Личный кабинет

knauf b1


Дорожные одежды из композитных материалов

Журнал: №4-5-2020
Авторы:

Корочкин А.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-68-74
УДК: 625.8

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Представлен обзор видов дорожного покрытия из композитных материалов, появившихся в последнее время. В основе их производства лежит сырье, полученное от переработки отслуживших свое изделий из пластика (пластиковые бутылки, стаканы, упаковка и т. д.). Приведены примеры улучшения свойств асфальтобетонных смесей модификаторами, основными составляющими которых является переработанный пластик. Показан опыт зарубежных стран по строительству и эксплуатации автомобильных дорог с покрытием из модифицированного пластиком асфальтобетона. Дан анализ применения модифицированного асфальтобетона в Российской Федерации и причин, которые ограничивают использование новых технологий при строительстве автомобильных дорог в нашей стране. Рассматривается вопрос о возможности строительства автомобильных дорог, улиц, тротуаров и велодорожек из готовых полых пластиковых плит, которые позволяют не только организовать движение автомобилей и пешеходов, но и без дополнительных затрат прокладывать под тротуарами и дорогами коммуникации, устраивать водоотвод, устанавливать датчики и т. д. Также представлена информация о мобильных пластиковых покрытиях, выпускаемых российскими производителями. Сформулированы выводы о необходимости организации сбора пластиковых отходов и создания предприятий для переработки их в сырье, пригодное для применения в строительной отрасли, а также о необходимости проведения исследований для оценки использования нетрадиционных видов покрытий в дорожном строительстве.
А.В. КОРОЧКИН, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ) (125319, г. Москва, Ленинградский пр., 64)

1. Коршак А.А., Шаммазов А.M. Основы нефтегазового дела. 2-е изд., доп., испр. Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2002. 528 с.
2. Корочкин А.В. Сдвигоустойчивость асфальтобетонных слоев жесткой дорожной одежды // Строительные материалы. 2014. № 1–2. С. 65–67.
3. Ушаков В.В., Макаров Е.Н. Подготовка цементобетонных покрытий автомобильных дорог к перекрытию слоями асфальтобетона // Транспортное строительство. 2011. № 3. С. 14–15.
4. Носов В.П. Основные тенденции в строительстве цементобетонных покрытий на автомобильных дорогах // Наука и техника в дорожной отрасли. 2011. № 4 (59). С. 1–3.
5. Янковский Л.В., Кочетков А.В. Эксплуатационная надежность цементобетонных автомобильных дорог с позиции теории рисков // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Охрана окружающей среды, транспорт, безопасность жизнедеятельности. 2012. № 2. С. 63–69.
6. Ушаков В.В. О расширении строительства автомобильных дорог с цементобетонными покрытиями // Наука и техника в дорожной отрасли. 2003. № 3 (26). С. 7–8.
7. Меренцова Г.С. О целесообразности использования пропиточных составов для защиты и восстановления свойств асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог // Ползуновский вестник. 2014. № 1. С. 100–103.
8. Щепетева Л.С., Семенов С.С. Об эффективности применения полимерно-битумных вяжущих в асфальтобетонных смесях для строительства покрытий автомобильных дорог // Транспорт. Транспортные сооружения. Экология. 2014. № 4. С. 138–152.
9. Якушев Н.М., Романов Е.Ю. Цементобетонные дороги в России. Сравнение с асфальтобетонным покрытием // Фотинские чтения. 2017. № 1 (7). С. 161–165.
10. Тюрюханов К.Ю., Пугин К.Г. Исследование взаимодействия битума с минеральными частицами в асфальтобетоне // Транспортные сооружения. 2018. Т. 5. № 1. С. 19.
11. Траутваин А.И., Акимов А.Е., Денисов В.П., Лашин М.В. Особенности метода объемного проектирования асфальтобетона по технологии Superpave // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2019. № 3. С. 8–14.
12. Старков Г.Б., Воронин А.Н. Эффективные полимерные материалы // Мир дорог. 2018. № 106. С. 64–65.
13. Головко С.В., Павленко В.А. «Солнечная дорога» – дорога будущего // Вестник Астраханского государственного технического университета. 2019. № 1 (67). С. 37–43.
14. Кудряшова Г.Н., Смирновская А.М., Еремеев А.В. Солнечная дорога. путь к водо- и ресурсосбережению // Техника и технологии мира. 2015. № 8–9. С. 45–51.
15. Поезжаева Е.В., Иванов Н.К., Шаякбаров И.Э. Диагностирование дороги из пластика // Строительные и дорожные машины. 2017. № 1. С. 47–49.
16. Михайлова К.В. Современные технологии по переработке пластмассовых отходов // Молодой ученый. 2016. № 9.1. С. 49–50.
17. Колосова А.С., Сокольская М.К., Виткалова И.А., Торлова А.С., Пикалов Е.С. Современные полимерные композиционные материалы и их применение // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. 2018. № 5–1. С. 245–256.
18. Yue Huang, Oliver Heidrich, Roger Bird. A review of the use of recycled solid waste materials in asphalt pavements // Resources Conservation and Recycling. 2007. Vol. 52 (1), pp. 78–73. DOI: 10.1016/j.resconrec.2007.02.002
19. Flintsch G.W., Diefenderfer B.K., Nunez O. Composite pavement systems: synthesis of design and construction practices. Final contract report VTRC 09-CR2. Virginia Tech Transportation Institute. 2008. http://www.virginiadot.org/vtrc/main/online_ reports/pdf/09-cr2.pdf
20. Корочкин А.В. Анализ силового воздействия транспортных средств на дорожную одежду // Строительная механика инженерных конструкций и сооружений. 2015. № 6. С. 40–46.
21. Корочкин А.В. Износ жестких дорожных одежд с асфальтобетонным покрытием // Строительные материалы. 2012. № 3. С. 66–67.
22. Баранник А.Ю., Федорков В.И., Архипенко А.А. Технологии и результаты опытной эксплуатации в системе МЧС России мобильных дорожных покрытий на переувлажненных грунтах и болотах I, II типа. Технологии гражданской безопасности // Технологии гражданской обороны. 2015. № 4 (46). С. 50–53.

Для цитирования: Корочкин А.В. Дорожные одежды из композитных материалов // Строительные материалы. 2020. № 4–5. С. 68–74. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-68-74

Ремонт автомобильной дороги с применением фибросодержащих асфальтобетонных смесей с диспергированным вяжущим

Журнал: №4-5-2020
Авторы:

Андронов С.Ю.,
Иванов А.Ф.,
Кочетков А.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-62-67
УДК: 625.861

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
В современной науке и практике основной принцип взаимодействия битума и зерен минерального материала заключается в том, что пленка битума покрывает зерно минерального материала. Представленная работа открывает цикл исследований обратного характера этого взаимодействия – когда микродиспергированную каплю битума покрывает опудренный слой минерального материала (нано- или микропорошка). По сути, речь идет о производстве наноматериала в виде битумной суспензии на прямых твердых эмульгаторах и материалах на ее основе. В настоящей статье приведены результаты ремонта автомобильной дороги в селе Усть-Курдюм Саратовской области с применением фибросодержащих асфальтобетонных смесей с диспергированным вяжущим. Технология рекомендуется для расширенного применения для дорог и улиц населенных пунктов, автомобильных дорог с низкой интенсивностью движения. Достигнутый технический результат – предотвращение сегрегирования (расслоения) и слеживаемости асфальтобетонной или битумно-минеральной композиции при ее хранении и транспортировке, и повышение сцепления вяжущего с минеральными материалами асфальтобетонной или битумно-минеральной композиции при ее использовании за счет обеспечения пластических свойств битумного вяжущего и дорожного материала в целом.
С.Ю. АНДРОНОВ1, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.Ф. ИВАНОВ1, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.В. КОЧЕТКОВ2, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Саратовский государственный технический университет им. Гагарина Ю.А. (410054, г. Саратов, ул. Политехническая, 77)
2 Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29)

1. Патент РФ №2285707. Способ изготовления битумосодержащих смесей с минеральным компонентом / Светенко А.В., Страчков К.М., Горнаев Н.А. 2005.
2. Андронов С.Ю. Технология дисперсно-армированного композиционного холодного щебеночно-мастичного асфальта // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2017. №. 4. С. 67–71.
3. Горнаев Н.А. Технология асфальта с дисперсным битумом. Саратов, 1997. 61 с.
4. Горнаев Н.А., Калашников В.П. Эмульгирующая способность минеральных порошков // Проблемы транспорта и транспортного строительства: Межвузовский научный сборник. Саратов: СГТУ, 2004. С. 156–158.
5. Горнаев Н.А., Страчков К.М. Стабилизация битумных эмульсий на твердых эмульгаторах // Проблемы транспорта и транспортного строительства: Межвузовский научный сборник. Саратов: СГТУ, 2004. С. 164–167.
6. А. с. 883221 СССР. Способ приготовления битумоминеральной смеси. Горнаев Н.А., Калашников В.П., Иванов А.Ф. 1981.
7. Патент РФ № 2351703. Способ приготовления холодной органоминеральной смеси для дорожных покрытий / Горнаев Н.А., Никишин В.Е., Евтеева С.М., Андронов С.Ю., Пыжов А.С. 2009.
8. Патент РФ № 2662493. Способ получения битумной эмульсии и битумная эмульсия / Кочетков А.В. 2018.
9. Кочетков А.В. Битумная суспензия на твердом эмульгаторе // Транспортные сооружения. 2018. № 4. DOI: 10.15862/15SATS418.
10. Di Yu, Wensheng Wang, Yongchun Cheng, Yafeng Gong, Laboratory investigation on the properties of asphalt mixtures modified with double-adding admixtures and sensitivity analysis // Journal of Traffic and Transportation Engineering (English Edition). 2016. Vol. 3. Iss. 5, pp. 412–426. DOI: 10.1016/j.jtte.2016.09.002.
11. Yongchun Cheng, Di Yu, Guojin Tan, Chunfeng Zhu. Low-temperature performance and damage constitutive model of eco-friendly basalt fiber–diatomite-modified asphalt mixture under freeze–thaw cycles // Materials. 2018. Vol. 11 (11), 2148. DOI: 10.3390/ma11112148.
12. Clara Celauro, Filippo Praticò. Asphalt mixtures modified with basalt fibres for surface courses // Construction and Building Materials. 2018. Vol. 170, pp. 245–253. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.03.058
13. Yafeng Gong, Haipeng Bi, Chunyu Liang, Shurong Wang. Microstructure analysis of modified asphalt mixtures under freeze-thaw cycles based on ct scanning technology // Applied Sciences. 2018. Vol. 8 (11):2191. DOI: 10.3390/app8112191
14. Xiao Qin, Aiqin Shen, Yinchuan Guo, Zhennan Li. Characterization of asphalt mastics reinforced with basalt fibers // Construction and Building Materials. 2018. Vol. 159, pp. 508–516. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2017.11.012.
15. Yafeng Gong, Haipeng Bi, Zhenhong Tian, Guojin Tan. Pavement performance investigation of nano-TiO2/CaCO3 and basalt fiber composite modified asphalt mixture under freeze–thaw cycles // Applied Sciences. 2018. Vol. 8 (12):2581. DOI: 10.3390/app8122581.

