В строительном материаловедении для получения общей модели разрабатываемого материала часто применяют методы математического планирования эксперимента. Ключевой задачей при этом является сокращение альтернатив, т. е. обоснованный выбор компонентов материала. Для композиционных материалов как сложных технических систем характерно проявление интегративного свойства, обеспечивающего неаддитивность влияния свойств компонентов на свойства композита в связи со структурообразованием на границе раздела фаз. Поэтому рациональным является использование данных о поверхностном натяжении материала (свободной энергии поверхности единицы площади материала) в качестве интегрального критерия совместимости компонентов. Указанный информационный параметр определяется неразрушающим способом, например рассчитывается по модели межфазного взаимодействия Оунса–Вендта–Рабеля–Кьельбле на основании экспериментально определенных статических краевых углов смачивания поверхности исследуемого материала рабочими жидкостями. Однако в настоящее время в научном сообществе поднимаются вопросы о правомочности использования этих углов для расчета в связи с неоднозначным толкованием равновесного состояния системы, образованной порошкообразными материалами. Поэтому целью данной работы явилась демонстрация того, как продолжительность установления механического равновесия в системе рабочая жидкость – поверхность исследуемого твердого тела и выбор метода измерения могут повлиять на величину статических краевых углов смачивания, рассчитанное на их основе поверхностное натяжение. Предложены рекомендации по подготовке пресс-образцов из тонкодисперсных порошков и временным периодам измерения краевых углов рабочими жидкостями с высокой и низкой вязкостью. Получено доказательство правомочности использования статических краевых углов для выбранных рабочих жидкостей (декан, этиленгликоль, глицерин, вода) при условии соблюдения рекомендаций по временным периодам измерения, которые должны быть определены в предварительных экспериментах с использованием анализируемой поверхности опытных образцов.

В.Е. ДАНИЛОВ¹, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Е.В. КОРОЛЕВ², д-р техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
А.М. АЙЗЕНШТАДТ¹, д-р хим. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
В.В. СТРОКОВА³, д-р техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

¹ Северный (Арктический) федеральный университет им. М.В. Ломоносова (163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 22)
² Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
³ Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

1. Баженов Ю.М., Гарькина И.А., Данилов А.М., Королев Е.В. Системный анализ в строительном материаловедении. М.: МГСУ, 2012. 432 с.
2. Гарькина И.А., Данилов А.М., Королев Е.В. Проектирование и оптимизация свойств сложных систем // Региональная архитектура и строительство. 2018. 4 (37). С. 5–11.
3. Королев Е.В., Баженов Ю.М., Альбакасов А.И. Радиационно-защитные и химически стойкие серные строительные материалы. Пенза; Оренбург: ИПК ОГУ, 2010. 364 с.
4. Чернышов Е.М. Современное строительное материаловедение: эволюция методологий и фундаментальности научного знания. Материалы международной научно-практической конференции-семинара. Волгоград: ВГАСУ, 2004. С. 20–25.
5. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988. 304 с.
6. Харитонов А.М. Развитие методов оптимизации составов многокомпонентных строительных композитов // Фундаментальные исследования. 2015. № 11–3. С. 520–523.
7. Данилов В.Е., Айзенштадт А.М., Фролова М.А., Тутыгин А.С. Изменение поверхностной энергии – критерий оптимизации состава бесцементного композиционного вяжущего // Материаловедение. 2018. № 2. С. 39–44.
8. Королев Е.В., Гришина А.Н., Пустовгар А.П. Поверхностное натяжение в структурообразовании материалов. Значение, расчет и применение // Строительные материалы. 2017. № 1–2. С. 104–108. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-745-1-2-104-108
9. Данилов В.Е., Строкова В.В., Айзенштадт А.М. Роль дисперсионных и поляризационных эффектов при формировании древесно-минерального композита на основе тонкодисперсных компонентов // Физика и химия обработки материалов. 2018. № 4. С. 50–56.
10. Тарасенко А.Д., Дулина О.А., Буканов А.М. Влияние неполимерных компонентов резиновой смеси на поверхностные свойства эластомерных композиций // Тонкие химические технологии / Fine Chemical Technologies. 2018. Т. 13. № 5. С. 67–72.
11. H. Yildirim Erbil. The debate on the dependence of apparent contact angles on drop contact area or three-phase contact line: A review // Surface Science Reports. 2014. Vol. 69. Iss. 4, pp. 325–365. https://doi.org/10.1016/j.surfrep.2014.09.001
12. Tommi Huhtamäki, Xuelin Tian, Juuso T. Korhonen and Robin H.A. Ras. Surface-wetting characterization using contact-angle measurements // Nature Protocols. 2018. Vol. 13, pp. 1521–1538. https:/ /doi.org/10.1038/s41596-018-0003-z
13. Jaroslaw Drelich. Guidelines to measurements of reproducible contact angles using a sessile-drop technique // Surface Innovations. 2013. Vol. 1. Iss. 4, pp. 248–254. https://doi.org/10.1680/si.13.00010
14. Jaroslaw W. Drelich. Contact angles: From past mistakes to new developments through liquid-solid adhesion measurements // Advances in Colloid and Interface Science. 2019. Vol. 267, pp. 1–14. https://doi.org/10.1016/j.cis.2019.02.002
15. Ström G., Frederikson M., Stenius P. Contact angles, work of adhesion and interfacial tensions at a dissolving hydrocarbon surface // Journal of Colloid and Interface Science. 1987. Vol. 119. Iss. 2, pp. 352–361. https://doi.org/10.1016/0021-9797(87)90280-3
16. Joseph J. Jasper The surface tension of pure liquid compounds // Journal of Physical and Chemical Reference Data. 1972. Vol. 1, No. 841. https://doi.org/10.1063/1.3253106
17. Barsan ME (2007) NIOSH pocket guide to chemical hazards. Department of Health and Human Services, Center for Disease Control and Prevention, DHHS (NIOSH). Publication No. 2005-149. NIOSH Publications, US.

Поливинилхлорид является одним из основных полимеров, используемых для разработки строительных материалов на основе полимеров. Рассмотрена задача снижения коэффициента термического расширения поливинилхлорида путем создания смесей с теплостойкими полимерами, обладающими высокой температурой стеклования: полиимидами, сложными полиэфирами, полиэфиркетонами, полисульфидами, полифениленоксидами. Предсказание коэффициента термического расширения материалов на основе поливинилхлорида сделано с помощью критерия совместимости, разработанного в ИНЭОС РАН. Критерий содержит такие характеристики, как параметр растворимости Гильдебранда, поверхностная энергия и мольный объем повторяющегося звена полимера. На основании этого критерия показано снижение коэффициента термического расширения на 52%. Введение минерального наполнителя в виде кальцита в состав смесей также способствует снижению величины КЛТР. Эксперименты и расчеты проведены для древесно-полимерных композитов, производимых отечественной компанией. Величина КЛТР при наполнении древесиной бамбука снижается в большей степени, чем при наполнении древесиной хвойных пород.

А.А. АСКАДСКИЙ^{1, 2}, д-р хим. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
C. ВАН³, аспирант (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Е.А. КУРСКАЯ¹, канд. хим. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
В.И. КОНДРАЩЕНКО³, д-р техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Т.В. ЖДАНОВА², инженер (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Т.А. МАЦЕЕВИЧ², д-р физ.-мат. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

¹ Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова РАН (119991, г. Москва, ул. Вавилова, 28)
² Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
³ Российский университет транспорта (МИИТ) (127994, г. Москва, ул. Образцова, 9, стр. 9)

