Войти

    Личный кабинет

    Определение солесодержания в материале наружных стен здания промышленного предприятия

     

    АннотацияОб авторахСписок литературы
    Наружные ограждающие конструкции зданий всех типов часто содержат гигроскопические соли и их смеси, которые вносятся в строительные материалы из исходного сырья, вводятся как технологические и противоморозные добавки в бетоны и растворы, попадают из почвы, а также окружающей воздушной и производственной среды. Наличие солей повышает влажность стеновых материалов, изменяет их физико-химические свойства, снижает прочностные характеристики. В работе представлены результаты исследований содержания солей и влаги в материале наружных ограждающих конструкций нескольких зданий промышленного предприятия с солевой производственной средой к концу периода сушки. Установлено неудовлетворительное состояние ограждающих конструкций по результатам визуального осмотра – растрескивание и шелушение поверхностных слоев, отслоение и раскрытие лакокрасочного покрытия, наличие участков поверхности, покрытых кристаллами солей. Установлено переувлажнение на 52% внутреннего слоя наружных стен одного объекта исследования по сравнению с влагосодержанием для условий эксплуатации Б. Определен химический состав высолов. Выявлено превышение величины опасного для строительных материалов солесодержания в 2,2–28,6 раза. Установлено, что скорость накопления солей в материале наружных ограждающих конструкций составляет 0,04–0,25 мас. % в год.
    Т.Ф. ЕЛЬЧИЩЕВА1, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    В.Т. ЕРОФЕЕВ2, д-р техн. наук, академик РААСН (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    В.А. ЛОБАНОВ3, инженер

    1 Тамбовский государственный технический университет (392000, г. Тамбов, ул. Советская, 106)
    2 Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва (430005, г. Саранск, ул. Большевистская, 68)
    3 Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)

    список

    Для цитирования: Ельчищева Т.Ф., Ерофеев В.Т., Лобанов В.А. Определение солесодержания в материале наружных стен здания промышленного предприятия // Строительные материалы. 2019. № 6. С. 34–39. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-34-39

    Сохранение оштукатуренных фасадов зданий

    Журнал: №6-2019
    Авторы:

    Желдаков Д.Ю.

    DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-29-33
    УДК: 692.23

     

    АннотацияОб авторахСписок литературы
    Фасады и в особенности цоколи зданий являются одной из наиболее ответственных конструкций, так как воспринимают нагрузку от всего здания. В связи с этим сохранность конструкции цоколя является важной задачей. Вместе с тем в процессе эксплуатации цоколь здания постоянно увлажняется атмосферными осадками, в связи с чем материал конструкции цоколя находится во влагонасыщенном состоянии. Для преобладающего количества зданий постройки прошлого столетия и ранее цоколь здания выполнялся из кирпичной кладки. При этом отмечено, что при использовании в качестве штукатурного слоя цементно-песчаной штукатурки в условиях активного увлажнения происходит разрушение как материала штукатурки, так и материала кирпича, что приводит к ослаблению несущей способности цоколя зданий. При использовании известково-песчаной штукатурки происходит разрушение только штукатурного слоя, кирпич не разрушается. Данное явление автор объясняет на основании условий протекания процесса химической деструкции на границе материалов. Для устранения процесса деструкции предлагается конструктивное решение с использованием так называемого отсекателя влаги. Подбор материалов для эффективного использования отсекателя влаги и устранения процесса разрушения цоколя рекомендуется с учетом критерия проницаемости. Применение отсекателя влаги с правильным подбором материалов штукатурного слоя позволит не только сохранить прочность конструкции цоколя, но и уменьшить теплопотери здания через ограждающие конструкции за счет уменьшения их влажности.
    Д.Ю. ЖЕЛДАКОВ, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

    Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, г. Москва, Локомотивный проезд, 21)

    1. Ищук М.К. Новое в проектировании наружных стен с лицевым слоем из каменной кладки // Жилищное строительство. 2019. № 1–2. С. 8–13. DOI: https://doi.org/10.31659/0044-4472-2019-1-2-8-13
    2. Деркач В.Н., Жерносек В.Н. Методы оценки прочности каменной кладки в отечественной и зарубежной практике обследования зданий и сооружений // Вестник Белорусско-российского университета. 2010. № 3 (38). С. 135–142.
    3. Brinda L. Repair and investigation techniques for stone masonry walls // Constriction and Building Materials. 1997. No. 11, рр. 133–142.
    4. Kabantsev O. Modeling nonlinear deformation and destraction masonry under biaxial stress. Part 2. Strength criteria and numerical experiment // Applied Mechanics and Materials. 2015. Vol. 725–726, pp. 808–819. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.725-726.808
    5. Орлович Р.Б., Деркач В.Н. Оценка прочности кладочных растворов при обследовании каменных зданий // Инженерно-строительный журнал. 2011. № 7. С. 3–10.
    6. Гальцева Н.А., Бурьянов А.Ф., Булдыжова Е.Н., Соловьев В.Г. Использование синтетического ангидрита сульфата кальция для приготовления закладочных смесей // Строительные материалы. 2015. № 6. С. 76–77.
    7. Brook R.I. Principles for the production of ceramics with improved chemical characteristics // British Ceramic Society. 1982. No. 32.
    8. Блази В. Справочник проектировщика. Строительная физика. М.: Техносфера, 2012. 611 с.
    9. Добшиц Л.М. Физико-математическая модель разрушения бетонов при попеременном замораживании и оттаивании // Жилищное строительство. 2017. № 12. С. 30–36.
    10. Землянушнов Д.Ю., Соков В.Н., Орешкин Д.В. Использование тонкодисперсных отходов обработки мрамора в технологии облицовочной керамики // Научно-технический вестник Поволжья. 2014. № 4. С. 108–114.
    11. Кисляков К.А., Яковлев Г.И., Первушин Г.Н. Свойства цементной композиции с применением боя керамического кирпича и микрокремнезема // Строительные материалы. 2017. № 1–2. С. 14–18. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-745-1-2-14-18
    12. Желдаков Д.Ю. Химическая коррозия кирпичной кладки. Постановка задачи // Строительные материалы. 2018. № 6. С. 29–32. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-760-6-29-32
    13. Гагарин В.Г., Пастушков П.П. Определение расчетной влажности строительных материалов // Промышленное и гражданское строительство. 2015. № 8. С. 41–44.
    14. Гагарин В.Г., Зубарев К.П., Козлов В.В. Определение зоны наибольшего увлажнения в стенах с фасадными теплоизоляционными композиционными системами с наружными штукатурными слоями // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 2016. № 1 (54). С. 125–132.
    15. Ельчищева Т.Ф. Определение влажностного режима помещений зданий при наличии в стеновом материале гигроскопических солей // Строительные материалы. 2017. № 6. С. 14–18. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-749-6-14-18

    Для цитирования: Желдаков Д.Ю. Сохранение оштукатуренных фасадов зданий // Строительные материалы. 2019. № 6. С. 29–33. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-29-33

    Определение характера увлажнения ограждающих конструкций экспериментальным методом цветовой индикации

    Журнал: №6-2019
    Авторы:

    Петров А.С.
    Юзмухаметов А.М.
    Куприянов В.Н.
    Андрейцева К.С.

    DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-24-28
    УДК: 692.232

     

    АннотацияОб авторахСписок литературы
    Теплофизические качества и долговечность ограждающих конструкций взаимосвязаны с их температурно-влажностным режимом эксплуатации и влажностью используемых материалов. В частности, от значений расчетной эксплуатационной влажности материалов будут зависеть коэффициенты теплопроводности (λ) и паропроницаемости (µ), используемые в действующих стандартах стационарного и нестационарного методов оценки влажностного состояния конструкций. Единственный достоверный способ определения эксплуатационной влажности материальных слоев конструкций на текущий момент – натурные исследования. Анализ основных стандартов, регламентирующих испытание материальных слоев на влажностное состояние (ГОСТ Р 54853–2011, ГОСТ 21718–84, ГОСТ 23422–87 и др.), позволил выявить общие недостатки. Основным из них является исключительная локальность измерения, не позволяющая получить представление о распределении влажности в конструкции непосредственно в эксперименте. В связи с этим предложен экспериментальный метод определения характера увлажнения ограждающих конструкций посредством цветовой индикации. Предлагаемый метод на основе цветового индикатора фактически не ограничен по площади и меняет свой цвет в зависимости от величины влагосодержания. Приведены результаты экспериментального исследования влажностного состояния фрагмента ограждения, испытанного в лабораторных условиях климатической камеры.
    А.С. ПЕТРОВ1, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    А.М. ЮЗМУХАМЕТОВ1, инженер-архитектор (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    В.Н. КУПРИЯНОВ1, д-р техн. наук, член-корр. РААСН (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    К.С. АНДРЕЙЦЕВА2, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

    1 Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)
    2 Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)

    1. Куприянов В.Н., Юзмухаметов А. М., Сафин И.Ш. Влияние влаги на теплопроводность стеновых материалов. Состояние вопроса // Известия КГАСУ. 2017. № 1 (39). C. 102–110.
    2. Васильев Б.Ф. Натурные исследования температурно-влажностного режима крупнопанельных жилых зданий. М.: Стройиздат, 1968. 120 с.
    3. Васильев Б.Ф. Натурные исследования температурно-влажностного режима жилых зданий. М.: Госстройиздат, 1957. 214 с.
    4. Гагарин В.Г., Пастушков П.П., Реутова Н.А. К вопросу о назначении расчетной влажности строительных материалов по изотерме сорбции // Строительство и реконструкция. 2015. № 4 (60). C. 152–154.
    5. Korniyenko S.V., Vatin N.I., Gorshkov A.S. Thermophysical field testing of residential buildings made of autoclaved aerated concrete blocks // Magazine of Civil Engineering. 2016. No. 4, pp. 10–25.
    6. Протасевич А.М., Лешкевич В.В. Влажностный режим наружных стен в условиях Республики Беларусь // Жилищное строительство. 2013. № 9. C. 37–40.
    7. Гринфельд Г.И., Морозов С.А., Согомонян И.А., Зырянов П.С. Влажностное состояние современных конструкций из автоклавного газобетона в условиях эксплуатации // Инженерно-строительный журнал. 2011. № 2 (20). C. 33–38.
    8. Корниенко С.В. Совершенствование российских норм по влагозащите ограждающих конструкций // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2017. Вып. 47 (66). C. 18–29.
    9. Litavcova E., Korjenic A., Korjenic S., Pavlus M., Sarhadov I., Seman J., Bednar T. Diffusion of moisture into building materials: A model for moisture transport // Energy and Buildings. 2014. Vol. 68, pp. 558–561.
    10. Заявка на патент № 2018108772 Способ определения факта конденсации водяного пара и расположения плоскости максимального увлажнения в строительных ограждающих конструкциях посредством цветовой индикации и изделие-индикатор для его осуществления / А.С. Петров, В.Н. Куприянов. Заявл. 12.03.2018.

    Для цитирования: Петров А.С., Юзмухаметов А.М., Куприянов В.Н., Андрейцева К.С. Определение характера увлажнения ограждающих конструкций экспериментальным методом цветовой индикации // Строительные материалы. 2019. № 6. С. 24–28. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-24-28

    Прочность мелкозернистого бетона с добавкой измельченных утилизируемых оптических дисков

    Журнал: №6-2019
    Авторы:

    Езерский В.А.
    Кузнецова Н.В.
    Селезнев А.Д.
    Моисеенко Г.А.

    DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-18-23
    УДК: 691.32:621.74

     

    АннотацияОб авторахСписок литературы
    Проанализирована возможность утилизации оптических дисков после их измельчения для частичной замены заполнителя в мелкозернистом бетоне. Исследовалась зависимость прочности при сжатии бетона от трех факторов: количества отходов измельченных оптических дисков в долях от массы заполнителя; количества пластификатора и водоцементного отношения. В эксперименте утилизируемые оптические диски измельчались до фракций 0,315–2,5 мм. Установлено, что использование в мелкозернистом бетоне отходов измельченных оптических дисков с целью частичной замены строительного песка в количестве от 0 до 50% от общей массы мелкого заполнителя снижает прочность при сжатии бетонных образцов на 29%. Изменение значений других факторов оказывает примерно одинаковое влияние на прочность образцов, но значительно меньше, чем доля отходов в смеси: при увеличении количества пластификатора в смеси прочность при сжатии практически линейно увеличивается на 7,5%, при повышении водоцементного отношения – снижается на 6,3%. Установлено также снижение прочности при изгибе и плотности при увеличении доли отходов измельченных дисков в заполнителе. Введение в состав смеси измельченных оптических дисков до 25% от массы заполнителя позволяет при определенных соотношениях количества пластификатора и водоцементного отношения получить образцы с прочностью при сжатии близкой к прочности образцов без отходов. При этом достигается снижение расхода вяжущего до 20%.
    В.А. ЕЗЕРСКИЙ1, д-р техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    Н.В. КУЗНЕЦОВА2, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    А.Д. СЕЛЕЗНЕВ2, магистрант (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    Г.А. МОИСЕЕНКО3, инженер (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

    1 Белостокский технический университет (Республика Польша, 15-351, г. Белосток, ул. Вейска, 45 А)
    2 Тамбовский государственный технический университет (392000, г. Тамбов, ул. Советская, 106)
    3 Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)