Для цитирования: Андронов С.Ю., Иванов А.Ф., Кочетков А.В. Ремонт автомобильной дороги с применением фибросодержащих асфальтобетонных смесей с диспергированным вяжущим // Строительные материалы. 2020. № 4–5. С. 62–67. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-62-67

Высокопроницаемые бетоны с дренирующим эффектом: анализ состояния вопроса и перспективы развития

Журнал: №4-5-2020
Авторы:

Строкова В.В.,
Стойкович Н.,
Лакетич С.К.,
Жао П.,
Лакетич А.,
Лакетич Н.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-32-61
УДК: 666.974

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Предметом настоящей работы явился многокритериальный анализ состояния и перспектив развития технологий получения и применения высокопроницаемых бетонов с дренирующим эффектом, к которым отнесены материалы с коэффициентом проницаемости не ниже 0,1 см/с, обеспеченным высокопористой структурой бетона без учета технологических отверстий. Анализ результатов экспериментальных исследований, выполненных как отечественными, так и зарубежными авторами за последнее десятилетие и представленных в открытых рецензируемых источниках, позволил структурировать высокопроницаемые бетоны по функциональному назначению. Выделены бетоны для дорожных и тротуарных покрытий, систем фильтрации и дренажных водостоков, а также декоративные бетоны с органическим растительным слоем, так называемые «зеленые» бетоны, которые, в свою очередь, применяются как для горизонтальных, так и для вертикальных инженерных решений и характеризуются высокой архитектурной выразительностью. Накопленный эмпирический материал позволил провести обобщение и структурирование имеющихся данных по таким критериям, как вид применяемого вяжущего, генетический тип горных пород, используемых для получения крупного заполнителя, вид функциональных добавок. Представлен анализ результатов работ по разработке рациональных составов, повышению дренирующей способности, прочности, износо-, морозо- и коррозионной стойкости, а также изучению механизма засорения сквозных пор и разрушения высокопроницаемого бетона. Выведены граничные значения пористости, прочности и коэффициента водопроницаемости для рассматриваемого вида бетонов в зависимости от функционального назначения. Обозначены существующие проблемы и намечены пути повышения эффективности высокопроницаемых бетонов с дренирующим эффектом.
В.В. СТРОКОВА1, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Н. СТОЙКОВИЧ2, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
С.К. ЛАКЕТИЧ1, магистрант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
П. ЖАО3, доктор философии (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А. ЛАКЕТИЧ1, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Н. ЛАКЕТИЧ1, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)
2 Академия профессионально-технического образования – отдел Ниш (18000, Сербия, г. Ниш, ул. Александра Медведева, 20)
3 Университет Цзинаня (25002, Китай, провинция Шандунь, Цзинань, Западная дорога Нанксин-Чжуань, 336)

