Фасадная теплоизоляция с оштукатуриванием по сетке применяется в странах Европы уже более шестидесяти лет. В Российской Федерации и Республике Башкортостан данный тип теплоэффективной наружной стены получил широкое распространение в конце 1990-х гг. Системы фасадной теплоизоляции с тонкой штукатуркой имеют ряд значительных преимуществ: благодаря небольшой массе система не создает значительной дополнительной нагрузки на внутренний слой стены; применение пластмассовых тарельчатых дюбелей со стальным сердечником для крепления утеплителя позволяет свести к минимуму образование мостиков холода и снизить требуемую толщину слоя утеплителя; высокая ремонтопригодность – еще одно преимущество таких систем. В 2003–2018 гг. авторами проведен мониторинг объектов, возведенных с применением систем фасадной теплоизоляции. В результате обследования установлено, что фасадная теплоизоляция подавляющего большинства объектов, как выполненных в последние годы, так и имеющих срок эксплуатации 15–20 лет, находится во вполне работоспособном состоянии, разрушений штукатурного покрытия на значительной площади, отслоения плит утеплителя от стены либо значительных разрушений плит утеплителя (как минераловатного, так и пенополистирольного) не зафиксировано. На основании результатов проведенных обследований разработаны и успешно реализованы рекомендации по предотвращению дефектов и совершенствованию технологии монтажа систем фасадной теплоизоляции.

В.В. БАБКОВ, д-р техн. наук
Д.А. СИНИЦИН, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Д.В. КУЗНЕЦОВ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.М. ГАЙСИН, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Е.А. СИНИЦИНА, бакалавр (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Уфимский государственный нефтяной технический университет (450080, г. Уфа, ул. Менделеева, 195)

1. Синицин Д.А. Стойкость штукатурных покрытий в системах фасадной теплоизоляции. Дис. … канд. техн. наук. Уфа, 2006. 198 с.
2. Бабков В.В., Гайсин A.M., Федорцев И.В., Синицин Д.А., Кузнецов Д.В., Нафтулович И.М., Кильдибаев Р.С., Колесник Г.С., Каранаева Р.З., Саватеев Е.Б., Долгодворов В.А., Гусельникова Н.Е., Гареев P.P. Теплоэффективные конструкции наружных стен зданий, применяемые в практике проектирования и строительства Республики Башкортостан // Строительные материалы. 2006. № 5. С. 43–46.
3. Гагарин В.Г. Теплоизоляционные фасады с тонким штукатурным слоем // АВОК. 2007. № 7. С. 66–74. https://www.abok.ru/for_spec/articles.php?nid=3772
4. Голунов С.А., Пустовгар А.П., Пашкевич С.А., Дудяков Е.В. Оценка эффективности современных композиционных фасадных систем с тонкими штукатурными слоями и утеплителем из минеральной ваты // Строительные материалы. 2010. № 11. С. 21–27.
5. Бабков В.В., Гайсин А.М., Колесник Г.С., Каранаева Р.3. и др. Эксплуатационная надежность систем фасадной теплоизоляции // Строительные материалы. 2008. № 2. С. 20–26.
6. Гагарин В.Г. Теплоизоляционные фасады с тонким штукатурным слоем // АВОК. 2007. № 6. С. 82–90. https://www.abok.ru/for_spec/articles.php?nid=3721
7. Савин В.К. Долговечность и эффективность зданий // Стены и фасады. 2004. № 3–4. С. 21–36.
8. Бедов А.И., Габитов А.И., Знаменский В.В. Оценка технического состояния, восстановление и усиление оснований и строительных конструкций эксплуатируемых зданий и сооружений. Учеб. пособие: В 2 ч. Ч. 2. Восстановление и усиление оснований и строительных конструкций эксплуатируемых зданий. Москва, 2017. 924 с.
9. Фокин К.Ф. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий / Под ред. Ю.А. Табунщикова, В.Г. Гагарина. М.: АВОК-ПРЕСС, 2006. 256 с.
10. Гагарин В.Г., Бессонов И.В. Заключение по II этапу научно-технической работы на тему «Определение расчетных теплотехнических показателей экструзионного пенополистирола «Пеноплекс» марок 35Ф, 31С и 35. Расчет влажностного режима слоистых конструкций наружных стен с теплоизоляцией «Пеноплекс» в годичном цикле эксплуатации». М.: НИИСФ РААСН, 2008. 22 с.
11. Ершов М.Н., Бабий И.Н., Менейлюк И.А. Анализ технологических особенностей применения фасадных систем теплоизоляции // Технология и организация строительного производства. 2015. № 4–1. С. 43–47.
12. Жуков В.И., Евсеев Л.Д. Типичные недостатки наружного утепления зданий пенополистиролом // Строительные материалы. 2007. № 6. С. 27–31.
13. Двойная польза каждого метра с эффективной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС^® и надежной гидроизоляцией PLASTFOIL^®Geo // Жилищное строительство. 2017. № 5. С. 44–46.
14. Утепление цокольных и первых этажей эффективной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС^® – оптимальный выбор для фасадной системы // Жилищное строительство. 2017. № 1–2. С. 18–19.
15. Бессонов И. В., Алехин С. В. Оценка стойкости к климатическим воздействиям фасадных систем наружного утепления с тонким штукатурным слоем // Кровельные и изоляционные материалы. 2009. № 7. С. 12–15.

