Личный кабинет

23 11 2021 knauf gzhel Строительные материалы 800х85px v1


Использование наночастиц, извлеченных из рисовой шелухи, в качестве минерального вяжущего

Журнал: №5-2019
Авторы:

Ашкар Н. Эль
Морси А.
Тарек А.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-25-31
УДК: 539.2

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
В мире существует много источников выбросов CO2. Это исследование затрагивает два наиболее важных из них. Первый источник – производство портландцемента как основного компонента портландцементного бетона (ПЦБ), который является основным компонентом строительной отрасли. Вторым источником является CO2, образующийся в результате сжигания рисовой шелухи (РШ) в рисовой промышленности. Установлено, что из рисовой шелухи есть возможность выделения различных типов наночастиц, при этом предотвращается сжигание шелухи. Этими наночастицами предлагается производить частичную замену портландцемента (ПЦ) в бетоне. В этом случае данные частицы выступают пуццолановыми добавками. Замену части ПЦ в бетонах можно считать одним из путей решения проблемы выбросов при производстве цемента. Главная цель этого исследования – изучение пуццоланической активности наночастиц, выделенных из рисовой шелухи, и подтверждение возможности их использования в строительной индустрии. Был проведен ряд экспериментов для проверки пуццоланической активности различных частиц нано-кремнезема, извлекаемых из рисовой шелухи. Извлечение частиц проводилось по двум методикам. В ходе исследования было проверено два метода определения активности. Первый – измерение электропроводности, второй – индекс активности прочности согласно ASTM C311. В каждом методе использовались различные нанокремнеземы (НК) в сравнении с микрокремнеземом (МК), который хорошо известен как пуццолановый материал и также сравнивался с мраморным порошком, как инертным материалом. Результаты метода электропроводности показывают, что нанокремнезем 1 имеет превосходную пуццолановую активность по сравнению с другими материалами, использованными в данном исследовании. С другой стороны, использование второго метода (индекс активности) для НК и МК дает почти такую же пуццоланическую активность, это может быть связано с тем, что наночастицы недостаточно хорошо распределились (диспергировали) в цементной матрице. По полученным результатам можно сделать вывод, что нанокремнезем может быть использован в качестве хорошей замены портландцемента в связи с его пуццоланической активностью, что в свою очередь ведет к уменьшенной эмиссии опасных газов при производстве цемента, а также к использованию рисовой шелухи как отходов.
Н. Эль АШКАР, профессор, Проектирование зданий и сооружений (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А. МОРСИ, доцент, Проектирование зданий и сооружений (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А. ТАРЕК, помощник преподавателя (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Арабская академия науки, технологии и морского транспорта (Александрия, Египет)

1. Greenhouse Gas Emissions. United States Environmental Protection Agency. January 19, 2017. https://www.epa.gov/ghgemissions/sources-greenhouse-gas-emissions (date of access 19.06.2018)
2. Sabrah B.A., El-Aleem S. Abd, Gouda H. Physico-mechanical and chemical properties of composite cement containing high percentages of mechanically activated Egyptian slag. International Journal of Engineering Research & Technology. 2014. Vol. 3 (9), pp. 1446–1457.
3. Abd El. Aziz, S. Abd El-Aleem, Heikal M., El-Didamony H. Hydration and durability of sulphate-resisting and slag cement blends in Caron’s Lake water. Cement and Concrete Research. 2005. Vol. 35. Iss. 8, pp. 1592–1600.
4. El-Didamony H., S. Abd El-Aleem Mohamed, Gouda H. Durability performance of blended cements incorporating Egyptian SRC and GBFS in Aggressive Water. International Journal of Innovative Science and Modern Engineering (IJISME). 2015. Vol. 3. Iss. 9, pp. 23–35.
5. Bahurudeen A., Kaisar Wani, Mirza Abdul Basit, Manu Santhanam Assesment of pozzolanic performance of sugarcane bagasse ash. Journal of Materials in Civil Engineering. 2016. Vol. 28 Iss. 2. https://ascelibrary.org/doi/10.1061/%28ASCE%29MT.1943-5533.0001361
6. Pavía S., Walker R., Veale P., Wood A. Impact of the properties and reactivity of rice husk ash on lime mortar properties. Journal of Materials in Civil Engineering. 2014. Vol. 26. Iss. 9. https://ascelibrary.org/doi/10.1061/%28ASCE%29MT.1943-5533.0000967
7. Ulukaya Serhan, Yüzer Nabi. Assessment of pozzolanicity of clay bricks fired at different temperatures for use in repair mortar. Journal of Materials in Civil Engineering. 2016. Vol. 28 Iss. 8. https://ascelibrary.org/doi/10.1061/%28ASCE%29MT.1943-5533.0001560
8. Bentz Dale P., Durán-Herrera Alejandro, Galvez-Moreno Daniel. Comparison of ASTM C311 Strength Activity Index testing vs. testing based on constant volumetric proportions. Journal of ASTM International. 2011. Vol. 9. Iss. 7. DOI: 10.1520/JAI104138
9. Rice Market Monitor. Food and Agriculture Organization of the United Nations. 2016. Vol. XIX Iss. 3. http://www.fao.org/fileadmin/templates/est/COMM_MARKETS_MONITORING/Rice/Images/RMM/RMM-Oct16_H.pdf
10. Heikal Mohamed, Aziz M. Abd El., El-Aleem S. Abd, El-Didamony H. Effect of polycarboxylate on rice husk ash Pozzolanic cement. Silicates Industriels. 2004. Vol. 69 (9–10), pp. 73–84.
11. El-Aleem Mohamed Saleh Abd. Activation of granulated blast-furnace slag using lime rich sludge in presence and absence of rice husk ash. International Journal of Innovative Technology and Exploring Engineering. 2015. Vol. 5. Iss. 3, pp. 43–51.
12. Chen Haoran, Wang Weixing, Martin Jarett C., Oliphant Adam J., Doerr Paige A., Xu Jeffery F. Extraction of lignocellulose and synthesis of porous silica nanoparticles from rice husks: a comprehensive utilization of rice husk biomass. ACS Sustainable Chem. Eng. 2013. Vol. 1. Iss. 2, pp. 254–259. https://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/sc300115r
13. El-Alfi E.A., Radwan A.M., Abd El-Aleem S. Effect of limestone fillers and silica fume pozzolana on the characteristics of sulfate resistant cement pastes. Ceramics Silikaty. 2004. Vol. 48. Iss. 1, pp. 29–33.
14. Abd-El.Aziz M.A., Aleem S. Abd. El., Heikal Mohamed. Physico-chemical and mechanical characteristics of pozzolanic cement pastes and mortars hydrated at different curing temperatures. Construction and Building Materials. 2012. Vol. 26. Iss. 1, pp. 310–316.
15. Abd-El-Aleem S., Abd-El-Aziz M.A., El-Didamony H. Calcined carbonaceous shale pozzolanic Portland cement. Egyptian Journal of Chemistry. 2002. Vol. 5. Iss. 3, pp. 501–517.
16. ASTM Standard C311-05: Standard Test Methods for Sampling and Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use in Portland-Cement Concrete.
17. ASTM Standard C125: Standard terminology Relating to concrete and concrete Aggregates.
18. Heikal Mohamed, Abd El-Aleem S., Morsi W.M. Characteristics of blended cements containing nano-silica. Housing & Building National Research Center (HBRC) Journal. 2013. Vol. 9, pp. 243–255.
19. Abd El-Aleem S., Heikal Mohamed, Morsi W.M. Hydration characteristic, thermal expansion and microstructure of cement containing nano-silica. Construction and Building Materials. 2014. Vol. 59. Iss. 30, pp. 151–160.
20. Saleh Abd El-Aleem, Abd El-Rahman Ragab. Chemical and physico-mechanical properties of composite cements containing micro- and nano-silica. International Journal of Civil Engineering and Technology. 2015. Vol. 6, pp. 5, pp. 45–64.
21. Saleh Abd El-Aleem Mohamed, Wafaa Mohamed Morsi. Performance of nano-modified cement pastes and mortars in Caron’s lake water. International Journal of Engineering and Advanced Technology. 2015. Vol. 4. Iss. 6, pp. 80–94.
22. El-Didamony H., Abd El-Aleem S., Abd El-Rahman Ragab. Hydration behavior of composite cement containing fly ash and nanosized-SiO2. American Journal of Nano Research and Applications. 2016. Vol. 4. Iss. 2, 6–16.
23. Kizilkanat Ahmet B., Oktay Didem, Kabay Nihat, Tufekci M. Mansur. Comparative experimental study of mortars incorporating pumice powder or fly ash. Journal of Materials in Civil Engineering. 2016. Vol. 28. Iss. 2 https://ascelibrary.org/doi/10.1061/%28ASCE%29MT.1943-5533.0001407
24. Hoppe Filho J., Garcez M.R., Medeiros M.H.F., Silva Filho L.C.P., Isaia G.C. Reactivity assessment of residual rice-husk ashes. Journal of Materials in Civil Engineering. 2017. Vol. 29. Iss. 6. https://ascelibrary.org/doi/10.1061/%28ASCE%29MT.1943-5533.0001820
25. Velázquez Sergio, Monzó José M., Borrachero María V., Payá Jordi. Assessment of the pozzolanic activity of a spent catalyst by conductivity measurement of aqueous suspensions with calcium hydroxide. Materials (Basel). 2014. Vol. 7. Iss. 4, pp. 2561–2576. doi: 10.3390/ma7042561
26. Donatello S., Tyrer M., Cheeseman C.R. Comparison of test methods to assess pozzolanic activity. Cement and Concrete Composites. Vol. 32. Iss. 2, pp. 121–127. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2009.10.008
27. Filipponi Luisa, Sutherland Duncan. NANOTECHNOLOGIES: Principles, Applications, Implications and Hands-on Activities. A compendium for educators. https://ec.europa.eu/research/industrial_technologies/pdf/nano-hands-on-activities_en.pdf