1. Мороз П.А., Аскадский Ал.А., Мацеевич Т.А., Соловьева Е.В., Аскадский А.А. Применение вторичных полимеров для производства древесно-полимерных композитов // Пластические массы. 2017. № 9–10. С. 56–61.
2. Мацеевич Т.А., Аскадский А.А. Механические свойства террасной доски на основе полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида // Строительство: наука и образование. 2017. Т. 7. Вып. 3 (24). С. 48–59.
3. Абушенко А.В., Воскобойников И.В., Кондра-тюк В.А. Производство изделий из ДПК // Деловой журнал по деревообработке. 2008. № 4. С. 88–94.
4. Ершова О.В., Чупрова Л.В., Муллина Э.Р., Мишу-рина О.А. Исследование зависимости свойств древесно-полимерных композитов от химического состава матрицы // Современные проблемы науки и образования. 2014. № 2. С. 26. https://www.science-education.ru/ru/article/view?id=12363.
5. Клесов А.А. Древесно-полимерные композиты / Пер. с англ. А. Чмеля. СПб.: Научные основы и технологии, 2010. 736 с.
6. Walcott М.Р., Englund К.A. A technology review of wood-plastic composites; 3ed. N.Y.: Reihold Publ. Corp., 1999. 151 p.
7. Руководство по разработке композиций на основе ПВХ / Под ред. Р.Ф. Гроссмана; пер. с англ. под ред. В.В. Гузеева. СПб.: Научные основы и технологии. 2009. 608 с.
8. Kickelbick G. Hybrid Materials: synthesis, characterization, and applications. Weinheim: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2007. 498 p. DOI:10.1002/9783527610495
9. Низамов Р.К. Поливинилхлоридные композиции строительного назначения с полифункциональными наполнителями. Дис. … д-ра техн. наук. Казань, 2007. 369 с.
10. Stavrov V.P., Spiglazov A.V., Sviridenok A.I. Rheological parameters of molding thermoplastic composites high-filled with wood particles // International Journal of Applied Mechanics and Engineering. 2007. Vol. 12. No. 2, рp. 527–536.
11. Бурнашев А.И. Высоконаполненные поливинилхлоридные строительные материалы на основе наномодифицированной древесной муки. Дис. … канд. техн. наук. Казань. 2011. 159 с.
12. Аскадский А.А., Кондращенко В.И. Компьютерное материаловедение полимеров. Т. 1. Атомно-моле-кулярный уровень. М.: Научный Мир, 1999. 543 с.
13. Аскадский А.А., Мацеевич Т.А., Попова М.Н. Вторичные полимерные материалы. Механиче-ские и барьерные свойства, пластификация, смеси и нанокомпозиты. М.: АСВ, 2017. 490 с.
14. Askadskii A.A. Computational materials science of polymers. Cambridge: Cambridge International Science Publishing, 2003. 695 p.
15 Аскадский А.А., Хохлов А.Р. Введение в физикохимию полимеров. М.: Научный Мир, 2009. 380 с.
16. Askadskii A.A. Physical properties of polymers. Prediction and control. Amsterdam: Gordon and Breach Publishers, 1996. 336 p.
17. Болобова А.В., Аскадский А.А., Кондращенко В.И., Рабинович М.Л. Теоретические основы биотехнологии древесных композитов. Кн. 2. Ферменты, модели, процессы. М.: Наука, 2002. 343 с.
18. Azeez M.A., Orege J.I. Bamboo, its chemical modification and products // Bamboo: Current and Future Prospects. 2018. pp. 25–48. DOI: 10.5772/intechopen.76359

Ввиду существенных достоинств конструктивного, технологического и экономического характера трубобетонные колонны (ТБК) имеют хорошие перспективы для широкого применения в практике строительства. Трубобетонные колонны обладают высокой прочностью и жесткостью при относительно небольших размерах поперечного сечения, экономичны, надежны в эксплуатации. Однако их широкое практическое применение сдерживает сложность обеспечения достаточного сцепления между бетонным ядром и стальной оболочкой в местах передачи нагрузок на колонну от перекрытий. Авторами предложен способ усовершенствования конструкции трубобетонной колонны путем использования самоуплотняющегося напрягающего бетона для бетонного ядра, позволяющего увеличить прочность контакта между бетонным ядром и стальной оболочкой и обеспечить качественное бетонирование колонн.

Е.А. ТРОШКИНА, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Д.Д. ХАМИДУЛИНА, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
С.А. НЕКРАСОВА, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова (455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина, 38)

1. Гаранжа И.М., Щукина Л.С. Самоуплотняющийся бетон как основа металлокомпозитных конструкций. Интеграция, партнерство и инновации в строительной науке и образовании: Сборник материалов международной научной конференции. Москва, МГСУ. 2017. С. 244–251.
2. Пенкина Е.В., Плотников А.И. К вопросу о применении трубобетонных колонн в многоэтажных и высотных зданиях. Научному прогрессу – творчество молодых. Международная молодежная научная конференция по естественнонаучным и техническим дисциплинам: Материалы и доклады: В 3 ч. Йошкар-Ола. Поволжский государственный технологический университет, 2013. С. 121–123.
3. Нуруллина А.Д., Кириллова Е.Д., Воробьева А.О. Эффективность использования трубобетонных и стальных колонн в качестве вертикальных несущих элементов высотных зданий // Молодой ученый. 2016. № 21 (125). С. 186–195.
4. Nishiyama I., Morino S., Sakino K., Nakahara H. Summary of research on concrete-filled structural steel tube column system carried out under the US-JAPAN cooperative research program on composite and hybrid structures. Japan. BRI Research Paper No. 147, 176 p. https://www.kenken.go.jp/english/contents/publications/paper/pdf/147.pdf
5. Кришан А.Л., Кришан М.А., Сабиров Р.Р. Перспективы применения трубобетонных колонн на строительных объектах России // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2014. № 1 (45). С. 137–140.
6. Строкова В.В., Молчанов А.О., Нелюбова В.В. Самоуплотняющийся бетон: преимущества и перспективы применения в строительстве // Ресурсонергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. 2015. № 5. С. 164–167.
7. Дуванова И.А., Сальманов И.Д. Трубобетонные колонны в строительстве высотных зданий и сооружений // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2014. № 6 (21). С. 89–103.
8. Michel J. Gebman, Scott A. Ashford, Jose I. Restrepo. Axial force transfer mechanisms within cast-in-steel-shell piles. Final report submitted to the California Department of transportation under Contract No. 59A0337. Department of Structural Engineering University of California, San Diego La Jolla, California, 2006. 331 p.
9. Tomii M., Yoshimura K., Morishita Y.A Method of improving bond strength between steel tube and concrete core cast in circular steel tubular columns // Transactions of the Japan concrete institute. 1980. Vol. 2, pp. 319–326.
10. Кришан А.Л., Римшин В.И., Сагадатов А.И. Прочность контакта бетонного ядра и стальной оболочки сжатых трубобетонных элементов // БСТ. 2016. № 6. С. 13–21.
11. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Чилин И.А. О подборе составов высококачественных бетонов с органоминеральными модификаторами // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 58–63. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-755-12-58-63
12. Резван И.В. Самоуплотняющийся высокопрочный напрягающий бетон для трубобетонных колонн // Строительные материалы. 2012. № 6. С. 60–62.
13. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Дондуков В.Г. Модифицированные высокопрочные мелкозернистые бетоны с улучшенными деформационными характеристиками // Бетон и железобетон. 2006. № 2. С. 2–6.
14. Khamidulina D.D., Nekrasova S.A. Fractals in the construction material science. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering electronic edition. 2018. С. 012026. DOI: 10.1088/1757-899X/451/1/012026

Статья посвящена проблеме освоения новых экономически непривлекательных территорий для строительства дорог. Часто такие районы имеют особенности в виде слабых оснований, которые начинают застраивать. Обеспечение надежности и долговечности оснований насыпей городских магистральных дорог является важной геотехнической задачей. Для обеспечения бесперебойного движения городского транспорта актуальны вопросы увеличения их несущей способности и устойчивости. Для этого можно применить современные способы армирования грунтовой насыпи, усиления основания свайным полем железобетонных свай, щебеночными сваями. Каждый из методов увеличивает либо устойчивость, либо несущую способность, поэтому целесообразнее на основе технико-экономического анализа применять комбинированные методы, дающие выигрыш сразу по нескольким позициям. На основе проведенных исследований сделан вывод о рациональности комбинирования щебеночных свай с армонасыпью, за счет чего появляется возможность использования менее прочного геотекстиля или увеличения шага армирования. Этот способ наиболее экономный. Другой комбинированный вариант – применение армонасыпи совместно с бетонными сваями. Он менее привлекателен из-за высокой стоимости устройства свайного поля.

