В последние годы особое значение и исключительный интерес для строительного материаловедения и технологий приобретают материалы фуллероидной структуры с максимальным размером частиц от нескольких десятков до нескольких сотен нанометров, представляющие собой особую форму углерода и обеспечивающие получение промышленно значимых эффектов при содержании их в составе сырьевых смесей в микродозах. Вместе с тем существуют наноматериалы, способные составить указанным веществам определенную альтернативу. В данной статье приведены результаты экспериментальных исследований влияния нанофибриллярной целлюлозы на структуру и свойства цементного композита. Проведен рентгеноспектрометрический анализ нанофибриллированной целлюлозы и микроструктуры целлюлозной суспензии. Представлены таблицы и графики влияния различных концентраций нановолокон на реологические характеристики цементного теста и механические свойства цементного камня. На основании полученных результатов сделан вывод об эффективности применения нанофибриллярной целлюлозы для улучшения свойств цементного теста и камня. Микроструктурный анализ позволил обнаружить положительное влияние наноцеллюлозы на формирование структуры цементного композита.

Ю.В. ПУХАРЕНКО, д-р техн. наук, член-кор. РААСН (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
И.У. АУБАКИРОВА, канд. техн. наук,
В.И. ХИРХАСОВА, инженер (аспирант)

Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (190005, г. Санкт-Петербург, ул. 2-я Красноармейская, 4)

1. Бальмаков М.Д., Пухаренко Ю.В. Нанокомпозиционное материаловедение // Вестник гражданских инженеров. 2005. № 3 (4). С. 53–57.
2. Пухаренко Ю.В., Аубакирова И.У., Никитин В.А., Летенко Д.Г., Староверов В.Д. Модифицирование цементных композитов смешанным наноуглеродным материалом фуллероидного типа // Технология бетонов. 2013. № 12 (89). С. 13–15.
3. Ковалева А.Ю., Беляева Ж.В., Аубакирова И.У., Староверов В.Д. Опыт промышленного применения наномодифицированных бетонных смесей // Популярное бетоноведение. 2008. № 3 (23). С. 28–29.
4. Пухаренко Ю.В., Аубакирова И.У., Никитин В.А., Староверов В.Д. Структура и свойства наномодифицированных цементных систем. Международный конгресс «Наука и инновации в строительстве SIB-2008». Современные проблемы строительного материаловедения и технологии. Воронеж, 2008. Т. 1. Kн. 2. C. 424–429.
5. Рыжов А.С., Поцелуева Л.Н. Наномодифицированный магнезиально-шунгитовый защитный бетон // Инженерно-строительный журнал. 2010. № 2 (12). С. 49–55.
6. Езерский В.А., Монастырев П.В., Кузнецова Н.В., Стерхов И.И. Перспективы применения наномодифицированного бетона // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 70–71.
7. Иноземцев А.С., Королев Е.В. Прочность наномодифицированных высокопрочных легких бетонов // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. 2013. Т. 5. № 1. С. 24–38.
8. Бескоровайная О.Н., Бычков Д.С., Гаевская З.А. Быстромонтируемые здания из легкого наномодифицированного бетона // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2014. № 1 (16). С. 61–71.
9. Евельсон Л.И., Лукутцова Н.П., Пыкин А.А., Ротарь Д.В., Кузнецов С.С., Ефремочкин Р.А. Изучение статистической устойчивости результатов фрактального моделирования на примере структуры наномодифицированного бетона // Строительные материалы. 2016. № 1–2. С. 48–54.
10. Пухаренко Ю.В., Никитин В.А., Летенко Д.Г. Наноструктурирование воды затворения как способ повышения эффективности пластификаторов бетонных смесей // Строительные материалы – Наука. № 8 (приложение к научно-техническому журналу «Строительные материалы»). 2006. № 9. С. 11–13.
11. Пухаренко Ю.В., Аубакирова И.У., Староверов В.Д. Эффективность затворения воды углеродными наночастицами // Инженерно-строительный журнал. 2009. № 1. 2009. С. 40–45.
12. Pucharenko Ju., Morozov V. Structural model and strength predicting of fiber-reinforced concrete // World Applied Sciences Journal 23 (Problems of Architecture and Construction). 2013, pp. 111–116. DOI: 10.5829/idosi.wasj.2013.23.pac.90023
13. Jiao L. Su M., Chen L., Wang Y., Zhu H., Dai. Natural cellulose nanofibers as sustainable enhancers in construction cement // PLoS ONE. Vol. 11 (12). e0168422. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0168422
14. Hospodarova V. Stevulova N., Sicakova A. possibilities of using cellulose fibres in building materials // Materials Science and Engineering. Vol. 96. 2nd International Conference on Innovative Materials, Structures and Technologies. 30 September to 2 October 2015, Riga, Latvia, pp. 1–7.
15. Reixach R., Claramunt J., Chamorro M. A., Llorens J., Merce Pareta M., Tarres Q., Delgado-Aguilar M. On the path to a new generatiol of cement-based composites through the use of lignocellulosic micro/nanofibres // Materials (Basel). 2019. Vol. 12 (10). DOI: 10.3390/ma12101584

Снижение водопотребности гипсовых вяжущих остается актуальной научной и практической задачей. Высокая водопотребность строительного гипса обусловлена пористым строением его кристаллического блока. Снижение водопотребности при производстве гипсовых материалов и изделий достигается применением высокопрочного гипсового вяжущего, технологической операции искусственного старения или использованием водоредуцирующих добавок. Одним из решений проблемы снижения водопотребности строительного гипса является производство гипсового вяжущего низкой водопотребности. Разработана технология изготовления гипсового вяжущего низкой водопотребности в центробежно-ударной мельнице с использованием жидкого модификатора на основе поликарбоксилатного эфира. В этом аппарате совмещены процессы измельчения, механоактивации и химического модифицирования. В результате механохимической обработки на поверхности частиц вяжущего формируется наноструктура химического модификатора. Полученное вяжущее имеет водопотребность 29%, прочность при сжатии 10 МПа, прочность при изгибе 3,5 МПа (через 2 ч твердения). Высокая прочность гипсового камня достигается изменением морфологии частиц двуводного гипса и формированием большого числа межчастичных контактов. По своим строительно-техническим свойствам гипсовое вяжущее низкой водопотребности соответствует высокопрочным гипсовым вяжущим.

М.С. ГАРКАВИ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.В. АРТАМОНОВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Е.В. КОЛОДЕЖНАЯ², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.П. НЕФЕДЬЕВ³, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Е.А. ХУДОВЕКОВА³, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ ЗАО «Урал-Омега» (455037, г. Магнитогорск, пр. Ленина, 89, стр. 7)
² Институт проблем комплексного освоения недр им. академика Н.В. Мельникова Российской академии наук (111020, г. Москва, Крюковский тупик, 4)
³ ООО «Синерго» (455000, г. Магнитогорск, ул. Чапаева, 15)