Для цитирования: Ашкар Н. Эль, Морси А., Тарек А. Использование наночастиц, извлеченных из рисовой шелухи, в качестве минерального вяжущего // Строительные материалы. 2019. № 5. С. 25–31. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-25-31

Пористый керамический материал на основе глины и отходов производства гранитного щебня

Журнал: №5-2019
Авторы:

Леонович С.Н.
Свиридов Д.В.
Беланович А.Л.
Карпушенкова Л.С.
Карпушенков С.А.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-45-50
УДК: 666.64

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Предложен способ получения пористого керамического материала из алюмосиликатной смеси отходов производства гранитного щебня и глины без использования газообразователей при пониженной температуре обжига. Установлено, что состав глины различных месторождений (Гайдуковка, Осетки, Кустиха, Лукомль) влияет на способность исходной шихты к вспучиванию. Оптимальным оказалось использование глины месторождения Кустиха, характеризующейся пониженным содержанием оксида алюминия (6–10%) и значительным содержанием свободного кварца (16–22%). Установлено, что вспучивание алюмосиликатной смеси происходит посредством ее активирования раствором гидроксида натрия, причем оптимальная концентрация гидроксида натрия составляет 15 мас. %. Предложен механизм образования пористой керамики при щелочной активации исходной смеси глины и гранитоидного отсева. Ощелачивание смеси за счет добавления гидроксида натрия приводит при нагревании к образованию в составе материала температуроустойчивых структурных гидроксильных групп при дегидроксилировании алюмосиликатной поверхности; далее происходит плавление алюмосиликатов до пиропластического состояния, способствующего спеканию смеси. Содержащаяся в смеси свободная вода, будучи замкнутой в микропорах, при спекании переходит в газообразное состояние, давление газа в порах приводит к их росту и сохранению при обжиге ячеистой структуры. Показано, что оптимальный размер пор керамического материала достигается в процессе вспучивания исходной шихты при температуре обжига 950оС, что примерно на 200оС меньше, чем требуется для производства керамзита, а следовательно, позволяет снизить энергоемкость получения пористого керамического материала.
С.Н. ЛЕОНОВИЧ1, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Д.В. СВИРИДОВ2, д-р хим. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.Л. БЕЛАНОВИЧ2, канд. хим. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Л.С. КАРПУШЕНКОВА2, канд. хим. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
С.А. КАРПУШЕНКОВ2, канд. хим. наук (karpushenkоАдрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Белорусский национальный технический университет (220013, Республика Беларусь, г. Минск, пр-т Независимости, 65)
2 Белорусский государственный университет (220030, Республика Беларусь, г. Минск, пр-т Независимости, 4)

1. Сиразин М.Г. Теплая керамика – перспективный материал для жилищного строительства в России // Строительные материалы. 2006. № 4. С. 18–19.
2. Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. Оптимизация содержания золы легкой фракции в составах масс керамических плиток // Стекло и керамика. 2006. Т. 63. № 3–4. С. 95–96.
3. Rashad A.M. Lightweight expanded clay aggregate as a building material – An overview // Construction and Building Materials. 2018. Vol. 170, pp. 757–775. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.009
4. Казанцева Л.К., Верещагин В.И., Овчаренко Г.И. Вспененные керамические теплоизоляционные материалы из природного сырья // Строительные материалы. 2001. № 4. С. 33–35.
5. Кузьмина О.В., Верещагин В.И., Абияка А.Н. Расширение сырьевой базы для получения пенокристаллических материалов // Строительные материалы. 2009. № 7. С. 54–56.
6. Rugele K., Lehmhus D., Hussainova I., Peculevica J., Lisnanskis M., Shishkin A. Effect of fly-ash cenospheres on properties of clay-ceramic syntactic foams // Materials (Basel). 2017. No. 10 (7). 828. DOI: https://doi.org/10.3390/ma10070828
7. Puertas F., Santos R., Alonso M.M., del Rio M. Alkali-activated cement mortars containing recycled clay-based construction and demolition waste // Ceramics-Silikaty. 2015. No. 59 (3), pp. 202–210.
8. Торопков Н.Е., Кутугин В.А. Зависимость физико-химических свойств глинистого сырья в технологии керамзитов // Международный научно-исследовательский журнал. 2014. № 11. С. 52–54.
9. Дамдинова Д.Р., Хардаев П.К., Анчилоев Н.Н., Токуренов Б.В. Исследование возможности получения пенокерамики с использованием местных глин и стеклобоя. Строительный комплекс России. Наука. Образование. Практика: Материалы междунар. науч.-практ. конф.Улан-Удэ: ВСГУТУ, 2012. С. 203–205.
10. Дамдинова Д.Р., Хардаев П.К., Карпов Б.А., Зонхиев М.М. Технологические приемы получения пеностекол с регулируемой поровой структурой // Строительные материалы. 2007. № 6. С. 68–69.
11. Prud’homme E., Michaud P., Joussein E., Peyratout C., Smith A., Rossignol S. In situ inorganic foams prepared from various clays at low temperature // Applied Clay Science. 2011. Vol. 51. No. 1–2, pp. 15–22. DOI: https://doi.org/10.1016/j.clay.2010.10.016
12. Bai C., Colombo P. Processing, properties and applications of highly porous geopolymers: A review // Ceramics International. 2018. Vol. 44. No. 14, pp. 16103–16118. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2018.05.219
13. Duxson P., Fernandez-Jimenez A., Provis J.L., Lukey G.C., Palomo A., van Deventer J.S.J. Geopolymer technology: the current state of the art // Journal of Materials Science. 2007. Vol. 42. No. 9, pp. 2917–2933. DOI: 10.1007/s10853-006-0637-z
14. Kazantseva L.K., Rashchenko S.V. Chemical processes during energy-saving preparation of lightweight ceramics // Journal of the American Ceramic Society. 2014. Vol. 97. No. 6, pp. 1743–1749.DOI: https://doi.org/10.1111/jace.12980
15. Верещагин В.И., Соколова С.Н. Гранулированный пеностеклокристаллический теплоизоляционный материал из цеолитосодержащих пород // Строительные материалы. 2007. № 3. С. 66–67.