Н.С. СОКОЛОВ, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Ф.Л. ПАВЛОВ, инженер-проектировщик

Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова (428015, Чувашская Республика, г. Чебоксары, Московский пр., 15)

1. Ильичев В.А., Мангушев Р.А., Никифорова Н.С. Опыт освоения подземного пространства российских мегаполисов // Основания, фундаменты и механика грунтов. 2012. № 2. С. 17–20.
2. Улицкий В.М., Шашкин А.Г. Шашкин К.Г. Геотехническое сопровождение развития городов. СПб.: Геореконструкция, 2010. 551 с.
3. Тер-Мартиросян 3.Г. Механика грунтов. М.: АСВ, 2009. 50 с.
4. Шулятьев О.А., Минаков Д.К. Технологические осадки при устройстве стены в грунте траншейного типа // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Строительство и архитектура. 2017. № 3 (8). С. 41–50.
5. Мангушев Р.А., Гурский А.В. Оценка влияния вдавливания шпунта на дополнительные осадки соседних зданий // Геотехника. 2016. № 2. С. 2–7.
6. Мангушев Р.А., Сапин Д.А. Учет жесткости конструкций «стена в грунте» на осадку соседних зданий // Жилищное строительство. 2015. № 9. С. 3–7.
7. Мангушев Р.А., Конюшков В.В., Кондратье-ва Л.Н., Кириллов В.М. Методика расчета технологической осадки основания фундаментов зданий соседней застройки при устройстве котлованов // Жилищное строительство. 2019. № 9. С. 3–10. DOI: https://doi.org/10.31659/0044-4472-2019-9-3-10
8. Тер-Мартиросян З.Г., Тер-Мартиросян А.З., Соболев Е.С. Анализ данных геотехнического мониторинга плитных фундаментов большой площади // Геотехника. 2012. № 4. С. 28–34.
9. Мангушев Р.А., Никифорова Н.С., Конюшков В.В., Осокин А.И. Проектирование и устройство подземных сооружений в открытых котлованах. М.: АСВ, 2013. 256 с.
10. Готман А.Л., Шеменков Ю.М. Исследование работы фундаментов в вытрамбованных котлованах на вертикальную нагрузку и их расчет // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Строительство и архитектура. 2015. № 3. С. 23–40.
11. Жусупбеков А.Ж., Чанг Дер-Вен, Утепов Елбек, Борбекова Карлыгаш, Омаров А.Р. Оценка несущей способности забивных свай // Основания, фундаменты и механика грунтов. 2019. № 2. С. 26.
12. Соколов Н.С. Электроимпульсная установка для изготовления буроинъекционных свай // Жилищное строительство. 2018. № 1–2. С. 62–66.
13. Соколов Н.С. Критерии экономической эффективности использования буровых свай // Жилищное строительство. 2017. № 5. С. 34–38.
14. Соколов Н.С. Технология увеличения несущей способности основания // Строительные материалы. 2019. № 6. С. 67–71. DOI: https://doi. org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-67-71
15. Соколов Н.С. Геотехническая технология предотвращения подтопления равнинных территорий при половодье // Жилищное строительство. 2019. № 9. С. 43–47. DOI: https://doi.org/10.31659/0044-4472-2019-9-43-47

Приведены результаты исследований, направленные на выявление причин разрушения бетонного покрытия морского пирса на западном побережье Японского моря. Показано, насколько интенсивны процессы солевой и атмосферной коррозии бетона, а также вымывания продуктов гидратации цемента из бетона с высокой проницаемостью бетона (W<4) и низкой плотностью (водопоглощение 9,3–9,5%). Установлен факт отсутствия должного уплотнения и ухода за бетонным покрытием в процессе производства бетонных работ, что привело к высокой пористости (19%) бетона и неполной гидратации цемента. И как следствие, произошла интенсивная атмосферная (карбонатная) и солевая (магнезиально-сульфатная) коррозия, сопровождающаяся морозным разрушением. Определено, что максимальное количество продуктов морской коррозии в форме брусита (до 2–4%), хлор-иона (до 2–3%) и соли Фриделя (до 3%) в бетоне покрытия содержится на участках, прилегающих к линии моря. По мере удаления от берега количество брусита и хлор-иона в бетоне покрытия снижается. При этом в ряде проб содержание брусита Мg(ОН)₂ в бетоне возрастает пропорционально количеству хлор-иона.

С.В. ВАВРЕНЮК, д-р техн. наук, член-корр. РААСН
Ю.В. ЕФИМЕНКО, канд. техн. наук
В.Г. ВАВРЕНЮК, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
А.Э. ФАРАФОНОВ, инженер

Филиал ФГБУ «ЦНИИП Минстроя России» Дальневосточный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт по строительству (Филиал ФГБУ «ЦНИИП Минстроя России» ДальНИИС) (690033, г. Владивосток, ул. Бородинская, 14)

1. Москвин В.М. Коррозия бетона и железобетона, методы защиты. М.: Стройиздат, 1980. 536 с.
2. Адамчик К.А. О причинах разрушения бетона морских сооружений // Труды конференции «Коррозия бетона и меры борьбы с ней». М.: Изд-во Акад. наук СССР, 1954. С. 227–230.
3. Дорш К. Твердение и коррозия цементов / Под ред. П.П. Будникова. Харьков: ДНТВУ, 1935. 139 с.
4. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. 408 с.
5. Алексеев С.Н., Иванов Ф.М., Модры С., Шиссль П. Долговечность железобетона в агрессивных средах. М.: Стройиздат, 1990. 320 с.
6. Ларионова З.М. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. М.: Стройиздат, 1977. 262 с.
7. Горшков В.С., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. 335 с.
8. Ступаченко П.П., Холошин Е.П., Антропова В.А. Долговечность гидротехнических железобетонных сооружений на побережье Дальнего Востока. Владивосток: Приморский совет НТО. Комитет по проблеме долговечности бетона и железобетона, 1987. 78 с.
9. Ефименко Ю.В. Влияние условий твердения на свойства бетона // Бетон и железобетон. Депонир. рукопись № 1143. М.: ВНИИЭСМ. Сер. 1. Вып. 2. 1984. 8 с.
10. Феррат Л. Дж. Оценка карбонатизации в конструкциях из бетона. Durabil. Mater. and mоon. Proc. 5th Jnt conf. Bringhton, 7–9 nov. London etc. 1991, pp. 575–586.
11. Ефименко Ю.В., Некипелов И.Н., Яремич В.В. Изменение электропроводности бетона и гидратации цемента при замораживании // Вологдинские чтения: Материалы научной конференции. Влади-восток: Издательский дом Дальневосточного федерального университета, 2012. С. 26–29.
12. Рязанова В.А. Особенности сульфатной коррозии бетона в условиях направленного влагопереноса // Башкирский химический журнал. 2016. Т. 23 (№ 3). С. 45–52.
13. Johanna H.M. Constant chloride flux model to predict airborne-chloride penetration in concrete // Durability and Sustainability of Concrete Structures (DSCS-2018) Sponsored by the American Concrete Institute (ACI), ACI Committee 130, ACI Committee 201, ACI Committee 544, ACI Committee 549, fib, and RILEM Proceedings 2nd International workshop. June 6–7. Moscow. 2018, pp. 847–856.
14. Efimenko Yu., Kuznetsova L., Antropova V., Nekipelov I. Structure and properties of fine-grained ceramsite concrete in the presence of microsilica // Proceedings of the international conference on concrete and reinforced concrete. Moscow. DIPAK. Vol. 4. Lightweight and cellular concrete. 2002, pp. 61–67.
15. Efimenko Yu., Nekipelov I. Effect of mineral additives on the structure and phase composition of cement materials // Collection of works of the international conference «Environment, construction, security». Vladivostok. 2008, pp. 113–120.
16. Efimenko Yu. Express forecast of portland cement strength using conductimetric and thermogravimetric analyses // Far East Con-2018. Materials Science Forum (Trans Tech Publications Ltd). 2018, pp. 782–784.
17. Cadore D., Kretschmer L., Lavandoski C., Medeiros M. Chloride Ions Penetration and Carbonation in Alkaline Activated Slag // Durability and Sustainability of Concrete Structures (DSCS-2018) Sponsored by the American Concrete Institute (ACI), ACI Committee 130, ACI Committee 201, ACI Committee 544, ACI Committee 549, fib, and RILEM Proceedings 2nd International workshop. June 6–7. Moscow. SP 326–24. 2018, pp. 263–272.
18. Lollini F., Carsana M., Gastaldi V., Redaelli E. Durability of RC Structures made with Chloride-Contaminated Raw Materials // Durability and Sustainability of Concrete Structures (DSCS-2018) Sponsored by the American Concrete Institute (ACI), ACI Committee 130, ACI Committee 201, ACI Committee 544, ACI Committee 549, fib, and RILEM Proceedings 2nd International workshop. June 6–7. Moscow. SP 326–90. 2018, pp. 857–865.
19. Antropova V., Efimenko Yu., Koneva N. On corrosion resistance of concrete and reinforcement during use of sea water for mixing // 13th Internationale Baustofftagung. 24–26 sept. Bundesrepublik Deutschland. Weimar, Juni. 1997, pp. 2-0307-2-0314.
20. Ohta T., Atsumi Y., Sekiguchi S., Shimobayashi S. An investigation on a 30-year-old concrete harbor structure // 13th Internationale Baustofftagung. 24–26 sept. Bundesrepublik Deutschland. Weimar, Juni. 1997, pp. 1-0435-1-0447.
21. Антропова В.А., Ефименко Ю.В. Оценка последствий пуццоланической реакции в бетонах на вулканических шлаках Камчатки после 35 лет эксплуатации. Труды Международной конференции по проблеме долговечности строительных конструкций (теория и практика защиты от коррозии), посвященной 100-летию со дня рождения В.М. Москвина. М.: Центр экономики и маркетинга, 2002. С. 184–189.