1. Коровяков В.Ф. Гипсовые вяжущие и их применение в строительстве // Российский химический журнал. 2003. Т. XLVII. № 4. С.18–25.
2. Лесовик, В.С., Погорелов С.А., Строкова В.В. Гипсовые вяжущие материалы и изделия. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2000. 224 с.
3. Бобров Б.С., Ромашков А.В. Различие в гидратации β- и α-форм полугидрата сульфата кальция // Неорганические материалы. 1991. Т. 22. № 10. С. 2181–2183.
4. Nekrasova S.A., Garkavi M.S. Research of process of gypsum binding “ageing”. 16 Internationale Baustofftagung. Weimar. 2006. Part. 1, pp. 913–916.
5. Garkavi M., Fischer H.-B., Buryanov A. Aspects of gypsum dihydrate crystallization in the artificial aging of gypsum binder // ZKG International. 2017. No. 11, pp. 52–56.
6. Хозин В.Г., Майсурадзе Н.В., Мустафина А.Р., Корнянен М.Е. Влияние химической природы пластификаторов на свойства гипсового теста и камня // Строительные материалы. 2019. № 10. С. 35–39. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-775-10-35-39
7. Долгорев В.А., Долгорев А.В., Тарасов В.Н., Лебедев В.С. Новые отечественные поликарбо-ксилаты для монолитных бетонов на основе гипсового вяжущего // Технологии бетонов. 2015. № 9–10. С. 13–15.
8. Юдович Б.Э., Дмитриев А.М., Зубехин С.А., Башлыков Н.Ф., Фаликман В.Р., Сердюк В.Н., Бабаев Ш.Т. Цементы низкой водопотребности – вяжущие нового поколения // Цемент и его применение. 1997. № 1. С. 15–18.
9. Серова Р.Ф., Ткач Е.В., Стасилович Е.А., Садчикова Ю.С. Разработка состава и способа производства эффективных материалов на гидрофобном вяжущем низкой водопотребности // Труды Карагандинского государственного технического университета. 2018. № 2. С. 78–82.
10. Хозин В.Г., Хохряков О.В., Сибгатуллин И.Р., Гиззатуллин А.Р., Харченко И.Я. Карбонатные цементы низкой водопотребности – зеленая альтернатива цементной индустрии России // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 76–82.
11. Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф., Сердюк В.Н. Основные принципы получения высокоэффективных вяжущих низкой водопотребности. М.: ВНИИЭСМ, 1991. 77 с.
12. Сивков С.П., Имед Жедда. Высокоэффективные органоминеральные пластификаторы для производства вяжущих низкой водопотребности. I Международное (IX Всесоюзное) совещание по химии и технологии цемента. М., 1996. С. 155–156.
13. Гаркави М.С., Артамонов А.В., Колодежная Е.В., Нефедьев А.П., Худовекова Е.А., Бурьянов А.Ф., Фишер Х.-Б. Активированные наполнители для гипсовых и ангидритовых смесей // Строительные материалы. 2018. № 8. С. 14–17. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-762-8-14-17
14. Малыгин А.А. Нанотехнология молекулярного наслаивания // Российские нанотехнологии. 2007. Т. 2. № 3–4. С. 87–100.
15. Гаркави М. Термодинамика твердения вяжущих систем. Теоретические принципы и технологические приложения. Berlin: Palmarium Academic Publishing, 2013. 247 c.
16. Гаркави М.С., Некрасова С.А., Трошкина Е.А. Кинетика формирования контактов в наномодифицированных гипсовых материалах // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 38–40.

В настоящее время при возведении строительных объектов различного назначения постепенно увеличиваются объемы применения современных теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов на минеральной основе (высокопустотные поризованные керамические изделия, ячеистые бетоны, сверхлегкий керамзитобетон и др.), основным достоинством которых, помимо высоких теплотехнических и звукоизоляционных характеристик, является также негорючесть и относительно невысокая стоимость. Одним из таких материалов является монолитный пеногипс, который может применяться для утепления чердачных и звукоизоляции междуэтажных перекрытий как при новом строительстве, так и при реконструкции существующих зданий. В статье представлен опыт применения монолитного пеногипса плотностью 250–300 кг/м³ при капитальном ремонте и реставрации объекта историко-культурного наследия – здания Госпиталя ветеранов войн в г. Уфа, построенного в конце XIX в. Использование монолитного пеногипса позволило обеспечить требуемую теплоизоляцию чердачного перекрытия, звукоизоляцию и огнезащиту металлических конструкций междуэтажных перекрытий без увеличения нагрузки на несущие стены и фундаменты здания, а также выполнять работы при отрицательной температуре воздуха внутри помещения. Отмечено, что, несмотря на имеющийся положительный опыт, широкому внедрению пеногипса в практику строительства препятствует отсутствие данного материала в СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» и в сметных нормативах.
Ключевые слова: монолитный пеногипс, чердачное и междуэтажное перекрытия, негорючий утеплитель, звукоизоляция, уровень теплозащиты.

Р.И. ШИГАПОВ¹, главный технолог (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Д.А. СИНИЦИН², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Д.В. КУЗНЕЦОВ², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.М. ГАЙСИН², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
И.В. НЕДОСЕКО², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ ООО «Уфимская гипсовая компания» (450028, г. Уфа, ул. Производственная, 8)
² Уфимский государственный нефтяной технический университет (450080, г. Уфа, ул. Менделеева, 195)

1. Гагарин В.Г. Теплоизоляционные фасады с тонким штукатурным слоем // АВОК. 2007. № 6. С. 82–90.
2. Гагарин В.Г. Теплоизоляционные фасады с тонким штукатурным слоем // АВОК. 2007. № 7. С. 66–74.
3. Бабков В.В., Синицин Д.А., Кузнецов Д.В., Гайсин А.М., Синицина Е.А. Двадцатилетний опыт применения фасадной теплоизоляции с тонким штукатурным слоем в Республике Башкортостан // Строительные материалы. 2019. № 12. С. 78–83. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-777-12-78-83
4. Дроздюк Т.А., Айзенштадт А.М., Тутыгин А.С., Фролова М.А. Неорганическое связующее для минераловатной теплоизоляции // Строительные материалы. 2015. № 5. C. 86–88.
5. Румянцев Б.М., Жуков А.Д., Боброва Е.Ю. и др. Технологические аспекты эксплуатационной стойкости минеральных волокон // Промышленное и гражданское строительство. 2015. № 1. С. 32–36.
6. Перфилов В.А., Пилипенко А.С., Пятаев Е.Р. Эксплуатационная стойкость минераловолокнистых изделий // Вестник МГСУ. 2016. № 3. С. 79–85.
7. Гагарин В.Г., Пастушков П.П., Чжоу Ч. Характеристики теплопроводности газобетона российского и китайского производства. В кн.: Методология безопасности среды жизнедеятельности. Программа и тезисы IV Крымской Международной научно-практической конференции. 2017. С. 24–25.
8. Шигапов Р.И., Синицин Д.А., Бикташева А.Р., Недосеко И.В. Использование облегченного керамзита для утепления чердачных перекрытий // Строительные материалы. 2020. № 4–5. С. 104–108. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-104-108
9. Габитов А.И., Удалова Е.А., Салов А.С., Чернова А.Р., Пыжьянова Д.В., Ямилова В.В. Исторические аспекты производства и применения высокопустотных керамических изделий // История науки и техники. 2017. № 6. С. 58–65.
10. Шаяхметов У.Ш., Хамидуллин А.Р., Захаров А.В., Чудинов В.В. Технология и производство пенокерамики строительного назначения. В сб.: Актуальные вопросы современного материаловедения. Материалы VI Международной молодежной научно-практической конференции. 2020. С. 347–351.
11. Недосеко И.В., Бабков В.В., Алиев Р.Р. и др. Применение конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона при строительстве и реконструкции зданий жилищно-гражданского назначения // Известия КГАСУ. 2010. № 1. С. 325–330.
12. Бедов А.И., Бабков В.В., Габитов А.И., Гайсин А.М. и др. Конструктивные решения и особенности расчета теплозащиты наружных стен зданий на основе автоклавных газобетонных блоков // Вестник МГСУ. 2012. № 2. С. 98–103.
13. Бессонов И.В., Шигапов Р.И., Бабков В.В. Теплоизоляционный пеногипс в малоэтажном строительстве // Строительные материалы. 2014. № 7. С. 9–13.
14. Булатов Б.Г., Шигапов Р.И., Ивлев М.А., Недосеко И.В. Каркасно-монолитная технология строительства малоэтажных зданий из пеногипса и стальных тонкостенных конструкций // Строительные материалы. 2018. № 8. С. 36–39. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-762-8-36-3

Технологические процессы производства гипсовых и ангидритовых вяжущих (сухой процесс) можно разделить на три основные группы, различающиеся скоростью процессов дегидратации сырья и, как следствие, продолжительностью тепловой обработки: обжиг сырья в виде щебня в сушильных барабанах или вращающихся печах, обжиг в гипсоварочных котлах (бесконечный обогрев) и обжиг гипсового сырья во взвешенном состоянии (мельницах, аппаратах кипящего слоя и др.). Обжиг гипсового сырья во взвешенном состоянии характеризуется высокой скоростью процессов дегидратации. Скоростной обжиг (техноудар) приводит к образованию гетерогенного продукта, состоящего из метастабильных сульфатов кальция. Прямой тепло- и массообмен с теплоносителем позволяет существенно ускорить процессы обжига и понизить удельный расход топлива и энергии. Повышение температуры в зоне реакции, увеличение скорости процессов дегидратации оказывают влияние на технические свойства гипсового вяжущего. Исследовались влияния условий дегидратации сырья и процессов искусственного ускоренного старения на технические свойства вяжущего. Другой целью эксперимента являлось определение кинетики дегидратации гипса и фосфогипса для оптимизации процессов дегидратации и снижению водопотребности формовочных смесей. Практическими результатами исследования следует считать обоснование необходимости искусственного старения и количественную оценку его воздействия на качество вяжущего. Рекомендуется продолжение исследования с целью оптимизации процессов дегидратации.