Для цитирования: Леонович С.Н., Свиридов Д.В., Беланович А.Л., Карпушенкова Л.С., Карпушенков С.А. Пористый керамический материал на основе глины и отходов производства гранитного щебня // Строительные материалы. 2019. № 5. С. 45–50. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-45-50

Фибропенобетон автоклавного твердения с использованием композиционного вяжущего

Журнал: №5-2019
Авторы:

Попов А.Л.
Строкова В.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-38-44
УДК: 691.328.4

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность использования композиционного вяжущего и фибры для улучшения физико-механических характеристик пенобетона автоклавного твердения. Показано, что замена портландцемента в составе пенобетона композиционным вяжущим ТМЦ-70 позволяет повысить его прочность на 35%. Модифицированная базальтовая фибра в процессе автоклавирования выступает в качестве активной подложки для кристаллизации продуктов гидратации клинкерных минералов, препятствует коррозии фибры компонентами цементного камня, приводит к повышению ее адгезии к матрице сцементированного вещества, что в совокупности с композиционным вяжущим ТМЦ–70 позволяет повысить класс прочности по сравнению с контрольным составом пенобетона с B1,5 до В2,5. Также дисперсное армирование пенобетона способствует уменьшению среднего размера пор в матрице пенобетона с сохранением средней плотности, что улучшает теплоизоляционные характеристики пенобетона, снижая его теплопроводность. Таким образом, проведена многокритериальная оптимизация и установлены рациональные границы варьирования рецептурно-технологических факторов для получения пенобетона автоклавного твердения.
А.Л. ПОПОВ, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.В. СТРОКОВА, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Белгородский государственный технический университет им. В.Г. Шухова (308012, Белгород, ул. Костюкова, 46)

1. Нелюбова В.В. Повышение эффективности производства силикатных автоклавных материалов с применением нанодисперсного модификатора // Строительные материалы. 2008. № 9. С. 89–92.
2. Сватовская Л.Б., Сычева А.М, Елисеева Н.Н. Повышение качества неавтоклавного пенобетона добавками наноразмера // Нанотехнологии в строительстве: Научный интернет-журнал. 2011. № 1. С. 50–62.
3. Местников А.Е., Семенов С.С., Федоров В.И. Производство и применение пенобетона автоклавного твердения в условиях Якутии // Фундаментальные исследования. 2015. № 12–3. С. 490–494.
4. Володченко А.Н., Строкова В.В. Повышение эффективности силикатных ячеистых материалов автоклавного твердения // Вестник Северо-Восточного федерального университета им. М.К. Аммосова. 2017. № 2 (58). С. 60–69. 
5. Кафтаева М.В., Никитин П.Н. К вопросу о выборе песков для автоклавных ячеистых бетонов в Республике Башкортостан // Технологии бетонов. 2012. № 1–2 (66–67). С. 12–14.
6. Строкова В.В., Череватова А.В., Нелюбова В.В. Силикатные автоклавные материалы на основе высококонцентрированной вяжущей суспензии // Строительные материалы. 2007. № 10. С. 10–16.
7. Попов А.Л., Строкова В.В., Нелюбова В.В. Особенности композиционного вяжущего на кварц-полевошпатовом песке // Строительство и техногенная безопасность.2018. № 12 (64). С. 63–70.
8. Попов А.Л., Нелюбова В.В. Особенности проектирования материалов автоклавного твердения с минеральными волокнами.Современные проблемы строительства и жизнеобеспечения: безопасность, качество, энерго- и ресурсосбережение: Сборник статей V Всероссийской научно-практической конференции. Якутск. 29 марта 2018. С. 155–158.
9. Клюев С.В., Клюев А.В., Лесовик Р.В. Оптимальное проектирование высококачественного фибробетона // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2015. № 6. С. 119–121.
10. Алоян Р.М., Овчинников А.А., Акимов А.В. Исследование влияния кремнеземистого модификатора на минералогический состав и прочностные свойства газобетона // Научное обозрение. 2016. № 2. С. 6–13.
11. Овчинников А.А., Акимов А.В., Хозин Р.Р. Порометрические особенности газосиликата и их влияние на свойства ячеистого бетона // Информационная среда вуза. 2016. № 1 (23). С. 389–394.
12. Бабаев В.Б., Строкова В.В., Нелюбова В.В., Савгир Н.Л. К вопросу о щелочестойкости базальтовой фибры в цементной системе // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2013. № 2. С. 63–66.
13. Бабаев В.Б., Строкова В.В., Нелюбова В.В. Базальтовое волокно как компонент для микроармирования цементных композитов // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2012. № 4. С. 58–61.

Для цитирования: Попов А.Л., Строкова В.В. Фибропенобетон автоклавного твердения с использованием композиционного вяжущего // Строительные материалы. 2019. № 5. С. 38–44. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-38-44

Оценка потерь предварительного напряжения в арматуре от ползучести автоклавного газобетона

Журнал: №5-2019
Авторы:

Газиев М.А.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-32-37
УДК: 666.973.6

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Одним из путей повышения долговечности наружных стеновых панелей из ячеистых бетонов является применение в них предварительно напряженного армирования, позволяющее существенно повысить их жесткость и трещиностойкость. В статье приводятся результаты экспериментальных исследований потерь натяжения в арматуре от ползучести бетона для предварительно напряженных газобетонных элементов. Установлено, что эти потери линейно зависят от начального уровня обжатия в газобетоне в пределах от 0,3 до 0,6 от его призменной прочности и составляют 22–30%. Остаточные напряжения в напрягаемой арматуре находятся в пределах от 136 до 245 МПа, что является достаточным для обеспечения эксплуатационной трещиностойкости крупноразмерных изделий из газобетона при влагообменных и карбонизационных процессах. Полученные результаты являются основой для дальнейшей разработки метода расчета потерь напряжений в арматуре от ползучести газобетона, а также при составлении рекомендаций по проектированию и изготовлению преднапряженных ограждающих конструкций из ячеистых бетонов.
М.А. ГАЗИЕВ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Грозненский государственный нефтяной технический университет им. акад. М.Д. Миллионщикова (364061, Чеченская Республика, г. Грозный, пр-т им. Х.А. Исаева, 100)

1. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат, 1986. 176 с.
2. Силаенков Е.С., Батаев Д.К-С., Мажиев Х.Н., Газиев М.А. Повышение долговечности конструкций и изделий из мелкозернистых ячеистых бетонов при эксплуатационных воздействиях. Грозный, 2015. 355 с.
3. Силаенков Е.С., Кантор С.Л., Газиев М.А. Учет ползучести бетона вследствие карбонизации при расчете напряженного состояния ячеисто-бетонных стеновых панелей. Долговечность конструкций из автоклавных бетонов. Таллин, 1987. Ч. I. С. 160–163.
4. Пинскер В.А., Соловей Ж.Б., Почтенко А.Г., Кесли Э.О., Чуркина В.А. Опыт эксплуатации домов с ячеисто-бетонными ограждениями. Таллин, 1984. Ч. II. С. 190–192.
5. Тимаков Ю.В., Безбородов В.А., Шпренгерт Т.К. Натурные обследования наружных стен здания из газобетона. Таллин, 1984. Ч. II. С. 193–198.
6. Чернышов Е.М., Власов В.В., Баутина Е.И. Прогнозирование полного и остаточного ресурсов ограждающих конструкций из ячеистого бетона. Ростов н/Д: Рост. гос. строит. ун-т, 2007. 194 с.
7. Федин А.А. Научно-технические основы производства и применения силикатного ячеистого бетона. М.: ГАСИС, 2002. 264 с.
8. Батаев Д.К-С., Газиев М.А., Пинскер В.А., Чепурненко А.С. Теория расчета усадочных напряжений в ячеисто-бетонных стеновых панелях при карбонизационных процессах с учетом ползучести // Вестник МГСУ. 2016. № 12. С. 11–22.
9. Газиев М.А. Эмпирический метод расчета влажностно-карбонизационных напряжений в панелях из ячеистого бетона с учетом его реологических свойств // Строительные материалы.2018. № 3. С. 75–79. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-757-3-75-79
10. Чернышов Е.М., Славчева Г.С. Управление эксплуатационной деформируемостью и трещиностойкостью макропористых (ячеистых) бетонов. Часть I. Контекст проблемы и вопросы теории // Строительные материалы. 2014. № 1. С. 105–112.
11. Фурманов Б.А., Нудель В.С., Куршпель В.Х. Заводское изготовление преднапряженных газозолобетонных панелей // Бетон и железобетон. 1984. № 6. С. 14–16.
12. Куршпель В.Х., Макаричев В.В., Филиппов Б.П. Стеновые панели из ячеистого бетона с комбинированным армированием // Бетон и железобетон. 1986. № 12. С. 7–8.
13. Батаев Д.К-С., Газиев М.А., Пинскер В.А. Опыт исследования и внедрения преднапряженных стеновых панелей из автоклавных ячеистых бетонов.Опыт производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения: Материалы 9-й Международной научно-практической конференции.Минск: Колорград, 2016. С. 83–85.
14. Mailyan D.R., Bataev D.K.-S., Mazhiev K.N., Gaziev M.A. Complex researches in the field of creation of crack-resistant wall panels from cellular concrete with prestressed reinforcement.Materials Science Forum.2018. Vol. 931, pp. 252–257 https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.931.252
15. Кривицкий М.Я., Левин Н.И., Счастный А.Н. Ползучесть автоклавных ячеистых бетонов с учетом некоторых технологических факторов / Производство и применение изделий из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат,1968. С. 105–120.