Дан анализ современного состояния промышленности нерудных строительных материалов. Названы ее отличия от других отраслей горной промышленности, среди которых главное – большое количество карьеров, в крупных государствах измеряемое тысячами. Известные прогнозы развития промышленности как аксиому принимают, что современная модель цивилизации не сможет существовать без использования в нарастающих объемах нерудных строительных материалов. Прогнозирование направлений развития техники отрасли затрудняется из-за отсутствия требований потребителей к изменению характеристик качества продукции в связи совершенствованием строительных технологий. Названы направления, в которых можно ожидать применения в отечественной промышленности новых технических решений. В системе управления – внедрение роботизированной техники. При добыче раздельно-зернистых пород – плавучих грейферных снарядов и канатных скреперов. Массовое внедрение в ближайшие годы получат самоходные и передвижные (модульные) дробильно-сортировочные комплексы. Вытеснение буровзрывного способа разрушения скальных пород механическими способами зависит от ужесточения требований к охране окружающей среды. Отмечена необходимость совершенствования горного законодательства. Приведены примеры карьерных инновационных технических решений в зарубежных странах.

Г.Р. БУТКЕВИЧ, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.), независимый эксперт

1. Ушеров-Маршак А.В. Взгляд в будущее бетона // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 4–5.
1. Ucherov-Marsak A.V. Looking into the future concrete. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 3, pp. 4–5. (In Russian).
2. Трубецкой К.Н., Рыльникова М.В. и др. Научно-технические вопросы изменения организации управления открытыми горными работами с применением роботизированной горной техники // Горная промышленность. 2017. № 5. С. 27–30.
2. Trubetskoy K.N., Ryl’nikova M.V. Scientific and technical issues of changing the organization of open cast mining using industrialized mining equipment. Gornaya promyshlennost’. 2017. No. 5, pp. 27–30. (In Russian).
3. Zach Mentz. Forward thinking. Pit & Quarry. 2018. July, pp. 10–15.
4. Darren Constantino. Exploring the future. Pit & Quarry. 2016. November, pp. 46–49.
5. Буянов Ю.Д., Баринова Л.С. и др. Новый вид транспорта // Горный журнал. 2002. № 7. С. 87–90.
5. Buyanov Yu.D., Barinova L.S. New mode of transport. Gornyy zhurnal. 2002. No. 7, pp. 87–90. (In Russian).
6. Essential to the progress. Pit & Quarry. 2018. December, pp. 56–57.
7. Aaron Witt. Monymentally mobile. Pit & Quarry. 2019, May, pp. 16–19.
8. Kevin Yanik. Designing the hauler and loader of the future. Pit & Quarry. 2018. July, pp. 16–17.

Представлен структурно-морфологический анализ битумного вяжущего, модифицированного коллоидной добавкой с помощью метода атомно-силовой микроскопии. Методом экстракции в кислотном растворителе синтезируется коллоидная добавка – продукт растворения коллагена. Введение коллоидной добавки в битумное вяжущее позволяет регулировать такие его свойства, как температура размягчения (по методу кольцо и шар), глубина проникновения иглы, кажущаяся вязкость. Щебеночно-мастичный асфальтобетон на основе битума, модифицированного коллоидной добавкой, имеет повышенные физико-механические характеристики. Для исследования изменений микроструктурной организации битумов, модифицированных коллоидной добавкой, получены изображения рельефа и фазового контраста поверхности образцов битумного вяжущего с добавлением коллагенсодержащей добавки. Выявлено влияние коллоидной добавки на изменение микроструктуры битумного вяжущего, от которого зависит изменение основных свойств битума.

Е.О. РУДАКОВ¹, инженер (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Л.А. УРХАНОВА¹, д-р техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Н.В ШАДРИНОВ², канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
А.А. БОРИСОВА², канд. техн. наук

¹ Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления (670013, г. Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40 В, стр. 1)
² Институт проблем нефти и газа СО РАН (677000, г. Якутск, ул. Автодорожная, 20)

1. Ястремский Д.А., Абайдуллина Т.Н., Чепур П.В. Проблема повышения долговечности асфальтобетонного покрытия и пути ее решения // Современные наукоемкие технологии. 2016. № 3–2. С. 307–310.
2. Голубева Е.А., Чистяков Ю.П. Опыт применения ЩМА // Мир дорог. 2017. № 98. С. 49–52.
3. Костин В.И. Щебеночно-мастичный асфальтобетон для дорожных покрытий. Н. Новгород: ННГАСУ, 2009. 65 с.
4. Горелышева Л.А. Опыт применения ЩМА для устройства верхнего слоя дорожных покрытий // Дороги и мосты. 2009. № 1 (21). С. 221–229.
5. Борисенко Ю.Г., Борисенко О.А., Казарян С.О., Ионов М.Ч. Влияние высокодисперсных отсевов дробления керамзита на структуру и свойства ЩМА // Строительные материалы. 2015. № 5. С. 82–85.
6. Селицкая Н.В., Лашин М.В., Красников И.А. Применение битумно-резиновых вяжущих материалов при строительстве автомобильных и железных дорог // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2018. № 8. С. 13–18.
7. Патент № 2486258 РФ, МПК C14C1/08. Способ получения продуктов растворения коллагена / Шалбуев Д.В., Жарникова Е.В. Заявл. 10.01.2012. Опубл. 27.06.2013.
8. Патент № 2531816 РФ, МПК C08L95/00, C09D195/00. Прорезиненные асфальтовые гранулы / Бейли Уилльям Р. Заявка: 2011111729/05, 27.08.2009. Опубл. 10.10.2012.
9. Rudakov E.O., Urkhanova L.A., Shalbuyev D.V. Efficient stonemastic asphalt with use of the colloid additives // Journal of Fundamental and Applied Science. 2016. doi: http://dx.doi.org/10.4314/jfas.v8i2s.578
10. Рудаков Е.О., Урханова Л.А., Шалбуев Д.В. Асфальтобетоны и щебеночно-мастичные асфальтобетонные с применением коллоидных добавок // Научно-технический журнал «Вестник ВСГУТУ». 2015. № 6 (57). С. 38–42.
11. Lesueur D. The colloidal structure of bitumen: Consequences on the rheology and on the mechanisms of bitumen modification // Advances in Colloid and Interface Science. 2009. Vol. 145. Iss. 1–2, pp. 42–82. https://doi.org/10.1016/j.cis.2008.08.011
12. Емельянычева Е.А., Абдуллин А.И. Исследование нефтяных модифицированных битумов методом атомной силовой микроскопии // Вестник Казанского технологического университета. 2012. Т. 15. № 12. С. 172–174.

Микрокремнезем является стратегическим многоцелевым сырьевым ресурсом для строительной отрасли РФ. Показана возможность синтеза микрокремнезема на основе опал-кристобалитовых пород. Установлено, что на основе диатомитов месторождений Среднего Поволжья Российской Федерации и Актюбинской области Республики Казахстан можно получать синтетический микрокремнезем высокой чистоты с содержанием диоксида кремния выше 99%, размером частиц 20–200 нм, насыпной плотностью ниже 200 кг/м³. В результате экспериментальных исследований, проведенных с применением современных приборов и оборудования, и проанализировав элементный состав, структуру диатомитов и структурные особенности поверхности частиц дисперсных систем, установили: синтезированный микрокремнезем представлен минералом опал; имеет аморфную структуру с пористостью до 95%; поверхность частиц синтезированного кремнезема содержит в основном силанольные группы, адсорбированную воду, отличается высокой неоднородностью с фрактальной размерностью рассеивающих неоднородностей D_s=2,64. Получена аналитическая (полиноминальная) модель зависимости крупности частиц, чистоты синтезированного диоксида кремния от концентрации, температуры, соотношения Ж:Т коллоидного раствора в процессе синтеза. Показана возможность применения синтезированного диоксида кремния для производства: вакуумных теплоизоляционных панелей с теплопроводностью 0,002–0,02 Вт/(м·К); высокопрочных цементных композитов (прочность более 100 МПа на седьмые сутки твердения); увиолевых стекол.