Решение проблемы замены изделий и конструкций транспортного строительства из древесины и железобетона на более эффективные композитные материалы является важной задачей, решение которой позволит улучшить экологию, уменьшить стоимость строительных работ, повысить надежность конструкций. Совершенствование композитов требует детального изучения как взаимосвязи появляющихся внутренних сил и определяющих их факторов в процессах изготовления конструкций, так и в условиях их эксплуатации при различных видах силовых воздействий. Одним из таких материалов является древесный стекловолокнистый композитный материал, который наиболее экономичен и способен заменить древесину и железобетон. Так как изменение поперечных сечений в принятых шпалах невелико, для упрощения технологии их изготовления форму шпалы было решено принять в виде бруса постоянного сечения. Результаты выполненных исследований показали, что трамвайные шпалы из древесного стекловолокнистого композитного материала предлагаемой конструкции всем условиям прочности удовлетворяют. Шпалы с неопирающейся средней частью имеют наибольшие запасы прочности при эксплуатационных нагрузках.

Б.А. БОНДАРЕВ¹, д-р техн. наук
Т.Н. СТОРОДУБЦЕВА², д-р техн. наук
Д.А. КОПАЛИН¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
С.В. КОСТИН¹, студент

¹ Липецкий государственный технический университет (398045, г. Липецк, ул. Московская, 30)
² Воронежский государственный лесотехнический университет им. Г.Ф. Морозова (394987, г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8)

1. Косой Ю.М. Рельсовые пути трамваев и внутризаводских дорог. М.: Транспорт, 1987. 296 с.
2. Елшин И.М. Полимербетоны в гидротехническом строительстве. М.: Стройиздат, 1980. 192 с.
3. Соломатов В.И., Потапов Ю.Б., Чощиев К.Ч., Бабаев М.Г. Эффективные композиционные строительные материалы и конструкции. Ашхабад: ЫЛЫМ, 1991. 266 с.
4. Патуроев В.В. Полимербетоны. М.: Стройиздат, 1987. 286 с.
5. Лившиц Я.Д., Виноградский Д.Ю., Руденко Ю.Д. Автодорожные мосты (проезжая часть). Киев: Будiвельник, 1980. 160 с.
6. Харчевников В.И. Основы структурообразования стекловолокнистых полимербетонов // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1987. № 11. С. 62–66.
7. Патент РФ № 2032638. Состав для композиционного материала / Харчевников В.И., Плужнико-ва О.П. Заявл. 24.03.1992. Опубл. 10.04.1995. Бюл. № 4.
8. Патент РФ 203278. Строительный элемент / Харчевников В.И., Плужникова О.П. Заявл. 04.03.1992. Опубл. 10.04.1995. Бюл. № 4.
9. Харчевников В.И., Зобов С.Ю., Бухонов Ю.Н., Плужникова О.П., Стородубцева Т.Н. Комп-лексное использование отходов древесины – задача времени. Проблемы ресурсосберегающих и экол. чистых технологий на предприятиях лесн. комплекса и подготовка лесоинженер. кадров: Материалы Всерос. науч.-практ. конф. Воронеж, 1994. С. 54–56.
10. Харчевников В.И., Бондарев Б.А., Бухонов Ю.Н., Зобов С.Ю., Плужникова О.П. Древесно-стекловолокнистый полимербетон. Современные проблемы строительного материала. Материалы Междунар. науч.-техн. конф. Самара, 1995. С. 24–27.
11. Науменко B.C. Взаимодействие рельсового пути с подвижным составом ГЭТ и расчет пути на прочность. М.: МЭИ, 1973. 113 с.
12. Бондарев Б.А., Харчевников В.И., Стородубцева Т.Н., Комаров П.В. Долговечность композиционных материалов на основе отходов древесины в конструкциях специального назначения. Липецк: ЛГТУ, 2007. 200 с.
13. Патент РФ № 2098375. Состав для композиционного материала / В.И. Харчевников, Т.Н. Стородубцева, С.С. Никулин, Б.Н. Бондарев. Воронеж: Воронежская гос. лесотехн. акад. Заявл. 06.07.1995. Опубл. 10.12. 1997. Бюл. № 34.
14. Бондарев Б.А., Бондарев А.Б. Сапрыкин Р.Ю., Корвяков Ф.И., Харчевников В.И. Прогнозирование циклической долговечности железобетонных шпал из древесно-стекловолокнистых композиционных материалов // Строительные материалы. 2014. № 7 (715). С. 78–81.
15. Стородубцева Т.Н., Арапов К.В. Применение современных материалов в изготовлении шпал для метрополитена. Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика: Сборник научных трудов по материалам международной заочной научно-практической конференции. Воронеж. 2018. Т. 6. № 4 (40). С. 105–108.
16. Борков П.В., Комаров П.В., Бондарев А.Б., Бондарев Б.А. Ускоренный метод прогнозирования долговечности полимерных композиционных материалов // Научный вестник ВГАСУ. Строи-тельство и архитектура. 2013. № 3 (31). С. 46.
17. Худяков В.А., Прошин А.П., Кислицына С.Н. Современные композиционные строительные материалы. Ростов н/Д: Феникс, 2007. 220 с.
18. Стородубцева Т.Н., Аксомитный А.А., Елфимова М.В. Композиционные материалы как один из способов решения проблемы реализации отходов лесной промышленности // Воронежский научно-технический вестник. 2014. № 3 (9). С. 79–83.
19. Стородубцева Т.Н., Харчевников В.И. Водостойкий композиционный материал на основе отходов лесного комплекса для железнодорожных шпал // Известия вузов. Строительство. 2002. № 12. С. 74–78.
20. Хрулев В.М. Технология и свойства композиционных материалов для строительства. Уфа: ТАУ, 2001. 168 с.
21. Прочность и деформативность конструкций с применением пластмасс / Под ред. А.Б. Губенко. М.: Стройиздат, 1966. 296 с.
22. Бартенев Г.М., Зуев Ю.С. Прочность и разрушение высокоэластических материалов. М.: Химия, 1964. 387 с.