Для цитирования: Газиев М.А. Оценка потерь предварительного напряжения в арматуре от ползучести автоклавного газобетона // Строительные материалы. 2019. № 5. С. 32–37. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-32-37

Использование фотокаталитического композиционного материала в цементной системе

Журнал: №5-2019
Авторы:

Лабузова М.В.
Губарева Е.Н.
Огурцова Ю.Н.
Строкова В.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-16-21
УДК: 666.0.031

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Приведены результаты оценки влияния фотокаталитического композиционного материала (ФКМ) системы TiO2–SiO2, синтезированного золь-гель методом, на свойства цементной системы. Определены свойства синтезированного ФКМ: химический и минеральный состав, микроструктурные особенности в зависимости от соотношения сырьевых компонентов – тетрабутоксититана и порошка диатомитового. Синтезированные ФКМ отличаются содержанием анатаза и кварца, распределением кристаллов анатаза на поверхности частиц диатомита. Осаждение новообразований на поверхности диатомита избирательно, скопления анатаза отмечаются на частицах, обладающих развитой аморфизованной поверхностью, в то время как закристаллизованные частицы диатомита с гладкой поверхностью остаются непокрытыми новообразованиями анатаза. Установлены зависимости реологических параметров цементного теста, прочности при сжатии и способности к самоочищению цементного камня от состава ФКМ, в частности содержания SiO2 и TiO2. Показано, что способность к самоочищению цементного камня с синтезированным ФКМ близка к образцу с промышленным наноразмерным фотокатализатором при одновременном сохранении уровня прочности при сжатии. Оба синтезированных ФКМ могут быть рекомендованы для производства самоочищающихся цементных композитов. Они могут быть получены на основе отечественного сырья, технология их производства проста и не требует специального оборудования. Состав используемого ФКМ, а именно соотношение анатаза и кремнезема, должен быть выбран в зависимости от назначения и условий эксплуатации конструкций.
М.В. ЛАБУЗОВА, бакалавр (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Е.Н. ГУБАРЕВА, бакалавр (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Ю.Н. ОГУРЦОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.В. СТРОКОВА, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

1. Arai Y., Tanaka K., Khlaifat A.L. Photocatalysis of SiO2-loaded TiO// Journal of Molecular Catalysis A. 2006. No. 243, pp. 85–88. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.molcata.2005.08.016
2. Zhao L., Yu J., Cheng B. Preparation and characterization of SiO2/TiO2 composite microspheres with microporous SiO2 core/mesoporous TiO2 shell // Journal of Solid State Chemistry. 2005. Vol. 178 (6), pp. 1818–1824. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.jssc.2005.03.024
3. Строкова В.В., Губарева Е.Н., Огурцова Ю.Н. Оценка свойств кремнеземного сырья как подложки в составе композиционного фотокаталитического материала // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова.2017. № 2. С. 6–12. DOI: http://dx.doi.org/10.12737/23819
4. Лабузова М.В., Губарева Е.Н., Огурцова Ю.Н., Строкова В.В. Свойства фотокаталитического композиционного материала на основе кремнеземного сырья // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова.2018. № 8. С. 85–92. DOI: http://dx.doi.org/10.12737/article_5b6d5863076c49.45633399
5. Yener H.B., Helvaci S.S. Effect of synthesis temperature on the structural properties and photocatalytic activity of TiO2/SiO2 composites synthesized using rice husk ash as a SiO2 source // Separation and Purification Technology.2015. Vol. 140, pp. 84–93. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.seppur.2014.11.013
6. Nandanwar R., Ingh P., Syed F.F., Haque F.Z. Preparation of TiO2/SiO2 nanocomposite with non-ionic surfactants via sol-gel process and their photocatalytic study // Oriental Journal of Chemistry.2014. Vol. 30. No. 4, pp. 1577–1584. DOI: http://dx.doi.org/10.13005/ojc/300417
7. Хела Р., Боднарова Л. Исследование возможности тестирования эффективности фотокатализа TiO2 в бетоне // Строительные материалы. 2015. № 2. С. 77–81.
8. Тимохин Д.К., Геранина Ю.С. Долговечность цементных бетонов с добавкой диоксида титана в агрессивных условиях городской среды // Техническое регулирование в транспортном строительстве. 2016. № 2 (16). С. 9–12.
9. Боргарелло Э., Капоне К., Гверрини Д.Л. Разработка фотокаталитических материалов на основе цемента: ситуация и перспективы // Цемент и его применение.2017. № 6. С. 74–77.
10. Лукутцова Н.П., Пыкин А.А., Постникова О.А., Головин С.Н., Боровик Е.Г. Структура цементного камня с диспергированным диоксидом титана в суточном возрасте // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова.2016. № 11. С. 13–17.
11. Лукутцова Н.П., Постникова О.А., Соболева Г.Н., Ротарь Д.В., Оглоблина Е.В. Фотокаталитическое покрытие на основе добавки нанодисперсного диоксида титана // Строительные материалы.2015. № 11. С. 5–8.
12. Мурашкевич А.Н., Алисиенок О.А., Жарский И.М.Физико-химические и фотокаталитические свойства наноразмерного диоксида титана, осажденного на микросферах диоксида кремния //Кинетика и катализ.2011. Т. 52. № 6. С. 830–837.
13. Черкасов В.Д., Бузулуков В.И., Тараканов О.В., Емельянов А.И. Cтруктурообразование цементных композитов с добавкой модифицированного диатомита // Строительные материалы.2015. № 11. С. 75–77.
14. Le Saoût, G., & Ben Haha, M. (2011). Effect of filler on early hydration. InÁ. Palomo, A. Zaragoza, & J. C. López Agüí(Eds.), Cementing a sustainable future (p. (7 pp.). Madrid, Spain: Instituto de Ciencias de la Construcción «Eduardo Torroja».
15. Guo M.-Z., Maury-Ramirez A., Poon C.S. Self-cleaning ability of titanium dioxide clear paint coated architectural mortar and its potential in field application //Journal of Cleaner Production.2016. No. 112, pp. 3583–3588. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.10.079

Для цитирования: Лабузова М.В., Губарева Е.Н., Огурцова Ю.Н., Строкова В.В. Использование фотокаталитического композиционного материала в цементной системе // Строительные материалы. 2019. № 5. С. 16–21. 
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-16-21

Влияние природы модифицирующего углевода на свойства силикатных добавок для цементных систем

Журнал: №5-2019
Авторы:

Шошин Е.А.
Строкова В.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-9-15
УДК: 666.9

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Использование в составе цементной композиции органических модифицирующих агентов в значительных концентрациях актуализирует вопрос их влияния на свойства образуемых органосиликатных аддуктов. В этой связи возникла необходимость изучения влияния молекулярной структуры модифицирующего дисахарида на свойства дисперсий синтетических силикатов кальция, получаемых методом термолиза из соответствующих модифицированных гидросиликатов кальция. Методами фотоколориметрии, динамического рассеяния света, вискозиметрии, электронной микроскопии определены свойства силикат-кальциевой дисперсии (СКД) в зависимости от структуры модифицирующего углевода и влияние добавок СКД на технологические свойства цементных систем. Сочетанием методов динамического рассеяния света и растровой электронной микроскопии определен бимодальный характер распределения частиц по размерам и морфология СКД. Обнаружено, что эти параметры не зависят от молекулярной структуры модифицирующего углевода. Молекулярная структура модифицирующего углевода определяет степень окклюзии углевода силикатной матрицей и характер влияния остаточного свободного модифицирующего углевода в составе СКД на свойства модифицируемой цементной системы. Обнаружено, что СКД, модифицированная сахарозой, обладает наибольшей пластифицирующей активностью по сравнению с СКД, модифицированной лактозой и мальтозой. Обнаружено, что введение СКД в состав цементного вяжущего сопровождается снижением нормальной густоты цементного теста, уровень максимального снижения нормальной густоты зависит от вида модифицирующего углевода в составе СКД.
Е.А. ШОШИН1, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.В. СТРОКОВА2, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Саратовский государственный технический университет им. Ю.А. Гагарина (420057, г. Саратов, ул. Политехническая, 77)
2 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