    1. Сурков А.А., Глушанкова И.С. Разработка системы управления отходами потребления поликарбоната // Транспорт. Транспортные сооружения. Экология. 2014. № 3. С. 119–131. https://elibrary.ru/download/elibrary_22961626_61217934.pdf
    1. Surkov A.A., Glushankova I.S. Development of the management system of polycarbonate consumption waste. Transport. Transportnye sooruzheniya. Ekologiya. 2014. No. 3, pp. 119–131. https://elibrary.ru/download/elibrary_22961626_61217934.pdf (In Russian).
    2. Ла Мантия Ф. Вторичная переработка пластмасс / Пер. с англ.; под ред. Г.Е. Заикова. СПб.: Профессия, 2007. 400 с.
    2. La Mantiya F. Vtorichnaya pererabotka plastmass [Handbook of plastics recycling] Translation from English. Edited by G.E. Zaikova. Saint Petersburg: Professiya, 2007. 400 p.
    3. Вайсман Я.И., Глушанкова И.С., Сурков А.А. Анализ методов и технических решений по утилизации отходов потребления поликарбоната // Экология и промышленность России. 2013. № 5. С. 36–41. https://elibrary.ru/download/elibrary_18962285_88793618.pdf
    3. Vaisman Ya.I., Glushankova I.S., Surkov A.A. Analysis of methods and technical solutions for the disposal of polycarbonate consumption waste. Ekologiya i promyshlennost’ Rossii. 2013. No. 5, pp. 36–41. (In Russian).
    4. Alavi Nikje M.M., Askarzadeh M. Chemical recycling of polycarbonate wastes into bisphenol A by using green solvent composition. Polimery. 2013. Vol. 58, pp. 292–294. DOI: https://dx.doi.org/10.14314/polimery. 2013. 292
    5. Федосов С.В. Вторичные материальные ресурсы для строительной индустрии. Иваново: ИВГПУ, 2017. 188 с.
    5. Fedosov S.V. Vtorichnye material’nye resursy dlya stroitel’noi industrii [Secondary material resources for the construction industry]. Ivanovo: IVGPU. 2017. 188 p.
    6. Щепочкина Ю.А., Быков Б.И. Модификация мелкозернистого бетона добавками измельченной пластмассы // Строительство и реконструкция. 2017. № 4. С. 129–132.
    6. Shchepochkina Yu.A., Bykov B.I. Modification of fine-grained concrete with crushed plastic additives. Stroitel’stvo i rekonstruktsiya. 2017. No. 4. pp. 129–132.
    7. Thomas B.S., Gupta R.C. A comprehensive review on the applications of waste tire rubber in cement concrete. Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2016. Vol. 54, pp. 1323–1333. DOI: https://doi.org/10.1016/j.rser.2015.10.092
    8. Richardson A., Coventry K, Edmondson V., Dias E. Crumb rubber used in concrete to provide freeze–thaw protection (optimal particle size). Journal of Cleaner Production. 2016. Vol. 112. Part 1, pp. 599–606. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.08.028
    9. Sambhaji P.P. Use of waste plastic in concrete mixture as aggregate replacement. International Journal of Advanced Engineering Research andScience. 2016. Iss. 12. Vol. 3, pp. 115–118. DOI: https://dx.doi.org/10.22161/ijaers/3.12.23
    10. Ru Wang, Tengfei Zhang, Peiming Wang. Waste printed circuit boards nonmetallic powder as replacement for sand in cement mortar. Materiali Budowlane. 2016. Vol. 1, pp. 59–62. DOI: https://doi.org/10.15199/33.2016.01.18
    11. Langier B., Werner K., Baranowski W. Modyfikacje betonu dodatkiem rozdrobnionego polipropylenu [Modification of concrete with addition of grinded polypropylene]. Przetwórstwo tworzyw. 2014. Vol. 4, pp. 299–304. http://yadda.icm.edu.pl/baztech/element/bwmeta1.element.baztech-a55a5f25-2445-44f0-a4bc-1ced63dd1232/c/Langier.pdf (in Polish).
    12. Shen W., Shan L., Zhang T., Ma H., Cai Z., Shi H. Investigation on polymer–rubber aggregate modified porous concrete. Construction and Building Materials. 2013. Vol. 38, pp. 667–674. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.09.006
    13. Ismail1 Z. Z., Jaeel A.J. Environmental friendly concrete using waste compact discs as fine aggregate replacement. Fourth International Conference on Sustainable Construction Materials and Technologies. Las Vegas. August 7–11, 2016. http://www.claisse.info/2016%20papers/S118.pdf
    14. Tang W.C., Lo Y., Cui H.Z. Size effect of waste compact disc shred on properties of concrete. Advanced Materials Research. 2012. Vol. 346, pp. 40–46. DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.346.40
    15. Rane H. Patel P., Adate P., Patil N., Jadhav S. Kashikar V. Environment Friendly Concrete by Replacement of Coarse Aggregates by waste CD’s // International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT). 2018. Iss. 4. Vol. 7, pp. 397–399. https://www.ijert.org/research/environment-friendly-concrete-by-replacement-of-coarse-aggregates-by-waste-cds-IJERTV7IS040366.pdf
    16. Ezerskiy V., Kuznetsova N.V., Seleznev A.D. Justification of the water-cement ratio decision for cement mixtures using CBPB wastes. Materials Science Forum. 2019. Vol. 945, pp. 1009–1015. DOI: 10.4028/www.scientific.net/MSF.945.1009
    17. Ezerskiy V., Kuznetsova N.V., Seleznev A.D. Evaluation of the use of the CBPB production waste products for cement composites. Construction and Building Materials. Vol. 190, pp. 1117–1123. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.09.148
    18. Ron Zevenhoven, Loay Saeed. Automotive shredder residue (ASR) and compact disc (CD) waste: options for recovery of materials and energy. Espoo: Helsinki University of Technology, Energy Engineering and Environmental Protection, 2003. 70 p.
    19. Biehn A.W. Compact discard: finding environmentally responsible ways to manage discarded household CDs and DVDs. University of Pennsylvania, 2008. 61 p.
    20. Ицкович С.М., Чумаков Л.Д., Баженов Ю.М. Технология заполнителей бетона. М.: Высшая школа, 1991. 272 с.
    20. Itskovich S.M., Chumakov L.D., Bazhenov Yu.M. Tekhnologiya zapolnitelei betona [Concrete filler technology]. Moscow: Vysshaya shkola. 1991. 272 p.
    21. Красовский Г.И., Филаретов Г.Ф. Планирование эксперимента. Мн.: БГУ им. В.И. Ленина, 1982. 302 с.
    21. Krasovskii G.I., Filaretov G.F. Planirovanie eksperimenta [Design of experiment]. Minsk: BGU named after V.I. Lenin. 1982. 302 p.
    22. Бродский В.З., Бродский Л.И., Голикова Т.И., Никитина Е.П., Панченко Л.А. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей: Справочное издание. М: Металлургия, 1982. 753 с.
    22. Brodskii V.Z., Brodskii L.I., Golikova T.I., Nikitina E.P., Panchenko L.A. Tablitsy planov eksperimenta dlya faktornykh i polinomial’nykh modelei (spravochnoe izdanie) [Tables with the designs of experiments for factor and polynomial models (reference book)]. Moscow: Metallurgiya. 1982. 753 p.

    Для цитирования: Езерский В.А., Кузнецова Н.В., Селезнев А.Д. Моисеенко Г.А. Прочность мелкозернистого бетона с добавкой измельченных утилизируемых оптических дисков // Строительные материалы. 2019. № 6. С. 18–23. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-18-23

    Развитие теории деградации бетонного композита

    Журнал: №6-2019
    Авторы:

    Римшин В.И.
    Варламов А.А.
    Курбатов В.Л.
    Анпилов С.М.

    DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-12-17
    УДК: 666.97.058

     

    АннотацияОб авторахСписок литературы
    Рассматривается упругая модель поведения бетонного композита. Обоснована двухфакторная «матрица–заполнитель» модель поведения бетонного композита, исследуемого в теории деградации. Исследование упругого поведения важно с точки зрения оценки напряженно-деформированного состояния железобетонной конструкции. В принятой модели рассматривается десять параметров. Изучение модели бетонного композита проводилось с помощью программного комплекса ANSIS. Определялись упругие деформации модели. При моделировании изменялась форма и размеры заполнителя, количество и взаимоположение заполнителя в призматической матрице. Полученные при моделировании результаты сравнивались с теоретической моделью, полученной в предыдущих исследованиях. Результаты моделирования подтвердили правильность положений, заложенных в теоретической модели. Полученную модель предлагается использовать при оценке поведения бетонного композита в эксплуатируемых конструкциях.
    В.И. РИМШИН1, д-р техн. наук, член-корр. РААСН (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    А.А. ВАРЛАМОВ2, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    В.Л. КУРБАТОВ3, д-р экон. наук, канд. техн. наук, директор (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    С.М. АНПИЛОВ4, д-р техн. наук, директор (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

    1 Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, г. Москва, Локомотивный проезд, 21)
    2 Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова (455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина, 38)
    3 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, Северо-Кавказский филиал (357202, Ставропольский край, г. Минеральные Воды, ул. Железноводская, 24)
    4 Научно-творческий центр РААСН «ВолгаАкадемЦентр» (445043, г. Тольятти, Южное ш., 24а)

    1. Карпенко Н.И. Общие модели механики железобетона. М.: Стройиздат, 1996. 416 с.
    2. Korotaev S.A., Kalashnikov V.I., Rimshin V.I., Erofeeva I.V., Kurbatov V.L. Тhe impact of mineral aggregates on the thermal conductivity of cement composites. Ecology, Environment and Conservation. 2016. Vol. 22. No. 3, pp. 1159–1164.
    3. Erofeev V., Karpushin S., Rodin A., Tretiakov I., Kalashnikov V., Moroz M., Smirnov V., Smirnova O., Rimshin V., Matvievskiy A. Physical and mechanical properties of the cement stone based on biocidal Portland cement with active mineral additive. Materials Science Forum. 2016. Vol. 871, pp. 28–32. DOI: 10.4028/www.scientific.net/MSF.871.28
    4. Rimshin V.I., Varlamov A.A. Three-dimensional model of elastic behavior of the composite. Izvestiya Vysshikh Uchebnykh Zavedenii. Seriya Teknologiya Tekstil’noi Promyshlennosti. 2018. No. 3, pp. 63–68.
    5. Telichenko V., Rimshin V., Kuzina E. Methods for calculating the reinforcement of concrete slabs with carbon composite materials based on the finite element model. MATEC Web of Conferences. 2018. Vol. 251. 04061. DOI: 10.1051/matecconf/201825104061
    6. Varlamov A.A., Rimshin V.I., Tverskoi S.Y. The General theory of degradation. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2018. 463(2):022028 DOI: 10.1088/1757-899X/463/2/022028
    7. Varlamov A.A., Rimshin V.I., Tverskoi S.Y. The modulus of elasticity in the theory of degradation. IOP Conference Series Materials Science and Engineering. 463(2):022029. DOI:10.1088/1757-899X/463/2/022029
    8. Varlamov A.A., Rimshin V.I., Tverskoi S.Y. Charting standard concrete based on the theory of degradation. IOP Conference Series Materials Science and Engineering. 463(2):022030. DOI:10.1088/1757-899X/463/2/022030
    9. Бондаренко В.М., Римшин В.И. Квазилинейные уравнения силового сопротивления и диаграмма σ–ε бетона // Строительная механика инженерных конструкций и сооружений. 2014. № 6. С. 40–44.
    10. Варламов А.А. О проектировании диаграммы поведения бетона // Бетон и железобетон. 2016. № 1. С. 6–8.
    11. Рахманов В.А., Сафонов А.А. Разработка экспериментальных методов оценки диаграмм деформирования бетона при сжатии // Academia. Архитектура и строительство. 2017. № 3. С. 120–125.
    12. Курбатов Ю.Е., Кашеварова Г.Г. Определение упругих характеристик цементно-песчаной композиции методом структурно-имитационного моделирования // International Journal for Computational Civil and Structural Engineering. 2018. № 14 (3). C. 59–67. DOI: 10.22337/2587-9618-2018-14 3-59 67
    13. Мурашкин Г.В., Мордовский С.С. Применение диаграмм деформирования для расчета несущей способности внецентренно сжатых железобетонных элементов // Жилищное строительство. 2013. № 3. С. 38–40.
    14. Карпенко Н.И., Карпенко С.Н. К определению прочности бетона при трехосном сжатии // Жилищное строительство. 2013. № 7. С. 27–28.
    15. Опарина Л.А. Результаты расчета энергоемкости жизненного цикла зданий // Жилищное строительство. 2013. № 11. С. 50–52.