1. Zhen Dai, Hui Lia, Wenzhong Zhao, Xiangping Wang, Hanbing Wang, Haonan Zhou, Bing Yang. Multi-modified effects of varying admixtures on the mechanical properties of pervious concrete based on optimum design of gradation and cement-aggregate ratio. Construction and Building Materials. 2020. Vol. 233, pp. 1–9. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117178.
2. Benjamin Riley, François de Larrard, Valéry Malécot, Isabelle Dubois-Brugger, Hervé Lequay, Gilles Lecomte. Living concrete: Democratizing living walls. Science of the Total Environment. 2019. Vol. 673, pp. 281–295. DOI: 10.1016/j.scitotenv.2019.04.065.
3. Min Zhao, Yinghui Jia, Linjuan Yuan, Jing Qiu, Chao Xie. Experimental study on the vegetation characteristics of biochar-modified vegetation concrete. Construction and Building Materials. 2019. Vol. 206, pp. 321–328. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2019.01.238.
4. Jingping Zhou, Lei Ji, Chenchen Gong, Lingchao Lu, Xin Cheng. Ceramsite vegetated concrete with water and fertilizer conservation and light weight: Effect of w/c and fertilizer on basic physical performances of concrete and physiological characteristics of festuca arundinacea. Construction and Building Materials. 2020. Vol. 236, pp. 1–12. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117785.
5. Laibo Li, Mingxu Chen, Xiangming Zhou, Lingchao Lu, Yi Wang, Xin Cheng. Evaluation of the preparation and fertilizer release performance of planting concrete made with recycled-concrete aggregates from demolition. Journal of Cleaner Production. 2018. Vol. 200, pp. 54–64. DOI: 10.1016/j.jclepro.2018.07.264.
6. Alalea Kia, Hong S. Wong, Christopher R. Cheeseman. Clogging in permeable concrete: A review. Journal of Environmental Management. 2017. Vol. 193, pp. 221–233. DOI: 10.1016/j.jenvman.2017.02.018.
7. Jiusu Li, Yi Zhang, Guanlan Liu, Xinghai Peng. Preparation and performance evaluation of an innovative pervious concrete pavement. Construction and Building Materials. 2017. Vol. 138, pp. 479–485. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2017.01.137.
8. Shigemitsu Hatanaka, Zilola Kamalova, Morihiro Harada. Construction of a nonlinear permeability model of pervious concrete and drainage simulation of heavy rain in a residential area. Results in Materials. 2019. Vol. 3, pp. 1–6. DOI: 10.1016/j.rinma.2019.100033.
9. Tiejun Liu, Zhongzhen Wang, Dujian Zou , Ao Zhou, Junze Du. Strength enhancement of recycled aggregate pervious concrete using a cement paste redistribution method. Cement and Concrete Research. 2019. Vol. 122, pp. 72–82. DOI: 10.1016/j.cemconres.2019.05.004.
10. Junbo Sun, Junfei Zhang, Yunfan Gu, Yimiao Huang, Yuantian Sun, Guowei Ma. Prediction of permeability and unconfined compressive strength of pervious concrete using evolved support vector regression. Construction and Building Materials. 2019. Vol. 207, pp. 440–449. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2019.02.117.
11. Peng Liu, Yining Gao, Fazhou Wang, Lu Yang. Preparation of pervious concrete with 3-thiocyanatopropyltriethoxysilane modified fly ash and its use in Cd (II) sequestration. Journal of Cleaner Production. 2019. Vol. 212, pp. 1–7. DOI: 10.1016/j.jclepro.2018.11.242.
12. Ayanda N. Shabalala, Stephen O. Ekolu, Souleymane Diop, Fitsum Solomon. Pervious concrete reactive barrier for removal of heavy metals from acid mine drainage – column study. Journal of Hazardous Materials. 2017. Vol. 323, pp. 641–653. DOI: 10.1016/j.jhazmat.2016.10.027.
13. Xiaogeng Xie, Tongsheng Zhanga, Yongmin Yang, Ziyu Lin, Jiangxiong Wei, Qijun Yu. Maximum paste coating thickness without voids clogging of pervious concrete and its relationship to the rheological properties of cement paste. Construction and Building Materials. 2018. Vol. 168, pp. 732–746. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.02.128.
14. Ali Rezaei Lori, Abolfazl Hassani, Reza Sedghi. Investigating the mechanical and hydraulic characteristics of pervious concrete containing copper slag as coarse aggregate. Construction and Building Materials. 2019. Vol. 197, pp. 130–142. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.11.230.
15. Hanbing Wang, Hui Li, Xiao Liang, Haonan Zhou, Ning Xie, Zhen Dai. Investigation on the mechanical properties and environmental impacts of pervious concrete containing fly ash based on the cement-aggregate ratio. Construction and Building Materials. 2019. Vol. 202, pp. 387–395. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2019.01.044.
16. Lei Lang, Haijuan Duan, Bing Chen. Properties of pervious concrete made from steel slag and magnesium phosphate cement. Construction and Building Materials. 2019. Vol. 209, pp. 95–104. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2019.03.123.
17. Mojtaba Tabatabaeian, Alireza Khaloo, Hooman Khaloo. An innovative high performance pervious concrete with polyester and epoxy resins. Construction and Building Materials. 2019. Vol. 228, pp. 1–22. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2019.116820.
18. Zhen Dai, Hui Li, Wenzhong Zhao, Xiangping Wang, Hanbing Wang, Haonan Zhou, Bing Yang. Multi-modified effects of varying admixtures on the mechanical properties of pervious concrete based on optimum design of gradation and cement-aggregate ratio. Construction and Building Materials. 2020. Vol. 233, pp. 1–9. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117178.
19. Jian-Xin Lu, Xin Yan, Pingping He, Chi Sun Poon. Sustainable design of pervious concrete using waste glass and recycled concrete aggregate. Journal of Cleaner Production. 2019. Vol. 234, pp. 1102–1112. DOI: 10.1016/j.jclepro.2019.06.260.
20. M.Uma Maguesvari, V.L. Narasimha. Studies on characterization of pervious concrete for pavement applications. Procedia – Social and Behavioral Sciences. 2013. Vol. 104, pp. 198–207. DOI: 10.1016/j.sbspro.2013.11.112.
21. Bashar S. Mohammed, Mohd Shahir Liew, Wesam S. Alaloul, Veerendrakumar C. Khed, Cheah Yit Hoong, Musa Adamu. Properties of nano-silica modified pervious concrete. Case Studies in Construction Materials. 2018. Vol. 8, pp. 409–422. DOI: 10.1016/j.cscm.2018.03.009.
22. Mohsen Sartipi, Farid Sartipi. Stormwater retention using pervious concrete pavement: Great Western Sydney case study. Case Studies in Construction Materials. 2019. Vol. 11, pp. 1–8. DOI: 10.1016/j.cscm.2019.e00274.
23. Shengnan Dai, Xianghao Wu, Haoran Zhou, Wei Li, Xingquan Jiang, Binghan Liang. Experimental study on mechanical properties of permeable concrete. Earth and Environmental Science. 2019. Vol. 233, pp. 1–6. DOI: 10.1088/1755-1315/233/3/032037.
24. Ramkrishnan R., Abilash B., Mansi Trivedi, Varsha P., Varun P., Vishanth S. Effect of mineral admixtures on pervious concrete. Materials Today: Proceedings. 2018. Vol. 5, pp. 24014–24023. DOI: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2018.10.194
25. Gersson F.B. Sandoval, Isaac Galobardes, Raquel S. Teixeira, Berenice M. Toralles. Comparison between the falling head and the constant head permeability tests to assess the permeability coefficient of sustainable Pervious Concretes. Case Studies in Construction Materials. 2017. Vol. 7, pp. 317–328. DOI: 10.1016/j.cscm.2017.09.001.
26. Jian-Xin Lu, Xin Yan, Pingping He, Chi Sun Poon. Sustainable design ofpervious concrete using wasteglass and recycled concrete aggregate. Journal of Cleaner Production. 2019. Vol. 234, pp. 1102–1112. DOI: 10.1016/j.jclepro.2019.06.260.
27. Soon Poh Yap, Paul Zhao Chiat Chen, Yingxin Goh, Hussein Adebayo Ibrahim, Kim Hung Mo, Choon Wah Yuen. Characterization of pervious concrete with blended natural aggregate and recycled concrete aggregates. Journal of Cleaner Production. 2018. Vol. 181, pp. 155–165. DOI: 10.1016/j.jclepro.2018.01.205.
28. Murugan Muthu, Manu Santhanam, Mathava Kumar. Pb removal in pervious concrete filter: Effects of accelerated carbonation and hydraulic retention time. Construction and Building Materials. 2018. Vol. 174, pp. 224–232. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.04.116.
29. Ivanka Netinger Grubeša, Ivana Barišić, Vilma Ducman, Lidija Korat. Draining capability of single-sized pervious concrete. Construction and Building Materials. 2018. Vol. 169, pp. 252–260. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.03.037.
30. Hatice Öznur Öz. Properties of pervious concretes partially incorporating acidic pumice as coarse aggregate. Construction and Building Materials. 2018. Vol. 166, pp. 601–609. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.02.010.
31. Valerie López-Carrasquillo, Sangchul Hwang. Comparative assessment of pervious concrete mixtures containing fly ash and nanomaterials for compressive strength, physical durability, permeability, water quality performance and production cost. Construction and Building Materials. 2017. Vol. 139, pp. 148–158. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2017.02.052.
32. Dang Hanh Nguyena, Mohamed Boutouil, Nassim Sebaibi, Fabienne Baraud, Lydia Leleyter. Durability of pervious concrete using crushed seashells. Construction and Building Materials. 2017. Vol. 135, pp. 137–150. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2016.12.219.
33. Elnaz Khankhaje, Mohd Razman Salim, Jahangir Mirza, Mohd Warid Hussin, Mahdi Rafieizonooz. Properties of sustainable lightweight pervious concrete containing oil palm kernel shell as coarse aggregate. Construction and Building Materials. 2016. Vol. 126, pp. 1054–1065. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2016.09.010.
34. Juanlan Zhou, Mulian Zheng, Qi Wang, Jiangang Yang, Tianfa Lin. Flexural fatigue behavior of polymer-modified pervious concrete with single sized aggregates. Construction and Building Materials. 2016. Vol. 124, pp. 897–905. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2016.07.136.
35. Hao Wu, Zhuo Liu, Beibei Sun, Jian Yin. Experimental investigation on freeze–thaw durability of Portland cement pervious concrete (PCPC). Construction and Building Materials. 2016. Vol. 117, pp. 63–71. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2016.04.130.
36. Hussein Adebayo Ibrahim, Hashim Abdul Razak. Effect of palm oil clinker incorporation on properties of pervious concrete. Construction and Building Materials. 2016. Vol. 115, pp. 70–77. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2016.03.181.
37. Nicholas A. Brake, Hamid Allahdadi, Fatih Adam. Flexural strength and fracture size effects of pervious concrete. Construction and Building Materials. 2016. Vol. 113, pp. 536–543. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2016.03.045.
38. Anthony Torres, Jiong Hu, Amy Ramos. The effect of the cementitious paste thickness on the performance of pervious concrete. Construction and Building Materials. 2015. Vol. 95, pp. 850–859. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2015.07.187.
39. Alessandra Bonicelli, Filippo Giustozzi, Maurizio Crispino. Experimental study on the effects of fine sand addition on differentially compacted pervious concrete. Construction and Building Materials. 2015. Vol. 91, pp. 102–110. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2015.05.012.
40. K. Ćosić, L. Korat, V. Ducman, I. Netinger. Influence of aggregate type and size on properties of pervious concrete. Construction and Building Materials. 2015. Vol. 78, pp. 69–76. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2014.12.073.
41. Dang Hanh Nguyen, Nassim Sebaibi, Mohamed Boutouil, Lydia Leleyter, Fabienne Baraud. A modified method for the design of pervious concrete mix. Construction and Building Materials. 2014. Vol. 73, pp. 271–282. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2014.09.088.
42. Mehmet Gesoglu, Erhan Güneyisi, Ganjeena Khoshnaw, Süleyman Ipek. Abrasion and freezing–thawing resistance of pervious concretes containing waste rubbers. Construction and Building Materials. 2014. Vol. 73, pp. 19–24. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2014.09.047.
43. Saeid Hesami, Saeed Ahmadi, Mahdi Nematzadeh. Effects of rice husk ash and fiber on mechanical properties of pervious concrete pavement. Construction and Building Materials. 2014. Vol. 53, pp. 680–691. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2013.11.070.
44. Sonebi M., Bassuoni M.T. Investigating the effect of mixture design parameters on pervious concrete by statistical modelling. Construction and Building Materials. 2013. Vol. 38, pp. 147–154. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2012.07.044.
45. Xiang Shu, Baoshan Huang, Hao Wu, Qiao Dong, Edwin G. Burdette. Performance comparison of laboratory and field produced pervious concrete mixtures. Construction and Building Materials. 2011. Vol. 25, pp. 3187–3192. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2011.03.002.
46. Baoshan Huang, Hao Wu, Xiang Shu, Edwin G. Burdette. Laboratory evaluation of permeability and strength of polymer-modified pervious concrete. Construction and Building Materials. 2010. Vol. 24, pp. 818–823. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2009.10.025.
47. Pieralisi R., Cavalaro S.H.P., Aguado A. Discrete element modelling of the fresh state behavior of pervious concrete. Cement and Concrete Research. 2016. Vol. 90, pp. 6–18. DOI: 10.1016/j.cemconres.2016.09.010.
48. Liana C., Zhuge Y. Optimum mix design of enhanced permeable concrete – An experimental investigation. Construction and Building Materials. 2010. Vol. 24, pp. 2664–2671. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2010.04.057.
49. Holmes Ryan R., Hart Megan L., Kevern John T. Heavy metal removal capacity of individual components of permeable reactive concrete. Journal of Contaminant Hydrology. 2017. Vol. 196, pp. 52–61. DOI: 10.1016/j.jconhyd.2016.12.005.
50. Solpuker U., Sheets J., Kim Y., Schwartz F.W. Leaching potential of pervious concrete and immobilization of Cu, Pb and Zn using pervious concrete. Journal of Contaminant Hydrology. 2014. Vol. 196, pp. 35–48. DOI: 10.1016/j.jconhyd.2014.03.002.
51. Xiaogeng Xie, Tongsheng Zhang, Yongmin Yang, Ziyu Lin, Jiangxiong Wei, Qijun Yu. Maximum paste coating thickness without voids clogging of pervious concrete and its relationship to the rheological properties of cement paste. Construction and Building Materials. 2018. Vol. 168, pp. 732–746. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.02.128.
52. Mo L.T., Huurman M., Wu S.P., Molenaar A.A.A. Bitumen–stone adhesive zone damage model for the meso-mechanical mixture design of ravelling resistant porous asphalt concrete. International Journal of Fatigue. 2011. Vol. 33, pp. 1490–1503. DOI: 10.1016/j.ijfatigue.2011.06.003.
53. Brake Nicholas A., Allahdadi Hamid, Adam Fatih. Flexural strength and fracture size effects of pervious concrete. Construction and Building Materials. 2016. Vol. 113, pp. 536–543. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2016.03.045.
54. Gerharz B. Pavements on the base of polymer-modified drainage concrete. Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. 1999. Vol. 152, pp. 205–209. https://doi.org/10.1016/S0927-7757(98)00831-0
55. Toplicic-Curcic Gordana, Grdic Dusan, Ristic Nenad, Grdić Zoran. Environmental importance, composition and properties of pervious concrete. Gradjevinski materijali i konstrukcije. 2016. Vol. 59, pp. 15-27. 10.5937/grmk1602015T.
56. Cheng Yee Ng, Anaqi Ratna Narong, Aifaa Balqis Kamarul Zaman, Zahiraniza Mustaffa, Bashar S. Mohammed, Lee Woen Ean. Properties of modified high permeable concrete with a crumb rubber. The Open Civil Engineering Journal. 2019. Vol. 13, pp. 82–91. DOI: 10.2174/1874149501913010082.
57. Seung Bum Park, Byung Jae Lee, Jun Lee, Young Il Jang. A study on the seawater purification characteristics of water-permeable concrete using recycled aggregate. Resources, Conservation and Recycling. 2010. Vol. 54, pp. 658–665. DOI: 10.1016/j.resconrec.2009.11.006.
58. Xiaodi Hu, Kang Dai, Pan Pan. Investigation of engineering properties and filtration characteristics of porous asphalt concrete containing activated carbon. Journal of Cleaner Production. 2019. Vol. 209, pp. 1484–1493. DOI: 10.1016/j.jclepro.2018.11.115.
59. Poulikakos L.D., Sedighi Gilani M., Derome D., Jerjen I., Vontobel P. Time resolved analysis of water drainage in porous asphalt concrete using neutron radiography. Applied Radiation and Isotopes. 2013. Vol. 77, pp. 5–13. DOI: 10.1016/j.apradiso.2013.01.040.
60. Eduardo-Javier Elizondo-Martínez, Valerio-Carlos Andres-Valeri, Daniel Jato-Espino, Jorge Rodriguez-Hernandez. Review of porous concrete as multifunctional and sustainable pavement. Journal of Building Engineering. 2020. Vol. 27, pp. 1–9. DOI: 10.1016/j.jobe.2019.100967.
61. Sourabh Rahangdale, Shobhit Maran, Sumit Lakhmanil, Mayuresh Gidde. Study of pervious concrete. International Research Journal of Engineering and Technology (IRJET). 2017. Vol. 6, pp. 2563–2566. https://www.irjet.net/archives/V4/i6/IRJET-V4I6648.pdf
62. Muhammad Aamer Rafique Bhutta, Nor Hasanah, Nur Farhayu, Mohd Warid Hussin, Mahmood bin Md Tahir, J. Mirza. Properties of porous concrete from waste crushed concrete (recycled aggregate). Construction and Building Materials. 2013. Vol. 47, pp. 1243–1248. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2013.06.022.
63. Lian C., Zhuge Y., Beecham S. The relationship between porosity and strength for porous concrete. Construction and Building Materials. 2011. Vol. 25, pp. 4294–4298. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2011.05.005.
64. Muhammad Aamer Rafique Bhutta, Nor Hasanah, Nur Farhayu, Mohd Warid Hussin, Mahmood bin Md Tahir, J. Mirza. Properties of porous concrete from waste crushed concrete (recycled aggregate). Construction and Building Materials. 2013. Vol. 47, pp. 1243–1248. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2013.06.022.
65. Gelong Xu, Weiguo Shen, Xujia Huo, Zhifeng Yang, Jing Wang, Wensheng Zhang, Xiaoli Ji. Investigation on the properties of porous concrete as road base material. Construction and Building Materials. 2018. Vol. 158, pp. 141–148. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2017.09.151.
66. Wuguang Lin, Dae-Geun Park, Sung Woo Ryu, Byeong-Tae Lee, Yoon-Ho Cho. Development of permeability test method for porous concrete block pavement materials considering clogging. Construction and Building Materials. 2016. Vol. 118, pp. 20–26. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2016.03.107.
67. Weiguo Shena, Lai Shan, Tao Zhang, Hongkun Ma, Zhi Cai, Hua Shi. Investigation on polymer–rubber aggregate modified porous concrete. Construction and Building Materials. 2013. Vol. 38, pp. 667–674. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2012.09.006.
68. Aamer Rafique Bhutta M., Tsuruta K., Mirza J. Evaluation of high-performance porous concrete properties. Construction and Building Materials. 2012. Vol. 31, pp. 67–73. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2011.12.024.
69. Chao Xie, Linjuan Yuan, Min Zhao, Yinghui Jia. Study on failure mechanism of porous concrete based on acoustic emission and discrete element method. Construction and Building Materials. 2020, pp. 1–10. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117409.
70. СП 28.13330.2017. Свод правил. Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализиро-ванная редакция СНиП 2.03.11–85. Введен 28.08.2017.
70. SP 28.13330.2017. Svod pravil. Zashhita stroitel’nyh konstrukcij ot korrozii. Aktualizirovannaja redakcija SNiP 2.03.11–85 [SP 28.13330.2017. Set of rules. Protection of building structures against corrosion. Updated edition of SNiP 2.03.11–85]. Introduced28.08.2017. (In Russian).
71. Harada S., Yanbe M. Adsorption by and artificial release of zinc and lead from porous concrete for recycling of adsorbed zinc and lead and of porous concrete to reduce urban non-point heavy metal runoff. Chemosphere. 2018. Vol. 197, pp. 451–456. DOI: 10.1016/j.chemosphere.2018.01.044.
72. Elnaz Khankhaje, Mohd Razman Salim, Jahangir Mirza, Salmiati, Mohd Warid Hussin, Rawid Khan, Mahdi Rafieizonooz. Properties of quiet pervious concrete containing oil palm kernel shell and cockleshell. Applied Acoustics. 2017. Vol. 122, pp. 113–120. DOI: 10.1016/j.apacoust.2017.02.014.
73. Дергунова А.В., Пиксайкина А.А. Применение пористых тротуаров в создании инфраструктуры городской среды // Вестник МГСУ. 2018. Т. 13. № 12 (123). С. 1440–1447.
73. Dergunova A.V., Piksajkina A.A. The use of porous sidewalks in creating the infrastructure of the urban environment. Vestnik MGSU. 2018. Vol. 13. No. 12 (123), pp. 1440–1447. (In Russian).
74. Kebede Keterew Kefeni, Bhekie Brilliance Mamba. Evaluation of charcoal ash nanoparticles pollutant removal capacity from acid mine drainage rich in iron and sulfate. Journal of Cleaner Production. 2020. Vol. 251, pp. 1–14. DOI: 10.1016/j.jclepro.2019.119720.
75. Jinman Wang , Qian Qin, Sijia Hu, Kening Wu. A concrete material with waste coal gangue and fly ash used for farmland drainage in high groundwater level areas. Journal of Cleaner Production. 2016. Vol. 112, pp. 631–638. DOI: 10.1016/j.jclepro.2015.07.138.
76. Романенко И.И., Петровнина И.Н., Романенко М.И. Пористый бетон в дорожном строительстве // Инженерный вестник Дона. 2019. № 2 (53). С. 50.
76. Romanenko I.I., Petrovnina I.N., Romanenko M.I. Porous concrete in road construction. Inzhenernyi vestnik Dona. 2019. No. 2 (53), pp. 50. (In Russian).
77. Лесовик Р.В., Сопин Д.М., Митрохин А.А. Крупнопористый бетон для малоэтажного строительства на композиционных вяжущих // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2016. № 10. С. 45–50.
77. Lesovik R.V., Sopin D.M., Mitrohin A.A. Krupnoporistyj beton dlja malojetazhnogo stroitel’stva na kompozicionnyh vjazhushhih. Vestnik of the Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov. 2016. No. 10, pp. 45–50. (In Russian).
78. Арын Б.А. Обоснование применения пористого бетона в качестве основания и дренажа сооружений // Известия Всероссийского научно-исследовательского института гидротехники им. Б.Е. Веденеева. 2016. Т. 281. С. 101–108.
78. Aryn B.A. Justification for the use of porous concrete as a base and drainage of structures. Izvestija Vserossijskogo nauchno-issledovatel’skogo instituta gidrotehniki named after B.E. Vedeneeva. 2016. Vol. 281, pp. 101–108. (In Russian).
79. Mohammed Seddik Meddah, Salim Zitouni Saïd Belâabes. Effect of content and particle size distribution of coarse aggregate on the compressive strength of concrete. Construction and Building Materials. 2010. Vol. 24, pp. 505–512. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2009.10.009.
80. Лесовик В.С., Агеева М.С., Иванов А.В. Гранулированные шлаки в производстве композиционных вяжущих // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2011. № 3. С. 29–32.
80. Lesovik V.S., Ageeva M.S., Ivanov A.V. Granular slag in the production of composite binders. Vestnik of the Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov. 2011. No. 3, pp. 29–32. (In Russian).
81. Беленцов Ю.А., Лесовик В.С., Ильинская Г.Г. Повышение надежности конструкций управлением параметрами композиционного материала // Строительные материалы. 2011. № 3. С. 90–92.
81. Belentsov Yu.A., Lesovik V.S., Il’inskaya G.G. Enhancement of reliability of structures by controlling parameters of a composition material. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials] 2011. No. 3, pp. 90–92. (In Russian).
82. Косухин М.М., Косухин А.М., Шарапова Ю.А., Шарапов О.Н. Обеспечение долговечности, эксплуатационной надежности, комфортности и экологической безопасности улично-дорожной сети путем использования цементобетонных дорожных покрытий на модифицированном вяжущем // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2016. № 3. С. 31–37.
82. Kosuhin M.M., Kosuhin A.M., Sharapova Ju.A., Sharapov O.N. Ensuring the durability, operational reliability, comfort and environmental safety of the road network by using cement concrete pavements on a modified binder. Vestnik of the Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov. 2016. No. 3, pp. 31–37. (In Russian).
83. Королев Е.В. Принцип реализации нанотехнологии в строительном материаловедении // Строительные материалы. 2013. № 6. С. 60–64.
83. Korolev E.V. Principle of realization of nanotechnology in building materials science. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 6, pp. 60–64. (In Russian).
84. Sonebi M., Bassuoni M.T. Investigating the effect of mixture design parameters on pervious concrete by statistical modelling. 2013. Vol. 38, pp. 147–154. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2012.07.044.
85. Строкова В.В., Бабаев В.Б., Марков А.Ю., Соболев К.Г., Нелюбова В.В. Сравнительная оценка конструкций дорожной одежды с использованием цементобетона // Строительные материалы и изделия. 2019. Т. 2. № 4. С. 56–63.
85. Strokova V.V., Babaev V.B., Markov A.Ju., Sobolev K.G., Neljubova V.V. Comparative assessment of pavement structures using cement concrete. Stroitel’nye materialy i izdeliya. 2019. Vol. 2. No. 4, pp. 56–63. (In Russian).
86. Автомобильные дороги. Строительные нормы и правила. СНИП 2.05.02–85 (утв. Постановлением Госстроя СССР от 17.12.85 № 233) (ред. от 08.06.95).
86. Avtomobil’nye dorogi. Stroitel’nye normy i pravila. SNIP 2.05.02–85 (utv. Postanovleniem GOSSTROJa SSSR ot 17.12.85 No. 233) (red. ot 08.06.95). [Highways. Building regulations. SNIP 2.05.02–85 (approved by the Decree of the GOSSTROY of the USSR dated 17.12.85 No. 233) (As amended on 08.06.95)]. (In Russian).
87. Ерофеев В.Т., Федорцов А.П., Богатов А.Д., Федорцов В.А. Биокоррозия цементных бетонов, особенности ее развития, оценки и прогнозирования // Фундаментальные исследования. 2014. № 12–4. С. 708–716.
87. Erofeev V.T., Fedorcov A.P., Bogatov A.D., Fedorcov V.A. Biocorrosion of cement concrete, features of its development, assessment and forecasting. Fundamental’nye issledovaniya. 2014. No. 12–4, pp. 708-716. (In Russian).
88. Ерофеев В.Т., Богатов А.Д., Федорцов А.П., Пронькин С.П. Исследование механизмов повреждения битумных композитов в условиях воздействия биологических агрессивных сред // Фундаментальные исследования. 2015. № 2–13. С. 2787–2800.
88. Erofeev V.T., Bogatov A.D., Fedorcov A.P., Pron’kin S.P. Investigation of damage mechanisms of bitu-men composites under conditions of exposure to biological aggressive environment. Fundamental’nye issledovaniнa. 2015. No. 2–13, pp. 2787–2800. (In Russian).
89. Строкова В.В., Власов Д.Ю., Франк-Каменецкая О.В., Духанина У.Н., Балицкий Д.А. Применение микробной карбонатной биоминерализации в биотехнологиях создания и восстановления строительных материалов: анализ состояния и перспективы развития // Строительные материалы. 2019. № 9. С. 83–103. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-774-9-83-103.
89. Strokova V.V., Vlasov D.Yu., Frank-Kamenetskaya O.V., Dukhanina U.N., Balitsky D.A. Application of microbial carbonate biomineralization in biotechnologies of building materials creation and restoration: analysis of the state and prospects of development. Stroitel’nye Materialy [Construc-tion Materials]. 2019. No. 9, pp. 83–103. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-774-9-83-103