В.П. СЕЛЯЕВ¹, д-р техн. наук, академик РААСН (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
В.А. НЕВЕРОВ¹, канд. физ.-мат. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Р.Е. НУРЛЫБАЕВ², PhD (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
П.В. СЕЛЯЕВ¹, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Е.Л. КЕЧУТКИНА¹, инженер (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
О.В. ЛИЯСКИН¹, инженер (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

¹ Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева (430000, Россия, г. Саранск, ул. Большевистская, 68)
² Satbayev University (Казахский национальный исследовательский технический университет им. К.И. Сатпаева) (050013, Республика Казахстан, г. Алматы, ул. Сатпаева, 22, оф. 13)

1. Селяев В.П., Селяев П.В. Физико-химические основы механики разрушения цементных композитов. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та. 2018. 220 с.
2. Селяев В.П., Лукин А.Н., Колотушкин А.В. Цементные композиции для высокопрочных бетонов // Региональная архитектура и строительство. 2013. № 3 (17). С. 4–9.
3. Селяев В.П., Неверов В.А., Осипов А.К. и др. Теплоизоляционные материалы и изделия на основе вакуумированных дисперсных порошков микрокремнезема и диатомита. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2013. 220 с.
4. Данилевский Л.Н. Вакуумная теплоизоляция и перспективы ее использования в строительстве // Архитектура и строительство. 2006. № 5. С. 114–117.
5. Селяев В.П., Нурлыбаев Р.Е., Осипов А.К., Неверов В.А., Кечуткина Е.Л., Селяев П.В. Теплоизоляционные панели типа VIP с применением модифицированного диатомита. Труды международных Сатпаевских чтений. Роль молодых ученых в реализации новой экономической политики Казахстана. Алматы. 2015. Т. 1. С. 87–89.
6. Миневич В.Е., Никифоров Е.А., Виницкий А.Л. и др. Высокоэффективные теплоизоляционные материалы на диатомитовой основе // Строительные материалы. 2012. № 11 (695). С. 18–22.
7. Кетов П.А. Получение строительных материалов из гидратированных полисиликатов // Строительные материалы. 2012. № 11 (695). С. 22–24.
8. Селяев В.П., Куприяшкина Л.И., Болдырев А.А. и др. Сухие строительные смеси Мордовии: Учеб. пособие. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2007. 144 с.
9. Чуйко А.А. Медицинская химия и клиническое применение диоксида кремния. Киев: Наукова думка, 2003. 417 с.
10. Седова А.А., Сивко А.П., Осипов А.К., Селяев В.П., Куприяшкина Л.И. Синтетический аморфный микрокремнезем как сырье для варки чистых и увиолевых многокомпонентных стекол. 9-я Международная конференция «Стеклопрогресс-XXI». Саратов. 22–25 мая. 2018. С. 1–10.
11. Сырбу С.А., Салихова А.Х., Федоринов А.С. Разработка огнезащитных составов для текстильных материалов декоративного назначения // Технология текстильной промышленности. Иваново. 2018. № 3 (375). С. 114–117.
12. Tsai W.T., Hsien K.J., Yang J.M. Silica adsorbent prepared from spent diatomaceous earth and its application to removal of dye from aqueous solution // Journal of Colloid and Interface Science. 2004. Vol. 275. No. 2, pp. 428–433.
13. Обзор рынка диоксида кремния (белая сажа и аэросил) в СНГ. 4-е изд. М., 2013. http://www.infomine.ru/ (дата обращения: 15.04.2019).
14. Real C., Alcala M.D., Griado J.M. Preparation of silica from rice husks // Journal of the American Chemical Society. 1996. Vol. 79. No. 8, pp. 2012–2016.
15. Oehler S. Munsterlander Hof renoviert. 9 Jnternationale Passivhaus tagung. Hannaver. 2006, pp. 57–62.
16. Ahmaruzzaman M., Gupta V.K. Rice husk and its ash as low – cost adsorbents in water and wastewater treatment // Industrial and engineering chemistry research. 2011. No. 50, pp. 13589–13613.
17. Денискина Н.Д., Калинин Д.В., Казанцева Л.К. Благородные опалы. Труды института геологии и геофизики. 1987. Вып. 693. 184 с.
18. Карпов И.А., Самаров Э.Н., Маслов В.М. О внутренней структуре сферических частиц опала // Физика твердого тела. 2005. Т. 47. № 2. С. 334–338.
19. Земнухов Л.А., Панасенко А.Е., Цой Е.А. и др. Состав и строение образцов аморфного кремнезема из шелухи и соломы риса // Неорганические материалы. 2014. Т. 50. № 1. С. 82–89.
20. Ашкар Н. Эль, Морси А., Тарек А. Использование наночастиц, извлеченных из рисовой шелухи, в качестве минерального вяжущего // Строительные материалы. 2019. № 5. С. 25–31. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-25-31
21. Получение синтетического диоксида кремния особой чистоты. М.: НИИТЭхим, 1979. 44 с.
22. Патент РФ 2526454. Способ получения тонкодисперсного аморфного микрокремнезема / Селяев В.П., Осипов А.К., Седова А.А., Куприяшкина Л.И. Заявл. 30.01.13. Опубл. 20.08.14. Бюл. № 23.
23. Патент РФ 2625114. Способ получения тонкодисперсного аморфного микрокремнезема золь-гель методом / Селяев В.П., Седова А.А., Куприяшки-на Л.И., Осипов А.К., Селяев П.В. Заявл. 22.04.16. Опубл. 11.07.17.
24. Селяев В.П., Седова А.А., Куприяшкина Л.И., Осипов А.К. Оптимизация технологических режимов получения золь-гель методом высокочистого микрокремнезема с частицами наноразмерного уровня // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2018. № 2 (710). С. 5–13.
25. Чуйко А.А., Горлов Ю.И. Химия поверхности кремнезема: строение поверхности, активные центры, механизмы. Киев: Наукова думка, 1992. 246 с.
26. Патент РФ 2023664. Способ получения осажденного кремнеземного наполнителя / Деревянко В.В., Соболев В.Ф., Попляков Е.П., Зверев Ю.Н., Балабанов В.М. Заявл. 23.09.91. Опубл. 30.11.94. Бюл. № 27.
27. Патент РФ 2261840. Способ получения аморфного диоксида кремния / Наседкин В.В., Доронин А.Н., Мелконян Р.Г., Нагаева Л.М., Коротченко А.П., Юсупов Т.С. Заявл. 18.06.04. Опубл. 10.10.05. Бюл. № 28.
28. Земнухова Л.А., Панасенко А.Е., Цой Е.А., Федорищева Г.А., Шапкин Н.П., Артемьянов А.П., Майоров В.Ю. Состав и строение образцов аморфного кремнезема из шелухи и соломы риса // Неорганические материалы. 2014. Т. 50. № 1. С. 82–89.
29. Земнухова Л.А., Егоров А.В., Федорищева Г.А., Баринов Н.Н., Сокольницкая Т.А., Боцул А.И. Свойства аморфного кремнезема, полученного из отходов переработки риса и овса // Неорганические материалы. 2006. Т. 42. № 1. С. 27–32.
30. Патент РФ 2378194. Реакция синтеза диоксида кремния и способ его получения пламенным гидролизом / Вавилов В.В., Судьяров Г.И., Сторожен-ко П.А., Поливанов А.Н., Кочурков А.А. Заявл. 06.02.08. Опубл. 10.01.10.
31. Айлер Р. Химия кремнезема: В 2 ч. М.: Мир, 1982. 1128 с.
32. Баженов Ю.М., Чернышов Е.М., Коротких Д.Н. Конструирование структур современных бетонов: определяющие принципы и технологические платформы // Строительные материалы. 2014. № 3 (711). С. 6–15.
33. Микоша Ю.С. Кремнистые породы СССР (диатомиты, опоки, трепелы, спонголиты, радиоляриты). Казань, 1976. 286 с.

Представлена заключительная часть серии публикаций, осуществленных авторами по проблеме нанотехнологий строительных композитов с неорганическими гидратационно-синтезными, гидротермально-синтезными, термально-синтезными неорганическими системами твердения, определяющими возможности получения структур известковых, цементных, силикатных, керамических материалов с новым уровнем их технико-экономической эффективности. Обсуждаются мотивы подготовки серии публикаций, дан анализ концепций и научных оснований решения вопросов технологий наномодифицирования структур систем твердения указанных строительных композитов. Показывается фундаментальность и актуальная необходимость целостного подхода к разработке эволюционного маршрута формирования твердофазного состояния, основанного на интегрировании нанотехнологических принципов «снизу – вверх» и «сверху – вниз» и обеспечивающего сущность рассмотрения и обоснование закономерностей такого формирования при этом выделяются управляющие факторы и предлагается арсенал «нано» для технологий наномодифицирования. Дается оценка теоретической и практической значимости результатов исследований, приводятся примеры эффективной их реализации в инженерной строительно-технологической практике и образовательной деятельности.