    Для цитирования: Римшин В.И., Варламов А.А., Курбатов В.Л., Анпилов С.М. Развитие теории деградации бетонного композита // Строительные материалы. 2019. № 6. С. 12–17. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-12-17

    Прочность и деформативность бетона сжатых и изгибаемых железобетонных элементов с косвенным армированием

    Журнал: №6-2019
    Авторы:

    Кришан А.Л.
    Римшин В.И.
    Астафьева М.А.
    Трошкина Е.А.

    DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-8-11
    УДК: 624.012.3

     

    АннотацияОб авторахСписок литературы
    Границы и объемы практического применения косвенного армирования несущих железобетонных конструкций постоянно расширяются. При этом расчет прочности и деформативности сжатых и изгибаемых элементов с косвенным армированием выполняется на основании эмпирических зависимостей. В данной работе предложены новые зависимости для определения прочности и предельной деформации укорочения объемно-сжатого бетона, которые могут отражать основные закономерности их силового сопротивления и обеспечивают лучшую точность расчетов по сравнению с ныне используемыми. Сопоставление с ранее опубликованными данными опытов показало, что такие зависимости получены. Важным преимуществом этих зависимостей является то, что они учитывают все основные факторы, влияющие на механические свойства объемно-сжатого бетона и являются универсальными.
    А.Л. КРИШАН1, д-р техн. наук, (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    В.И. РИМШИН2, чл.-корр. РААСН, д-р техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    М.А. АСТАФЬЕВА1, преподаватель-исследователь (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    Е.А. ТРОШКИНА1, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

    1 Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова (455000, г. Магнитогорск, ул. Урицкого, 11)
    2 Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, г. Москва, Локомотивный проезд, 21)

    1. Attard M.M., Samani A.K. A stress-strain model for uniaxial and confined concrete under compression. Engineering Structures. 2012. Vol. 41, pp. 335–349. DOI: https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2012.03.027
    2. Fafitis A., Shah S.P. Lateral reinforcement for high-strength concrete columns. ACI Materials Journal. 1985. Vol. 87. Iss. 12, pp. 212–232.
    3. Han L.H., An Y.H. Performance of concrete-encased CFST stub columns under axial compression. Journal of Constructional Steel Research. 2014. Vol. 93, pp. 62–76. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jcsr.2013.10.019
    4. Imran I., Pantazopoulou S.J. Experimental study of plain concrete under triaxial stress. ACI Materials Journal. 1996. Vol. 93. Iss. 6, pp. 589–601.
    5. Li Q., Ansari F. High-strength concrete in triaxial compression by different sizes of specimens. ACI Mater Journal. 2000. Vol. 97. Iss. 6, pp. 684–689.
    6. Lu X., Hsu C. Stress-strain relations of high-strength concrete under triaxial compression. Journal of Materials in Civil Engineering. 2007. Vol. 19, pp. 261–268. DOI: 10.1061/(ASCE)0899-1561(2007)19:3(261)
    7. Muguruma H., Watanabe S., Katsuta S., Tanaka S. A stress-strain model of confined concrete. JCA proceedings of cement and concrete. 1980. Vol. 34. Japan Cement Assn., Tokyo, Japan, pp. 429–432.
    8. Subramanian N. Design of confinement reinforcement for RC columns. Indian Concrete Journal. 2011. Vol. 85, pp. 25–36.
    9. Watson S., Zahn F.A., Park R. Confining Reinforcement for Concrete Columns. Journal of Structural Engineering. 1994. Vol. 120. Iss. 6, pp. 1798–1824. DOI: https://doi.org/10.1061/(ASCE)0733-9445(1994)120:6(1798)
    10. Ванус Д.С. Экспериментальные исследования железобетонных балок с косвенным сетчатым армированием сжатой зоны. Промышленное и гражданское строительство. 2011. № 5. С. 56–57.
    10. Vanus D.S. Experimental studies of reinforced concrete beams with indirect mesh reinforcement of the compressed zone. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel’stvo. 2011. No. 5, pp. 56–57. (In Russian).
    11. Гринев В.Д., Белевич С.Д. Работа железобетонных балок с усиленной сжатой зоной. Промышленное и гражданское строительство. 1993. № 10. С. 12–13.
    11. Grinev V.D., Belevich S.D. Work reinforced concrete beams with reinforced compressed area. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel’stvo. 1993. No. 10, pp. 12–13. (In Russian).
    12. Hadi M., Elbasha N. Displacement ductility of helically confined HSC beams. The Open Construction and Building Technology Journal. 2008. Vol. 2, pp. 270–279. DOI: 10.2174/1874836800802010270
    13. Расторгуев Б.С., Ванус Д.С. Расчет железобетонных элементов с поперечным сетчатым армированием. Промышленное и гражданское строительство. 2009. № 10. С. 53–54.
    13. Rastorguev B.S., Vanus D.S. Calculation of reinforced concrete elements with transverse mesh reinforcement. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel’stvo. 2009. No. 10, pp. 53–54. (In Russian).
    14. Тамразян А.Г., Манаенков И.К. К расчету изгибаемых железобетонных элементов с косвенным армированием сжатой зоны. Промышленное и гражданское строительство. 2016. № 7. С. 41–44.
    14. Tamrazyan A.G., Manaenkov I.K. To the calculation of bent reinforced concrete elements with indirect reinforcement of the compressed zone. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel’stvo. 2016. No. 7, pp. 41–44. (In Russian).
    15. Яркин P.А., Струлев В.М. Изгиб железобетонных балок с косвенным армированием сжатой зоны бетона. Вестник ТГТУ. 2003. Т. 9. С. 486–491.
    15. Yarkin P.A., Strulev V.M. Bending of reinforced concrete beams with indirect reinforcement of the compressed zone of concrete. Vestnik TGTU. 2003. Vol. 9, pp. 486–491. (In Russian).
    16. Mander J.B., Priestley M.J.N., Park R. Theoretical stress-strain model for confined concrete. Journal of Structural Engineering, ASCE. 1988. Vol. 114. Iss. 8, pp. 1804–1826. DOI: https://doi.org/10.1061/(ASCE)0733-9445(1988)114:8(1804)
    17. Krishan A. L. Power resistance of compressed concrete elements with confinement reinforcement by means of meshes. Advances in Environmental Biology. 2014. Vol. 8. No. 7, pp. 1987–1990. http://www.aensiweb.com/old/aeb/2014/1987-1990.pdf
    18. Манаенков И.К. К совершенствованию диаграммы сжатого бетона c косвенным армированием. Строительство и реконструкция. 2018. № 2 (76). С. 41–50.
    18. Manaenkov I.K. To improve the diagram of compressed concrete with indirect reinforcement. Stroitel’stvo i rekonstruktsiya. 2018. No. 2 (76), pp. 41–50. (In Russian).
    19. Attard M.M., Setung S. Stress-strain relationship of confined and unconfined concrete. ACI Materials Journal. 1996. Vol. 93. Iss. 5, pp. 432–442.