Проведен анализ возможности снижения энергетических затрат на обжиг двухкомпонентной сырьевой шихты, включающей карбонатный компонент и отходы гравитационного обогащения углей, путем оценки теоретических затрат энергии на процесс. Для установления возможности протекания твердофазных химических реакций между глинистыми минералами и углеродсодержащей составляющей отходов обогащения угля, а также определения влияния продуктов этих реакций на процесс декарбонизации карбоната кальция и образования первичных клинкерных минералов был выполнен термодинамический анализ тридцати трех реакций. Рассмотрены изменения энергии Гиббса химических реакций образования первичных клинкерных минералов. Установлено, что наибольшей термодинамической вероятностью характеризуются реакции, продуктами которых являются двухкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат. Присутствие органики в сырьевой смеси способствует уменьшению изменения энергии Гиббса химических реакций.

А.А. РЯЗАНОВ¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.И. ВИННИЧЕНКО², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.Н. РЯЗАНОВ¹, канд. техн. наук

¹ Уфимский государственный нефтяной технический университет (450062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1)
² Харьковский национальный университет строительства и архитектуры (61002, Украина, г. Харьков, ул. Сумская, 40)

1. Шпирт М.Я., Артемьев В.Б., Силютин С.А. Использование твердых отходов добычи и переработки углей. М.: Горное дело, 2013. 432 с.
2. Ганопольский Ф.И. О минеральном составе сопутствующих пород углей Донбасса // Уголь Украины. 1985. № 3. С. 44–45.
3. Классен В.К., Борисов И.Н., Мануйлов В.Е., Ходыкин Е.И. Теоретическое обоснование и эффективность использования углеотходов в качестве сырьевого компонента в технологии цемента // Строительные материалы. 2007. № 8. С. 20–21.
4. Лугинина И.Г. Применение отходов угледобычи для производства цемента // Цемент. 1983. № 11. С. 6.
5. Ширин-Заде И.Н. Структура глинодоломитовых композиционных материалов // Строительные материалы. 2010. № 3. С. 33–34.
6. Шелихов Н.С., Рахимов Р.З., Сагдиев Р.Р., Стоянов О.В. Низкообжиговые гидравлические вяжущие. Проблемы и решения // Вестник Казанского технологического университета. 2014. № 2 (17). С. 59–64.
7. Барбане И., Витыня И., Линдыня Л. Исследование химического и минералогического состава романцемента, синтезированного из латвийской глины и доломита // Строительные материалы. 2013. № 1. С. 40–43.
8. Tislova R., Kozlowska A., Kozlowski R., Hughes D., Porosity end specific surface area of Roman cement pastes // Cement and Concrete Research. 2009. № 39 (2), pp. 950–956.
9. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.:  Госстройиздат, 1986. 407 с.
10. Карапетьянц М.Х., Карапетьянц М.П. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. М.: Химия, 1968. 472 с.
11. Эйтель В. Физическая химия силикатов. М.: Изд-во иностранной литературы, 1962. 1055 с.

Современными тенденциями развития мировой цементной отрасли является снижение энергоемкости производства портландцемента и уменьшение экологической нагрузки на окружающую среду. К наиболее негативным побочным факторам производства следует отнести большой выход парниковых газов. Эффективным решением данных задач может оказаться производство смешанных вяжущих на основе менее энергоемких местных цементов, модифицированных добавкой клинкера при помоле. Показано, что снижение топливных затрат до 20–40% при изготовлении портландцемента достигается путем объединения теплового и технологического циклов процессов получения портландцементного клинкера и известково-кремнеземистого вяжущего низкотемпературного обжига. Дополнительный тепловой эффект достигается за счет применения топливосодержащих зол-уноса теплоэлектростанций или отходов углеобогащения. Совмещенный способ производства двух видов вяжущих позволяет снизить выбросы углекислого газа на 22–60% в расчете на конечный смешанный продукт по сравнению с традиционным производством портландцементного клинкера. Также данный способ позволяет существенно расширить возможности утилизации крупнотоннажных техногенных отходов – топливных зол тепловых электростанций и отходов углеобогащения. Эффективность предложенной технологии подтверждена выпуском заводской опытной партии известково-зольного цемента в количестве 60 т.

А.Н. РЯЗАНОВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Р.З. РАХИМОВ², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.И. ВИННИЧЕНКО³, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.А. РЯЗАНОВ¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Н.Р. РАХИМОВА², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
И.В. НЕДОСЕКО¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Уфимский государственный нефтяной технический университет (450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1)
² Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)
³ Харьковский национальный университет строительства и архитектуры (61002, Украина, г. Харьков, ул. Сумская, 40)