Е.М. ЧЕРНЫШОВ, д-р техн. наук, академик РААСН (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
О.В. АРТАМОНОВА, д-р техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

Воронежский государственный архитектурно-строительный университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)

1. Баженов Ю.М. Нанотехнологии в строительстве и производстве строительных материалов. Нано-системы в строительстве и производстве строительных материалов: Сб. докладов участников круглого стола. МГСУ. М., 2007. С. 12–18.
2. Гусев Б.В., Фаликман В.Р., Лайстнер Ш., Йошпа Б., Петушков А.В. Отраслевое технологическое исследование «Развитие российского рынка нанотехнологических продуктов в строительной отрасли до 2020 года». Ч. 3. Анализ российского рынка // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. 2013. № 3. С. 6–20.
3. Каприелов С.С., Травуш В.И., Шейнфельд А.В. и др. Модифицированные бетоны нового поколения в сооружениях ММДЦ «Москва-Сити» // Строительные материалы. 2006. № 10. С. 8–12.
4. Комохов П.Г. Золь-гель как концепция нанотехнологии цементного композита // Строительные материалы. 2006. № 9 / Наука. № 8. C. 14–15.
5. Королев Е.В. Нанотехнология в строительном материаловедении. Анализ состояния и достижений. Пути развития // Строительные материалы. 2014. № 11. С. 47–79.
6. Пухаренко Ю.В., Аубакирова И.У., Никитин В.А. и др. Модифицирование цементных композитов смешанным наноуглеродным материалом фуллероидного типа // Технологии бетонов. 2013. № 12 (89). С. 13–15.
7. Строкова В.В., Сивальнева М.Н., Жернов-ский И.В. и др. Особенности механизма твердения наноструктурированного вяжущего // Строи-тельные материалы. 2016. № 1–2. С. 62–69.
8. Урханова Л.А., Лхасаранов С.А., Бардаханов С.П. Модифицированный бетон с нанодисперсными добавками // Строительные материалы. 2014. № 8. С. 52–55.
9. Фаликман В.Р. Наноматериалы и нанотехнологии в производстве строительных материалов // Строительные материалы. 2013. № 9. C. 77–81.
10. Чернышов Е.М. Закономерности развития структуры автоклавных материалов // Строительные материалы. 1992. № 1. С. 28–31.
11. Шейнфельд А.В. Особенности формирования иерархической микро- и наноструктуры цементных систем с комплексными органоминеральными модификаторами // Бетон и железобетон. 2016. № 2. С. 16–21.
12. Мелихов И.В. Физико-химическая эволюция твердого вещества. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2009. 309 с.
13. Wilson M., Kannangara K., Smith G. et al. Nanotechnology. Basic science and emerging technologies. Boca Raton: A CRC Press Co, 2002. 272 p.
14. Третьяков Ю.Д., Олейников Н.Н., Гудилин Е.А., Вертегел А.А., Баранов А.Н. Самоорганизация в физико-химических системах на пути создания новых материалов // Неорганические материалы. 1994. Т. 30. № 3. С. 277–290.
15. Олейников Н.Н. Эффект топохимической памяти: природа и роль в синтезе твердофазных веществ и материалов // Российский химический журнал. 1995. Т. 39. № 2. С. 85–94.
16. Lothenbach В., Winnefeld F., Figi R. The influence of superplasticizers on the hydration of Portland cement. Proceedings of the 12th International Congress on the Chemistry of Cement. Montreal. 2007, pp. 211–233.
17. Mendes T.M., Hotza D., Repette W.L. Nanoparticles in cement based materials: a review // Reviews on advanced materials science. 2015. No. 40, pр. 89–96.
18. Skibsted J., Hall C. Characterization of cement minerals, cements and their reaction products at the atomic and nanoscale // Cement and Concrete Research. 2008. No. 38 (2), pp. 205–225.
19. Mondal P., Shah S.P., Marks L. A reliable technique to determine the local mechanical properties at the nanoscale for cementitious materials // Cement and Concrete Research. 2007. No. 37 (10), pр. 1440–1444.
20. Pyda W., Haberco K., Bucko M.M. Hydrothermal crystallization of zirconia and zirconia solid solutions // Journal of American Ceramics Society. 1991. Vol. 74. No. 10, pp. 2622–2629.
21. Allen A.J., Thomas J., Jennings H.M. Composition and density of nanoscale calcium – silicate – hydrate in cement // Nature Materials. 2007. No. 6, pр. 311–316.
22. Аввакумов Е.Г. Механохимические методы активации химических процессов. М.: Наука, 1991. 263 с.
23. Радушкевич Л.В. Попытки статистического описания пористых сред. Основные проблемы теории физической адсорбции: Сборник докладов Первой Всесоюзной конференции по теоретическим вопросам адсорбции. М.: Наука, 1970. С. 270–286.
24. Женжурист И.А. Перспективные направления наномодифицирования в строительной керамике // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 36–40.
25. Артамонова О.В., Альмяшева О.В., Гусаров В.В. и др. Нанокристаллы твердых растворов на основе диоксида циркония в системе ZrO₂–In₂O₃ // Неорганические материалы. 2006. Т. 42. № 10. С. 1178–1181.
26. Артамонова О.В., Чернышов Е.М. Концепции и основания технологий наномодифицирования структур строительных композитов. Ч. 1: Общие проблемы фундаментальности, основные направления исследований и разработок // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 82–95.
27. Чернышов Е.М., Артамонова О.В., Славчева Г.С. Концепции и основания технологий наномодифицирования структур строительных композитов. Ч. 2: К проблеме концептуальных моделей наномодифицирования структуры // Строитель-ные материалы. 2014. № 4. С. 73–84.
28. Чернышов Е.М., Артамонова О.В., Славчева Г.С. Концепции и основания технологий наномодифицирования структур строительных композитов. Ч. 3: Эффективное наномодифицирование систем твердения цемента и структуры цементного камня (критерии и условия) // Строительные материалы. 2015. № 10. С. 54–64.
29. Чернышов Е.М., Потамошнева Н.Д. Особенности формирования структуры портландитового камня контактно-конденсационного твердения. Совре-менные проблемы строительного материаловедения: Материалы VI Академических чтений РААСН. Иваново. 2000. С. 581–584.
30. Чернышов Е.М., Потамошнева Н.Д., Кукина О.Б., Степанова М.П. Строительные композиты с контактно-конденсационными нано-, микроструктурными матрицами из искусственного портландита. Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы XV Академических чтений РААСН. Международная научно-техни-ческая конференция. Казань: КазГАСУ. 2010. С. 308–321.
31. Чернышов Е.М., Потамошнева Н.Д., Артамоно-ва О.В. Концепции и основания технологии наномодифицирования структур строительных композитов. Ч. 4: Золь-гель технология нано-, микродисперсных кристаллов портландита для контактно-конденсационного компактирования структур портландитового камня и композитов на его основе // Строительные материалы. 2015. № 11. С. 65–74.
32. Чернышов Е.М., Попов В.А. Автоклавное синтезное твердение силикатных материалов: развитие пространственно-геометрической концепции структурообразования. Достижения строительного материаловедения. СПб.: ООО «Изд-во ОМ-Пресс», 2004. С. 32–39.
33. Чернышов Е.М., Попов В.А., Артамонова О.В. Концепции и основания технологий наномодифицирования структур строительных композитов. Ч. 5: Эффективное микро-, наномодифицирование систем гидротермально-синтезного твердения и структуры силикатного камня (критерии и условия) // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 38–46.
34. Артамонова О.В. Концепции и основания технологий наномодифицирования структур строительных композитов. Ч. 6: Получение наномодифицированных термально-синтезных систем твердения для конструкционной и функциональной керамики специального назначения // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 98–104.
35. Чернышов Е.М., Артамонова О.В., Коротких Д.Н. и др. Образовательная программа повышения квалификации специалистов предприятий строительной индустрии «Проектирование, изготовление и диагностика наномодифицированных высокотехнологичных конструкционных и функциональных композитов» // Международный журнал экспериментального образования. 2016. № 6–1. С. 155–156.

Обсуждаются актуальные вопросы долговечности и химической коррозии кирпичной кладки на современных объектах строительства. Рассмотрены спорные моменты, представленные в статьях Д.Ю. Желдакова, опубликованных в журнале «Строительные материалы» № 7/2018 г. и № 4/2019 г. по результатам его исследований химической коррозии и долговечности кирпичной кладки. Дано обоснование устойчивости керамического кирпича к химической коррозии, а также того, что для нашего климата основным свойством, определяющим долговечность изделий, является морозостойкость. Представлен критический анализ предложенного автором механизма деструкции кирпичной кладки, основой которого предлагается считать реакции между гидроксидом кальция и оксидами кремния и алюминия с образованием волластонита и однокальциевого алюмината. Показана несостоятельность выводов, сделанных автором о том, что им разработан механизм процесса разрушения кирпича в системе «кирпич – цементно-песчаный раствор» при положительной температуре. Подвергнут сомнению предложенный автором метод расчета предельной долговечности материала конструкции по параметру прочности с учетом процессов химической коррозии, а также главный вывод автора о том, что при использовании многослойных ограждающих конструкций их долговечность необходимо определять не для каждого материала, а только с учетом протекания химических процессов деструкции при взаимном влиянии всех материалов.