1. Camille Nalet, AndréNonat. Ionic complexation and adsorption of small organic molecules on calcium silicate hydrate: Relation with their retarding effect on the hydration of C3S.Cement and Concrete Research. 2016. Vol. 89, pp. 97–108. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2016.08.012
2. Linghong Zhang, Lionel J.J. Catalan, Raymond J. Balec, Andrew C. Larsen, Hassan Haji Esmaeili, Stephen D. Kinrade. Effects of saccharide set retarders on the hydration of ordinary portlandcement and pure tricalcium silicate.Journal of the American Ceramic Society.2010. Vol. 93. [1], pp. 279–287. DOI: 10.1111/j.1551-2916.2009.03378.x
3. Camille Nalet, AndréNonat Retarding effectiveness of hexitols on the hydration of the silicate phases of cement: Interaction with the aluminate and sulfate phases.Cement and Concrete Research. 2016. Vol. 90, pp. 137–143. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2016.09.018
4. Cheung J., Jeknavorian A., Roberts L., Silva D. Impact of admixtures on the hydration kinetics of Portland cement.Cement and Concrete Research.2011. Vol. 41, pp. 1289–1309. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2011.03.005
5. Camille Nalet, AndréNonat Effects of hexitols on the hydration of tricalcium silicate.Cement and Concrete Research. 2017. Vol. 91, pp. 87–96. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2016.11.004
6. Nalet C., Nonat A. Impacts of hexitols on the hydration of a tricalcium aluminate-calcium sulfate mixture.Cement and Concrete Research.2016. Vol. 89, pp. 177–186. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2016.08.017
7. Lasheras-Zubiate M., Navarro-Blasco I., Fernández J.M.,Álvarez J.I. Effect of the addition of chitosan ethers on the fresh state properties of cement mortars.Cement and Concrete Composites. 2012. Vol. 34, pp. 964–973. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2012.04.010
8. Paulo Henrique Silva Santos Moreira, Julio Cezar de Oliveira Freitas, Renata Martins Braga, Renata Mendonça Araújo, Miguel Angelo Fonseca de Souza. Production of carboxymethyl lignin from sugar cane bagasse: A cement retarder additive for oilwell application.Industrial Crops and Products.2018. Vol. 116, pp. 144–149. https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2018.01.073
9. Poinot T., Govin A., Grosseau P. Influence of hydroxypropylguars on rheological behavior of cement-based mortars.Cement and Concrete Research.2014. Vol. 58, pp. 161–168. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2014.01.020
10. Poinot T., Bartholin M.C., Govin A., Grosseau P. Influence of the polysaccharide addition method on the properties of fresh mortars.Cement and Concrete Research.2015. Vol. 70, pp. 50–59. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2015.01.004
11. Brumaud C., Baumann R., Schmitz M., Radler M., Roussel N. Cellulose ethers and yield stress of cement pastes.Cement and Concrete Research.2014. Vol. 55, pp. 14–21. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2013.06.013
12. Patural L., Marchal P., Govin A., Grosseau P., Devès O. Cellulose ethers influence on water retention and consistency in cement-based mortars.Cement and Concrete Research.2011. Vol. 41, pp. 46–55. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2010.09.004
13. Smitha B.J., Rawala A., Funkhouser G.P., Roberts L.R., Gupta V., Israelachvilia J.N., Chmelka B.F. Origins of saccharide-dependent hydration at aluminate, silicate, and aluminosilicate surfaces.PNAS. 2011. Vol. 108. No. 22, pp. 8949–8954. http://dx.doi.org/10.1073/pnas.1104526108
14. Smitha B.J., Funkhouser G.P., Roberts L.R., Gupta V., Chmelka B.F. Reactions and Surface Interactions of Saccharides in Cement Slurries.Langmuir: the ACS journal of surfaces and colloids.2012. Vol. 28, pp. 14202–14217. http://dx.doi.org/10.1021/la3015157
15. Young J.F. A review of the mechanisms of set-retardation in Portland cement pastes containing organic admixtures.Cement and Concrete Research.1972. No. 2 (4), pp. 415–433. https://doi.org/10.1016/0008-8846(72)90057-9
16. Kanchanason V., Plank J. Effect of calcium silicate hydrate – polycarboxylate ether (C–S–H–PCE) nanocomposite as accelerating admixture on early strength enhancement of slag and calcined clay blended cements.Cement and Concrete Research.2019. Vol. 119, pp. 44–50. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2019.01.007
17. Conte T., Plank J. Impact of molecular structure and composition of polycarboxylate comb polymers on the flow properties of alkali-activated slag.Cement and Concrete Research.2019. Vol. 116, pp. 95–101. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2018.11.014
18. Шошин Е.А., Широков А.А. Исследование электрокинетического потенциала модифицированных углеводами цементных паст на начальной стадии гидратации //Вестник БГТУ им. Шухова.2015. № 5. С. 235–240.
18. Shoshin E.A. Shirokov A.A. Research of electrokinetic potential of the cement pastes modified by carbohydrates at an initial stage of hydration.Vestnik BGTU im. Shukhova.2015. No. 5, pp. 235–240. (In Russian).
19. Шошин Е.А., Строкова В.В. Абсорбция сахарозы продуктами гидратации портландцемента //Бутлеровские сообщения.2018. Т. 56. № 12. С. 171–180. DOI: jbc-01/18-56-12-171
19. Shoshin E.A., Strokova V.V. Sucrose absorption by products of hydration of the portlandtsement. Butlerovskie soobshcheniya. 2018. Vol. 56. No. 12, pp. 171–180. (In Russian). ROI: jbc-01/18-56-12-171
20. Шошин Е.А., Поляков А.В., Буров А.М. О возможности синтеза наносиликатов кальция методом термолиза модифицированных смесей опока–СаО, подвергнутых совместному измельчению в присутствии воды //Вестник БГТУ им. Шухова.2016. № 3. С. 152–158.
20. Shoshin E.A., Polyakov A.V., Burov A.M. The possibility of synthesis of calcium nanosilicates by termolisez of the modified mixes opoka–SAO, subjected to joint crushing in water presence.Vestnik BGTU im. Shukhova.2016. No. 3, pp. 152–158. (In Russian).
21. Шошин Е.А. Силикатный наполнитель, получаемый методом термолиза модифицированных гидросиликатов цемента //Строительные материалы.2017. № 7. С. 16–19. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-750-7-16-19
21. Shoshin E.A. Silicate filler obtained by the method of thermolysis of modified cement hydrosilicates.Stroitel’nye Materialy[Construction Materials]. 2017. No. 7, pp. 16–19. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-750-7-16-19. (In Russian).
22. Шепеленко Т.С., Саркисов Ю.С., Горленко Н.П., Цветков Н.А., Зубкова О.А. Процессы структурообразования цементных композиций, модифицированных добавками сахарозы //Инженерно-строительный журнал.2016. № 6 (66). C. 3–11. doi: 10.5862/MCE.66.1
22. Shepelenko T.S., Sarkisov U.S., Gorlenko N.P., Tsvetkov N.A., Zubkova O.A. Structure-forming processes of cement composites, modified by sucrose additions.Magazine of Civil Engineering.2016. No. 6 (66), pp. 3–11. DOI: 10.5862/MCE.66.1
23. Шепеленко Т.С., Зубкова О.А., Субботина Н.В., Лучникова Е.Е., Зыкеев Г.А. Композиционные цементы, содержащие сахарозу //Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета.2017. № 5. С. 151–158.
23. Shepelenko T.S., Zubkova O.A., Subbotina N.V., Luchnikova E.E., Zykeev G.A. The composite cements containing sucrose.Vestnik Tomskogo gosudarstvennogo arkhitekturno-stroitel’nogo universiteta.2017. No. 5, pp. 151–158. (In Russian).

Для цитирования: Шошин Е.А., Строкова В.В. Влияние природы модифицирующего углевода на свойства силикатных добавок для цементных систем // Строительные материалы. 2019. № 5. С. 9–15. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-9-15

Повышение безопасности и качества строительных материалов на основе оценки опыта и деловой репутации предприятия

Журнал: №5-2019
Авторы:

Пухаренко Ю.В.
Староверов В.Д.
Герасименко А.А.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-3-8
УДК: 658.562:691:69.009.1

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
В настоящее время для повышения качества строительных материалов, изделий и конструкций предлагается использовать существующие способы регулирования взаимоотношений «производитель – строитель». При этом есть вероятность, что введение новых ужесточающих мер воздействия со стороны государства в форме обременительного обязательного подтверждения соответствия продукции может привести к обратному эффекту – снижению качества. В то же время формирование системы контроля качества с учетом оценки опыта и деловой репутации производителей строительной продукции обеспечит повышение прозрачности рынка, функционирующего на принципах доверия. Такой подход отвечает европейским принципам выхода на рынок строительной продукции и способствует развитию здоровой конкуренции, устранению недобросовестных производителей, снижению объема контрафактной и фальсифицированной строительной продукции.
Ю.В. ПУХАРЕНКО, д-р техн. наук, член-корр. РААСН (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.Д. СТАРОВЕРОВ, канд. техн. наук
А.А. ГЕРАСИМЕНКО, студент

Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (190005, Санкт-Петербург, ул. 2-я Красноармейская, 4)