Ю.Г. МЕЩЕРЯКОВ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
С.В. ФЁДОРОВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
В.П. СУЧКОВ², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ АНО ДПО «Техническая академия Росатома», Санкт-Петербургский филиал (197348, г. Санкт-Петербург, ул. Аэродромная ул., 4, лит. А)
² Нижегородский архитектурно-строительный университет (603950, г. Нижний Новгород, ул. Ильинская, 65)

1. Мещеряков Ю.Г., Фёдоров С.В. Промышленная переработка фосфогипса. СПб.: Стройиздат, 2007. 102 с.
2. Мещеряков Ю.Г., Фёдоров С.В. Комплексная промышленная переработка хибинского апатитового концентрата. Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: Материалы IX Международной научно-практической конференции. Минск, 2018. С. 124–127.
3. Удалова Е.А., Габитов А.И., Шуваева А.Р., Недосеко И.В., Чернова А.Р., Ямилова В.В. Современное состояние и перспективные возможности использования фосфогипса для производства вяжущих материалов // История и педагогика естествознания. 2016. № 4. С. 55–58.
4. Saadaoui E., Ghazel N., Romdhane C.B., Massoudi N. Phosphogypsum: potential uses and problems – a review // International Journal of Environmental Studies. No. 74, pp. 558–567. DOI: https://doi.org/ 10.1080/00207233.2017.1330582
5. Фоменко А.И. Технологии переработки техногенного сырья: Монография. М.: Инфра-Инженерия. 2018. 136 с.
6. Ассакунова Б.Т., Байменова Г.Р., Аманкулов М.А. Композиционные безобжиговые гипсовые вяжущие вещества из местного сырья // Наука, новые технологии и инновации Кыргызстана. 2017. №. 10. C. 26–28.
7. Деревянко В.Н., Тельянов В.А. Технологии производства гипсовых вяжущих материалов из фосфогипса // Вісник ПДАБА. 2010. № 2–3. С. 143–144.
8. Сучков В.П., Веселов А.В. Механохимическая активация природного и техногенного сырья при производстве высокопрочного гипса. Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: Материалы IX Международной научно-практической конференции. Минск, 2018. С. 164–173.
9. Murat M. Structure, cristallochimie, et reactivite des sulfates de calcium. Colloq. Int. de la RILEM: Sulfates de calcium et materiaux derives. Lyon. 1977, pp. 59–172.
10. Горбовский К.Г., Норов А.М., Кульпина Ю.Н. Исследование кинетики термической дегидратации фосфогипса // Труды Кольского научного центра РАН. 2019. № 1 (3). DOI: 10.25702/KSC.2307-5252.2019.10.1.79-86
11. Lehmann H. Mathiak H, Kurpiers P. Untersuchungen uber Alterungsvorgange an frisch gebranntem Gips. Berichte der Deutschen Keramischen Gesellschaft. 1973. No. 6.
12. Ветегрове Х. Гомогенизатор CLAUDIUS PETERS – гипсовая технология для снижения затрат и повышения качества // Строительные материалы. 2010. № 7. С. 7–12.
13. Ветегрове Х. Улучшение качества гипсового вяжущего на основе технологии SMARTGYP PROCESS компании CLAUDIUS PETERS // Строительные материалы. 2012. № 7. С. 37–41.
14. Тишер Х.Б. Изменение свойств строительного гипса в условиях открытого хранения. Повышение эффективности производства и применение гипсовых материалов: Материалы Всероссийского семинара. М., 2002. С. 12–14.
15. Wirsching F.X. Gips. Gebruder Knauf Westdeutsche Gipswerke. 1988. pp. 289–315.

Приведено исследование влияния комплексных добавок на свойства гипсовых вяжущих. В работе были использованы такие добавки, как диабазовая мука, металлургический шлак, а также портландцемент. Выявлено, что в результате проведения физико-механических испытаний модификация гипсового вяжущего комплексной добавкой, состоящей из диабаза (0,1%) и портландцемента (1%), показала большую эффективность в повышении прочностных характеристик материала. Рост прочности при сжатии на 28-е сут составил 23% в сравнении с контрольным составом. Введение в состав гипсового вяжущего металлургического шлака (0,2%) в комплексе с портландцементом (3%) привело к увеличению прочности при сжатии на 19,2% в сравнении с контрольным образцом. Физико-химические исследования модифицированных материалов показали, что при введении комплексных добавок в структуре материалов формируются новообразования на основе гидросульфоалюминатов (при введении диабазовой муки) и гидросиликатов кальция (при использовании металлургического шлака), которые приводят к дополнительному связыванию кристаллогидратов гипса и уплотнению морфологии, что обеспечивает улучшение механических свойств матрицы.

Н.С. РУЗИНА, магистр (аспирант) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Г.И. ЯКОВЛЕВ, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.Ф. ГОРДИНА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Г.Н. ПЕРВУШИН, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Ю.А. СЕМЁНОВА, студентка (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Е.В. БЕГУНОВА, магистр (аспирант) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426069, Удмуртская Республика, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)

1. Butakova M.D., Gorbunova S.P. Study of the influence of complex additives on properties of the gypsum-cement-puzzolan binder and concretes on its basis // Procedia Engineering. 2016. No. 150, pp. 1461–1467. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2016.07.082
2. Singh N.B., Middendorf B. Calcium sulphate hemihydrate hydration leading to gypsum crystallization // Progress in Crystal Growth and Characterization of Materials. 2007. Vol. 53. Iss. 1, pp. 57–77. https://doi.org/10.1016/j.pcrysgrow.2007.01.002
3. Хаев Т.Э., Ткач Е.В., Орешкин Д.В. Модифицированный облегченный гипсовый материал с полыми стеклянными микросферами для реставрационных работ // Строительные материалы. 2017. № 10. С. 45–50. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-753-10-45-50
4. Яковлев Г.И., Гордина А.Ф., Полянских И.С., Фишер Х.-Б., Рузина Н.C., Шамеева Е.В., Холмо-горов М.Е. Гипсовые композиции, модифицированные портландцементом и металлургической пылью // Строительные материалы. 2017. № 6. С. 76–79.
5. Халиуллин М.И., Гайфуллин А.Р. Штукатур-ные сухие смеси на основе композиционного гипсового вяжущего повышенной водостойкости компонентов // Известия КазГАСУ. 2010. № 2. С. 292–296.
6. Рахимов Р.З., Халиуллин М.И., Гайфуллин А.Р. Композиционные гипсовые вяжущие с использованием керамзитовой пыли и доменных шлаков // Строительные материалы. 2012. № 7. С. 13–15.
7. Патент РФ 2252202. Гипсовое вяжущее / Васнецова К.Б., Окунев А.И., Уфимцев В.М. Заявл. 03.02.2004. Опубл. 20.05.2005. Бюл. № 14.
8. Khaliullin M.I., Rakhimov R.Z., Gayfullin A.R., Stoyanov O.V. Concretes based on no-clinker composite gypsum binder with enhanced water resistance and industrial waste // Вестник технологического университета. 2015. Т. 18. № 1. С. 172–175.
9. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников В.С. Минеральные вяжущие вещества: технологии и свойства. М.: Стройиздат, 1979. 477 с.
10. Копелянский Г.Д. Стойкость гипсовых вяжущих против влажностных влияний при нормативных и повышенных температурах // Сборник трудов Росгипса. 1947. Вып. 4. С. 21–32.
11. Рузина Н.С., Жуков А.Н. Применение техногенных продуктов в качестве модификаторов свойств минеральных вяжущих и изделий на их основе. Лучшая научно-исследовательская работа 2020: Сборник статей XXIV Международного научно-исследовательского конкурса. Пенза: МЦНС «Наука и просвещение». 2020. С. 27–31.
12. Патент РФ 2292374. Модифицированное гипсовое вяжущее / Акчурин Х.И., Харимов Н.Х., Мяжи-тов Р.С. [и др.]. Заявл. 07.12.2004. Опубл. 27.01.2007. Бюл. № 3.
13. Патент РФ 2368580. Способ получения гипсоцементно-пуццоланового вяжущего / Черных В.Ф., Косулина Т.П., Альварис Яхья, Солнцева Т.А. [и др.]. Заявл. 06.11.2007. Опубл. 27.09.2009. Бюл. № 27.
14. Патент РФ 2377203. Гипсоцементно-пуццолановая композиция / Ерофеев В.Т., Спирин В.А., Казначеев С.В. [и др.]. Заявл. 29.12.2008. Опубл. 27.12.2009. Бюл. № 36.
15. Cáchováa M., Kot’átkováa J., Konákováa D. и др. Hygric properties of lime-cement plasters with the addition of a pozzolana // Procedia Engineering. 2016. №151. С. 127–132. DOI:10.2495/CMEM-V5-N2-144-153