В.Д. КОТЛЯР¹, д-р техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Н.И. НЕБЕЖКО², инженер
Ю.В. ТЕРЁХИНА¹, инженер
А.В. КОТЛЯР¹, канд. техн. наук

¹ Донской государственный технический университет (344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)
² Индивидуальный предприниматель (344000, г. Новочеркасск, ул. Просвещения, 108)

1. Желдаков Д.Ю. Химическая коррозия кирпичной кладки. Постановка задачи // Строительные материалы. 2018. № 6. С. 29–32. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-760-6-29-32
2. Желдаков Д.Ю. Химическая коррозия кирпичной кладки. Протекание процесса // Строительные материалы. 2019. № 4. С. 36–43. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-769-4-36-43
3. Беркман А.С., Мельникова И.Г. Структура и морозостойкость стеновых материалов. М.: Госстройиздат, 1962. 167 с.
4. Микульский В.Г., Сахаров Г.П. и др. Строительные материалы: Материаловедение. Технология конструкционных материалов. М.: Издательство АСВ, 2007. 520 с.
5. Попов К.Н., Каддо М.Б. Строительные материалы и изделия. М.: Высшая школа. 2008. 440 с.
6. Попов К.Н., Каддо М.Б., Кульков О.В. Оценка качества строительных материалов. М.: Высшая школа. 2004. 287 с.
7. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. М.: Высшая школа. 2003. 701 с.
8. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Стройиздат. 1986. 688 с.
9. Августиник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. 592 с.
10. Сайбулатов С.Ж. Производство керамического кирпича. М.: Стройиздат, 1989. 201 с.
11. Кондратенко В.А. Керамические стеновые материалы: оптимизация их физико-технических свойств и технологических параметров производства. М.: Композит, 2005. 509 с.
12. Золотарский А.З., Шейман Е.Ш. Производство керамического кирпича. М.: Высшая школа. 1989. 264 с.
13. Федоровъ П.А. Как и изъ чего делают Кирпичъ. Краткое практическое руководство по производству всевозможныхъ сортовъ кирпича, клинкера и искусственных камней. С.-Петербургъ. Изданiе М.П. Петрова. 1904. 30 с.
14. Горшков В.С., Савельев В.Г., Федоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа, 1988. 400 с.
15. Любомирский Н.В., Федоркин С.И., Костандов Ю.А. и др. Прочность и деформативность строительных материалов принудительного карбонатного твердения // Строительство и техногенная безопасность. 2018. № 11 (63). С. 57–65.
16. Любомирский Н.В., Федоркин С.И., Бахтин А.С., Бахтина Т.А., Любомирская Т.В. Исследование влияния режимов принудительного карбонатного твердения на свойства материалов на основе известково-известняковых композиций полусухого прессования // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 7–12. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-751-8-7-12
17. Любомирский Н.В., Бахтина Т.А., Бахтин А.С. Изменение физико-механических свойств известково-карбонатнокальциевых материалов принудительного карбонатного твердения во времени // Строительство и техногенная безопасность. 2017. № 8 (60). С. 67–73.
18. Pishchulina V., Kotlyar V., Argun A. Integrated Cross-disciplinary Approach to Dating the Architectural Heritage Objects. Based on Abkhazia and Chechnya Architectural Monuments Dating back from 2nd to 11th Centuries. 2nd International Conference on Art Studies: Science, Experience, Education (ICASSEE 2018) «Advances in Social Science, Education and Humanities Research». Vol. 284. Р. 613–617.
19. Pishchulina V., Kotlyar V., Argun A. Modern techniques of research of medieval lime mortars for carrying out dating of monuments (on the example of objects of Abkhazia of the 2-11th c.). Topical Problems of Architecture, Civil Engineering and Environmental Economics (TPACEE 2018). 2019. Volume 91. Articler Number 02006. https://doi.org/10.1051/e3sconf/20199102006.
20. Устинова Ю.В., Никифорова Т.П. Солевая коррозия строительных конструкций // Интернет-вестник ВолГАСУ. 2014. Вып. 2(33). [Электронное издание] http://vestnik.vgasu.ru/attachments/14UstinovaNikiforova-2014_2(33).pdf
21. Чумаченко Н.Г., Мироненко Е.В. Влияние кладочных растворов на высолообразование в кирпичных зданиях // Технологии, материалы, конструкции в строительстве. 2003. № 4. С. 65-73.
22. Мироненко Е.В. Физико-химические процессы высолообразования в кирпичной кладке и методы их устранения // Дисс. канд. техн. наук. Самара, 2006. 160 с.
23. Стороженко Г.И. К обсуждению теории химической коррозии кирпичной кладки // Строительные материалы. 2019. № 9. С. 62–65. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-774-9-62-65

Рассмотрена возможность использования торфяной золы в качестве основного компонента золощелочного вяжущего. Изучены свойства золы, образующейся на ТЭЦ (теплоэлектроцентраль) при сжигании торфа. Комплексным исследованием, проводимым с помощью электронно-микроскопического, рентгенофазового и химического анализа, установлено, что торфяная зола состоит из мелких частиц, находящихся преимущественно в аморфной форме. Показано, что по химическому составу исследуемый материал представляет собой кислое алюмосиликатное сырье. Торфяная зола не гидратируется водой и самостоятельно не твердеет. Для проявления золой вяжущих свойств предлагается введение щелочного компонента – жидкого стекла. Установлена необходимость модифицирования промышленного жидкого стекла из силикат-глыбы путем введения в его состав дополнительного количества щелочи NaOH и непродолжительного провара. Сделан вывод, что совместное использование торфяной золы и модифицированного жидкого стекла из силикат-глыбы позволяет получать золощелочное вяжущее с активностью более 20 МПа. Отмечается, что основные показатели свойств золощелочного вяжущего зависят от количества вводимой в жидкое стекло щелочи, плотности жидкого стекла и его расхода в вяжущей системе. На основании экспериментальных данных сделан вывод о целесообразности использования торфяной золы в составе золощелочного вяжущего. Подтверждена возможность применения торфяной золы результатами гамма-спектрального анализа по определению удельной эффективной активности естественных радионуклидов. Показана эффективность использования торфяной золы в производстве бесклинкерных вяжущих веществ.

В.В. РУСИНА, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Ю.А. ШЕСТАКОВА, магистр (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

Костромская государственная сельскохозяйственная академия (156530, Костромская область, п. Караваево, Учебный городок, 34)