    Для цитирования: Кришан А.Л., Римшин В.И., Астафьева М.А., Трошкина Е.А. Прочность и деформативность бетона сжатых и изгибаемых железобетонных элементов с косвенным армированием // Строительные материалы. 2019. № 6. С. 8–11. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-8-11

    О размере контрольных образцов бетона

    Журнал: №6-2019
    Авторы:

    Варламов А.А.
    Римшин В.И.

    DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-3-7
    УДК: 624.072.31

     

    АннотацияОб авторахСписок литературы
    Методы определения основных физико-механических характеристик бетона основаны на испытаниях стандартных бетонных образцов. Наименьший размер таких образцов определяется пятью размерами заполнителя. Извлечение таких образцов из готовых изделий затруднено. Ранее были получены зависимости, позволяющие определять модуль упругости образцов, зная соотношение раствора к заполнителю. Такое соотношение определяется по боковым поверхностям выпиленных образцов. Проведены испытания образцов бетона, полученных путем распиливания стандартных образцов. Приведены результаты комплексных сравнительных испытаний стандартных и малых образцов. В результате исследования выявлено, что прочность малых образцов не превышает прочности стандартных. Диаграммы поведения стандартных образцов практически совпадают с усредненными диаграммами работы образцов малых размеров. Результаты испытаний показывают возможность перейти с испытаний стандартных образцов бетона на образцы бетона малых размеров.
    А.А. ВАРЛАМОВ1, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    В.И. РИМШИН2, д-р техн. наук, член-корр. РААСН (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

    1 Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова (455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина, 38)
    2 Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, г. Москва, Локомотивный проезд, 21)

    1. Neville A. Core tests: easy to perform, not easy to interpret // Concrete International. 2001. November, pp. 59–68. https://sefindia.org/forum/files/ci2311neville_186.pdf
    2. Bazhenov Y.M., Erofeev V.T., Rimshin V.I., Markov S.V., Kurbatov V.L. Changes in the topology of a concrete porous space in interactions with the external medium. Engineering Solid Mechanics. Vol. 4 (4), pp. 219–225.
    3. Oller S., Onate E., Miquel J., Botello S. A plastic damage constitutive model for composite materials. International Journal of Solids and Structures. 1996. Vol. 33. Iss. 17, pp. 2501–2518
    4. Варламов А.А. Модели упругого поведения бетона // Известия КГАСУ. 2014. № 3 (29). С. 19–26.
    5. Римшин В.И., Варламов А.А. Объемные модели упругого поведения композита // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2018. № 3 (375). С. 63–68.
    6. Варламов А.А., Гаврилов В.Б. Сагадатов А.И. Комплексный метод оценки напряженно-деформированного состояния и долговечности железобетонных конструкций // БСТ. 2017. № 11. С. 29–37.
    7. Римшин В.И., Гаврилов В.Б., Варламов А.А. Оценка механических и макроструктурных характеристик бетона методом локального разрушения // БСТ. 2018. № 12 (1012). С. 24–26.
    8. Круциляк Ю.М., Круциляк М.М., Варламов А.А. Способ определения характеристик трещиностойкости бетона // Бетон и железобетон. 2008. № 1. С. 20.
    9. Пангаев В.В. Онина М.М., Сердюк В.М., Молоков Д.В. Исследование масштабных коэффициентов для определения прочности цементных растворов при сжатии // Известия вузов. Строи-
    тельство. 2012. № 2. С. 102–108.
    10. Ильницкая Е.И., Протодьяконов М.М. Влияние масштабного фактора при определении крепости горных пород на образцах неправильной формы // Сопротивляемость горных пород разрушению при добывании. М.: Изд. Акад. Наук СССР, 1962. С. 214–224.
    11. Лермит Р. Проблемы технологии бетона / Пер с фр. М.: Издательство ЛКИ, 2007. 296 с.
    12. Шейнин А.М. Эккель С.В. Оценка качества монолитного бетона в дорожном и аэродромном строительстве при испытании кернов // Строительные материалы. 2009. № 5. С. 17–20.
    13. Соколов Б.С., Загидуллин М.Р. Определение прочности бетона по результатам испытания цилиндрических образцов, размеры которых отличаются от регламентируемых нормами // Строительные материалы. 2010. № 8. С. 70–73.
    14. Панферов А.А., Сивакова О.А., Гусарь О.А., Балакирева В.В. Выбор оптимальных методов определения прочности бетона при обследовании зданий // Строительные материалы. 2019. № 1–2. С. 60–63.
    15. Varlamov A.A., Tverskoi S.Y., Gavrilov V.B. Samples of concrete of small sizes // Topical Problems of Architecture, Civil Engineering and Environmental Economics (TPACEE 2018). Moscow. E3S Web of Conferences. Vol. 91. Doi.org/10.1051/e3sconf/20199102043

    Для цитирования: Варламов А.А., Римшин В.И. О размере контрольных образцов бетона // Строительные материалы. 2019. № 6. С. 3–7. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-771-6-3-7

    Деградация железобетонных конструкций морских сооружений от совместного воздействия карбонизации и хлоридной агрессии

    Журнал: №5-2019
    Авторы:

    Шалый Е.Е.
    Леонович С.Н.
    Ким Л.В.

    DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-67-72
    УДК: 691.328.1

     

    АннотацияОб авторахСписок литературы
    Коррозия арматуры морских и прибрежных гидротехнических сооружений вследствие хлоридной агрессии и карбонизации бетона ведет к резкому снижению безопасности сооружения. Существующие методики проектирования не в полном объеме отражают реальные условия эксплуатации гидротехнических сооружений. Это особенно ярко проявляется в районах, где одновременное воздействие таких факторов, как низкая температура воздуха и большое число ясных дней в зимнее время при сильной солнечной радиации, приводит к резкому изменению реальных условий эксплуатации по сравнению с расчетными. Бетоны многих сооружений и конструкций испытывают большее число агрессивных воздействий, чем это предусматривается нормами проектирования. Вследствие таких воздействий арматура подвергается процессу депассивации, как только концентрация хлорида на ее поверхности превысит пороговую концентрацию, либо значение рН в защитном слое бетона уменьшится до порогового значения в результате карбонизации. При проникновении кислорода до поверхности арматуры реализуются электрохимические реакции с образованием продуктов коррозии. Это приводит к растрескиванию защитного слоя бетона, уменьшению площади сечения арматуры. В работе предложен метод прогнозирования комплексной деградации железобетонных конструкций прибрежных сооружений с учетом различных механизмов коррозионного износа, что позволяет разработать эффективные способы повышения долговечности и ремонтопригодности конструкций, эксплуатируемых в морской среде.
    Е.Е. ШАЛЫЙ1, инженер (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    С.Н. ЛЕОНОВИЧ2, д-р техн. наук, иностранный академик РААСН (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    Л.В. КИМ1, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

    1 Дальневосточный федеральный университет (690091, г. Владивосток, пос. Аякс, корп. 12, каб. Е920)
    2 Белорусский национальный технический университет (220013, Республика Беларусь, г. Минск, пр. Независимости, 65)