1. Vinnichenko V., Ryazanov A. Energy efficiency of binder application in concrite // International Journal of Engineering &Technology. 2018. Vol. 7 (4.3), рр. 335–338. DOI: 10.14419/ijet.v7i4.3.19828
2. Рахимов Р.З., Магдеев У.Х., Ярмаковский В.Н. Экология, научные достижения и инновации в производстве строительных материалов на основе и с применением техногенного сырья // Строительные материалы. 2009. № 12. C. 8–11.
3. Vinnichenko V.I., Ryazanov A.N. Ecological indices of manufacture of Portland cement clinker and production of the dolomite clinker. 6th International Scientific Cjnference “Reliabiality and durability of railway transport engineering stractures and buildings”. MATEC Web of Conferences 116. Kharkiv. April 19–21, 2017, pp. 75–79. DOI: 10.1051/matecconf/201711601020
4. Шелихов Н.С., Рахимов Р.З., Сенюшкина О.Л. Технологические аспекты получения низкомарочных гидравлических вяжущих с позиции энерго- и ресурсосбережения // Восьмые академические чтения РААСН. Современное состояние и перспективы развития строительного материаловедения. Самара, 2004. C. 592–595.
5. Лугинина И.Г., Ибатулина Л.Х. и др. Применение отходов угледобычи для производства цемента // Цемент. 1983. № 11. С. 6.
6. Shelikhov N.S., Rahimov R.Z. Hydraulic lime and romancement from mineral raw material of Tatarstan // Non-Traditional Cement and Concrete. III International Symposium. Brno. 2008. pp. 712–718.
7. Hughes D.C., Jaglin R., Kozlowski R, Mucha D. Roman cements – Belite cements calcined at low temperature // Cement and Concrete Research. 39(2):77-2009. No. 39, pp. 77–89. DOI: 10.1016/j.cemconres.2008.11.010
8. Tislova R., Kozlowska A., Kozlowski R., Hughes D. Porosity and specific surface area of Roman cement pastes // Cement and Concrete Research. 2009. Vol. 39. Iss. 10, pp. 950–956. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2009.06.020
9. Hughesa D.C., Sugdena D.B., Jaglina D., Muchab D. Calcination of Roman cement: A pilot study using cement – stones from Whitby // Construction and Building Materials. Vol. 22. Iss. 7, pp. 1446–1455. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2007.04.003
10. Ширин-Заде И.Н. Структура глинодоломитовых композиционных материалов // Строительные материалы. 2010. № 3. C. 33–34.
11. Барбане И., Витыня И., Линдыня Л. Исследование химического и минералогического состава романцемента, синтезированного из латвийской глины и доломита // Строительные материалы. 2013. № 1. C. 40–43.
12. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат. 1986. 130 с.
13. Шелихов Н.С., Сагдиев P.P., Рахимов Р.З., Стоянов О.В. Романцемент низкотемпературного обжига // Вестник Казанского технологического университета. 2013. Т. 16. № 19. С. 62–66.
14. Сагдиев P.P., Шелихов Н.С, Рахимов Р.З., Стоянов О.В. Влияние технологических условий получения и добавок на свойства композиционного карбонатно-глинистого вяжущего // Вестник Казанского технологического университета. 2013. Т. 16. № 5. С. 110–113.
15. Волженский А.В., Рязанов А.Н., Чистов Ю.Д., Карпова Т.А. Топливно-сберегающая технология известково-зольного цемента // Строительные материалы. 1989. № 5. С. 9–10.
16. А. с. СССР № 1700909, С04В 2/10 Способ получения гидравлической извести / Волженский А.В., Чистов Ю.Д., Рязанов А.Н., Карпова Т.А., Погостнов А.П., Зубов Ю.А., Малетин В.В. 08.07.1987.
17. Рязанов А.Н., Винниченко В.И., Недосеко И.В., Рязанова В.А., Рязанов А.А. Структура и свойства известково-зольного цемента и его модификация // Строительные материалы. 2018. № 1–2. С. 18–22. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-756-1-2-18-22

Приведены статистические данные XV Международного конгресса по химии цемента, состоявшегося в Праге 16–20 сентября 2019 г. Проведен анализ представленных докладов по тематическим секциям, на основании выявлено главное мировое направление исследований – разработка и применение альтернативных вяжущих. Таблица распределения докладов по странам и соавторству показывает лидеров цементной науки. Это Китай (63 доклада), Германия (60 докладов), Испания (33 доклада), США и Франция (по 32 доклада). Также сделан вывод о расширении международного сотрудничества – более 50% докладов имеют авторов из разных стран. Исследования по химии цемента и материалов на его основе не сосредоточены только в университетах, а активно проводятся в специализированных институтах строительных материалов, институтах строительства, собственных исследовательских центрах крупных производственных корпораций, а также военных ведомств. Отмечено трехкратное снижение участия в конгрессе российских ученых относительно предыдущего мероприятия. От России было представлено четыре доклада из Казани и Уфы, также по четыре доклада представили Украина и Колумбия.

Р.З. РАХИМОВ, д-р техн. наук
Н.Р. РАХИМОВА, д-р техн. наук

Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

1. XIII Международный конгресс по химии цемента // Строительные материалы. 2011. № 8. С. 66–67.
2. Рахимов Р.З., Рахимова Н.Р. XIV Международный конгресс «Химия цемента» // Цемент и его применение. 2015. № 3. С. 102–105.
3. Сement and Concrete Research, Volume 124F, 2019, Keynote Papers of International Conference on Cement Chemistry, 2019, Prague.

Современный этап развития строительства немыслим без учета теории полного жизненного цикла зданий и сооружений. Жизненный цикл включает этап проектирования, реализации проекта – строительства, этап эксплуатации с текущими и капитальными ремонтами, этап модернизации (или технического перевооружения) и, что особенно важно, этап демонтажа (утилизации) объекта. Отмечено, что переработка строительных отходов является одним из перспективных путей «оздоровления» экологической ситуации. Повторное вовлечение строительных отходов путем их целенаправленной переработки (рецклинга), позволяет сохранять экологически благоприятную обстановку современных городов, а также значительно сократить расходы на производство строительных материалов из традиционных, прежде всего природных материалов, добыча и переработка которых наносит также существенный ущерб окружающей среде. Установлено, что утилизация бетонного лома, образующегося в результате хозяйственной деятельности человека, возможна путем рециклинга. Представлены результаты экспериментальных исследований свойств инертных материалов, получаемых путем рециклинга бетонных и железобетонных изделий. Определены зерновой состав и основные свойства мелкого и крупного заполнителя из переработанного бетона, а также их пригодность для использования в промышленности строительных материалов. Результаты исследования строительно-технологического потенциала продуктов переработки бетонов позволяют рассматривать их в качестве компонентов при синтезе систем твердения. Такие системы твердения (из тонкодисперсного бетонного лома) формируются за счет смешанного механизма – сочетания гидратационного и контактно-конденсационного. В этом случае механические свойства строительных композитов зависят не только от интенсивности и полноты гидратации составляющих его минералов, но и от степени сближения частиц в процессе структурообразования.