В процессе производства базальтовых волокон образуются значительные объемы волокнистых отходов, а в цехах фильтрами улавливается большое количество дисперсной пыли – все это относится к отходам, которые на данный момент не вовлекаются в промышленное производство, а подлежит захоронению на полигонах. Ежегодно на полигонах складирования ТБО оказывается около 150 тыс. т отходов вторичного базальтового волокна, занимая значительные земельные площади. Наиболее популярной сферой использования волокнистых базальтовых отходов является их применение в производстве бетонов. Однако это вызывает необходимость защиты волокна от щелочной среды портландцемента, которая приводит к скорому ее разрушению. Применение отходов базальтовых волокон в гипсовых материалах более перспективно. Однако это требует решения вопросов по влиянию механической активации и очистки от замасливателя на свойства композиций. В данном исследовании применяли гипсовое вяжущее (ГВ) β-модификации марки Г-4, портландцемент (ПЦ) марки ПЦ-400, активированный отход производства базальтовых волокон – пыль с присутствием грубодисперсных (~1000 мкм), средних и высокодисперсных частиц (~10 мкм). Исследованиями гранулометрического состава активированного отхода установлено, что измельчение способствует уменьшению размера частиц. Введение активированного отхода в количестве 10% от массы гипсового вяжущего позволяет повысить прочность при сжатии получаемого гипсового камня на 10%, в то время как использование отхода в исходном (неактивированном) состоянии приводит к снижению прочности модифицированного гипсового камня на 20%. Однако анализ результатов исследований гипсоцементного состава с активированным базальтовым порошком показал, что влияния активации базальтового отхода на прочность и плотность гипсоцементных композиций не происходит. В процессе активации отхода происходит коагуляция замасливателя, однако это мало сказывается на свойствах. Необходимо отметить влияние оксидного состава базальтового отхода на процесс структурообразования гипсовых и гипсоцементных композитов, модифицированных высокодисперсным базальтовым порошком. Установлено, что активация пылевидного отхода производства базальтовых волокон позволяет изменить его зерновой состав, реакционную способность, обеспечить повышенную дисперсность и дефектность структуры, а значит, и химическую активность.

В.Б. ПЕТРОПАВЛОВСКАЯ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
М.Ю. ЗАВАДЬКО¹, магистр (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Т.Б. НОВИЧЕНКОВА¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
К.С. ПЕТРОПАВЛОВСКИЙ², инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.Ф. БУРЬЯНОВ², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Тверской государственный технический университет (170026, г. Тверь, наб. Афанасия Никитина, 22)
² Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

1. Никитин А.В. Непрерывное базальтовое волокно – сейчас и в будущем // Композитный мир. 2018. № 5 (80). С. 20–21.
2. Карпесьо И. Прогнозы, ожидания и реальность в сфере базальтового волокна // Композитный мир. 2018. № 5 (80). С. 36–37.
3. Францев М.Э. Определение целесообразности использования армирующих материалов на основе базальтового волокна при создании отечественных судов из композитов // Транспортные системы. 2018. № 1 (7). С. 15–24.
4. Шиляев А.И., Беляев Е.В., Калабеков У.К., Меньшикова Е.А. Диабазы Дагестана – источник сырья для производства базальтового волокна // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2018. № 11–12 (238–239). С. 37–41.
5. Оснос М.С., Оснос С.П. Базальтовые непрерывные волокна – основа для создания новых промышленных производств и широкого применения армирующих и композитных материалов // Композитный мир. 2019. № 1 (82). С. 58–65.
6. Матчанова Н.Н. Результаты исследования свойств базальтовых волокон и их структуры. Advances in Science and Technology: Сб. статей XXV Международной научно-практической конференции. М., 2019. Ч. 1. С. 125–127.
7. Гигинейшвили Д.Я., Кристесяшвили Е.Н. Непрерывное базальтовое волокно и перспективы их широкомасштабного применения. Результаты исследований за 40 лет. Современные инженерные проблемы ключевых отраслей промышленности: Сб. научных трудов международного научно-технического симпозиума и международного Косыгинского форума. М., 2019. С. 24–29.
8. Васильева А.А., Павлова М.С. Получение базальтового непрерывного волокна на основе базальта Васильевского месторождения // Техника и технология силикатов. 2019. Т. 26. № 4. С. 111–114.
9. Оснос С.П. Применение материалов из базальтовых пород в автомобильной промышленности // Композитный мир. 2020. № 1 (88). С. 46–51.
10. Патент РФ 2695188. Устройство изготовления непрерывных базальтовых волокон / Строгонов К.В., Назаров М.Н. Заявл. 07.06.2018. Опубл. 22.07.2019. Бюл. № 21.
11. Патент РФ 2561070. Способ производства базальтовых волокон и оборудование для их изготовления / Безлаковский А.И., Дубовый В.К., Петунов В.Т., Черняков Р.Г. Заявл. 15.10.2013. Опубл. 20.08.2015. Бюл. № 23.
12. Казымов К.П., Манькова Т.В., Бражкина Т.В., Меньшикова Е.А., Исаева Г.А. Исследования сырья ООО «Вулкан» для производства непрерывного базальтового волокна // Базальтовые технологии. 2012. № 1. С. 18–20.
13. Пономарев В.Б., Громков Б.К., Орешко С.М., Чебряков С.Г. Технология производства базальтового непрерывного волокна // Базальтовые технологии. 2013. № 2. С. 47–50.
14. Шаталов А.В., Севостьянов В.С., Шаталов В.А. Возможные пути решения переработки отходов производства изделий из базальтового волокна. Инновационные пути решения актуальных проблем природопользования и защиты окружающей среды: Материалы докладов Международной научно-технической конференции. Алушта, 2018. С. 195–200.
15. Белов В.В., Абрамов Д.Г. Статистические характеристики прочностных показателей фибробетона на местных отходах базальтовой ваты // Инновационные, информационные и коммуникационные технологии. 2018. № 1. С. 626–629.
16. Петропавловская В.Б., Новиченкова Т.Б., Бурьянов А.Ф., Соловьев В.Н., Петропавловский К.С. Утилизация отходов минерального волокна в производстве гипсовых изделий // Вестник МГСУ. 2017. Т. 12. № 12 (111). С. 1392–1398.
17. Кузьмичева И.Г. Фибробетон с базальтовым волокном. Проектирование и строительство: Сб. научных трудов 2-й Международной научно-практической конференции молодых ученых, аспи-рантов, магистров и бакалавров. Курск, 2018. С. 91–94.
18. Okolnikova G.E., Yen K., Gazizova S.A., Kurbanmagomedov A.K. Usability of basalt fibers in reinforced concrete // Системные технологии. 2019. № 2 (31). С. 9–14.
19. Chiadighikaobi P.Ch., Emiri D.A. Basalt chopped fiber: a solution to cracks in concrete // Наука и бизнес: пути развития. 2018. № 11 (89). С. 129–132.
20. Шляхова Е.И., Левчук Н.В. Применение базальтового волокна в бетонных композиционных системах // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. 2018. № 10. С. 170–174.
21. Урханова Л.А., Лхасаранов С.А., Буянтуев С.Л., Ветошкин И.В., Логинова А.Б. Фибробетон на основе базальтовых волокон, композиционных вяжущих и нанокремнезема // Наукоемкие технологии и инновации: Сб. докладов Международной научно-практической конференции, посвященной 65-летию БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2019. С. 383–387.
22. Боровских И.В., Хохряков О.В., Кашаев Э.Ф. Химическое взаимодействие базальтового волокна с продуктами гидратации цемента // Инновационная наука. 2015. № 7–1 (7). С. 14–16.
23. Ван Я., Ян Ч., Ван Н., Чжан Т.Т., Яо Ф. Экспериментальное исследование механизма разрушения цементного раствора, армированного базальтовым волокном, основанное на вейвлет-анализе энергетического спектра акустической эмиссии // Дефектоскопия. 2020. № 4. С. 22–31.
24. Айдаралиев Ж.К., Кайназаров А.Т., Абдиев М.С., Сопубеков Н.А. Разработка технологии получения гипсобазальтовых композитов // Вестник Кыргызско-Российского Славянского университета. 2019. Т. 19. № 8. С. 102–105.
25. Petropavlovskaya V., Zavadko M., Petropavlovskii K., Buryanov A., Novichenkova T., Pustovgar A. Role of basalt dust in the formation of the modified gypsum structure. MATEC Web of Conferences: 22nd International scientific conference on construction the formation of living environment, FORM 2019. pp. 02036. DOI: 10.1051/e3sconf/20199702036
26. Петропавловская В.Б., Новиченкова Т.Б., Завадько М.Ю., Бурьянов А.Ф., Пустовгар А.П., Петропавловский К.С. Применение пылевидных отходов базальтового производства в качестве наполнителя гипсовых композиций // Строительные материалы. 2018. № 8. С. 9–13.
27. Патент РФ 2682818. Способ приготовления замасливателя для базальтового волокна / Мислав-ский Б.В. Заявл. 07.02.2018. Опубл. 21.03.2019. Бюл. № 9.
28. Петропавловская В.Б., Новиченкова Т.Б., Белов В.В., Бурьянов А.Ф. Гранулометрический состав как критерий регулирования свойств дисперсных систем // Строительные материалы. 2013. № 1. С. 64–65.
29. Mendes T.M., Guerra L., Morales G. Basalt waste added to Portland cement // Acta Scientiarum Technology. 2016. 38 (4). DOI: 10.4025/actascitechnol.v38i4.27290