Для цитирования: Строкова В.В., Стойкович Н., Лакетич С.К., Жао П., Лакетич А., Лакетич Н. Высокопроницаемые бетоны с дренирующим эффектом: анализ состояния вопроса и перспективы развития // Строительные материалы. 2020. № 4–5. С. 32–61. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-32-61

Ускоренное возведение монолитных конструкций здания в условиях пониженной температуры

Журнал: №4-5-2020
Авторы:

Батюшенко А.А.,
Соколов Н.С.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-29-31
УДК: 693.5

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Технологический процесс возведения монолитного железобетонного каркаса включает подбор состава бетонной смеси и режима тепловой обработки для достижения 100% проектной прочности при теоретической температуре 80оС. При этом для снятия остаточных напряжений по результатам тепловой обработки в технический процесс прогрева включено решение по снижению температуры прогрева. Оригинальная методика и разработанные авторами специальные мероприятия быстрого набора прочности монолитного бетона, используемые при высокоскоростном возведении монолитных зданий в условиях пониженной температуры, позволили при строительстве жилого дома с монолитным несущим каркасом микрорайона Радужный в г. Чебоксары в 2012 г. возвести коробку здания с кирпичными ограждающими конструкциями в темпе «40 этажей – за 40 рабочих дней». Данная технология апробирована на строительстве г. Циолковский космодрома Восточный (Амурская обл.).
А.А. БАТЮШЕНКО1, инженер;
Н.С. СОКОЛОВ2, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 ФГУП «Спецстройтехнологии» при Спецстрое РФ (676470, Амурская область, г. Циолковский)
2 Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова (428015, Чувашская Республика, г. Чебоксары, Московский пр., 15)