М.А. ГОНЧАРОВА, д-р техн. наук
П.В. БОРКОВ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Х.Г.Х. АЛЬ-СУРРАЙВИ, магистр

Липецкий государственный технический университет (398042, г. Липецк, ул. Московская, 30)

1. Банникова А.С. Анализ развития индустрии рециклинга строительных материалов в Российской Федерации // Эпоха науки. 2018. № 14. С. 159–165. DOI: https://doi.org/10.1555/2409-3203-2018-0-14-159-165.
2. Goncharova M.A., Karaseva O.V., Gorin R.A. The formation of composite curing systems based on technogenic raw materials. Solid State Phenomena. Vol. 284, pp. 1058–1062. DOI: 10.4028/www.scientific.net/SSP.284.1058.
3. Гусев Б.В., Загурский В.А. Вторичное использование бетонов. М.: Стройиздат, 1988. 97 с.
4. Рекомендации по применению продуктов переработки некондиционных бетонных и железобетонных изделий. М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1984. 10 с.
5. Попов К.Н., Каддо М.Б., Кульков О.В. Оценка качества строительных материалов. М.: АСВ, 1999. 240 с.
6. Вайсберг Л.А., Каменева Е.Е. Исследование состава и физико-механических свойств вторичного щебня из дробленого бетона // Строительные материалы. № 6. 2014. С. 41–45.
7. Ефименко А.З. Строительные отходы от сноса зданий – сырье для малоотходных технологий // Строительные материалы. № 12. 2010. С. 73–75.
8. Гончарова М.А. Системы твердения и строительные композиты на основе конвертерных шлаков. Воронеж. ВГАСУ, 2012. 138 с.
9. Муртазаев С.-А.Ю. Формирование себестоимости строительных композитов, полученных с использованием керамического кирпичного боя // Экономика и управление. 2012. № 2 (87). С. 100.
10. Коровкин М.О. Использование дробленого бетонного лома в качестве заполнителя для самоуплотняющегося бетона // Инженерный вестник Дона. 2015. № 3. С. 85.
11. Магсумов А.Н., Шарипянов Н.М. Использование бетонного лома в качестве крупного заполнителя для производства бетонных смесей // Символ науки. 2018. № 6. С. 29–33.
12. Овчаренко Г.И., Садрашева А.О., Викторов А.В., Коробцов И.А. Теоретические аспекты контактного твердения бетонного лома // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. 2018. № 9. С. 248–251.
13. Бедов А.И., Ткач Е.В., Пахратдинов А.А. Вопросы утилизации отходов бетонного лома для получения крупного заполнителя в производстве железобетонных изгибаемых элементов // Вестник МГСУ. 2016. № 7. С. 91–100.
14. Шевченко В.А., Шатрова С.А. Исследование возможности получения заполнителя для бетонов из бетонного лома // Эпоха науки. 2017. № 9. С. 178–182.
15. Гончарова М.А., Корнеев А.Д., Карасева О.В. Предпосылки проявления гидравлической активности конвертерными шлаками. Вестник ЦТО РААСН: Сборник научных статей. Вып. 14. Липецк: ЛГТУ, 2015. С. 231–238.
16. Муртазаев С.-А.Ю., Сайдумов М.С., Аласханов А.Х. Бетоны мелкозернистой структуры на основе рециклирования отсевов дробления бетонного лома // Наукоемкие технологии и инновации: Сборник докладов Международной научно-практической конференции. Грозный, 2016. С. 279–286.
17. Наруть В.В., Ларсен О.А. Оценка качества продуктов дробления бетонного лома для его применения в технологии бетона // БСТ: Бюллетень строительной техники. 2018. № 10 (1010). С. 47–49.
18. Гончарова М.А., Ивашкин А.Н., Симбаев В.В. Разработка оптимальных составов силикатных бетонов с использованием местных сырьевых ресурсов // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 6–8.
19. Goncharova M.A., Simbaev V.V., Karaseva O.V. Optimization of fine-grained concrete composition in order to improve the quality of units front surfase: Solid State Phenomena. Vol. 284, pp. 1052–1057. DOI: 10.4028/www.scientific.net/SSP.284.1052.
20. Zagorulko M.G. The application of metallurgical technogenic products as raw materials for road construction materials // The Turkish Online Journal of Art and Communication TOJDAC, March 2018 Special Edition, pp. 285–290.

Рост объемов высотного строительства и усложнение форм возводимых конструкций приводят к необходимости разработки новых видов бетонных смесей и совершенствованию технологий их укладки. Одним из инновационных видов бетонов в настоящее время являются самоуплотняющиеся (СУБ). Их преимуществом является то, что они вследствие высокой подвижности растекаются и полностью заполняют пространство в опалубке, при этом снижается проницаемость и повышается долговечность конструкций за счет достижения высокой плотности бетона. С целью исследования возможности получения самоуплотняющихся бетонов классов по прочности В25–В45 на сырьевых материалах Республики Башкортостан был проведен комплекс экспериментов по подбору составов самоуплотняющихся бетонных смесей, определены их реологические и прочностные характеристики. Экспериментальные данные показали возможность получения самоуплотняющихся тяжелых бетонов на основе местных сырьевых (полученные данные по прочности, текучести полностью отвечают нормативным значениям). Возможность использования разработанных составов была практически подтверждена применением их на нескольких объектах г. Уфы.