1. Мингалеева Г.Р., Шамсутдинов Э.В., Афанасьева О.В., Федотов А.И., Ермолаев Д.В. Современные тенденции переработки и использования золошлаковых отходов ТЭС и котельных // Современные проблемы науки и образования. 2014. № 6. С. 225.
2. Яценко Е.А., Грушко И.С., Гольцман Б.М. Опыт создания строительных материалов на основе зол и шлаков тепловых электростанций // Научное обозрение. 2014. № 9–2. С. 443–448.
3. Панибратов Ю.П., Староверов В.Д. К вопросу применения зол ТЭС в бетонах // Технологии бетонов. 2012. № 1–2. С. 43–47.
4. Русина В.В., Грызлова Е.О. Особенности состава и свойств отвальной золошлаковой смеси // Строительные материалы. 2009. № 5. С. 62–64.
5. Зоткин А.Г. Прочностные эффекты золы в бетоне // Технология бетонов. 2018. № 9–10. С. 44–47.
6. Александров А.О. О применении термоактивированной золы-уноса для замены цемента в строительстве // Цемент и его применение. 2017. № 3. С. 88–91.
7. Петухов А.В., Коровкин М.О., Ерошкина Н.А., Лавров И.Ю. Перспективы развития технологии бетона с высоким содержанием золы-уноса // Молодежный научный вестник. 2018. № 3 (28). С. 112–118.
8. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Дондуков В.Г. Цементы и добавки для производства высокопрочных бетонов // Строительные материалы. 2017. № 11. С. 4–10. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-754-11-4-10
9. Ушеров-Маршак А.В. Современный бетон и его технологии // Бетон и железобетон. 2009. № 2. С. 20–25.
10. Архипов В.П., Вернигорова В.Н., Гакштетер Г.В., Горшкова Л.В., Елесин М.А., Ермаков Д.А. и др. Эффективные высокопрочные и обычные бетоны / Под общ. ред. В.И. Калашникова. Пенза: Приволжский дом знаний, 2015. 148 с.
11. Рахимов Р.З. Пути снижения цементоемкости строительной продукции // Популярное бетоноведение. 2008. № 7 (21). С. 24–28.
12. Барахтенко В.В., Бурдонов А.Е., Зелинская Е.В., Толмачева Н.А., Головнина А.В., Самороков В.Э. Исследование свойств современных строительных материалов на основе промышленных отходов // Фундаментальные исследования. 2013. № 10–12. С. 2599–2603.
13. Чулкова И.Л., Пастушенко И.В., Парфёнов А.С. Строительные композиты на основе местного техногенного сырья // Технологии бетонов. 2014. № 3 (92). С. 12–13.
14. Scott A., Thomas M. Evaluation of fly ash from the co-combustion of coal and petroleum coke for use in concrete // Materials Journal. 2007. Vol. 104. Iss. 1, pp. 62–69.
15. Xu Ziyi, Liu Linzhy. Research on superfine flyach and its activity // Proceedings Beijing International Symposium Cement and Concrete. Beijing, May 14–17, 1985. Vol. 1.
16. Berry E.E., Malhotra V.M. Fly ash for use in concrete – a critical review // ACI Journal. 1982. Vol. 2. No. 3, pp. 59–73.
17. Lane R.O. Best J.F. Properties and use of fly ash in Portland cement concrete // Concrete International. 1982. Vol. 4, No. 7, pp. 81–92.
18. Кожухова Н.И., Данакин Д.Н., Жерновский И.В. Особенности получения геополимерного газобетона на основе золы-уноса Новотроицкой ТЭЦ // Строительные материалы. 2017. № 1–2. С. 113–117. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-745-1-2-113-117
19. Логанина В.И., Кислицына С.Н., Жерновский  И.В., Садовникова М.А. Структура и свойства синтезированных алюмосиликатов // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 87–89.
20. Ерошкина Н.А., Коровкин М.О., Тымчук Е.И. Оценка риска щелочной коррозии геополимерного бетона // Современные научные исследования и инновации. 2015. № 3. http://web.snauka.ru/issues/2015/03/50853
21. Кожухова Н.И., Чижов Р.В., Жерновский И.В., Логанина В.И., Строкова В.В. Особенности структурообразования геополимерной вяжущей системы на основе перлита с использованием различных видов щелочного активатора // Строительные материалы. 2016. № 3. С. 61–64.
22. Чижов Р.В. Алюмосиликатные бесклинкерные вяжущие и области их использования // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2016. № 4. С. 6–10.
23. Чижов Р.В., Кожухова Н.И., Жерновский И.В., Коротких Д.Н., Фомина Е.В., Кожухова М.И. Фазообразование и свойства алюмосиликатных вяжущих негидратационного типа твердения с использованием перлита // Строительные материалы. 2015. № 3. С. 34–36.

Проанализирована эффективность материалов, применяемых для устройства межкомнатных и межквартирных перегородок, применяемых в современном строительстве Республики Казахстан. В качестве критериев принята экологическая и пожарная безопасность, а также звукоизоляционные свойства перегородочных материалов и изделий. Показано, что применяемые в настоящее время пенополистиролбетонные панели являются технологичными при монтаже перегородок, но не совсем отвечают экологическим и пожаробезопасным требованиям. Перегородки из гипсокартонных листов не обеспечивают достаточной звукоизоляции во внутриквартирном пространстве. Одним из эффективных вариантов является устройство межкомнатных перегородок из пеногипсовых полосовых панелей, при котором наиболее полно обеспечиваются функциональные требования к материалам в сочетании с экономической выгодой для строительных организаций. При толщине материала 100 мм достигается требуемый уровень звукоизоляции в 41 дБ, регламентируемый соответствующим межгосударственным стандартом для жилых домов категории Б и В. Приводятся результаты исследований по разработке технологии пеногипсовых полосовых панелей со средней плотностью 600–800 кг/м³. Установлено, что приемлемая прочность, соответствующая классу по прочности при сжатии В2, достигается на гипсовом вяжущем марки Г-5 при плотности материала 800 кг/м³, на вяжущем марки Г-13 – при плотности 700 кг/м³. Для повышения прочности материала при изгибе использованы целлюлозные и пропиленовые волокна, введение которых в количестве 0,2–0,4% увеличивает прочность при изгибе до 2,6–2,8 МПа. Введение тонкоизмельченного гипсового камня обеспечивает резкое увеличение скорости набора прочности: через 25–30 мин прочность достигает 1,5–1,7 МПа, в то время как аналогичную прочность образцы без добавки набирают через 50–60 мин. Таким образом, исследования показали возможность организации производства полосовых гипсовых панелей на основе пеногипса. Для внедрения технологии пеногипсовых панелей в производство необходимо проведение испытаний материалов натуральных размеров, с тем чтобы установить минимальную величину прочности при изгибе, достаточную для расформовки и транспортировки панелей, а также определить оборудование для приготовления пеногипсовой смеси.

М.С. САДУАКАСОВ¹, д-р техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
Б.М. ШОЙБЕКОВ¹, инженер
Г.Г. ТОКМАДЖЕШВИЛИ¹, архитектор
М.А. ЕРМУХАНБЕТ¹, магистр
Т.Б. МЕЙРХАНОВ², студент

¹ Научно-исследовательский институт строительных материалов и проектирования (НИИстромпроект) (050060, Республика Казахстан, г. Алматы, ул. Радостовца, 152/6, оф. 109, 110)
² Назарбаев Университет (Республика Казахстан, 010000, г. Нур-Султан, пр. Кабанбай-батыра, 53)

1. Бурьянов А.Ф. Эффективные гипсовые материалы для устройства межкомнатных перегородок // Строительные материалы. 2008. № 8. С. 30–32.
2. Гончаров Ю.А., Дубровина Г.Г., Губская А.Г., Бурьянов А.Ф. Гипсовые материалы и изделия нового поколения. Оценка энергоэффективности. Минск: Колорград, 2016. 336 с.
3. Бессонов И.В., Ялунина О.В. Экологические аспекты применения гипсовых строительных материалов // Строительные материалы. 2004. № 4. С. 11–13.
4. Витеска М., Хуммель Х.-У., Дич С., Фишер Х.-Б. Оценка огнестойкости гипсовых листов // Строительные материалы, оборудование, технологии ХХI века. 2012. № 12. С. 22–25.
5. Шубин И.Л., Аистов В.А., Пороженко М.А. Звукоизоляция ограждающих конструкций в многоэтажных зданиях. Требования и методы обеспечения // Строительные материалы. 2019. № 3. С. 33–43. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-768-3-33-43
6. Гончаров Ю.А., Дубровина Г.Г., Шныпко С.Д. Обеспечение требуемых акустических условий в помещениях за счет применения гипсовых пазогребневых плит // Строительные материалы. 2018. № 8. С. 31–35. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-762-8-31-35
7. Брюкнер Х., Дейлер Е., Фитч Г. и др. Гипс. Изготовление и применение гипсовых строительных материалов / Пер. с нем. В.Ф. Гончарова, В.В. Иваницкого, В.Б. Ратинова; Под ред. Ратинова В.Б. М.: Стройиздат, 1981. 223 с.
8. Меркин А.П., Кобидзе Т.Е. Особенности структуры и основы технологии получения эффективных пенобетонных материалов // Строительные материалы. 1988. № 3. С. 16–18.
9. Патент РК 33909. Устройство для непрерывного приготовления пеногипсовой смеси / Садуакасов М., Шойбеков Б., Токмаджешвили Г. Заявл. 18.01.2018. Зарегистр. 17.09.2019.
10. Klyuev S.V., Klyuev A.V., Abakarov A.D., Shorstova E.S., Gafarova N.G. The effect of particulate reinforcement on strength and deformation characteristics of fine-grained concrete // Инженерно-строительный журнал. 2017. № 7 (75). С. 66–75.
11. Калашников В.И., Ананьев С.В. Высокопрочные и особовысокопрочные бетоны с дисперсным армированием // Строительные материалы. 2009. № 6. С. 59–61.
12. Сарайкина К.А., Шаманов В.А. Дисперсное армирование бетонов // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Урбанистика. 2011. № 2 (2). С. 70–75.
13. Попов А.Л., Нелюбова В.В., Безродных А.А. К вопросу о модификации ячеистых бетонов автоклавного твердения минеральными волокнами // В кн.: Инновационные материалы и технологии в дизайне: Тезисы докладов IV Всероссийской научно-практической конференции с участием молодых ученых. 2018. С. 25–26.
14. Nizina T.A., Balykov A.S., Volodin V.V., Korovkin D.I. Fiber fine-grained concretes with polyfunctional modifying additives // Инженерно-строительный журнал. 2017. № 4 (72). С. 73–83.
15. Гипсовые материалы и изделия (производство и применение): Справочник / Под общей ред. А.В. Ферронской. М.: АСВ, 2004. 488 с.
16. Садуакасов М.С. Влияние CaSO4∙2H2O на структурообразование и прочность пеногипса // Строительные материалы. 1990. № 1. С. 22–23.