1. Гринёв А.П., Рудченко И.И., Никогда В.О. Мелкозернистый бетон для монолитного строительства // Труды Кубанского государственного аграрного университета. 2016. № 58. С. 203–214.
2. Самускевич В., Кошевар В. Химические добавки в технологии монолитного бетона // Наука и инновации. 2011. № 6 (100). С. 18–20.
3. Терентьев О.М., Технология возведения зданий и сооружений. Ростов н/Д: Феникс, 2006. 223 с.
4. Акулова И.И., Чернышев Е.М., Праслов В.А. Прогнозирование развития регионального строительного комплекса: теория, методология и прикладные задачи. Воронеж: ВГТУ, 2016. 162.
5. Кузеванов Д.В., Беляев А.В. Информационное моделирование железобетонных конструкций // Промышленное и гражданское строительство. 2017. № 1. С. 58–63.
6. Земляков Г.В. Моделирование процесса тепловой обработки бетона монолитных конструкций // Наука и техника. 2015. № 6. С. 37–43.
7. Хаютин Ю.Г. Монолитный бетон. М.: Стройиздат, 1981. 236 с.
8. Житушкин В.Г. Прочность и диагностика бетона монолитных вертикальных конструкций // Научная дискуссия: вопросы технических наук. 2016. № 5 (35). С. 48–61.
9. Козелков М.М., Антипов С.С. Управление жизненным циклом несущих конструкций монолитных железобетонных зданий при помощи технологии информационного моделирования // Бетон и железобетон. 2016. № 1. С. 12–15.
10. Sassone M., Casalegno C. Evaluation of the structural response to the time-dependent behaviour of concrete. Part 2. A general computational approach // The Indian Concrete Journal. 2012. Vol. 86. No. 12, рp. 39–51.
11. Комаринский М.В., Онисковец Р.В., Остаркова О.А. Бетонирование густоармированных конструкций литыми смесями // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2017. № 2 (53). С. 29–41.
12. Комаринский М.В., Червова Н.А. Транспорт бетонной смеси при строительстве уникальных зданий и сооружений // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2015. № 1 (28). С. 6–31.
13. Колчеданцев Л.М., Осипенкова И.Г. Особенности организационно-технологических решений при возведении высотных зданий // Жилищное строительство. 2013. № 11. С. 17–19.
14. Славчева Г.С., Шведова М.А., Бабенко Д.С. Анализ и критериальная оценка реологического поведения смесей для строительной 3D-печати // Строительные материалы. 2018. № 12. С. 34–40. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-766-12-34-40
15. Каклюгин А.В. Сравнительная оценка коррозии бетонов напорного формования. Безвибрационные методы формования железобетонных изделий: Сборник научных трудов. Ростов-н/Д: РГАС, 1992. С. 51–57.
16. Колчеданцев Л.М., Волков С.В. Организационно-технологические решения по транспортированию бетонной смеси к месту бетонирования конструкций высотных зданий // Жилищное строительство. 2015. № 11. С. 21–26.
17. Батюшенко А.А., Соколов Н.С. Сокращение сроков строительства зданий из монолитного бетона // Строительные материалы. 2020. № 3. С. 49–53. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-779-3-49-53

Для цитирования: Батюшенко А.А., Соколов Н.С. Ускоренное возведение монолитных конструкций здания в условиях пониженной температуры // Строительные материалы. 2020. № 4–5. С. 29–31. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-29-31

Исследование порошково-активированных бетонов методами лазерной интерферометрии

Журнал: №4-5-2020
Авторы:

Травуш В.И.,
Карпенко Н.И.,
Ерофеев В.Т.,
Ерофеева И.В.,
Максимова И.Н.,
Кондращенко В.И.,
Кесарийский А.Г.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-18-28
УДК: 691.32

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Бетон является прочным и относительно дешевым строительным материалом, и спрос на него постоянно растет. Важнейшей задачей в области строительства является обеспечение долговечности бетона и железобетонных конструкций на его основе. В настоящее время достигнуты значительные успехи в технологии получения высококачественных бетонов, высокопрочных самоуплотняющихся, дисперсно-армированных и др. Наряду с установлением физико-механических показателей является важным выявление закономерностей их деформирования и разрушения под действием силовых нагрузок. В настоящей работе для проведения подобных исследований использовали методы лазерной голографической интерферометрии, физическая сущность которой состоит в регистрации волновых полей синхронно с приложением нагрузки, отраженных исследуемой поверхностью в различные моменты времени, и последующим сравнением этих волновых полей между собой. В качестве исследуемых рассматривались порошково-активированные бетоны нового поколения в сравнении с материалами старого и переходного поколений. По полученным полным равновесным диаграммам и 3D-графикам определяли физико-механические показатели (прочность при сжатии, при изгибе, растяжении при раскалывании), параметры трещиностойкости (удельные энергозатраты на статическое разрушение образца, статический джей-интеграл, статический коэффициент интенсивности напряжений при нормальном разрыве), параметры диаграммы (цикличность, предельная растяжимость), параметры деформации поверхности (фотографии с волнами деформаций и трещины). Методами лазерной интерферометрии установлено, что введение микрокварца, особенно в сочетании с аморфно-активным микрокремнеземом, существенно отдаляет момент начала микротрещинообразования в цементных образцах, которые проявляют однорядное поле деформаций вплоть до уровня напряжений, составляющих 0,9–0,95 от разрушающих. Образец на основе цементно-песчаного раствора без тонкодисперсных наполнителей отличается более низким уровенем трещинообразования, соответствующий уровню напряжений 0,5–0,6 от разрушающих, при этом с ростом нагрузки разрушение образца имеет блочный характер.
В.И. ТРАВУШ1, д-р техн. наук, акад. РААСН,
Н.И. КАРПЕНКО1, д-р техн. наук, акад. РААСН;
В.Т. ЕРОФЕЕВ2, д-р техн. наук, акад. РААСН,
И.В. ЕРОФЕЕВА2, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
И.Н. МАКСИМОВА3, канд. техн. наук;
В.И. КОНДРАЩЕНКО4, д-р техн. наук;
А.Г. КЕСАРИЙСКИЙ5, канд. техн. наук

1 Российская академия архитектуры строительных наук (107031, г. Москва, ул. Большая Дмитровка, 24)
2 Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва (430005, Республика Мордовия, г. Саранск, ул. Большевистская, 68)
3 Пензенский государственный университет архитектуры и строительства (440028, г. Пенза, ул. Германа Титова, 28)
4 Российский университет транспорта (МИИТ) (127994, г. Москва, ул. Образцова, 9, стр. 9)
5 ООО «Лаборатория комплексных технологий» (51412, Украина, Днепропетровская обл., г. Павлоград, ул. Искровская, 1а)

1. Баженов Ю.М. Современная технология бетона // Бетон и железобетон – взгляд в будущее: Научные труды III Всероссийской (II Международной) конференции по бетону и железобетону. Т. 7. Москва. 12–16 мая 2014 г. С. 23–28.
2. Фаликман В.Р., Сорокин Ю.В., Калашников О.О. Строительно-технические свойства особо высокопрочных быстротвердеющих бетонов // Бетон и железобетон. 2004. № 5. С. 5–10.
3. Сильвер Део. Аспекты применения неметаллической фибры. Исследование применения фибры для изделий из бетона // CPI – Международное бетонное производство. 2011. № 4. С. 46–56.
4. Петер Либлани, Даниэль Рингвельски. Влияние технологии перемешивания на свойства сверхпрочных бетонов // CPI – Международное бетонное производство. 2012. № 3. С. 32–35.
5. Калашников В.И. Как превратить бетоны старого поколения в высокоэффективные бетоны нового поколения // Бетон и железобетон. 2012. № 1. С. 82.
6. Калашников В.И., Ерофеев В.Т., Тараканов О.В. Суспензионно-наполненные бетонные смеси для порошково-активированных бетонов нового поколения // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2016. № 4 (688). С. 30–37.
7. Калашников В.И., Ерофеев В.Т., Тараканов О.В., Архипов В.П. Концепция стратегического развития пластифицированных порошково-активированных бетонов нового поколения // Высокопрочные цементные бетоны: технологии, конструкции, экономика (ВПБ-2016): Сборник тезисов докладов междунар. науч.-техн. конф. Казань, 2016. С. 36.
8. Гуляева Е.В., Ерофеева И.В., Калашников В.И., Петухов А.В. Влияние реакционно-активных добавок на прочностные свойства пластифицированного цементного камня // Молодой ученый. 2014. № 19. С. 194–196.
9. Калашников В.И., Ерофеева И.В., Володин В.М., Абрамов Д.А. Высокоэффективные самоуплотняющиеся порошково-активированные песчаные бетоны и фибробетоны // Современные проблемы науки и образования. 2015. № 1–2. https://www.science-education.ru/pdf/2015/1-2/237.pdf
10. Баженов Ю.М., Фаликман В.Р. Новый век: новые эффективные бетоны и технологии // Материалы I Всероссийской конференции по бетону и железобетону. Москва, 2001. С. 91–101.
11. Чернышев Е.М., Потамошнева Н.Д., Артамонова О.В., Славчева Г.С., Коротких Д.Н., Макеев А.И. Приложения нанохимии в технологии твердофазных строительных материалов: научно-инженерная проблема, направления и примеры реализации // Строительные материалы. 2008. № 2. С. 32–36.
12. Коротких Д.Н. Трещиностойкость современных цементных бетонов (проблемы материаловедения и технологии): Монография. Воронеж: Воронежский ГАСУ, 2014. 141 с.
13. Калашников В.И. Через рациональную реологию в будущее бетонов. Ч. 3. От высокопрочных и особовысокопрочных бетонов будущего к суперпластифицированным бетонам общего назначения настоящего // Технологии бетонов. 2008. № 1. С. 22–26.
14. Гуляева Е.В., Ерофеева И.В., Калашников В.И., Петухов А.В. Влияние содержания воды, вида суперпластификатора и гиперпластификатора на растекаемость суспензий и прочностные свойства цементного камня // Молодой ученый. 2014. № 19. С. 191–194.
15. Калашников В.И. Терминология науки о бетоне нового поколения // Строительные материалы. 2011. № 3. С. 103–106.
16. Ушеров-Маршак А.В. Бетоноведение: современные этюды. Харьков: Раритеты Украины, 2016. 135 с.
17. Ушеров-Маршак А.В. Взгляд в будущее бетона // Строительные материалы. 2014. № 3. C. 4–6.
18. Величко Е.Г. Морозостойкость бетона с оптимизированным дисперсным составом // Строительные материалы. 2012. № 2. С. 81–83.
19. Степанова В.Ф., Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Барыкин Л.И. Влияние добавок мик-рокремнезема на коррозионную стойкость арматурной стали в бетоне // Бетон и железобетон. 1993. № 5. С. 28–30.
20. Калашников В.И., Ерофеев В.Т., Тараканов О.В., Ерофеева И.В. Высокоэкономичные малоцементные пластифицированные бетоны // Найновите постижения на европейската наука. 2015. Т. 13. С. 85–87.
21. Калашников В.И., Ерофеева И.В. Высокопрочные бетоны нового поколения // Materials of the XII International scientific and practical conference «Science without borders». Sheffield, 2016. Рp. 82–84.
22. Калиновский М.И. Применение фибры для повышения трещиностойкости бетона // Транспортное строительство. 2008. № 3. С. 7–9.
23. Каприелов С.С., Чилин И.А. Сверхвысокопрочный самоуплотняющийся фибробетон для монолитных конструкций // Бетон и железобетон – взгляд в будущее: научные труды III Всероссийской (II Международной) конференции по бетону и железобетону. Т. 3. Москва. 12–16 мая 2014 г. С. 158–164.
24. Карпенко Н.И., Ярмаковский В.Н. Конструкционные бетоны новых модификаций для облегченных каркасов энергоэффективных зданий // Российский строительный комплекс. 2011. № 10. С. 122–128.
25. Королев Е.В., Гришина А.Н., Сатюков А.Б. Химический состав наномодифицированного композиционного вяжущего с применением нано- и микроразмерных гидросиликатов бария // Нанотехнологии в строительстве: интернет-журнал. 2014. № 4 (26). С. 90–103.
26. Урханова Л.А., Лхасаранов С.А., Розина В.Е., Буянтуев С.Л. Мелкозернистый базальтофибробетон с нанокремнеземом // Строительные материалы. 2015. № 6. С. 45–48.
27. Каприелов С.С., Шенфельд А.В., Кардумян Г.С. Новые модифицированные бетоны в конструкциях высотных зданий // II Международный форум архитектуры, строительства, реконструкции городов, строительных технологий и материалов. Москва. 11–13 ноября 2008 г. С. 29–38.
28. Пайарес И., Барбара Х., Барраган Б., Рамос Г. Самоуплотняющийся бетон с мелкоизмельченным карбонатом кальция // CPI. 2012. № 1. С. 34–38.
29. Фаликман В.Р. Новые эффективные высокопрочные бетоны // Бетон и железобетон. Оборудование. Материалы. Технологии. 2011. № 1. С. 48–54.
30. Максимова И.Н., Макридин Н.И., Ерофеев В.Т., Скачков Ю.П. Прочность и параметры разрушения цементных композитов. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2015. 360 с.
31. Aitcin P.C., Neville, A.M. High performance concrete demystified // Concrete International. 1993. Vol. 15, pp. 21–26.
2. Калашников В.И., Мороз М.Н., Ерофеева И.В. Эффективные бетоны нового поколения с низким удельным расходом цемента на единицу прочности // Молодой ученый. 2015. № 6 (86). С. 189–191.
33. Калашников В.И., Володин В.М., Мороз М.Н., Ерофеева И.В., Петухов А.В. Супер- и гиперпластификаторы. Микрокремнеземы. Бетоны нового поколения с низким удельным расходом цемента на единицу прочности // Молодой ученый. 2014. № 19. С. 207–210.
34. Калашников В.И. Что такое порошково-активированный бетон нового поколения // Строительные материалы. 2012. № 10. С. 70–71.
35. Калашников В. И. Через рациональную реологию в будущее бетонов // Технология бетонов. 2007. № 5. С. 8–10; № 6. С. 8–11.
36. Кондращенко В.И., Ярмаковский В.Н., Кеса-рийский А.Г. Оценка поведения легкого и тяжелого бетонов под нагрузкой методами лазерной интерферометрии // Строительные материалы. 2010. № 3. С. 13–15.
37. Кесарийский А.Г., Кондращенко В.И. Практика применения методов голографической интерферометрии // XXX международная школа-симпозиум по голографии, когерентной оптике и фотонике: материалы школы-симпозиума: БФУ им. И. Канта. Калининград, 2017. С. 110–119.
38. Вест Ч. Голографическая интерферометрия / Пер. с англ. М.: Мир, 1982. 504 с.
39. Островский Ю.И., Щепинов В.П., Яковлев В.В. Голографические интерференционные методы измерения деформаций. М.: Наука, 1988. 248 с.
40. Кесарийский А.Г., Кондращенко В.И., Гребенников Д.А., Гузенко С.В. Исследование деформационных характеристик бетонных образцов лазерно-интерференционными методами // Вестник гражданских инженеров СПбГАСУ. 2009. № 4. С. 154–159.
41. Кондращенко В.И., Кесарийский А.Г., Гребенников Д.А., Кендюк А.В., Тарарушкин Е.В. Применение голографической интерферометрии для изучения сложноструктурированных материалов // Строительные материалы. 2013. № 6. C. 72–77.
42. Чернышов Е.М., Коротких Д.Н., Кесарийский А.Г. Оценка параметров процесса трещинообразования в структуре современных бетонов методом лазерной голографической интерферометрии // Механика разрушения бетона, железобетона и других строительных материалов: Сборник докладов VI международной конференции. СПб., 2012. С. 65–71.
43. Ерофеева И.В. Физико-механические свойства, биологические и климатическая стойкость порошково-активированных бетонов. Дис. … канд. техн. наук. Пенза, 2018. 318 с.