Актуальность материалов на основе природного ангидрита растет, так как при производстве их не приходится подвергать обжигу. Также данные материалы имеют хорошие физико-механические свойства. Поскольку реакция гидратации ангидрита является медленной, применяются специальные добавки (активаторы твердения). При добавлении различных сульфатов можно улучшить свойства вяжущего. В ходе работы проводились прочностные испытания образцов при сжатии и изгибе, измерения линейных деформаций, определение степени гидратации, сроки схватывания и pH на образцах с различным содержанием сульфатов. На прочность испытывались образцы-балочки (160х40х40 мм) на гидравлическом прессе. Величина рН смесей определялась с помощью электронного рН-метра. Степень гидратации определялась двумя методами: прерывание гидратации изопропанолом с последующей сушкой при 45^оС; сушка при 45^оС. Выявлено, что оптимальное содержание сульфата калия (K₂SO₄) и гидроксида кальция (Ca(OH)₂) придает наибольшую прочность и степень гидратации вяжущему. Установлено, что отдельные сульфаты по-разному влияют на линейную деформацию; самые большие увеличения объема наблюдались у образцов с рН=4,5–7, а наибольшая усадка – с рН=9–12.5. Также выявлено влияние сульфатного активатора на текучесть ангидритового теста.

А.Ф. БУРЬЯНОВ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Х.-Б. ФИШЕР², д-р-инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Н.А. ГАЛЬЦЕВА¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Д.Н. МАХОРТОВ¹, бакалавр (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Р.Р. ХАСАНШИН¹, бакалавр (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
² Bauhaus-Universität (Coudraystraße 11, 99421 Weimar, Deutschland)

1. Guerra-Cossio M.A., González-Lopez J.R., Magal-lanes-Rivera R.X., Zaldivar-Cadena A.A., Figueroa-Torres M.Z. Calcium sulfate: an alternative for environmentally friendly construction. 2 International conference on Bio-based Building materials. 2017, pp. 1–5.
2. Фишер Х.-Б., Второв Б.Б. Влияние активаторов твердения на свойства природного ангидрита. II Международное совещание по химии и технологии цемента. 4–8 декабря 2000 г. Москва. T. 2. С. 53–61.
3. Клименко В.Г., Павленко В.И., Гасанов С.К. Влияние pH жидкости затворения на прочностные свойства гипсовых вяжущих // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2014. № 5. С. 16–20.
4. Клименко В.Г., Павленко В.И., Елистраткин М.Ю. Комплексные активаторы твердения ангидрида на основе сульфата аммония // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2013. № 5. С. 28–30.
5. Клименко В.Г. Роль двойных солей на основе сульфатов Na⁺, K⁺, Ca₂⁺, NH₄⁺ в технологии получения ангидритовых вяжущих // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. № 12. С. 119–125.
6. Клименко В.Г., Гасанов С.К., Кашин Г.А. Исследования физико-химических процессов в системе сульфат кальция – магнетит // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. № 8. С. 134–139.
7. Дребезгова М.Ю., Чернышева Н.В., Шаталова С.В. Композиционное гипсовое вяжущее с многокомпонентными минеральными добавками разного генезиса // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. № 10. С. 27–34.
8. Аниканова Л.А., Курмангалиева А.И., Волко-ва О.В., Первушина Д.М. Влияние пластифицирующих добавок на свойства газогипсовых материалов // Вестник ТГАСУ. 2020. №1. С. 106–117.
9. Kodzoev M-B., Isachenko S., Kosarev S., Basova A., Skvortzov A., Asamatdinov M., Zhukov A. Modified gypsum binder. MATEC Web of Conferences. St. Petersburg. 2017, pp. 1–7. DOI: 10.1051/matecconf/201817003022
10. Jassim Muhsin Aliewi, Abdul Qader Nihad Noori, Arshad Nadhom M. Ali. Effect of adding industrial wastes on the mechanical properties of gypsum. International Journal of Science and Research (IJSR). 2019. Vol. 8. Iss. 8, pp. 2123–2125. DOI: 10.21275/ART2020736
11. Dominic Gazdic, Jana Mokra, Jan Hanacek. Influence of Plasticizers on Properties of Anhydrite Binder. Key Engineering Materials. 2018, pp. 16–21. DOI: 10.4028/www.scientific.net/ KEM.760.16
12. Lei Yang, Min Jing, Lingchao Lu, Xiantao Song, Xiaobin Dong. Properties and micro-structures assessment of building materials based on flue gas desulfurization gypsum modified by cement and industrial waste. Ceramics-Silikaty. 2019. Vol. 63. Iss. 2, pp. 174–184. DOI: 10.13168/cs.2019.0009

Человек большую часть годовой дозы облучения получает от радона и его дочерних продуктов распада вследствие длительного пребывания в помещениях. Поэтому основной задачей по обеспечению радиационной безопасности населения является поиск путей снижения этой величины. У инженеров в России и за рубежом возникают вопросы о том, почему в отдельных помещениях зданий и сооружений активность радона-222 стабильна, а в других, напротив, нарастает или убывает. Ясно, что эти явления отражают действие каких-то неизвестных закономерностей. Но каких? В данной работе автор на конкретных примерах показывает результаты исследований этих закономерностей. Установлено, что для замещения распавшихся атомов радона достаточно с избытком того ничтожного количества радона-222, который поступает с внутренних поверхностей помещений зданий и сооружений. Статья является продолжением ранее начатого исследования.