    1. Huang T. The experimental research on the interaction between concrete carbonation and chloride ingress under loading: MSc thesis. Zhejiang University. 2013.
    2. Bazant Z.P., Physical model for steel corrosion in concrete sea structures theory. Journal of the structural division. ASCE 105 (ST6), 1979: 1137–1153. http://www.civil.northwestern.edu/people/bazant/PDFs/Papers/119.pdf
    3. Andrade C., Prieto M., Tanner P. et al. Testing and modelling chloride penetration into concrete. Construction and Building Materials. 2011. Vol. 39, pp. 9–18. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2012.08.012
    4. Apostolopoulos C., Papadakis V.,Consequences of steel corrosion on the ductility properties of reinforcement bar. Construction and Building Materials. 2008. Vol. 22 (12), pp. 2316–2324. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2007.10.006
    5. Yuan C., Niu D., Luo D. Effect of carbonation on chloride diffusion in fly ash concrete. Disaster Advances. 2012. Vol. 5 (4), pp. 433–436.
    6. Cairns J.W. State of the art report on bond of corroded reinforcement. Tech. Report No. CEB-TG-2/5. 1998.
    7. Cao C., Cheung M. Non-uniform rust expansion for chloride-induced pitting corrosion in RC structures. Construction and Building Materials. 2014. Vol. 51, pp. 75–81. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.10.042
    8. Ho D.W.S., Lewis R.K. Carbonation of concrete and its prediction. Cement and Concrete Research. 1987. Vol. 17 (3), pp. 489–504. DOI: 10.1016/0008-8846(87)90012-3
    9. Glass G.K., Buenfeld N. The influence of chloride binding on the chloride induced corrosion risk in reinforced concrete. Corrosion Science. 2000. Vol. 42 (2), pp. 329–344. DOI: 10.1016/S0010-938X(99)00083-9
    10. Böhni H. Corrosion in reinforced concrete structures. England: Woodhead Publishing Limited. 2005. 264 p.
    11. Chindaprasirt P., Rukzon S., Sirivivatnanon V. Effect of carbon dioxide on chloride penetration and chloride ion diffusion coefficient of blended portland cement mortar. Construction and Building Materials. 2008. Vol. 22. Iss. 8, pp. 1701–1707. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2007.06.002
    12. Rahman M., Al-Kutti W., Shazali M., Baluch M., Simulation of chloride migration in compression-induced damage in concrete. Journal of Materials in Civil Engineering. 2012. Vol. 24 (7), pp. 789–796. DOI: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000458
    13. Ozbolt J., Balabanic G., Kuster M. 3D numerical modelling of steel corrosion in concrete structures. Corrosion Science. 2011. Vol. 53 (12), pp. 4166–4177. DOI: 10.1016/j.corsci.2011.08.026
    14. Yoon I. Deterioration of concrete due to combined reaction of carbonation and chloride penetration: experimental study. Key English Materials. 2007. Vol. 348–349, pp. 729–732. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.348-349.729
    15. Yoon I. Simple approach to calculate chloride diffusivity of concrete considering carbonation. Computers and Concrete. 2009. Vol. 6 (1) DOI: 10.12989/cac.2009.6.1.001
    16. Backus J., Mcpolin D., Basheer M. et al. Exposure of mortars to cyclic chloride ingress and carbonation. Advances in Cement Research. 2013. Vol. 25 (1), pp. 3–11. https://doi.org/10.1680/adcr.12.00029
    17. Zhu, X., Zi, G., Cao, Z., & Cheng, X. Combined effect of carbonation and chloride ingress in concrete. Construction and Building Materials. 2016. Vol. 110, pp. 369–380. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.02.034
    18. Wan X., Wittmann F., Zhao T., Fan H. Chloride content and pH value in the pore solution of concrete under carbonation. Journal of Zhejiang University SCIENCE A. 2013. Vol. 14. Iss. 1, pp. 71–78. https://doi.org/10.1631/jzus.A1200187
    19. Алексеев С.Н., Иванов Ф.М., Модры С., Шиссль П. Долговечность железобетона в агрессивных средах. М.: Стройиздат, 1990. 320 с.
    19. Alekseev S.N., Ivanov F.M., Modry S., Shissl’ P. Dolgovechnost’ zhelezobetona v agressivnykh sredakh [The durability of reinforced concrete in aggressive environments]. Moscow: Stroyizdat. 1990. 320 p.
    20. Алексеев С.Н., Розенталь Н.К. Коррозионная стойкость железобетонных конструкций в агрессивной производственной среде. М.: Стройиздат, 1976. 205 с.
    20. Alekseev S.N., Rozental’ N.K. Korrozionnaya stoikost’ zhelezobetonnykh konstruktsii v agressivnoi proizvodstvennoi srede [Corrosion resistance of reinforced concrete structures in an aggressive production environment]. Moscow: Stroyizdat, 1976. 205 p.
    21. Расчет срока службы железобетонных конструкций в условиях коррозии карбонизации. Перспективы развития новых технологий в строительстве и подготовке инженерных кадров: Cб. науч. ст. Гродн. гос. ун-та им. Я. Купалы. Гродно: ГрГУ, 2010. С. 369–375.
    21. Calculation of the service life of reinforced concrete structures under carbonization corrosion conditions. Prospects for the development of new technologies in the construction and training of engineering personnel: A collection of scientific schools of the Grodno State University I. Kupala. Grodno: GrSU. 2010, pp. 369–375. (In Russian).
    22. Aveldano R.R., Ortega N.F. Behavior of concrete elements subjected to corrosion in their compressed or tensed reinforcement. Construction and Building Materials. 2013. Vol. 38, pp. 822–828. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2012.09.039
    23. Lee M.K., Jung S.H., Oh B.H. Effects of carbonation on chloride penetration in concrete. Aci Materials Journal. 2013. 110 (5), pp. 559–566.

    Для цитирования: Шалый Е.Е., Леонович С.Н., Ким Л.В. Деградация железобетонных конструкций морских сооружений от совместного воздействия карбонизации и хлоридной агрессии // Строительные материалы. 2019. № 5. С. 67–72. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-67-72

    Водопоглощение древесно-полимерных композитов на основе ПВХ с частичной заменой древесного наполнителя на минеральный

    Журнал: №5-2019
    Авторы:

    Аскадский А.А.
    Мацеевич Т.А.
    Кондращенко В.И.

    DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-62-66
    УДК: 676.022

     

    АннотацияОб авторахСписок литературы
    Получены материалы древесно-полимерных композитов (ДПК) в виде террасных досок, в которых древесный наполнитель частично заменен на минеральный. Материалы из ДПК с использованием матричного полимера поливинилхлорида (ПВХ) обладают хорошими механическими свойствами, малой истираемостью и устойчивостью к климатическим воздействиям. Однако они обладают относительно большим водопоглощением, задача снижения которого является актуальной не только в России, но и в других странах, где идет строительство сооружений, работающих в наружных условиях окружающей среды. Модификация таких материалов в данной работе осуществлялась путем замены части древесного наполнителя на минеральный наполнитель CaCO3 (мел). Частичная замена древесной муки на мел привела к заметному снижению набухания от 1,25 до 0,01%. При этом модуль упругости повышается от 2260 до 2880 МПа, прочность при растяжении изменяется от 30,5 до 16,7–32 МПа. Удельная ударная вязкость несколько снижается от 8,9 до 7,74 кДж/м2. Оптимальное соотношение древесного и минерального наполнителей составляет 60/40%.
    А.А. АСКАДСКИЙ1, 2, д-р хим. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    Т.А. МАЦЕЕВИЧ1, д-р физ.-мат. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    В.И. КОНДРАЩЕНКО3, д-р техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

    1 Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
    2 Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова РАН (119991, г. Москва, ул. Вавилова, 28)
    3 Российский университет транспорта (127994, г. Москва, ул. Образцова, 9, стр. 9)