Для цитирования: Травуш В.И., Карпенко Н.И., Ерофеев В.Т., Ерофеева И.В., Максимова И.Н., Кондращенко В.И., Кесарийский А.Г. Исследование порошково-активированных бетонов методами лазерной интерферометрии // Строительные материалы. 2020. № 4–5. С. 18–28. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-18-28

Твердые отходы содового производства – важный резерв расширения сырьевой базы получения извести и низкоэнергоемких бесклинкерных вяжущих на ее основе

Журнал: №4-5-2020
Авторы:

Рязанов А.Н.,
Синицин Д.А.,
Шагигалин Г.Ю.,
Бикбулатов М.Р.,
Недосеко И.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-14-17
УДК: 691.51

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Обоснована более высокая потребительская стоимость извести относительно портландцемента. Показано, что на фоне исчерпания природных месторождений чистых известняков важным резервом для расширения сырьевой базы производства извести являются карбонатные отходы различных отраслей промышленности, в частности производства соды. После внедрения на ОАО «Сода» прогрессивной технологии по обезвоживанию дистиллерных шламов влажность твердых отходов содового производства (ТОС) снизилась до 30%. Это определило возможности их использования для получения извести и низкоэнергоемких бесклинкерных вяжущих на ее основе. После обжига ТОС получается известковый продукт, соответствующий примерно 3-му сорту традиционной извести из природного сырья. На основе обожженного фильтрованного ТОС получены образцы газобетона плотностью 500–600 кг/м3 и прочностью при сжатии до 2,5 МПа (класс В1,5), однако газобетон плотностью 400 кг/м3 имеет прочность порядка 1–1,5 МПа, что не соответствует ГОСТ 31359–2007. На основе обожженного ТОС и глинита предложено получать бесклинкерные вяжущие марок М150 и выше. Марочность известково-глинитового вяжущего при необходимости можно существенно повышать (до М300–М400) путем смешения с 20–30% портландцемента.
А.Н. РЯЗАНОВ1, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Д.А. СИНИЦИН1, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Г.Ю. ШАГИГАЛИН1, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
М.Р. БИКБУЛАТОВ2, главный технолог (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
И.В. НЕДОСЕКО1, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Уфимский государственный нефтяной технический университет (450080, г. Уфа, ул. Менделеева, 195)
2 ООО «ГлавБашСтрой» (450591, Республика Башкортостан, Уфимский район, с. Чесноковка, ул. Карьерная, 2а)

1. Рязанов А.Н., Рахимов Р.З., Винниченко В.И., Рязанов А.А., Рахимова Н.Р., Недосеко И.В. Энергоэффективная совмещенная технология композиционных вяжущих // Строительные материалы. 2019. № 12. С. 62–67. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-777-12-62-67
2. Петренко В.В., Алексеев П.А. Альтернативная технология разложения карбонатов: экология, энергосбережение и комплексная переработка конверсионных продуктов // Химическая технология. 2012. Т.13. № 11. С. 697–703.
3. Rakhimova N.R., Rakhimov R.Z., Gaifullin A.R., Morozov V.P., Potapova L.I., Gubaidullina A.M., Osin Y.N. Marl-based geopolymers incorporated with limestone: a feasibility study // Journal of Non-Crystalline Solids. 2018. Т. 492. С. 1–10.
4. Рахимов Р.З., Магдеев У.Х., Ярмаковский В.Н. Экология, научные достижения и инновации в производстве строительных материалов на основе и с применением техногенного сырья // Строительные материалы. 2009. № 12. С. 8–11.
5. Оратовская А.А., Синицин Д.А., Галеева Л.Ш., Бабков В.В., Шатов А.А. Использование отходов производства кальцинированной соды для получения известьсодержащих вяжущих и строительных материалов на их основе // Строительные материалы. 2012. № 2. С. 52–54.
6. Вагапов Р.Ф., Синицин Д.А., Оратовская А.А., Тэненбаум Г.В. Строительные материалы на основе промышленных отходов Республики Башкортостан // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2012. № 4 (22). С. 279–284.
7. Шелихов Н.С., Рахимов Р.З., Сагдиев Р.Р., Стоянов О.В. Низкообжиговые гидравлические вяжущие. Проблемы и решения // Вестник Казанского технологического университета. 2014. № 2 (17). С. 59–64.
8. Рязанов А.Н., Винниченко В.И., Недосеко И.В., Рязанова В.А., Рязанов А.А. Структура и свойства известково-зольного цемента и его модификация // Строительные материалы. 2018. № 1–2. С. 18–22. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-756-1-2-18-22
9. Рязанов А.А., Рахимов Р.З., Винниченко В.И., Рязанов А.Н., Шагигалин Г.Ю., Недосеко И.В. Особенности диссоциации карбоната кальция в составе органоминеральной смеси // Строительные материалы. 2020. № 3. С. 55–61. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-779-3-55-61
10. Ермилова Е.Ю., Рахимов Р.З., Камалова З.А., Буланов П.Е. Термореактивные смеси глин и известняка как комплексные добавки для композиционного портландцемента // Сб. Вестник Приволжского отд. РААСН. 2019. С. 260–271.

Для цитирования: Рязанов А.Н., Синицин Д.А., Шагигалин Г.Ю., Бикбулатов М.Р., Недосеко И.В. Твердые отходы содового производства – важный резерв расширения сырьевой базы получения извести и низкоэнергоемких бесклинкерных вяжущих на ее основе // Строительные материалы. 2020. № 4–5. С. 14–17. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-14-17

Региональные производители извести: потенциальные возможности и проблемы

Журнал: №4-5-2020
Авторы:

Акулова И.И.,
Баранов Е.В.,
Баранова Е.Н.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-9-13
УДК: 691.51

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Рассматриваются потенциальные возможности и проблемы производителей извести на примере Воронежской области. Обозначен статус извести как стратегического материала, предполагающий не только внутреннее потребление, но и вывоз за границы региона. Приведены данные о наличии природного сырья и производственных мощностей, динамике спроса и конкурентоспособности извести местных производителей. Показано, что область полностью обеспечена карбонатным сырьем, используемым для производства извести, поскольку обладает значительными запасами высококачественного мела с содержанием CaCO3 95–99%. Промышленный потенциал представлен тремя крупными предприятиями, имеющими возможность наращивать выпуск продукции при увеличении рыночного спроса. Для региональной динамики производства извести характерна некоторая нестабильность, выражающаяся в чередовании периодов подъема, а затем снижения выпуска. Представлен рейтинг конкурентоспособности извести, определенный на основе сопоставления качества вяжущего и его отпускной цены. При оценке качества учитывались содержание CaO+MgO, время и температура гашения, доля непогасившихся зерен. В ряду основных проблем региональных производителей извести обозначены снижение спроса, усиление конкуренции, высокие цены на энергоносители, дефицит высококвалифицированных кадров и др.
И.И. АКУЛОВА, д-р экон. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Е.В. БАРАНОВ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Е.Н. БАРАНОВА, магистрант программы «Маркетинг строительных материалов, изделий и конструкций» (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Воронежский государственный технический университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)

