.424

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Приведены обобщенные результаты исследований и принципы расчета керамических масс для получения клинкерной черепицы на основе аргиллитов. Отмечено, что аргиллиты обладают низкой воздушной усадкой и чувствительностью к сушке, являются легкоплавким спекающимся сырьем с высокой прочностью обожженного материала, однако у них недостаточная пластичность и связность для производства черепицы традиционным способом формования – штампованием. Задачей при подборе составов керамических масс является повышение пластичности и связности аргиллитов при сохранении прочих положительных свойств аргиллитов. Для этого авторами применен комплексный подход расчета составов керамических масс по химико-минералогическим показателям и зерновому составу, а в качестве корректирующего компонента для аргиллитов на основе обоснованных критериев авторами предложено использовать кремнистые глины, которые по своим технологическим свойствам являются противоположностью аргиллитов. В химико-минералогическом аспекте учитывалось отношение Al2O3/SiO2 и содержание оксидов: Fe2O3, CaO, MgO, K2O и Na2O, что в свое время было предложено А.И. Августиником. При расчете зернового состава для получения плотнейшей упаковки с учетом зернового состава подготовленных аргиллитов и природной дисперсности кремнистых глин основывались на содержании фракций: более 0,01 мм, 0,01–0,001 мм и менее 0,001 мм. При этом оптимальное содержание кремнистых глин в массах составляет около 15%. Теоретические расчеты были подкреплены практическими результатами. Совместное использование аргиллитов и кремнистых глин в рассчитанных пропорциях позволило достичь синергетического эффекта и получить клинкерную черепицу с улучшенными физико-механическими показателями.
Я.В. ЛАЗАРЕВА, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.В. КОТЛЯР, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Донской государственный технический университет (344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)

1. Лазарева Я.В., Котляр В.Д., Лапунова К.А., Еременко Г.Н. Основные направления развития дизайна и технологии производства керамической черепицы // Дизайн. Материалы. Технология. 2016. № 3(43). С. 78–82.
2. Котляр В.Д., Козлов А.В., Котляр А.В., Терехина Ю.В. Аргиллитоподобные глины Юга России – перспективное сырье для производства клинкерного кирпича // Научное обозрение. 2014. № 7–3. С. 847–850.
3. Lazareva Y., Kotlyar A., Orlova M., Lapunova K. Water permeability of argillite-based ceramic tiles // MATEC Web of Conferences. 2018. C. 04072.
4. Kotlyar A.V., Lapunova K.A., Lazareva Y.V., Orlova M.E. Effect of argillites reduction on ceramic tile and paving clinker of low-temperature sintering // Materials Science Forum. 2018. Т. 931 MSF. С. 526–531.
5. Августиник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат. 1975. 592 с.
6. Акст Д.В., Столбоушкин А.Ю., Фомина О.А. Определение оптимальных составов шихты для получения декоративной стеновой керамики матричной структуры. Долговечность строительных материалов, изделий и конструкций. Всероссийская научно-техническая конференция. Саранск. 2019 C. 13–18.
7. Акст Д.В., Столбоушкин А.Ю. Определение оптимального состава шихты для получения декоративного керамического кирпича с марганецсодержащими отходами. Эффективные материалы и технологии для транспортного и сельскохозяйственного строительства. Национальная научно-техническая конференция с международным участием. Новосибирск: НГА. 2020. С. 6–10.
8. Салахов А.М. Керамика для строителей и архитекторов. Казань: Парадигма. 2009. 296 с.
9. Кондратенко В.А. Керамические стеновые материалы: оптимизация их физико-технических свойств и технологических параметров производства. М.: Композит. 2005. 509 с.
10. Андрианов Н.Т. Химическая технология керамики / Андрианов Н.Т., Балкевич В.Л., Беляков А.В., Власов А.С., Гузман И.Я., Лукин Е.С., Мосин Ю.М., Скидан Б.С. М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2011. 496 с.
11. Попильский Р.Я., Пивинский О.Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия. 1983. 176 с.
12. Лапунова К.А., Лазарева Я.В., Божко Ю.А., Орлова М.Е. Фазовые преобразования при обжиге кремнистых глин // Строительные материалы. 2019. № 4. С. 8–11.
13. Сулейменов Ж.Т., Сагындыков A.A., Султанаев К.Т. Подбор составов керамической черепицы по гранулометрическому составу // Механика и моделирование процессов, технологии. 2002. № 2. С. 198–202.
14. Столбоушкин А.Ю., Фомина О.А., Акст Д.В. Теоретические аспекты получения строительных керамических матричных композитов из малопластичного сырья // Наукоемкие технологии и инновации. 2019. С. 142–147.

Для цитирования: Лазарева Я.В., Котляр А.В. Расчет составов керамических масс для производства черепицы на основе аргиллитов // Строительные материалы. 2020. № 8. С. 54–58. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-783-8-54-58