1. Проверки должны занимать в деятельности все меньше и меньше веса //Газета «Коммерсантъ».№ 19 от 04.02.2019 г. URL: https://www.kommersant.ru/doc/3873378 (дата обращения 27.02.2019).
2. Яворский А.А., Мартос В.В., Войтович В.А. Системный подход к обеспечению качества бетонных работ на строительной площадке.Бетон и железобетон – взгляд в будущее: Научные труды III Всероссийской (II Международной) конференции по бетону и железобетону.Москва. 2014. Т. 4. С. 383–391.
3. Сертификация не решила проблему фальсификации цемента – эксперт. URL: https://www.radidomapro.ru/ryedktzij/proyzvodsvo-materialov/stroymateriali/sertifikatziia-ne-reschila-problemu-faligsifikatzi-63315.php (дата обращения 27.02.2019).
4. Что принесла обязательная сертификация цемента в нынешнем виде для отрасли. URL: http://dom.iastr.ru/biznes/1418-chto-prinesla-obyazatelnaya-sertifikaciya-cementa-v-nyneshnem-vide-dlya-otrasli.html (дата обращения 25.02.2019).
5. Четверик Н.П. Какой строительный контроль нам нужен, или Беззубость не нужна строительному сообществу //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.2012. № 9 (164). С. 43–45.
6. Четверик Н.П. Строительный контроль как аналог государственного строительного надзора //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.2012. № 11 (166). С. 46–49.
7. Балькин В. М. Строительный контроль и безопасность зданий //Вестник СГАСУ. Градостроительство и архитектура.2013. № 3 (11). С. 40–41.
8. Четверик Н.П. Лабораторный контроль в рамках строительного контроля как основание системы безопасности в строительстве //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.2011. № 5 (148). С. 23–24.
9. Годовой отчет о деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в 2017 г. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору. М., 2018. 420 с.
10. Ермолина А. Ю. Выбор поставщиков материально-технических ресурсов в строительных организациях //Экономические науки.2009. № 8 (57). С. 307–311.

Для цитирования: Пухаренко Ю.В., Староверов В.Д., Герасименко А.А. Повышение безопасности и качества строительных материалов на основе оценки опыта и деловой репутации предприятия // Строительные материалы.2019. № 5. С. 3–8. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-3-8

Оценка свойств топливных зол как компонентов композиционных материалов

Журнал: №4-2019
Авторы:

Марков А.Ю.
Строкова В.В.
Маркова И.Ю.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-769-4-77-83
УДК: 666.944.21

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Композиционные материалы сочетают в своем составе разнородные компоненты, варьируя соотношением которых возможно получение материалов с требуемым набором свойств. К таким материалам относится цементоасфальтобетон, который является полужестким композитом, содержащим термодинамически несовместимые виды вяжущих (битум и цемент). Учитывая,
что топливные золы в различной степени оказывают положительное воздействие на свойства как органических, так и неорганических вяжущих гидратационного твердения, возникает необходимость определения стадии введения топливных зол в сырьевую смесь при получении конечного материала раздельно-последовательным способом. В связи с этим в работе представлены результаты исследования вариативности физико-химических и структурных особенностей топливных зол, изучена их активность по отношению к наиболее химически активному компоненту цементоасфальтобетона – портландцементу, а также произведен сравнительный анализ влияния зол на изменение структурно-механических и вязкоупругих свойств битума. Исследованиям подверглись высококальциевая зола Назаровской ТЭС и низкокальциевая зола Троицкой ГРЭС. В результате анализа расчетных показателей качества зол и эмпирических данных индекса активности по отношению к портландцементу установлена зависимость изменения этих параметров от состава и структурных особенностей топливных зол. Сравнительный анализ структурно-механических и вязкоупругих свойств позволил установить целесообразность применения каждого из типов зол в зависимости от изменения температурного интервала эксплуатации битума.
А.Ю. МАРКОВ, инженер-исследователь (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.В. СТРОКОВА, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
И.Ю. МАРКОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

1. Казарновская Э.А., Гезенцвей Л.Б. Исследование свойств цементоасфальтового бетона // Тр. СоюздорНИИ. 1968. Вып. 27. С. 79–100.
2. Богуславский А.М., Чан Нгок Минь, Доргань В.В. и др. Цементоасфальтобетон – материал для дорожных и аэродромных покрытий // Автомобильные дороги. 1985. № 4. С. 14–16.
3. Гоглидзе В.М. Полужесткие композиционные дорожные покрытия. Тбилиси: Мецнеереба, 1988. 63 с.
4. Schmidt M., Vogel P. Stoffeigenschaften xon HGT mit Albeton und Altasphalt // Strassen und Tiefbau. 1988. Vol. 42. No. 1, pp. 5–10.
5. Веренько В.А., Асипенко А.А. Бетоны на органогидравлических вяжущих для устройства конструктивных слоев дорожных одежд. Наука – образованию, производству, экономике: Материалы 14-й Международной научно-технической конференции. Минск: БНТУ, 2016. Т. 3. С. 26–27.
6. Веренько В.А. Дорожные композитные материалы. Структура и механические свойства / Под ред. И.И. Леоновича. Минск: Навука i тэхнка, 1993. 246 с.
7. Веренько В.А. Дорожные бетоны на органогидравлических вяжущих (теория и практическое применение). Дисс. … д-ра техн. наук. Минск, 1998. 178 c.
8. Мирошниченко С.И. Композиционный материал на комплексном вяжущем для строительства автомобильных дорог. Дисс. … канд. техн. наук. Белгород, 2007. 183 c.
9. Колосов А.А. Модифицированные цементоасфальтобетонные смеси для ремонта покрытий автомобильных дорог методом торкретирования. Дисс. … канд. техн. наук. Белгород, 2003. 179 c.
10. Гридчин А.М., Духовный Г.С., Мирошниченко С.И., Логвиненко А.А. Исследование влияния природно-климатических факторов на физико-механические характеристики цементоасфальтобетона // Современные методы строительства автомобильных дорог и обеспечение безопасности движения: международная научно-практическая интернет-конференция. Белгород: БГТУ, 2007. С. 77–80.
11. Балабанов В.Б., Николаенко В.Л. Укатываемый дорожный золасф бетон // Архитектура и строительство России. 2012. № 1. С. 18–25.
12. Маркова И.Ю., Строкова В.В., Дмитриева Т.В. Влияние зол-уноса на вязкоупругие характеристики дорожного битума // Строительные материалы. 2015. № 11. С. 28–31.
13. Strokova V.V., Markova I.Y., Dmitrieva T.V., Shiman A.A. The influence of fly ashes from power plants on rheological properties of bitumen binder // Journal of Fundamental and Applied Sciences. 2016. No. 8 (2S), pp. 1487–1498.
14. Лебедев М.С., Чулкова И.Л. Исследование реологических свойств битумных композиций, наполненных золами-уноса различного состава // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2016. № 11. С. 45–52.
15. Путилин Е.И., Цветков В.С. Обзорная информация отечественного и зарубежного опыта применения отходов от сжигания твердого топлива на ТЭС. М.: СоюздорНИИ, 2003.

Для цитирования: Марков А.Ю., Строкова В.В., Маркова И.Ю. Оценка свойств топливных зол как компонентов композиционных материалов // Строительные материалы. 2019. № 4. С. 77–83. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-769-4-77-83

Утилизация отходов мрамора и бурового шлама в процессе производства строительных материалов

Журнал: №4-2019
Авторы:

Орешкин Д.В.
Шадрунова И.В.
Чекушина Т.В.
Прошляков А.Н.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-769-4-65-72

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Разработаны научные основы комплексной методики экологической оценки техногенных отходов и их масштабной утилизации в производстве строительных материалов и изделий. Обоснована возможность использования указанных техногенных отходов как сырьевых компонентов для производства строительных материалов при одновременном решении экологических проблем территорий за счет их масштабной утилизации. Выявлены и ранжированы технологические операции, из которых состоит жизненный цикл тонкодисперсных отходов мрамора. На примере Коелгинского месторождения белого мрамора показаны основные негативные факторы образования большого количества (около 50 тыс. т ежегодно) отходов различных фракций. Приведены свойства мелкодисперсных отходов белого мрамора, предложена технология их вовлечения в качестве сырьевого компонента в производство керамического кирпича. Показано, что утилизация всего накопленного объема тонкодисперсных отходов белого мрамора позволит выпустить более 120 млн шт. керамического кирпича различных цветов нормального формата. Разработана блок-схема жизненного цикла и негативных экологических эффектов размещения бурового шлама. В качестве примера предложено использовать буровой шлам Бованенковского НГКМ в технологии производства керамического кирпича, накопленные запасы которого составляют более 1,2 млн т и занимают более 1000 га земли. Путем переработки бурового шлама в керамический кирпич полусухого прессования можно выпустить порядка 15 млн шт. кирпича нормального формата. Также по минеральному и дисперсному составу буровой шлам можно использовать в строительных растворах и сухих смесях, производстве дорожных оснований, тротуарной плитки, крупные остатки на ситах можно использовать в составе фибробетонной смеси для балластировки подводных трубопроводов.
Д.В. ОРЕШКИН, д-р техн. наук
И.В. ШАДРУНОВА, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Т.В.ЧЕКУШИНА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.Н. ПРОШЛЯКОВ науч. сотрудник (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Институт проблем комплексного освоения недр им. академика Н.В.Мельникова Российской академии наук (111020, г. Москва, Крюковский туп., 4)