1. Акулова И.И., Чернышов Е.М. Стратегия развития регионального строительного комплекса: технология разработки, направления и опыт реализации // Строительные материалы. 2018. № 3. С. 17–23. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-757-3-17-23
2. Щербакова А.А., Усова А.С. Оценка состояния и перспективы промышленности строительных материалов региона // Вопросы территориального развития. 2019. № 4 (49). DOI: 10.15838/tdi.2019.4.49.4
3. Давидюк А.Н., Волков Ю.С. О проекте стратегии развития строительной отрасли Российской Федерации до 2030 года // БСТ: Бюллетень строительной техники. 2019. № 10 (1022). С. 30–31.
4. Семенов А.А. Тенденции развития рынка товарной извести // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 4–6. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-751-8-4-6
5. Бусыгин П.И., Цветкова А.Ю. Анализ конкуренции на российском рынке извести. Неделя науки СПбПУ: Материалы научной конференции с международным участием. СПб., 2017. С. 305–307.
6. Уфимцев В.М. Технологическая известь – получение и свойства // ALITinform: Цемент. Бетон. Сухие смеси. 2018. № 2 (51). С. 64–70.
7. Нестеров А.В., Датукашвили Д.О. Производство кальциевой извести в России // Строительные материалы. 2017. № 3. С. 52–60. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-746-3-52-59
8. Елецких Д.А. Оценка современного состояния производства строительных материалов и изделий в Воронежской области //Жилищное хозяйство и коммунальная инфраструктура. 2019. № 2 (9). С. 17–25.
9. Семенов А.А. Силикатный кирпич и газосиликат. Некоторые тенденции рынка в 2018–2019 гг. // Строительные материалы. 2019. № 8. С. 3–5. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-3-5
10. Буйко О.В., Котенёва П.И. Анализ и тенденции развития рынка строительства и производства стеновых строительных материалов // Ползуновский альманах. 2017. № 4–2. С. 20–24.
11. Гринфельд Г.И. Проблемы и перспективы автоклавного газобетона // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2020. № 1–2 (252–253). С. 24–26.
12. Акулова И.И. Исследование и учет потребительских предпочтений на рынке жилой недвижимости как основа формирования эффективной градостроительной политики // Жилищное строительство. 2017. № 4. С. 3–6.
13. Кузьмина В.П. Составы и способы получения сухих строительных смесей // Сухие строительные смеси. 2018. № 5. С. 25–30.
14. Ботка Е.И. Рынок сухих строительных смесей России: быстрый рост и его причины // Цемент и его применение. 2019. № 6. С. 32–33.
15. Акулова И.И., Славчева Г.С. Оценка конкурентоспособности строительных материалов и изделий: обоснование и апробация методики на примере цементов // Жилищное строительство. 2017. № 7. С. 9–12.

Для цитирования: Акулова И.И., Баранов Е.В., Баранова Е.Н. Региональные производители извести: потенциальные возможности и проблемы // Строительные материалы. 2020. № 4–5. С. 9–13. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-9-13

Обзор российского рынка товарной извести: итоги 2019 и прогноз на 2020 год

Журнал: №4-5-2020
Авторы:

Семёнов А.А.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-4-7
УДК: 631.821:339.1

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Проведен анализ состояния и основных тенденций развития отечественного рынка извести в сравнении с США и Европой. Отмечено, что в связи с переходом России на новые версии Общероссийского классификатора видов экономической деятельности (ОКВЭД2) и Общероссийского классификатора продукции по видам экономической деятельности (ОКПД2), гармонизированных соответственно со Статистической классификацией видов экономической деятельности в Европейском экономическом сообществе (NACE Rev.2) и Статистической классификацией продукции по видам деятельности в Европейском экономическом сообществе (CPA 2008), возникли серьезные затруднения с объективным статистическим учетом производства (статистическим учетом производства) извести, в том числе сопоставлением данных производственной статистики с данными за предыдущие периоды. ООО «ГС-Эксперт» была разработана методика оценки объемов производства товарной извести, т. е. продукции, реализуемой на рынке, позволяющая оценить совокупный объем поставок на рынок как строительной извести, так и излишков технологической извести. Это позволило уточнить объем производства извести в 2018 г. в размере 11,7–11,9 млн т, что несколько превышает данные Росстата – 11,5 млн т. Приведены данные о динамике и структуре производства и потребления гашеной и негашеной извести, о тенденциях внешнеторговых операций. Определен производственный рейтинг 10 крупнейших российских производителей извести; показано, что благодаря вводу новых мощностей лидирующие позиции заняло ЗАО «Клинцовский силикатный завод». Отмечен рост инвестиционной активности в отрасли. Приведен прогноз развития рынка на 2020 г.
А.А. СЕМЁНОВ, канд. техн. наук, генеральный директор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

ООО «ГС-Эксперт» (125047, г. Москва, 1-й Тверской-Ямской пер., 18)

Для цитирования: Семёнов А.А. Обзор российского рынка товарной извести: итоги 2019 и прогноз на 2020 год // Строительные материалы. 2020. № 4–5. С. 4–7. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-4-7

Современные технологии в производстве гидротехнического бетона

Журнал: №3-2020
Авторы:

Ахвердиева Т.А.,
Джафаров Р.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-779-3-76-79
УДК: 666.972.52

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Экспериментально установлено, что использование местных природных материалов и отходов производства, подвергшихся механической активации, позволяет существенно изменить физико-механические свойства цементных композитов. Для этого предполагается использовать местный природный товузский цеолит и мартеновский шлак металлургической промышленности. Химический состав используемых материалов показывает, что они представляют собой кислые и малоактивные добавки. Для использования их в цементной матрице необходимо довести удельную поверхность этих компонентов до величины 500–600 м2/кг. По результатам исследования полученных образцов сделаны следующие выводы: при увеличении удельной поверхности минерального порошка средняя плотность бетона увеличивается за счет формирования более плотного бетонного камня вследствие заполнения пустот между частицами наполнителя продуктами гидратации ультрадисперсных добавок. Средняя плотность образцов, приготовленных на основе активированного порошка, 2262–2560 кг/м3, что превышает на 10% плотность бетонных образцов, приготовленных без добавок. Прочность при сжатии готового бетона увеличивается по мере увеличения удельной поверхности минеральных добавок. Было установлено, что прочность при сжатии образцов с активированным товузским цеолитом на 9% выше, а с активированным мартеновским шлаком на 12% выше по сравнению с бездобавочным бетоном. Таким образом, замена 1% цемента тонкомолотым мартеновским шлаком с удельной поверхностью более 1136,6 м2/кг, позволяет добиться увеличения прочности бетона при сжатии до 92,55 МПа.
Т.А. АХВЕРДИЕВА, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Р. ДЖАФАРОВ, магистр (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Азербайджанский архитектурно-строительный университет (AZ 1073, Азербайджан, г. Баку, ул. А. Султановой, 5)

1. Jafarov R.M., Hagverdieva T.A. Determination of compressive strength of the concrete retaining wall of the harbor located at Baku Deep Water Jacket Plant by non-destructive method. Materials of the International Conference on the Perspectives for Development of the Construction Materials Industry in Azerbaijan, dedicated to the 40th Anniversary of the Azerbaijan University of Architecture and Construction. Baku, December 18, 2015, pp. 72–79. (In Azerbaijani).
2. Rashad A. Preliminary study on the effect of fine aggregate replacement with metakaolin on strength and abrasion resistance of concrete. Construction and Building Materials. 2013. Vol. 44, pp. 487–495.
3. Abramchuk N.S., Avdoshenko N.S., Baranov A.N. Nanotechnology. The Alphabet for All. Moscow: Fizmatlit, 2009, pp. 367. (In Russian).
4. Selyaev V.P., Osipov A.K., Pisareva A.S. Nanoparticles – Powders – structures, technologies: an analytical review. Saransk: 2010. (In Russian).
5. Hagverdiyeva T.A., Jafarov R.M Impact of Fine Ground Mineral Additives on Properties of Concrete. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 3, pp. 73–76. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-768-3-73-76
6. Hagverdiyeva T.A., Jafarov R.M. The Possibility of Developing New Organic-Mineral Additives Using Industrial Wastes and Their Application in the Production of Hydraulic Concrete. International Concrete Congress. Turkey, Bursa 2019, pp. 367–372. (In English).
7. Hagverdiyeva T.A., Jafarov R.M. Investigation of the Influence of Metal Production Waste on the Properties of Concrete. Scientific Works. Azerbaijan University of Architecture and Construction. Baku. 2017, No. 2, pp. 24–27. (In English).
8. Hagverdiyeva T.A., Jafarov R.M. Development of Efficient Hydraulic Concrete Composition by Use of Industrial Wastes. Building Innovations, Collection of Materials of the II International Ukrainian-Azerbaijani Conference. Poltava, Ukraine, 2019, pp. 395–398. (In English).
9. Usherov-Marshak A.V. Сoncrete science: lexicon. Moscow: Snroymaterialy. 2009. 112 p.

Для цитирования: Ахвердиева Т.А., Джафаров Р. Современные технологии в производстве гидротехнического бетона // Строительные материалы. 2020. № 3. С. 76–79. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-779-3-76-79

Технология производства и применения дисперсно-армированных асфальтобетонных смесей с базальтовой фиброй

Журнал: №3-2020
Авторы:

Андронов С.Ю.,
Иванов А.Ф.,
Кочетков А.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-779-3-70-75
УДК: 625.7/.8

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Представлены результаты исследований по распределению базальтовой фибры в составе холодных асфальтобетонных смесей на основе диспергированного битума. Установлена возможность применения базальтового волокна (фибры) для улучшения качества асфальтобетонных смесей, приготовленных по горячей и холодным технологиям. На основании изучения системы качественных характеристик асфальтобетонов (смесей) установлено, что за основу требований к физико-механическим показателям композиционных смесей, дисперсно-армированных добавкой базальтового фиброволокна, можно взять требования, предъявляемые к смесям марки I соответствующего типа по ГОСТ 9128–2013 «Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия». Введение базальтовой фибры с целью получения дисперсно-армированных асфальтобетонных смесей с более высокими показателями качества возможно выполнять на серийно выпускаемом оборудовании асфальтобетонных заводов без каких-либо существенных доработок. Решена задача однородного и воспроизводимого распределения базальтового фиброволокна в асфальтобетонной смеси.
С.Ю.АНДРОНОВ1, канд.техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.Ф. ИВАНОВ1, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.В. КОЧЕТКОВ2, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Саратовский государственный технический университет им. Гагарина Ю.А. (410054, г. Саратов, ул. Политехническая, 77)
2 Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29)