    1. Мороз П.А., Аскадский Ал.А., Мацеевич Т.А., Соловьева Е.В., Аскадский А.А. Применение вторичных полимеров для производства древесно-полимерных композитов // Пластические массы. 2017. № 9–10. С. 56–61.
    2. Мацеевич Т.А., Аскадский А.А. Механические свойства террасной доски на основе полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида // Строительство: Наука и образование. 2017. Т. 7. Вып. 3 (24). С. 48–59.
    3. Абушенко А.В., Воскобойников И.В., Кондратюк В.А. Производство изделий из ДПК // Деловой журнал по деревообработке. 2008. № 4. С. 88–94.
    4. Ершова О.В., Чупрова Л.В., Муллина Э.Р., Мишу-рина О.А. Исследование зависимости свойств древесно-полимерных композитов от химического состава матрицы // Современные проблемы науки и образования. 2014. № 2. С. 26. https://www.science-education.ru/ru/article/view?id=12363
    5. Клесов А.А. Древесно-полимерные композиты / Пер. с англ. А. Чмеля. СПб.: Научные основы и технологии. 2010. 736 с.
    6. Walcott M.P., Englund K.A. A technology review of wood-plastic composites; 3 ed. N.Y.: Reihold Publ. Corp., 1999. 151 p.
    7. Руководство по разработке композиций на основе ПВХ / Под. ред. Р.Ф. Гроссмана / Пер. с англ. под ред. В.В. Гузеева. СПб: Научные основы и технологии, 2009. 608 с.
    8. Kickelbick G. Introduction to hybrid materials // Hybrid Materials: Synthesis, Characterization, and Applications / G. Kickelbick (ed.). Weinheim: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2007. 498 p.
    9. Уилки Ч., Саммерс Дж., Даниелс Ч. Поливинилхлорид / Пер. с англ. под ред. Г.Е. Заикова. СПб.: Профессия, 2007. 728 с.
    10. Kokta B.V., Maldas D., Daneult C., Bland P. Composites of polyvinyl chloride-wood fibers // Polymer-plastics Technology Engineering. 1990. V. 29, pp 87–118.
    11. Низамов Р.К. Поливинилхлоридные композиции строительного назначения с полифункциональными наполнителями. Дис. … д-ра техн. наук. Казань, 2007. 369 с.
    12. Stavrov V.P., Spiglazov A.V., Sviridenok A.I. Rheological parameters of molding thermoplastic composites high-filled with wood particles // International Journal of Applied Mechanics and Enginnering. 2007. Vol. 12. No. 2, pp 527–536.
    13. Бурнашев А.И. Высоконаполненные поливинилхлоридные строительные материалы на основе наномодифицированной древесной муки. Дис. … канд. техн. наук. Казань, 2011. 159 с.
    14. Figovsky O., Borisov Yu., Beilin D. Nanostructured binder for acid-resisting building materials // Scientific Israel – Technological Advantages. 2012. Vol. 14. No. 1, pp. 7–12.
    15. Мацеевич Т.А., Аскадский А.А. Террасные доски: состав, изготовление, свойства. Часть 1. Механические свойства // Строительные материалы. 2018. № 1–2. С. 101–105. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-756-1-2-101-105
    16. Мацеевич Т.А., Аскадский А.А. Террасные доски: состав, изготовление, свойства. Часть 2. Термические свойства, водопоглощение, истираемость, устойчивость к климатическим воздействиям, использование вторичных полимеров // Строительные материалы. 2018. № 3. С. 55–61. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-757-3-55-61

    Для цитирования: Аскадский А.А., Мацеевич Т.А., Кондращенко В.И. Водопоглощение древесно-полимерных композитов на основе ПВХ с частичной заменой древесного наполнителя на минеральный // Строительные материалы. 2019. № 5. С. 62–66. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-62-66

    Фторангидритовые композиции с легким заполнителем на основе вспученного перлитового песка

    Журнал: №5-2019
    Авторы:

    Яковлев Г.И.
    Калабина Д.А.
    Грахов В.П.
    Бурьянов А.Ф.
    Гордина А.Ф.
    Баженов К.А.
    Никитина С.В.

    DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-57-61
    УДК: 666.973.2

     

    АннотацияОб авторахСписок литературы
    Изучена зависимость физико-механических свойств композиции на основе высокопрочного ангидритового вяжущего от концентрации легкого заполнителя, в качестве которого использовался вспученный перлитовый песок. Определено оптимальное соотношение заполнителя и вяжущего по совокупности трех основных показателей: прочность образца при сжатии, средняя плотность и коэффициент теплопроводности. Проведена оценка влияния на физико-механические характеристики композиции использования трех модифицирующих компонентов: воздухововлекающей добавки, грунтовки с нанодобавкой и смачивателя. Исследования показали, что существенное влияние на свойства композиции оказало введение воздухововлекающей добавки, повысившей прочность при сжатии в возрасте 7 сут с 1,34 до 2,07 МПа, а также смачивателя, который позволил добиться снижения плотности материала с 891 до 695 кг/м3. Разработанная фторангидритовая композиция с легким заполнителем на основе вспученного перлитового песка с учетом ее физико-механических показателей может быть использована в качестве эффективного конструкционно-теплоизоляционного материала при производстве пазогребневых плит, блоков для возведения конструкций внутри зданий и сооружений.
    Г.И. ЯКОВЛЕВ1, д-р техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    Д.А. КАЛАБИНА1, магистр (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    В.П. ГРАХОВ1, д-р экон. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    А.Ф. БУРЬЯНОВ2, д-р техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    А.Ф. ГОРДИНА1, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    К.А. БАЖЕНОВ1, магистрант (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    С.В. НИКИТИНА3, инженер (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

    1 Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426069, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)
    2 Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
    3 ООО «Новый дом» (426053, г. Ижевск, ул. Салютовская, 31)

    1. Degirmenci N. Utilization of phosphogypsum as raw and calcined material in manufacturing of building products. Construction and Building Materials. 2008. Vol. 22, pp. 1857–1862. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2007.04.024
    2. Гриневич А.В., Киселев А.А., Кузнецов Е.М., Бурьянов А.Ф., Ряшко А.И. Гипсовое вяжущее из α-СаSO4.0,5Н2О – отхода производства экстракционной фосфорной кислоты // Строительные материалы. 2014. № 7. C. 4–8.
    2. Grinevich A.V., Kiselev A.A., Kuznetsov E.M., Bur’yanov A.F., Ryashko A.I. Gypsum binder from α-СаSO4.0,5Н2О – waste of extraction phosphoric acid production. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 7, pp. 4–8. (In Russian).
    3. Garg M, Jain N, Singh M. Development of alpha plaster from phosphogypsum for cementitious binders. Construction and Building Materials. 2009. Vol. 23 (10), pp. 3138–3143. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2009.06.024
    4. Орешкин Д.В. Экологические проблемы комплексного освоения недр при масштабной утилизации техногенных минеральных ресурсов и отходов в производстве строительных материалов // Строительные материалы. 2017. № 8. C. 55–63.
    4. Oreshkin D.V. Environmental problems of comprehensive exploitation of mineral resources when large­scale utilization of man­made mineral resources and waste in the production of building materials. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 8, pp. 55–63. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2017-751-8-55-63 (In Russian).
    5. Hughes P., Glendinning S. Deep dry mix ground improvement of a soft peaty clay using blast furnace slag and red gypsum. Quarterly Journal of Engineering Geology and Hydrogeology. 2004. Vol. 37 (3), pp. 205–216. DOI: 10.1144/1470-9236/04-003
    6. Fauziah I., Zauyah S., Jamal T. Characterization and land application of red gypsum: a waste product from the titanium dioxide industry. Science of Total Environment. 1996. Vol. 188, pp. 243–251. DOI: 10.1016/0048-9697(96)05179-0
    7. Tesárek Pavel, Drchalová Jaroslava, Kolísko Jiří, Rovnaníková Pavla, Černý Robert. Flue gas desulfurization gypsum: study of basic mechanical, hydric and thermal properties. Construction and Building Materials. 2007. Vol. 21, pp. 1500–1509. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2006.05.009
    8. Xiao Lu Guo, Hui Sheng Shi Thermal treatment and utilization of flue gas desulphurization gypsum as an admixture in cement and concrete. Construction and Building Materials. 2008. Vol. 22, pp. 1471–1476. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2007.04.001
    9. Tesárek P., Rovnaníková P., Kolísko J. Černý, R. Właściwości hydrofobowego gipsu z odsiarczania spalin [Properties of hydrophobized FGD gypsum]. Cement-wapno-beton. 2005. Vol. 5, pр. 255–264 (In Polish)|
    10. Гордина А.Ф., Яковлев Г.И., Полянских И.С., Керене Я., Фишер Х.Б., Рахимова Н.Р., Бурьянов А.Ф. Гипсовые композиции с комплексными модификаторами структуры // Строительные материалы. 2016. № 1–2. C. 90–95.
    10. Gordina A.F., Yakovlev G.I., Polyanskikh I.S., Kerene Ya., Fisher Kh.B., Rakhimova N.R., Bur’yanov A.F. Gypsum compositions with complex modifiers of structure. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 1–2, pp. 90–95. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2016-733-734-1-2-90-95
    11. Colak A. Density and strength characteristics of foamed gypsum. Cement & Concrete Composites. 2000. Vol. 22, pp. 193–200.
    12. Skujans J., Vulans A., Iljins U., Aboltins A. Measurements of heat transfer of multi-layered wall construction with foam gypsum. Applied Thermal Engineering. 2007. Vol. 27, pp. 1219–1224. DOI: 10.1016/j.applthermaleng.2006.02.047
    13. Sayil B., Gurdal E. The physical properties of polystyrene aggregated gypsum blocks. Edited by Lacasse M.A., Vainer D.J. Proceedings of 8th international conference on durability of building materials and components. Canada: Vancouver. 1999, pp. 496–504 http://www.irbnet.de/daten/iconda/CIB1966.pdf
    14. Santos A.G. PPF-reinforced, ESP-lightened gypsum plaster. Materiales de Construccion. 2009. Vol. 59, pp. 105–124. https://doi.org/10.3989/mc.2009.41107
    15. Vimmrová Alena, Keppert Martin, Svoboda Luboš, Černý Robert. Lightweight gypsum composites: Design strategies for multi-functionality. Cement and Concrete Composites. 2011. Vol. 33, Iss. 1, pp. 84–89. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2010.09.011
    16. Svoboda L., Vimmrová A. Acid agent for preparation of foamed gypsum. Czech utility design no. 17844. Prague. 2007.
    17. Yakovlev G.I.,Tulegenova A.V., Pervushin G.N., Keriene J., Gordina A.F., Bazhenov K.A., Ali Elsayed Elrefaei. Multifunctional admixture used for activating fluoroanhydrite. 20th International Building Materials Conference «Ibausil». 12–14 September 2018. Weimar, Germany. Band 2, pp. 559–568.
    18. Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Грахов В.П., Калабина Д.А., Гордина А.Ф., Гинчицкая Ю.Н., Баженов К.А., Трошкова В.В., Дрохитка Р., Хозин В.Г. Конструкционно-теплоизоляционный материал на основе высокопрочного ангидритового вяжущего // Интеллектуальные системы в производстве. 2019. Т. 17. № 1. С. 144–151. DOI: 10.22213/2410-9304-2019-1-144-151
    18. Yakovlev G.I., Pervushin G.N., Grakhov V.P., Kalabina D.A., Gordina A.F., Ginchitskaya Yu.N., Bazhenov K.A., Troshkova V.V., Drokhitka R., Khozin V.G. Constructional and thermal insulation material based on high-strength anhydrite binder. Intellektual’nye sistemy v proizvodstve. 2019. Vol. 17. No. 1, pp. 144–151. DOI: 10.22213/2410-9304-2019-1-144-151 (In Russian).