В.Е. АБРАМОВ, д-р техн. наук

Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук(127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)

1. Сердюкова А.С., Капитанов Ю.Т. Изотопы радона и продукты их распада в природе. Изд. 2-е. М.: Атомиздат. 1975. 206 с.
2. Алешкевич В.А. Курс общей физики. Моле-кулярная физика. М.: ФИЗМАТГИЗ. 2016. 312 с.
3. Гулабянц Л.А., Заболотский Б.Ю. Плотность потока радона как критерий оценки радоноопасности // АНРИ. 2004. № 3. С. 16–20.
4. Гулабянц Л.А., Лившиц М.И. Расчет концентрации радона в помещениях проектируемых зданий // АНРИ. 2007. № 4. С. 9–13.
5. Ильичев В.А., Кулачкин Б.И., Кушнир Л.Г., Радкевич А.И., Ставницер Л.Р., Шейнин В.И. Экологические проблемы радона в строительстве // Основания, фундаменты и механика грунтов. 1994. № 5. С. 26–28.
6. Крисюк Э.М. Радиационный фон помещений. М: Энергоатомиздат. 1989. 120 с.
7. Маренный А.М., Цапалов А.А., Микляев П.С., Петрова Т.Б. Закономерности формирования радонового поля в геологической среде. М.: Перо. 2016. 394 с.
8. Гулабянц Л.А. Противорадоновая защита жилых и общественных зданий. Ч. 1 // Жилищное строительство. 2012. № 2. С. 28–31.
9. Гулабянц Л.А. Противорадоновая защита жилых и общественных зданий (Пособие по проектированию, проект). Ч. II // Жилищное строительство. 2012. № 3. С. 27–31.
10. Гулабянц Л.А. Пособие по проектированию противорадоновой защиты жилых и общественных зданий. М: «ФЭН-НАУКА», 2013. 52 с.
11. МГСН 2.02–97 Допустимые уровни ионизирующего излучения и радона на участках застройки. Срок действия с 01 февраля 1977 г. Москва. 1977. 18 с.
12. Нормы радиационной безопасности. НРБ-99/2009. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. М.: Федеральный центр гигиены и эпидемиологии Роспотребнадзора. 2009. 100 с.
13. Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99/2010): (Ионизирующее излучение, радиационная безопасность СП 2.6.1. 2612–10): зарегистрирован 11 августа 2010 г. Регистрационный № 18115. М.: Минюст России, 2010. 98 с.
14. Абрамов В.Е. Степень разряжения радона в атмосфере // БСТ: Бюллетень строительной техники. 2019. № 6 (1018). С. 34–35.

Расчеты влажностного режима требуют экспериментальных данных о коэффициентах диффузии влаги. Математические модели влажностного режима часто используют коэффициент паропроницаемости как основной фактор, влияющий на распределение влаги внутри ограждающей конструкции. Однако для экспериментального определения коэффициентов паропроницаемости строительных материалов используется метод мокрой чаши. По этому методу образец строительного материала располагается в горизонтальном положении, однако в строительной практике применяются ограждающие конструкции, которые находятся в вертикальном положении. В настоящей работе было проведено сравнение коэффициентов паропроницаемости тепловой изоляции из минеральной ваты для горизонтального и вертикального положений. Для этого было разработано экспериментальное устройство, которое имеет L-образный корпус и датчики относительной влажности воздуха, расположенные по высоте устройства. Предложенное устройство позволяет определять значения коэффициентов паропроницаемости для разных строительных материалов в вертикальном положении. Было проведено восемь экспериментов на предложенном устройстве и столько же по методу мокрой чаши для определения различий коэффициентов паропроницаемости, далее были использованы статистические методы для работы с экспериментальными данными. Для обработки полученных в экспериментах значений использованы тест Шапиро–Уилка и критерий Стьюдента. В результате отличий между коэффициентами паропроницаемости горизонтально и вертикально расположенных образцов минеральной ваты обнаружено не было. Минеральная вата была выбрана для исследования, потому что она имеет один из наибольших коэффициентов паропроницаемости среди всех строительных материалов. Было доказано, что коэффициент паропроницаемости минеральной ваты и других строительных материалов с меньшими коэффициентами паропроницаемости, чем у минеральной ваты, можно определять по методу мокрой чаши и назначать вертикально ориентированным ограждающим конструкциям без применения дополнительных уточняющих коэффициентов.

К.П. ЗУБАРЕВ^{1, 2}, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
² Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук (127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)

1. Мусорина Т.А., Петриченко М.Р. Математическая модель тепломассопереноса в пористом теле // Строительство: наука и образование. 2018. Т. 8. № 3. С. 35–53. DOI: 10.22227/2305-5502.2018.3.3
1. Musorina T.A., Petrichenko M.R. Mathematical model of heat and mass transfer in porous body. Stroitel’stvo: nauka i obrazovanie. 2018. Vol. 8. No. 3, pp. 35–53. (In Russian). DOI: 10.22227/2305-5502.2018.3.3
2. Мусорина Т.А., Заборова Д.Д., Петриченко М.Р. Математический аппарат для определения термического сопротивления однородной скалярной среды // Вестник МГСУ. 2019. Т. 14. № 8. С. 1037–1045. DOI: 10.22227/1997-0935.2019.8.1037-1045
2. Musorina T.A., Zaborova D.D., Petrichenko M.R. Mathematical apparatus for determination of homogenous scalar medium thermal resistance. Vestnik MGSU. 2019. Vol. 14. No. 8, pp. 1037–1045. (In Russian) DOI: 10.22227/1997-0935.2019.8.1037-1045
3. Гагарин В.Г., Пастушков П.П. Методика определения суммарного сопротивления паропроницанию наружных отделочных слоев фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями // Вестник МГСУ. 2012. № 11. С. 140–143.
3. Gagarin V.G., Pastushkov P.P. Methodology of identification of the overall water vapour permeability resistance of external finishing layers of composite thermal insulation faсade systems that have external plaster layers. Vestnik MGSU. 2012. No. 11, pp. 140–143.(In Russian)
4. Гагарин В.Г., Зубарев К.П. Применение теории потенциала влажности к моделированию нестационарного влажностного режима ограждений // Вестник МГСУ. 2019. Т. 14. № 4 (127). С. 484–495. DOI: 10.22227/1997-0935.2019.4.484-495
4. Gagarin V.G., Zubarev K.P. Moisture potential theory application for modelling of enclosing structure unsteady-state moisture regime. Vestnik MGSU. 2019. Vol. 14. No. 4 (127), pp. 484–495. (In Russian) DOI: 10.22227/1997-0935.2019.4.484-495
5. Гагарин В.Г., Зубарев К.П. Математическое моделирование нестационарного влажностного режима ограждений с применением дискретно-континуального подхода // Вестник МГСУ. 2020. Т. 15. № 2. С. 244–256. DOI: 10.22227/1997-0935.2020.2.244-256
5. Gagarin V.G., Zubarev K.P. Mathematical modeling of the unsteady moisture condition of enclosures with application of the discrete-continuous approach. Vestnik MGSU. 2020. Vol. 15, No. 2 (127), pp. 244–256. (In Russian) DOI: 10.22227/1997-0935.2020.2.244-256
6. Gagarin V.G., Akhmetov V.K., Zubarev K.P. Position control of maximum wetting plane for bui lding walls with foam polystyrene heat insulator. IOP conference series: materials science and engineering. 2020. No. 022045. DOI: 10.1088/1757-899X/753/2/022045
7. Gagarin V.G., Akhmetov V.K., Zubarev K.P. Graphical method for determination of maximum wetting plane position in enclosing structures of buildings. IOP conference series: materials science and engineering. 2020. No. 022046. DOI: 10.1088/1757-899X/753/2/022046
8. Гороховский А.Г., Шишкина Е.Е., Старова Е.В., Миков А.А. Анализ процессов сушки древесины существенно неизотермическими режимами // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. 2018. Т. 262. № 2. С. 88–96. DOI: 10.17238/issn0536-1036.2018.2.88
8. Gorokhovsky A.G., Shishkina E.E., Starova E.V., Mikov A.A. Wood Drying Processes under Essentially Nonisothermal Conditions. Izvestiya vysshih uchebnyh zavedenij. Lesnoj zhurnal. 2018. Vol. 262, No. 2, pp. 88–96. (In Russian) DOI: 10.17238/issn0536-1036.2018.2.88
9. Wu Z., Wong H.S., Buenfeld N.R. Transport properties of concrete after drying-wetting regimes to elucidate the effects of moisture content, hysteresis and microcracking. Cement and concrete research. 2017. No. 98, pp. 136–154. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2017.04.006
10. Liu Z.C., Hansen W., Wang F.Z. Pumping effect to accelerate liquid uptake in concrete and its implications on salt frost durability. Construction and building materials. 2018. No. 158, pp. 181–188. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2017.09.154
11. Hoseini A., Bahrami A. Effects of humidity on thermal performance of aerogel insulation blankets. Journal of building engineering. 2017. No. 13, pp. 107–115. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2017.07.001
12. Jin H.Q., Yao X.L., Fan L.W., Xu X., Yu Z.T. Experimental determination and fractal modeling of the effective thermal conductivity of autoclaved aerated concrete: Effects of moisture content. International journal of heat and mass transfer. 2016. No. 92, pp. 589–602.
13. Skerget L., Tadeu A., Ravnik J. BEM numerical simulation of coupled heat, air and moisture flow through a multilayered porous solid. Engineering analysis with boundary elements. 2017. No. 74, pp. 24–33. https://doi.org/10.1016/j.enganabound.2016.10.004
14. Nizovtsev M.I., Letushko V.N., Yu. Borodulin V., Sterlyagov A.N. Experimental studies of the thermo and humidity state of a new building facade insulation system based on panels with ventilated channels. Energy and Buildings. 2020. Vol. 206. No. 109607.
15. Петров А.С., Юзмухаметов А.М., Куприянов В.Н., Андрейцева К.С. Определение характера увлажнения ограждающих конструкций экспериментальным методом цветовой индикации // Строительные материалы. 2019. № 6. С. 24–28. DOI: 10.31659/0585-430X-2019-771-6-24-28
15. Petrov A.S., Yuzmuhametov A.M., Kupriyanov V.N., Andreitseva K.S. Determination of the nature of humidification of enclosing structures by experimental method of color indication. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 6, pp. 24–28. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-24-28
16. Petrov A.S., Kupriyanov V.N. About operational factor influence on vapor permeability of heat-insulating materials. International Journal of Pharmacy and Technology. 2016. Vol. 8, No. 1, pp. 11248–11256.
17. Куприянов В.Н., Петров А.С. Паропроницаемость материалов в условиях, приближенных к эксплуатационным // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2013. № 2 (24). С. 126–131.
17. Kupriyanov V.N., Petrov A.S. Water vapor permeability of materials under actual operating conditions. Izvestiya Kazanskogo gosudarstvennogo arhitekturno-stroitel’nogo universiteta. 2013. No. 2 (24), pp. 126–131. (In Russian).
18. Zubarev K.P., Gagarin V.G. Graphical method for determination of maximum wetting plane position in enclosing structures of buildings. IOP conference series: materials science and engineering. 2018. No. 032082. DOI: 10.1088/1757-899X/463/3/032082