1. Дедюхин А.Ю. Дисперсно-армированный асфальтобетон // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Строительство и архитектура. 2009. № 1 (13). С. 116–120.
2. Полякова С.В. Дисперсно-армированный асфальтобетон с применением синтетических волокон // Дороги и мосты. 2012. № 2 (28). С. 247–260.
3. Игошкин Д.Г., Штабинский В.В., Кошелев Д.В., Кравченко С.Е. Асфальтобетон, армированный геосинтетическими материалами // Мир дорог. 2017. № 97. С. 85–88.
4. Андронов С.Ю., Задирака А.А. Результаты исследования технологии производства дисперсно-армированных композиционных асфальтобетонных смесей // Техническое регулирование в транспортном строительстве. 2017. № 2 (22). С. 24–26.
5. Мозговой В.В., Куцман А.М., Боровик И.И., Захарова Т.В., Нагайчук В.М. Особенности проектирования нежесткой дорожной одежды с применением армированных асфальтобетонных слоев автомобильных дорог Украины // Вестник Кыргызского государственного университета строительства, транспорта и архитектуры им. Н. Исанова. 2016. № 1 (51). С. 107–113.
6. Дедюхин А.Ю., Кручинин И.Н., Мелькумов В.Н. Применение техногенных отходов переработки хризотила в дорожном строительстве // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Строительство и архитектура. 2009. № 4 (16). С. 141–147.
7. Андронов С.Ю., Трофименко Ю.А. Исследование влияния способа введения полиакрилонитрильной фибры на физико-механические показатели композиционного дисперсно-армированного асфальтобетона // Фундаментальные исследования. 2016. № 11-2. С. 244–248.
8. Андронов С.Ю., Задирака А.А. Влияние способа введения базальтовой фибры на физико-механические показатели композиционного дисперсно-армированного асфальтобетона // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2017. № 2. С. 168–171.
9. Gur’ev V.V., Neproshin E.I., Mostovol G.E. The effect of basalt fiber production technology on mechanical property of fiber // Glass and Ceramics. 2000. Vol. 58. No. 1–2. С. 62–65.
10. Shi F. A study on structure and properties of basalt fiber // Applied Mechanics and Materials. 2012. Vol. 238, pp. 17–21.
11. Андронов С.Ю. Технология дисперсно-армированного композиционного холодного щебеночно-мастичного асфальта // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2017 №. 4. С. 67–71.
12. Горнаев Н.А. Технология асфальта с дисперсным битумом. Саратов, 1997. 61 с.
13. А. с. 883221 СССР. Способ приготовления битумоминеральной смеси. Н.А. Горнаев, В.П. Калаш-ников, А.Ф. Иванов. 1981.
14. Патент RU2351703C1 Способ приготовления холодной органоминеральной смеси для дорожных покрытий / Горнаев Н.А., Никишин В.Е., Евтеева С.М., Андронов С.Ю., Пыжов А.С. 2009.
15. Патент РФ № 2662493 Способ получения битумной эмульсии и битумная эмульсия / А.В. Кочетков. 2017.

Для цитирования: Андронов С.Ю., Иванов А.Ф., Кочетков А.В. Технология производства и применения дисперсно-армированных асфальтобетонных смесей с базальтовой фиброй // Строительные материалы. 2020. № 3. С. 70–75. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-779-3-70-75

Математическая оптимизация составов шихт при производстве керамического кирпича

Журнал: №3-2020
Авторы:

Гурьева В.А.,
Дорошин А.В.,
Ильина А.А.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-779-3-64-68
УДК: 691.42:665.6

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Разработана схема предварительной подготовки, прогнозирования и экспериментального подтверждения физико-механических свойств керамических изделий с помощью результатов математического планирования. Методом полного трехфакторного эксперимента установлено влияние основных факторов, влияющих на повышение эффективности исследований по расширению диапазона использования легкоплавких алюмосиликатных суглинков в композиции с золошлаковыми отходами (ЗШО). Математическая модель эксперимента позволила установить функциональные взаимосвязи между рецептурными параметрами (суглинок+ЗШО+силикат-глыба) и физико-механическими свойствами керамического кирпича (плотностью, пределом прочности при сжатии, водопоглощением). Получены уравнения регрессии, которые позволяют выявить зависимость функций отклика от установленных факторов. Поверхности откликов функций выходных параметров позволили визуально оценить изменение свойств полнотелого керамического стенового материала с использованием техногенных отходов топливно-энергетического комплекса – ЗШО в количестве 28 мас. % в композиции с силикат-глыбой 10% при температуре обжига 1050оС и давлении прессования 20 МПа в исследуемой области факторного пространства. Предложенная методика проведения эксперимента позволяет обеспечить стабильность производственного цикла при подборе сырьевых компонентов и снижение доли некачественной продукции и брака.
В.А. ГУРЬЕВА, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.В. ДОРОШИН, инженер,
А.А. ИЛЬИНА, инженер

Оренбургский государственный университет (460018, г. Оренбург, пр. Победы, 13)

1. Статюха Г.А., Телицына Н.Е., Суруп И.В. Оптимизация гранулометрического состава наполнителей для сухих строительных смесей // Химические технологии и экология. Вестник ЧДТУ. 2008. № 4. С. 57–61.
2. Алибеков А.К., Михалев М.А. Практика применения планирования эксперимента: для инженеров и научных работников: Монография. Махачкала: ДГТУ, 2013. 126 с.
3. Гурьева В.А., Дорошин А.В. Целесообразность использования местного вторичного сырья в производстве строительных материалов // Университетский комплекс как региональный центр образования, науки и культуры: Материалы Всерос-сийской научно-методической конференции. Орен-бург, 2017. С. 167–171.
4. Guryeva V.A., Doroshin A.V. Determination of optimal drying process for ceramic bricks of semidry pressing // Proceedings of the International Symposium «Engineering and Earth Sciences: Applied and Fundamental Research» dedicated to the 85th anniversary of H.I. Ibragimov. (ISEES 2019). 2019, pp. 162–165. DOI: https://doi.org/10.2991/isees-19.2019.33
5. Лаптенок В.Д., Серегин, Ю.Н. Методы планирования эксперимента и обработки результатов. Красноярск: СибГАУ им. М.Ф. Решетнева, 2006. 184 c.
6. Дворников Л.Т., Жуков И.А., Каратеев А.В. Планирование эксперимента в технических науках // Проблемы и перспективы студенческий науки. 2017. № 1 (1). С. 4–5.
7. Медведев П.В., Федотов В.А. Математическое планирование эксперимента. Оренбург: ОГУ, 2017. 97 с.
8. Ковель А.А., Тиняков С.Е. Моделирование деградационных процессов керамических изделий в эксплуатационных условиях // Исследования наукограда. 2015. № 2 (12). С. 32–36.
9. Долотова Р.Г., Верещагин В.И., Смиренская В.Н. Определение составов ячеистых бетонов различной плотности при использовании полевошпатово-кварцевых песков методом математического планирования // Строительные материалы. 2012. № 12. С. 16–19.
10. Русина В.В., Чернов Е.И. Особенности подбора состава органоминеральных бетонов на основе техногенного сырья// Строительные материалы. 2018. № 10. С. 36–39. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-764-10-36-39
11. Guryeva V.A., DoroshinA.V., Dubineckij V.V. Ceramic bricks of semi-dry pressing with the use of fusible loams and non-traditional mineral raw materials // Solid State Phenomena. Vol. 299, pp. 252–257.DOI: 10.4028/www.scientific.net/SSP.299.252.

Для цитирования: Гурьева В.А., Дорошин А.В., Ильина А.А. Математическая оптимизация составов шихт при производстве керамического кирпича // Строительные материалы. 2020. № 3. С. 64–68. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-779-3-64-68

Особенности диссоциации карбоната кальция в составе органоминеральной смеси

Журнал: №3-2020
Авторы:

Рязанов А.А.,
Рахимов Р.З.,
Винниченко В.И.,
Рязанов А.Н.,
Шагигалин Г.Ю.,
Недосеко И.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-779-3-55-61
УДК: 666.914

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Методом термодинамического анализа исследовано влияние углерода и продуктов его газификации на процесс декарбонизации карбоната кальция. Показано интенсифицирующее действие органического вещества при термической обработке карбоната кальция. Кроме углерода на реакции декарбонизации влияют газы, выделяющиеся в результате газификации органической части угольных отходов. Теоретически доказано, что органическая составляющая угольных отходов способствует понижению температуры начала и конца разложения карбоната кальция. Для подтверждения теоретических предпосылок были проведены экспериментальные исследования поведения смесей при нагревании. Изучено влияние органического вещества на декарбонизацию чистого карбоната кальция и мела. Продукты термохимических превращений органической массы повышают эффективность процесса декарбонизации карбоната кальция с использованием отходов обогащения угля в составе сырьевой смеси. Органическая составляющая отходов снижает температуру процесса декарбонизации как чистого карбоната кальция, так и мела.
А.А. РЯЗАНОВ1, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Р.З. РАХИМОВ2, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
В.И. ВИННИЧЕНКО3, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.Н. РЯЗАНОВ1, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Г.Ю. ШАГИГАЛИН1, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
И.В. НЕДОСЕКО1, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Уфимский государственный нефтяной технический университет (450062, Российская Федерация, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1)
2 Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, Российская Федерация, Республика Татарстан, г. Казань, ул. Зеленая, 1)
3 Харьковский национальный университет строительства и архитектуры (61002, Украина, г. Харьков, ул. Сумская, 40)

1. Мирзаев Д. А., Копцев Д. В. Особенности кинетики декарбонизации СаСО3 // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2012. №2. С. 79–81.
2. Wang Y., Lin S.Y., Suzuki Y. Limestone Calcination with CO2 Capture: Decomposition behavior in a CO2 atmosphere. Energy & Fuels. 2007. No. 21. pp 3317–3321. DOI: https://doi.org/10.1021/ef700318c
3. Барсуков С.В. Исследование процессов образования клинкера при обжиге золосодержащих смесей // Полуяновский Вестник. 2006. № 2. С. 205–209.
4. Ганопольский Ф.И. О минеральном составе сопутствующих пород углей Донбасса // Уголь Украины. 1985. № 3. С. 44–45.
5. Шпирт М.Я., Артемьев В.Б., Силютин С.А. Использование твердых отходов добычи и переработки углей. М: Горное дело, 2013. 432 с.
6. Лугинина И.Г., Ибатулина Л.Х. и др. Применение отходов угледобычи для производства цемента // Цемент. 1983. № 11. С. 6.
7. Шубин В.И., Холодный А.Г., Копелиович В.М., Овчаренко Л.В., Винниченко В.И. Анализ эффективности отходов углеобогащения как энергосберегающей добавки сырьевой смеси // ВНИИЭСМ. Сер. 1. 1991. С. 14–21.
8. Классен В.К. Борисов И.Н., Мануйлов В.Е., Ходыкин Е.И. Теоретическое обоснование и эффективность использования углеотходов в качестве сырьевого компонента в технологии цемента // Строительные материалы. 2007. № 8. С. 20–21.
9. Шелихов Н.С., Рахимов Р.З., Сагдиев Р.Р., Стоянов О.В. Низкообжиговые гидравлические вяжущие. Проблемы и решения // Вестник Казанского технологического университета. 2014. № 2 (17). С. 59–64.
10. Барбане И., Витыня И., Линдыня Л. Исследование химического и минералогического состава романцемента, синтезированного из латвийской глины и доломита // Строительные материалы. 2013. № 1. С. 40–43.
11. Tislova R., Kozlowska A., Kozlowski R., Hughes D. Porosity and specific surface area of Roman cement pastes. Cement and Concrete Research. 2009. Vol. 39. Iss. 10, pp. 950–956.
12. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов М.: Госстройиздат, 1986. 407 с.
13. Карапетьянц М.Х., Карапетьянц М.П. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. // М.: Химия. 1968. 472 с.
14. Эйтель В. Физическая химия силикатов М.: Изд-во Иностранной литературы 1962. 1055 с.
15. Скляр М. Г. Физико-химические основы спекания угля. М.: Металлургия, 1984. 200 c.

Для цитирования: Рязанов А.А., Рахимов Р.З., Винниченко В.И., Рязанов А.Н., Шагигалин Г.Ю., Недосеко И.В. Особенности диссоциации карбоната кальция в составе органоминеральной смеси // Строительные материалы. 2020. № 3. С. 55–61. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-779-3-55-61