1. Орешкин Д.В. Экологические проблемы комплексного освоения недр при масштабной утилизации техногенных минеральных ресурсов и отходов в производстве строительных материалов // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 55–63.
2. Теличенко В.И., Орешкин Д.В. Материало-ведческие аспекты геоэкологической и экологической безопасности в строительстве // Экология урбанизированных территорий. 2015. № 2. С. 31–33.
3. Мещеряков Ю.Г., Колев Н.А., Федоров С.В., Сучков В.П. Производство гранулированного фосфогипса для цементной промышленности и строительных изделий // Строительные материалы. 2009. № 5. С. 104–106.
4. Чантурия В.А., Чаплыгин Н.Н., Вигдергауз В.Е. Стратегия сокращения, вторичного использования и переработки отходов горнопромышленного производства в исследованиях Российской академии наук / Материалы международного совещания «Современные проблемы комплексной переработки природного и техногенного минерального сырья» (Плаксинские чтения-2005). СПб.: Роза мира, 2005. С. 230–235.
5. Трубецкой К.Н., Каплунов Д.Р. и др. Комплексное освоение месторождений и глубокая переработка минерального сырья. М.: Наука, 2010. 437 с.
6. Чаплыгин Н.Н. Основания экологической теории комплексного освоения недр. М.: ИПКОН РАН. 2006. 102 с.
7. Экологически ориентированная переработка горнопромышленных отходов / В.А. Чантурия и др.; под общей редакцией В.А. Чантурия, И.В. Шадруновой; Институт проблем комплексного освоения недр им. Н.В. Мельникова Российской академии наук. М.: Спутник+, 2018. 199 с.
8. Орешкин Д.В., Папичев В.И., Землянушнов Д.Ю., Попов П.В. Экологические проблемы территорий при добыче открытым способом и обработке мрамора, пути их решения // Горный журнал. 2018. Т. 40. № 1. С. 88–91.
9. Землянушнов Д.Ю., Соков В.Н., Орешкин Д.В., Сканави Н.А. Утилизация тонкодисперсных отходов обработки мрамора в производстве лицевой керамики // Вестник ИрГТУ. 2014. № 9 (92). С. 122–126.
10. Землянушнов Д.Ю., Соков В.Н., Орешкин Д.В. Использование тонкодисперсных отходов обработки мрамора в технологии облицовочной керамики // Научно-технический вестник Поволжья. 2014. № 4. С. 108–114.
11. Землянушнов Д.Ю., Соков В.Н., Орешкин Д.В. Эколого-экономические аспекты применения тонкодисперсных отходов мрамора в производстве облицовочных керамических материалов // Вестник МГСУ. 2014. № 8. С. 118–126.
12. Moumouni A., Goki N.G. Chaanda M.S. Geological Exploration of Marble Deposits in Toto Area, Nasarawa State, Nigeria // Natural Resources. 2016. No. 7, pp. 83–92. http://dx.doi.org/10.4236/nr.2016.72008
13. Рекус И.Г., Шорина О.С. Основы экологии и рационального природопользования. М.: Изд-во МГУП, 2012. 146 с.
14. Орешкин Д.В., Сахаров Г.П., Чеботаев А.Н., Курбатова А.С. Геоэкологические проблемы утилизации бурового шлама на Ямале // Вестник МГСУ. 2012. № 2. С. 125–129.
15. Oreshkin D.V., Chebotaev A.N., Perfilov V.A. Disposal of drilling sludge in the production of building materials // Procedia Engineering. 111 (2015 ). Р. 607–611.
16. Чеботаев А.Н. Возможность утилизации бурового шлама Бованенковского месторождения в производстве строительных материалов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2015. № 9. С. 25–28.
17. Богоявленский В.И. Достижения и проблемы геологоразведки и ТЭК России // Бурение и нефть. 2013. № 3. С. 3–7.

Для цитирования: Орешкин Д.В., Шадрунова И.В., Чекушина Т.В., Прошляков А.Н. Утилизация отходов мрамора и бурового шлама в процессе производства строительных материалов // Строительные материалы. 2019. № 4. С. 65–72. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-769-4-65-72

О проблемах определения теплопроводности строительных материалов

Журнал: №4-2019
Авторы:

Пастушков П.П.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-769-4-57-63
УДК: 699.86

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Описаны проблемы, возникающие при определении теплопроводности строительных материалов. Показано, что наряду с вопросами грамотного лабораторного определения теплопроводности материалов в сухом состоянии важнейшей задачей является корректное назначение расчетной теплопроводности при эксплуатационных условиях. В первой части освещены аспекты, которые не отражены в действующем нормативе с методикой измерения теплопроводности – ГОСТ 7076–99, но которые часто встречаются в испытательной практике: измерение теплопроводности газонаполненных полимерных материалов и образцов с большой толщиной, особенности приборной базы при измерении теплопроводности, а также сформулированы предложения для актуализации этого стандарта. Во второй части представлена критика экспериментального метода определения расчетной теплопроводности и сделан вывод о том, что теплопроводность при заданных эксплуатационных условиях возможно определять только расчетным путем. Описаны попытки внедрения стандарта-аналога ISO 10456:2007 и показаны причины невозможности его применения в РФ. Представлена методика определения расчетной теплопроводности на основе использования коэффициента теплотехнического качества, которая ляжет в основу разрабатываемого национального стандарта «Материалы и изделия теплоизоляционные в составе ограждающих конструкций зданий. Методы определения теплотехнических показателей при эксплуатационных условиях». Разработана и описана экспериментальная методика определения коэффициентов теплотехнического качества строительных материалов.
П.П. ПАСТУШКОВ1, 2, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.), старший научный сотрудник

1 Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)
2 Научно-исследовательский институт механики МГУ имени М. В. Ломоносова (119192, г. Москва, Мичуринский просп., 1)

1. Фокин К.Ф. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий. 5-е изд. М.: АВОК-ПРЕСС. 2006. 252 с.
2. Гагарин В.Г., Пастушков П.П. Изменение во времени теплопроводности газонаполненных полимерных теплоизоляционных материалов // Строительные материалы. 2017. № 6. С. 28–31. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-749-6-28-31
3. Гагарин В.Г., Пастушков П.П. Определение расчетной влажности строительных материалов // Промышленное и гражданское строительство. 2015. № 8. С. 28–33.
4. Киселев И.Я. Повышение точности определения теплофизических свойств теплоизоляционных строительных материалов с учетом их структуры и особенностей эксплуатационных воздействий. Дисс… д-ра техн. наук. Москва, 2006. 366 с.
5. Гагарин В.Г. Теория состояния и переноса влаги в строительных материалах и теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий. Дис… д-ра техн. наук. Москва, 2000. 396 с.
6. Куприянов В.Н., Юзмухаметов А.М., Сафин И.Ш. Влияние влаги на теплопроводность стеновых материалов. Состояние вопроса // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2017. № 1 (39). С. 102–110.
7. Künzel H. Gasbeton. Wärme- und Feuchtigkeitsverhalten. Wiesbaden. Berlin: Bauverlag. 1970. 120 S.
8. Пастушков П.П. Влияние влажностного режима ограждающих конструкций с наружными штукатурными слоями на энергоэффективность теплоизоляционных материалов. Дис… канд. техн. наук. Москва, 2013. 169 с.
9. Пастушков П.П., Гагарин В.Г. Исследования зависимости теплопроводности и коэффициента теплотехнического качества от плотности автоклавного газобетона // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 26–28. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-748-5-26-28
10. Киселев И.Я. Особенности теплопереноса через минераловатные изделия // Academia. Архитектура и строительство. 2017. № 2. С. 103–105.