Изложены результаты исследований свойств изоляционных материалов, а также их применения в системах изоляции конструкций на свайных фундаментах, в том числе и в условиях вечномерзлых грунтов. Разработка систем изоляции основывалась на особенностях исполнения конструкций на свайных фундаментах, характеристиках изоляционных материалов, а также температурном режиме, влажности и атмосферных условиях эксплуатации изолируемых объектов. Обоснована необходимость разработки специальных решений для созданий изоляционных оболочек, имеющих высокую теплотехническую однородность и долговечность, а также стойких к отрицательной и знакопеременной температуре. Проведено исследование тепло-, влаго- и парозащитных свойств таких систем. Установлено, что материалы изоляции должны иметь не только низкую теплопроводность, паро- и водопроницаемость, но также и стойкость в агрессивных средах. В наибольшей степени для рассматриваемых конструкций являются пригодными вспененные пластмассы, а именно изделия на основе экструзионного пенополистирола, пенополиизоцианурата и пенополиэтилена. По результатам исследований предложены конструктивные и технические решения формирования бесшовной изоляционной оболочки свайных сооружений, возводимых на проблемных грунтах и в неблагоприятных климатических условиях, в том числе и в условиях Заполярья.

А.Д. ЖУКОВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
И.В. БЕССОНОВ², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Л.К. БОГОМОЛОВА², канд. хим. наук, Н.А. ИВАНОВА2, инженер,
И.С. ГОВРЯКОВ², техник

¹ Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
² Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук (127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)

1. Гагарин В.Г., Козлов В.В. Математическая модель и методика расчета влажностного состояния конструкций // Academia. Архитектура и строительство. 2006. № 2. С. 60–63.
2. Тер-Закарян А.К., Жуков А.Д. Изоляционная оболочка малоэтажных зданий // Жилищное строительство. 2019. № 8. С. 35–40. DOI: https://doi.org/10.31659/0044-4472-2019-8-15-18
3. Теличенко В.И., Орешкин Д.В. Материаловедческие аспекты геоэкологической и экологической безопасности в строительстве // Экология урбанизированных территорий. 2015. № 2. С. 31–33.
4. Жук П.М., Жуков А.Д. Нормативно-правовая база экологической экспертизы строительных материалов: перспективы совершенствования // Экология и промышленность России. 2018. № 4. С. 52–57. DOI: 10.18412/1816-0395-2018-4-52-57
5. Умнякова Н.П. Взаимосвязь экологического состояния городов и долговечности строительных материалов и конструкций // Жилищное строительство. 2012. № 1. С. 30–33.
6. Жуков А.Д., Тер-Закарян К.А., Бессонов И.В., Семенов В.С., Старостин А.В. Системы изоляции каркасных коттеджей // Academia. Архитектура и строительство. 2019. № 1. С. 122–127. DOI: https://doi.org/10.22337/2077-9038-2019-1-122-127
7. Зиновьева Е.А., Жуков А.Д., Тер-Закарян А.К., Бессонов И.В. Купольный дом вегетарий // Жилищное строительство. 2019. № 7. С. 35–40. DOI: https://doi.org/10.31659/0044-4472-2019-7-35-40
8. Жуков А.Д., Тер-Закарян К.А., Бессонов И.В., Семенов В.С., Старостин А.В. Системы строительной изоляции с применением пенополиэтилена // Строительные материалы. 2018. № 9. С. 58–61. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-763-9-58-61
9. Патент РФ № 2645190 «Замковая технология теплоизоляционного материала для бесшовной сварки соединительных замков» зарегистрирован 16 февраля 2018 г.
10. Семенов В.С., Тер-Закарян К.А., Жуков А.Д., Сазонова Ю.В. Особенности реализации изоляционных систем в условиях Крайнего Севера // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 65–69. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-758-4-65-69
11. Жуков А.Д., Тер-Закарян К.А., Бессонов И.В., Лобанов В.А., Старостин А.В. Энергетическая эффективность бесшовных изоляционных оболочек // Строительные материалы. 2019. № 6. С. 49–55. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-49-55
12. Zhukov A., Semyonov V., Gnip I., Vaitkus S. The investigation of expanded polystyrene creep behavior // MATEC Web of Conferences. R-S-P Seminar Theoretical Foundation of Civil Engineering. 2017. 117:00184. DOI: 10.1051/matecconf/201711700184