Д.А. СИНИЦИН, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.В. БАБКОВ, д-р техн. наук
Р.Р. САХИБГАРЕЕВ, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Ром. Р. САХИБГАРЕЕВ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.П. РЕЗВОВА (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Уфимский государственный нефтяной технический университет (450080, г. Уфа, ул. Менделеева, 195)

1. Калашников В.И., Тараканов О.В., Кузне-цов Ю.С., Володин В.М., Белякова Е.А. Бетоны нового поколения на основе сухих тонкозернисто-порошковых смесей // Инженерно-строительный журнал. 2012. № 8 (34). С. 47–53.
2. Чемоданова С.Н., Славчева Г.С. Новое поколение высокопрочных модифицированных бетонов: отличительные признаки структуры и закономерности развития влажностных деформаций // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Строительство и архитектура. 2011. № 2 (22). С. 58–67.
3. Фаликман В.Р., Денискин В.В., Калашников О.О., Сорокин В.Ю. Отечественный опыт производства и применения самоуплотняющегося бетона // Национальная Ассоциация Ученых. 2015. № 2–3 (7). С. 68–73.
4. Салов А.С., Хабибуллина Л.И., Габитов А.И., Удалова Е.А., Тимофеев В.А., Тимофеев А.А. Исторические этапы зарождения и развития монолитного строительства // История науки и техники. 2017. № 11. С. 37–43. http://int.tgizd.ru/ru/arhiv/16974
5. Несветаев Г.В., Давидюк А.Н., Хетагуров Б.А. Самоуплотняющиеся бетоны: некоторые факторы, определяющие текучесть смеси // Строительные материалы. 2009. № 3. С. 54–57.
6. Виноградов М.В., Тарасевич И.А., Цымбал В.А. Самоуплотняющийся бетон, история появления. В сборнике: Наука в России: перспективные исследования и разработки сборник материалов I Всероссийской научно-практической конференции. 2017. С. 107–109.
7. Несветаев Г.В., Кардумян Г.С. О проектировании состава высокопрочного самоуплотняющегося бетона // Бетон и железобетон. 2012. № 6. С. 8–11.
8. Гербер Д.В., Кривобородов Ю.Р. Влияние модифицирующих добавок на свойства самоуплотняющегося бетона // Успехи в химии и химической технологии. 2010. Т. 24. № 6 (111). С. 52–55.
9. Морозов Н.М., Галеев А.Ф. Роль суперпластифицирующих добавок в формировании прочности самоуплотняющегося бетона // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2016. № 4 (38). С. 376–381.
10. Калашников В.И., Тараканов О.В. О применении комплексных добавок в бетонах нового поколения // Строительные материалы. 2017. № 1–2. С. 62–67. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-745-1-2-62-67
11. Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я., Черных Т.Н., Орлов А.А., Шулдяков К.В. Современные суперпластификаторы для бетонов, особенности их применения и эффективность // Строительные материалы. 2016. № 11. С. 21–25.
12. Каприелов С.С., Травуш В.И., Шейфельд А.В. и др. Модифицированные бетоны нового поколения в сооружениях ММДЦ «Москва-Сити» // Строительные материалы. 2006. № 10. С. 13–17.
13. Житкевич Р.К., Лазопуло Л.Л., Шейнфельд А.В., Ферджулян А.Г., Пригоженко О.В. Опыт применения высокопрочных модифицированных бетонов на объектах ЗАО «Моспромстрой» // Бетон и железобетон. 2005. № 2. С. 2–8.
14. Krot A., Ryazanova V., Gabitov A., Salov A., Rolnik L. Resource-saving technologies for advanced concrete in the Republic of Bashkortostan. MATEC Web of Conferences. 2018. 230. 03009. DOI: 10.1051/matecconf/201823003009.
15. Бедов А.И., Габитов А.И., Знаменский В.В. Оценка технического состояния, восстановление и усиление оснований и строительных конструкций эксплуатируемых зданий и сооружений. Учеб. пособие: В 2 ч. Ч. 2. Восстановление и усиление оснований и строительных конструкций эксплуатируемых зданий. Москва, 2017. 924 с.
16. Клявлина Я.М., Салов А.С., Гайнанова Э.С. Технико-экономическое обоснование применения современных конструктивных решений в многоэтажном строительстве // Экономика и управление: научно-практический журнал. 2019. № 2 (146). С. 131–135.

Несмотря на постоянно появляющиеся новые материалы на строительном рынке, керамический кирпич по-прежнему остается одним из самых востребованных и надежных стеновых материалов благодаря своим свойствам, в первую очередь экологической безопасности и прочности. Для обеспечения соответствия эксплуатационных свойств керамического кирпича нормативным требованиям необходимо прежде всего рационально подобрать состав шихты. Глинистое сырье как основной компонент редко встречается без примесей. Однако именно наличие примесей и их количество существенно влияют на эксплуатационные свойства будущего кирпича. В статье приводятся результаты физико-химических исследований некоторых составов керамического кирпича, обладающих пониженной прочностью, выявляются основные причины их разрушения, а также приводятся рекомендации по обеспечению улучшения эксплуатационных свойств.

Г.Ю. ШАГИГАЛИН, магистр (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
П.А. ФЕДОРОВ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Л.Н. ЛОМАКИНА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Уфимский государственный нефтяной технический университет (450062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1)