Для цитирования: Пастушков П.П. О проблемах определения теплопроводности строительных материалов // Строительные материалы. 2019. № 4. С. 57–63. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-769-4-57-63

«Кирпичный стиль» рубежа XIX—ХХ вв. в архитектуре малых и средних городов Нижегородской области

Журнал: №4-2019
Авторы:

Лисицына А.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-769-4-50-55
УДК: 728.03

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
На примере малых и средних исторических городов Нижегородской области (бывших уездных городов и торгово-промышленных сел) в статье рассматриваются региональные разновидности «кирпичного стиля» рубежа XIX–ХХ вв. Выявляются предпосылки его широкого распространения, связанные с исконными традициями производства кирпича на основе местного сырья и эстетическими предпочтениями заказчиков из купечества и богатого крестьянства. Определяются закономерности использования «кирпичного стиля» в архитектуре уездных городов, где он представлен отдельными общественными и промышленными зданиями, и крупных торгово-промышленных сел, в жилой застройке которых он стал массовым явлением. Установлено, что местные особенности «кирпичного стиля», обусловленные традициями декоративности, укорененными в народном зодчестве и художественных промыслах Нижегородской губернии, ярко проявились в архитектуре усадеб и особняков торгово-промышленных сел. Большинство таких объектов возводилось без участия архитекторов с академическим образованием, силами потомственных строителей-подрядчиков, собиравших артели. Выработав определенный ассортимент декоративных форм, мастера-каменщики создавали многочисленные варианты оформления фасадов, что определяло морфологическое и стилевое разнообразие жилых домов. Строительство общественных и промышленных зданий в «кирпичном стиле», напротив, являлось сферой деятельности профессиональных зодчих, что подтверждает установленное по ряду объектов авторство нижегородских архитекторов. Здесь выявлено преобладание рационалистических тенденций, диктуемых соображениями практической полезности и утилитарности. Отмечена единичность церковных зданий (в отличие от губернских городов и рядовых сел). Подчеркивается актуальность изучения «кирпичного стиля» в связи с сохранением региональных традиций строительства из красного кирпича.
А.В. ЛИСИЦЫНА, канд. архитектуры (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет (603950, г. Нижний Новгород, ул. Ильинская, 65)

1. Худин А.А. Эклектика. Н. Новгород: Бегемот, 2017. 256 с.
2. Инчик В.В. «Кирпичный стиль» и получение лицевого кирпича в Санкт-Петербургской губернии в XIX веке // Вестник гражданских инженеров. 2018. № 5. С. 117–122. DOI: 10.23968/1999-5571-2018-15-5-117-122
3. Гельфонд А.Л. Концепции формирования комфортной городской среды малых исторических городов // Жилищное строительство. 2018. № 12. С. 31–35.
4. Кириченко Е.И. Русская архитектура 1830–1910 годов. М.: Искусство, 1978. 400 с.
5. Городецкий район: иллюстрированный каталог памятников истории и культуры / Под ред. А.В. Лисицыной. Н. Новгород: Кварц, 2013. 504 с.
6. Лисицына А.В., Кабатова В.Н. Портрет времени: Архитектура города Богородска Нижегородской области. Н. Новгород: Поволжье, 2008. 144 с.
7. Иллюстрированный каталог объектов культурного наследия (памятников истории и культуры), расположенных на территории Павловского района Нижегородской области / Под ред. А.В. Лисицыной. Н. Новгород: Кварц, 2015. 560 с.
8. Крылова О.Ф. «Кирпичный стиль» середины XIX – начала ХХ вв. в архитектуре города Павлово // Приволжский научный журнал. 2016. № 3. С. 80–85.
9. Иллюстрированный каталог объектов культурного наследия (памятников истории и культуры), расположенных на территории Лысковского района Нижегородской области / Под ред. А.Л.  Гельфонд. Н. Новгород: Кварц, 2016. 520 с.
10. Градостроительство России середины XIX – начала ХХ века. Кн. 2 / Под ред. Е.И. Кириченко. М.: Прогресс-Традиция, 2003. 560 с.
11. Бубнов Ю.Н. Архитектура Нижнего Новгорода середины XIX – начала ХХ века. Н. Новгород: Волго-Вят. кн. изд-во, 1991. 176 с.
12. Крылова О.Ф. Развитие «кирпичного стиля» в архитектуре Нижнего Новгорода середины XIX – начала ХХ вв. // Приволжский научный журнал. 2017. № 1. С. 96–100.
13. Арзамас: иллюстрированный каталог памятников истории и культуры / Под ред. А.Л. Гельфонд. Н. Новгород: Кварц, 2013. 528 с.
14. Балахнинский район: иллюстрированный каталог памятников истории и культуры / Под ред. Е.В. Ходаковского. Н. Новгород: Кварц, 2011. 224 с.
15. Губанов А.В., Борознов С.А. К вопросу изучения типов объемно-пространственных решений казенных винных складов в конце XIX – начале ХХ в. // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Строительство и архитектура. 2014. № 1. С. 16–32.

Для цитирования: Лисицына А.В. «Кирпичный стиль» рубежа XIX–ХХ вв. в архитектуре малых и средних городов Нижегородской области // Строительные материалы. 2019. № 4. С. 50–55. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-769-4-50-55

Особенности применения дорожного клинкерного кирпича светлого цвета

Журнал: №4-2019
Авторы:

Котляр В.Д.
Терёхина Ю.В.
Котляр А.В.
Ященко Р.А.
Попов Ю.В.

DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-769-4-44-49
УДК: 691.42

 

АннотацияОб авторахСписок литературы
Изучены причины образования коричневого налета на светлом клинкерном кирпиче для мощения (белый, светло-серый) в процессе эксплуатации. Проведены испытания кирпича, определен его минералогический состав, изучена природа вторичной окраски кирпича, а также материалы основания при укладке кирпича. Выявлены две причины образования налета, связанные с укладкой кирпича. Участок, на который был уложен клинкерный кирпич, характеризовался близким к поверхности уровнем минерализованных грунтовых вод, и испарение влаги с поверхности преобладало над ее поглощением грунтом в теплый период года. Т.е. все растворенные в грунтовой воде соли мигрировали на поверхность кирпича по хорошо проницаемым песчаным швам кладки между изделиями. В основании под кирпичом содержались железистые минералы, в частности гематит, при гидратации которого образовывались гидроксиды железа. Также гематит вступал в реакцию с сульфатами грунтовых вод с образованием сульфатов железа. Это подтверждает большее содержание серы именно на участках с налетом и наличие пленки, похожей на кристаллогидраты. Анализ проведенных исследований позволил разработать рекомендации для выполнения работ по мощению клинкерным кирпичом, разработать мероприятия по устранению уже имеющегося налета. Результаты исследований доказали, что потеря эстетического вида клинкерного кирпича для мощения обусловлена не плохим качеством кирпича, а несовершенством технологии его укладки.
В.Д. КОТЛЯР1, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. )
Ю.В. ТЕРЁХИНА1, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.В. КОТЛЯР1, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Р.А. ЯЩЕНКО1, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Ю.В. ПОПОВ2, канд. геол.-мин. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Донской государственный технический университет (344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)
2 Южный федеральный университет (344006, г. Ростов-на-Дону, ул. Б. Садовая, 105/42)

1. Котляр В.Д., Терёхина Ю.В., Котляр А.В. Особенности свойств, применение и требования к клинкерному кирпичу // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 72–74. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-724-4-72-74
2. Шлегель И.Ф. О рациональном применении клинкерного кирпича (в порядке обсуждения) // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 42–44. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-751-8-42-43
3. Езерский В.А. Клинкер. Технология и свойства // Строительные материалы. 2011. № 4. С. 79–81.
4. Корепанова В.Ф., Гринфельд Г.И. Производство клинкерного кирпича на Никольском кирпичном заводе Группы ЛСР // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 10–13.
5. Кара-Сал Б.К., Серен Ш.В., Сат Д.Х. Клинкерный кирпич на основе нетрадиционных материалов // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2018. № 4 (712). С. 51–58.
6. Котляр А.В. Технологические свойства аргиллитоподобных глин при производстве клинкерного кирпича // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 2016. № 2 (55). С. 164–175.
7. Kotlyar A.V., Lapunova K.A., Lazareva Y.V., Orlova M.E. Effect of Argillites Reduction Ratio on Ceramic Tile and Paving Clinker of Low-Temperature Sintering // Materials and Technologies in Construction and Architecture. Materials Science Forum Submitted. 2018. Vol. 931, pp. 526–531.
8. Яценко Н.Д., Голованова С.П. Белизна минералов керамики и клинкера белого портландцемента в зависимости от содержания хромофоров. Пром-Инжиниринг: Труды международной научно-технической конференции. ФГБОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет» (Национальный исследовательский университет). 2015. С. 136–140.
9. Божко Ю.А. Технологические и эстетические особенности клинкерного кирпича в современной архитектуре // Вестник науки и образования Северо-Запада России. 2017. Т. 3. № 1. С. 148–153.

Для цитирования: Котляр В.Д., Терёхина Ю.В., Котляр А.В., Ященко Р.А., Попов Ю.В. Особенности применения дорожного клинкерного кирпича светлого цвета // Строительные материалы. 2019. № 4. С. 44–49.
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-769-4-44-49.