Рассматриваются существующие глушители аэродинамического шума для систем вентиляции и кондиционирования воздуха и использующиеся в них звукопоглощающие материалы (ЗПМ). В зависимости от конструктивных особенностей они подразделяются на пластинчатые, трубчатые, канальные и камерные, а также используемые в ряде случаев облицованные изнутри ЗПМ повороты и участки каналов, указываются их достоинства и недостатки. В частности, использование в качестве ЗПМ волокнистых материалов типа минеральной ваты или супертонкого стекловолокна требует применения в конструкции глушителей защитных покрытий, препятствующих выдуванию потоком воздуха таких материалов. Конструкция защитного покрытия представляет собой, как правило, перфорированный стальной лист или металлическую сетку и стеклоткань или стеклохолст. Такие конструкции достаточно сложны технологически, а кроме того, при длительной эксплуатации волокнистые ЗПМ имеют тенденцию к осыпанию под воздействием вибраций, вызванных потоком воздуха в местах установки глушителей, что приводит к резкому снижению их эффективности. Несколько обособленно стоят камерные глушители, но они применяются крайне редко из-за больших габаритов. К достоинствам таких глушителей следует отнести достаточно большую эффективность снижения шума, особенно если входное и выходное отверстия глушителей не осесимметричны. В настоящее время в рамках борьбы с шумом различного инженерного оборудования широкое распространение получили так называемые эластомерные материалы на основе нитрильного каучука. В основном эти материалы начали использовать в различных конструктивных системах звукоизоляции, но такие материалы можно использовать и в качестве звукопоглощающих, поскольку они имеют сравнительно высокие коэффициенты звукопоглощения. В частности, коэффициент звукопоглощения материала K-Fonik Open Cell-240 в частотном диапазоне начиная с 315 Гц составляет 0,4 и начинает повышаться, достигая от 800 до 1250 Гц – 0,95, а на более высоких частотах до 5000 Гц – в среднем 0,85. Эластомерные материалы по сравнению с волокнистыми имеют ряд преимуществ. Они не выдуваются потоком воздуха в каналах вентсистем и, следовательно, не требуют использования в конструкциях защитных слоев, устойчивы к воздействию вибраций и более технологичны при изготовлении. Тем не менее результаты акустических испытаний глушителя шума, пластины которого выполнены из эластомера K-Fonik Open Cell-240, показали его низкую эффективность. Приведенные решения позволили повысить ее за счет конструктивных изменений пластины.

М.Ю. ЛЕШКО¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.В. СИДОРИНА¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.В. ВАРГАСОВ², инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
П.А. КОЩЕЕВ², инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук (127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)
² Научно-производственное объединение «Алмаз» им. академика А.А. Расплетина (127411, г. Москва, Дмитровское ш., 110)

1. Борьба с шумом на производстве: Справочник / Под общей ред. Е.Я. Юдина. М.: Машиностроение. 1985, 400 с.
2. Осипов Г.Л. Защита зданий от шума. М.: Стройиздат, 1972. 214 с.
3. Гусев В.П., Леденев В.И., Лешко М.Ю. Расчет и проектирование шумоглушения систем вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления: Справочное пособие. Под ред. И.Л. Шубина. М.: НИИСФ РААСН, 2013. 80 с.
4. Гусев В.П. Акустические характеристики абсорбционных глушителей для защиты зданий и территорий застройки от вентиляционного шума // Безопасность жизнедеятельности. 2003. № 3. С. 53–59.
5. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Под ред. М.О. Штейнберга. М.: Машиностроение, 1992. 672 с.
6. Гусев В.П., Сидорина А.В. Изоляция шума воздуховодов систем вентиляции покрытиями с использованием эластомерных и волокнистых материалов // Строительные материалы. 2013. № 6. С. 37–39.
7. Гусев В.П., Лешко М.Ю., Сидорина А.В. Защита от воздушного шума элементов систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Труды конференции – IV академических чтений «Актуальные вопросы строительной физики: энергосбережение, надежность, экологическая безопасность», посвященных памяти Г.Л. Осипова. Москва, 3–5 июля, 2012.
8. Гусев В.П., Лешко М.Ю., Сидорина А.В. Акустические характеристики покрытий на воздуховоды и технологические трубопроводы //Строительные материалы. 2015. № 6. С. 35–38.
9. Гусев В.П., Сидорина А.В Расчет и проектирование защиты от шума транзитных воздуховодов систем ОВК // АВОК. 2013. № 2. С. 94–100.
10. Заявка № 2019129868 Пластины бескаркасного типа из вспененного эластичного полимера на основе нитрильного каучука для вентиляционных глушителей шума. Гусев В.П., Лешко М.Ю., Лукьянова А.В., Сидорина А.В., Шайхутдинова Н.Ю. 27.06.2019.

Для обеспечения энергосбережения в зданиях целесообразно использовать эффективные теплоизоляционные материалы, в частности, имеющие малый коэффициент излучения. К ним можно отнести многослойные материалы из вспененного полиэтилена с отражательной теплоизоляцией из алюминиевой фольги, расположенной между слоями пенополиэтилена. В настоящее время оценка теплоизоляционных характеристик таких материалов – термического сопротивления и теплопроводности проводится только экспериментальным путем. В статье представлен разработанный расчетный метод определения термического сопротивления многослойного пенополиэтилена с отражательной теплоизоляцией из алюминиевой фольги между слоями, учитывающий передачу теплоты в материале как за счет процесса теплопроводности, так и за счет излучения. Приведены исследования образцов многослойного материала различной толщины экспериментальным и расчетным методами. Сопоставления значений термического сопротивления, полученных различными методами, показали хорошую сходимость, что позволяет использовать разработанный расчетный метод для вычисления термического сопротивления образцов из вспененного полиэтилена малой плотности с отражательной теплоизоляцией из алюминиевой фольги. Также проведенные исследования подтвердили, что вспененный полиэтилен с отражательной теплоизоляцией из алюминиевой фольги между слоями пенополиэтилена является эффективным теплоизоляционным материалом.

Н.П. УМНЯКОВА, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук(127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)

1. Ахременков А.А., Кузьмин В.А., Цирлин А.М., Цыганков В.М. Энергетическая эффективность покрытия внутренней поверхности помещения отражательной теплоизоляцией // Строительные материалы. 2013. № 12. С. 65–67.
2. Ujma F., Umnyakova N. Thermal efficiency of the building envelope with the air layer and reflective coatings // E3S Web of Conferences. 2019. Vol. 100. 00082. DOI: https//doi.org/10.1051/e3sconf/201910000082
3. Umnyakova N. Influence of surface emissivity on the heat loss through the wall behind the heater // Procedia Engineering. 2015. Vol. 111, pp. 797–802. DOI: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2015.07.148
4. Фокин К.Ф. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий / Под ред. Ю.А. Табунщикова, В.Г. Гагарина. 5-е изд., пересмотр. М.: АВОК-ПРЕСС, 2006. 256 с.
5. Умнякова Н.П. Теплопередача через ограждающие конструкции с учетом коэффициентов излучения внутренних поверхностей помещения // Жилищное строительство. 2014. № 6. С. 14–17.
6. Вытчиков Ю.Е., Сапорев М.Е. Исследование теплозащитных характеристик замкнутых воздушных прослоек в строительных ограждающих конструкциях с применением экранной теплоизоляции // Вестник СТАСУ. Градостроительство и архитектура. 2014. № 1 (14). С. 98–102.
7. Жунь Г.Г. Исследования экранно-вакуумной теплоизоляции с новыми материалами // Энергосбережение. Энергетика. Энергоаудит. 2012. № 8 (102). С. 59–63
8. Кузьмин В.А. Исследование возможностей применения отражательной теплоизоляции в многослойных сэндвич-панелях с учетом многократного отражения // Строительные материалы. 2017. № 6. С. 35–40. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-749-6-35-40.
9. Мананков В.М. Отражающая теплоизоляция в энергосберегающем строительстве // Вестник МГСУ. 2011. № 3. С. 319–326.
10. Мансуров Р.Ш., Федорова Н.Н., Ефимов Д.И., Косова Е.Ю. Математическое моделирование теплотехнических характеристик наружных ограждений с воздушными прослойками // Инженерно-физический журнал. 2018. Т. 91. № 5. С. 1287–1293.
11. Умнякова Н.П. Теплозащита замкнутых воздушных прослоек с отражательной теплоизоляцией // Жилищное строительство. 2014. № 1–2. С. 16–20.
12. Фокин В.М., Лепилов В.И. Исследования тем-пературопроводности при нагреве систем с многослойным экранированием // Интернет-вест-ник ВолгГАСУ. Политематическая серия. 2007. Вып. 2 (3).
13. Умнякова Н.П., Цыганков В.М., Кузьмин В.А. Экспериментальные теплотехнические исследования для рационального проектирования стеновых конструкций с отражательной теплоизоляцией // Жилищное строительство. 2017. № 1–2. С. 38–42. DOI: https://doi.org/10.31659/0044-4472-2018-1-2-38-42