1. Бюллетень о текущих тенденциях российской экономики. Сентябрь 2018 г. Аналитический центр при Правительстве РФ. http://ac.gov.ru/files/publication/a/18317.pdf (дата обращения: 23.12.2018).
2. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Химическая технология керамического кирпича с использованием техногенного сырья. Самара: Изд-во СамГАСУ, 2007. 431 с.
3. Денисов Д.Ю., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Исследование фазового состава керамического кирпича на основе легкоплавкой глины и отходов производства при различных температурах обжига // Башкирский химический журнал. 2009. Т. 16. Кн. 3. С. 43–47.
4. Деревянко В.Н., Кушнерова Л.А., Гришко А.Н. Структура и свойства керамического кирпича на основе техногенных минеральных систем // Вiсник Одеськоi державноi академii будiвництва та архiтектури. Одесса. 2016. Вып. № 62. C. 44–48.
5. Корнилов А.В. Причины различного влияния известковых глин на прочностные свойства керамики // Стекло и керамика. 2005. № 12. С. 30–32.
6. Dovzhenko I.G. Light-tone ceramic facing brick manufacture using ferrous-metallurgy by-products // Glass and Ceramics. 2011. Vol. 68. No. 7–8, pp. 247–249.
7. Guryeva V.A., Doroshin A.V. Building ceramics based on carbonate-containing raw materials // Solid State Phenomena. 2018. Vol. 284, pp. 910–915.
8. Гончаров Ю.И. Разработка технологии высококачественного кирпича на основе суглинков с повышенным содержанием оксида кальция // Строительные материалы. 2004. № 2. С. 46–47.
9. Кара-сал Б.К. Повышение качества керамических изделий из низкосортных глин путем изменения параметров среды обжига // Строительные материалы. 2004. № 2. С. 29.
10. Вакалова Т.В., Погребенков В.М., Ревва И.Б. Перспективы расширения отечественной сырьевой базы строительной керамики за счет комплексного использования месторождений глинистого сырья // Вестник науки Сибири. 2012. № 1 (2). С. 339–347.
11. Лузин В.П., Корнилов А.В., Сютин В.П., Морозов В.В., Лузина Л.П., Самигуллин Р.Р. Применение вскрышных пород и отходов обогащения рудных песков для получения керамических изделий // Вестник Казанского технологического университета. 2017. № 10. С. 34–37.
12. Августиник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат. Лен. отделение, 1975.
13. Горшков В.С., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. 335 с.
14. Езерский В.А. Актуальные технологические решения для производства керамических изделий // Строительные материалы. 2010. № 4. С. 28–30.

Предложен вариант внедрения наилучших доступных технологий в производство строительной керамики. Рассмотрена возможность использования крупнотоннажных отходов стеклоизделий особой экономической зоны Татарстана «Алабуга» – боя автомобильного стекла и отходов стекловолокна для получения лицевой керамики и клинкера на основе местных кирпичных глин. Подобран состав композиционной добавки на основе отходов стекла. Отмечено влияние параметров стекла на конечные свойства керамического изделия. Показана необходимость использования солевого минерализатора NaCl для спекания глинисто-стекольной шихты. Разработана технология получения композиционной добавки и подготовки шихты для получения изделия. Рентгенофазовый анализ спеченной керамической композиции показал наличие около 40% стеклофазы, которая по данным микрофотографии композита равномерно распределена по кристаллической структуре материала, а кристаллическая и аморфная фазы состоят преимущественно из алюмосиликатов натрия различного состава.

И.А. ЖЕНЖУРИСТ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.Г. ХОЗИН, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Р.К. НИЗАМОВ, д-р техн. наук

Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

1. Макаров Д.В., Мелионян Р.Г., Суворова О.В., Кумарова В.А. Перспективы использования промышленных отходов для получения керамических строительных материалов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2016. С. 254–281.
2. Малинецкий Г.Г. Чтоб сказку сделать былью. Высокие технологии – путь России в будущее. М.: Книжный дом «ЛИБРОКОМ», 2013. 224 с.
3. Павлушкина Т.К., Кисиленко Н.Г. Использование стекольного боя в производстве строительных материалов // Стекло и керамика. 2011. С. 27–34.
4. Зотов С.Н. Исследование влияния различных видов стеклобоя на свойства керамических изделий // Труды НИИСтройкерамики. 1986. Вып. 58. С. 24–25.
5. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительные материалы из отходов промышленности. М.: Феникс, 2007. 368 с.
6. Аппен А.А. Химия стекла. Л.: Химия, 1974. 351 с.
7. Ермоленко Е.П., Классен В.К., Новоселов А.Г. Влияние КСl и NaCl на процессы клинкерообразования и качество цемента // Инновационные материалы и технологии: Сборник докладов международной научно-практической конференции. Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова. 2011. Ч. 3. С. 17–22.

Описаны сушильные агрегаты конструкции РОССТРОМПРОЕКТа, эксплуатируемые на многих кирпичных заводах. Приведены их технические характеристики и недостатки, главными из которых являются расслоение теплоносителя по высоте и длине туннеля. Специалистами ООО «Хендле Урал» совместно с АО «Энгельсский кирпичный завод» создана опытно-промышленная установка автоматической принудительной циркуляции теплоносителя с переменной направленностью движения, c более продуктивным распределением тепла и оптимальным контролируемым режимом сушки, отвечающим особенностям конкретного производства. Приведена схема установки, описана ее работа. Отмечено, что после реконструкции четырех туннелей блока сушилки и подключения системы принудительной циркуляции теплоносителя срок сушки сократился на 23% и составил 56 ч (изначально 72–80 ч) при максимальной остаточной влажности 3% (изначально более 7%), выровнялся коэффициент неравномерности сушки. Подключение системы принудительной циркуляции теплоносителя позволило повысить качество высушенной продукции при существенном сокращении продолжительности сушки, снизить расход теплоносителя, особенно при сушке в разных туннелях блока различных видов керамических изделий.

В.Ю. КУЗЬМИН¹, директор
С.В. КАНЧЕР², генеральный директор
В.А. ПЕРЕВАЛОВ¹, главный инженер проектов

¹ ООО “Хендле Урал” (454138, Челябинская область, г. Челябинск, Комсомольский пр., 39б, 141)
² АО «Энгельсский кирпичный завод» (413105, Саратовская область, г. Энгельс, 2-й микрорайон, 47)

Представлены результаты научных исследований и опытно-промышленных испытаний технологии производства лицевого керамического кирпича мягкой формовки на основе кремнистых опоковидных пород. Дано описание кирпича мягкой формовки, отличающегося разнообразием внешнего вида и необычным дизайном, который заслужил признание архитекторов и дизайнеров. Подчеркивается, что основным сдерживающим фактором для широкого распространения данного вида кирпича является высокая стоимость ввиду очень малых объемов его производства в России. Указывается, что сложившаяся ситуация ставит перед промышленностью стеновой керамики сложную и актуальную задачу – наладить широкое производство кирпича мягкой формовки, который помимо эстетических будет иметь хорошие эксплуатационные свойства. Дана характеристика опоковидных пород и результаты изучения их керамических свойств применительно к технологии мягкой формовки. Представлена на обсуждение классификация типов лицевой поверхности кирпича мягкой формовки. Определены основные технологические параметры производства, взаимосвязь и влияние различных технологических факторов на свойства получаемых изделий, а также механизм формирования структуры обожженных изделий. Разработана вариативная технологическая схема производства лицевого кирпича мягкой формовки. Представленные результаты исследований будут полезны при налаживании производства кирпича мягкой формовки на российских кирпичных заводах.

В.Д. КОТЛЯР¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Х.С. ЯВРУЯН¹, канд. техн. наук
Ю.А. БОЖКО¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Н.И. НЕБЕЖКО², инженер, индивидуальный предприниматель

¹ Донской государственный строительный университет (344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)
² Индивидуальный предприниматель (344000, г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 108)

1. Котляр В.Д., Лапунова К.А. Технология и дизайн лицевых изделий стеновой керамики на основе кремнистых опоковидных пород: Монография. Ростовский государственный строительный университет. РнД: 2013. 193 с.
2. Котляр В.Д., Божко Ю.А. Технология получения и роль фигурного кирпича мягкой формовки в современном дизайне // Труды Академии технической эстетики и дизайна. 2018. № 2. С. 10–13.
3. Божко Ю.А., Лапунова К.А. Применение облицовочного кирпича мягкой формовки в современной архитектуре // Дизайн. Материалы. Технология. 2018. №1. С. 61–65.
4. Августиник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. 592 с.
5. Осипов В.И., Соколов В.Н. Глины и их свойст-ва. Состав, строение и формирование свойств. М.: ГЕОС, 2013. 576 с.
6. Котляр В.Д. Классификация кремнистых опоковидных пород как сырья для производства стеновой керамики // Строительные материалы. 2009. № 3. С. 36–39.
7. Котляр В.Д., Лапунова К.А. Технологические особенности опок как сырья для стеновой керамики // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2009. № 11–12 (611–612). С. 25–31.
8. Бондарюк А.Г., Котляр В.Д. Стеновая керамика на основе опоковидных кремнисто-карбонатных композиций // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2010. № 7 (619). С. 18–24.
9. Лапунова К.А., Лазарева Я.В., Божко Ю.А., Орлова М.А. Фазовые преобразования при обжиге кремнистых глин // Строительные материалы. 2019. № 4. С. 8–11.
10. Котляр В.Д., Лапунова К.А. Особенности физико-химических преобразований при обжиге опоковидного сырья // Строительные материалы. 2016. № 5. С. 40–42.

Авторы показывают, что в послереволюционной и послевоенной истории России штучным стеновым материалам, в частности кирпичу (силикатному и керамическому), отводилась в основном утилитарная функция материала для создания объема строительных объектов. Практически все советские годы, когда происходило становление силикатной и керамической промышленности, производители кирпича были ориентированы на выпуск массовой продукции с максимальной производительностью. Архитектурных задач выпуска, цветного, фигурного, фактурного кирпича перед производителями практически не ставились. Постепенно между архитекторами и производителями кирпича сформировалось определенное непонимание места и роли кирпича в современном строительстве архитектурно разнообразных и привлекательных зданий. В настоящее время технология и техническое оснащение кирпичных заводов позволяют переходить на выпуск продукции, которая будет востребована архитекторами. Смягчение рисков взаимонепонимания между проектировщиками и заводчанами в отношении штучных строительных материалов, увиденных глазами архитектора, мыслящего «кирпичным стилем», позволяет во взаимодействии специалистов и строителей поворачивать сознание производителей силикатного кирпича к заказам архитекторов и дизайнеров инновационных проектов, уточнению технических решений, получению предложений при разработке генпланов территорий и продавать больше кирпича.

С.В. НОРЕНКОВ¹, д-р филос. наук, архитектор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Е.С. КРАШЕНИННИКОВА¹, канд. филос. наук, архитектор
А.В. КРАШЕНИННИКОВ², главный архитектор проекта

¹ Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет (603950, г. Нижний Новгород, ул. Ильинская, 65)
² ООО «СинАРХия» (603109, г. Нижний Новгород, ул. Нижегородская, 6, кв. 37)

1. Стандарты комплексного развития территорий. В 6 кн. Кн. 6: Руководство по реализации проектов. Москва: КБ Стрелка, 2019. 268 с.
2. КАТАЛОГ 1. Элементов и узлов открытых пространств. URL: http://www.minstroyrf.ru/docs/18289.
3. Орельская, О.В. Постмодернизм / О.В. Орельская, А.А. Худин. Н. Новгород: Бегемот НН, 2019. 240 с.
4. Семенов А.А. Силикатный кирпич и газосиликат. Некоторые тенденции рынка в 2018–2019 гг. // Строительные материалы. 2019. № 8. С. 3–5. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-3-5
5. Пономарев, О.И., Горбунов А.М., Корнев М.В. Особенности проектирования несущих и ограждающих конструкций из силикатных кладочных изделий // Строительные материалы. 2019. № 8. С. 39–41. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-773-8-39-41
6. Хопкинс О. Визуальный словарь архитектуры. СПб.: Питер, 2017. 168 с.
7. Ефимов А.В., Панова Н.Г. Архитектурная колористика и пластические искусства. 2-е изд. М.: БуксМАрт, 2019. 424 с.
8. Ефимов А. Цвет + форма. Искусство 20-21 веков (живопись, скульптура, инсталляция, лэнд-арт, дигитал-арт). М.: БуксМАрт, 2014. 616 с.
9. Норенков С.В., Крашенинникова Е.С. Архитектоническое искусство: культура проектного творчества. Н.Новгород: ННГАСУ, 2019. 295 с.