    Для цитирования: Яковлев Г.И., Калабина Д.А., Грахов В.П., Бурьянов А.Ф., Гордина А.Ф., Баженов К.А., Никитина С.В. Фторангидритовые композиции с легким заполнителем на основе вспученного перлитового песка // Строительные материалы. 2019. № 5. С. 57–61. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-57-61

    Битумоминеральные композиции для дорожного строительства с использованием бытовых отходов стекла (стеклобоя)

    Журнал: №5-2019
    Авторы:

    Борисенко Ю.Г.
    Азан Р.М.
    Швачёв Д.П.
    Воробьев Д.А.

    DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-51-56
    УДК: 625.855.53

     

    АннотацияОб авторахСписок литературы
    Показано, что перспективным направлением утилизации бытовых отходов стекла (стеклобоя) является его использование в составах битумоминеральных композиций для дорожного строительства. Предложены составы мелкозернистых битумоминеральных композиций с включением стеклобоя фракций 20–5 мм и проведен сравнительный анализ влияния различного содержания фракций стеклобоя на физико-механические свойства предложенных композиций. Выявлено, что применение стеклобоя существенно снижает битумоемкость и плотность битумоминеральных композиций. Установлены рациональные пределы содержания стеклобоя в мелкозернистых битумоминеральных композициях, которые составляют не более 36–40 мас. %. Показано, что сдвигоустойчивость и трещиностойкость битумоминеральных композиций с рациональным содержанием стеклобоя в смеси удовлетворяют требованиям ГОСТа.
    Ю.Г. БОРИСЕНКО, канд. техн. наук (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    Р.М. АЗАН, инженер (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    Д.П. ШВАЧЁВ, инженер (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    Д.А. ВОРОБЬЕВ, инженер (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

    Северо-Кавказский федеральный университет (355009, г. Ставрополь, ул. Пушкина, 1)

    1. Cocking R. The challenge for glass recycling. Sustainable Waste Management: Proceedings of the International Symposium. 9–11 September 2003. Dundee UK, pp. 73–78.
    2. Егоров К.И., Мамина Н.А. Отходы стекла – экология, информация, бизнес // Строительные материалы. 1998. № 10. С. 33.
    3. Glusing A.K., Conradt R. Dissolution kinetics of impurities in recycled cullet. Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium. 19–20 March 2001. Dundee UK, pp. 29–41.
    4. Meyer C. Recycled glass – from waste material to valuable resource. Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium. 19–20 March 2001. Dundee UK, pp. 1–10.
    5. Мелконян Р.Г., Власова С.Г. Экологические и экономические проблемы использования стеклобоя в производстве стекла. Екатеринбург: Издательство Уральского университета. 2013. 100 с.
    6. Беляев И.Д. Утилизация и переработка стеклобоя. Международная научно-техническая конференция молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. С. 36–38.
    7. Кетов П.А., Пузанов С.И., Корзанов В.С. Использование вяжущих свойств дисперсных силикатных стекол при утилизации стеклобоя // Строительные материалы. 2007. № 5. С. 66–67.
    8. Россомагина А.С., Пузанов И.С. Разработка процессов утилизации стеклобоя путем создания композиционных материалов. Эколого-экономические проблемы освоения минерально-сырьевых ресурсов: Тезисы докладов Международной научной конференции. 2005. С. 83–84.
    9. Meland I., Dahl P.A., Recycling glass cullet as concrete aggregates, applicability and durability // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium. 19–20 March 2001. Dundee UK, pp. 167–177.
    10. Павлушкин Т.К., Киселенко Н.Г. Использование стекольного боя в производстве строительных материалов // Стекло и керамика. 2011. № 5. С. 27–34.
    11. Минько Н.И., Калатози В.В. Использование стеклобоя в технологии материалов строительного назначения // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. № 1. С. 82–86.
    12. Chuprova L.V., Mishurina O.A. Ecological and economic aspects of waste recycling of glass. International Journal of Applied and Fundamental Research. 2016. No. 11, pp. 222–225.
    13. Зайцев Е.И. Строительные безобжиговые композиты на основе боя технических стекол // Российский химический журнал. 2003. T. XLVII. № 4. С. 26–31.
    14. Miller I.J., Bailey M.D. Uses for waste glass a survey. Report. 1981. No. 2289, p. 33.

    Для цитирования: Борисенко Ю.Г., Азан Р.М., Швачёв Д.П., Воробьев Д.А. Битумоминеральные композиции для дорожного строительства с использованием бытовых отходов стекла (стеклобоя) // Строительные материалы. 2019. № 5. С. 51–56. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-51-56

    Использование наночастиц, извлеченных из рисовой шелухи, в качестве минерального вяжущего

    Журнал: №5-2019
    Авторы:

    Ашкар Н. Эль
    Морси А.
    Тарек А.

    DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-25-31
    УДК: 539.2

     

    АннотацияОб авторахСписок литературы
    В мире существует много источников выбросов CO2. Это исследование затрагивает два наиболее важных из них. Первый источник – производство портландцемента как основного компонента портландцементного бетона (ПЦБ), который является основным компонентом строительной отрасли. Вторым источником является CO2, образующийся в результате сжигания рисовой шелухи (РШ) в рисовой промышленности. Установлено, что из рисовой шелухи есть возможность выделения различных типов наночастиц, при этом предотвращается сжигание шелухи. Этими наночастицами предлагается производить частичную замену портландцемента (ПЦ) в бетоне. В этом случае данные частицы выступают пуццолановыми добавками. Замену части ПЦ в бетонах можно считать одним из путей решения проблемы выбросов при производстве цемента. Главная цель этого исследования – изучение пуццоланической активности наночастиц, выделенных из рисовой шелухи, и подтверждение возможности их использования в строительной индустрии. Был проведен ряд экспериментов для проверки пуццоланической активности различных частиц нано-кремнезема, извлекаемых из рисовой шелухи. Извлечение частиц проводилось по двум методикам. В ходе исследования было проверено два метода определения активности. Первый – измерение электропроводности, второй – индекс активности прочности согласно ASTM C311. В каждом методе использовались различные нанокремнеземы (НК) в сравнении с микрокремнеземом (МК), который хорошо известен как пуццолановый материал и также сравнивался с мраморным порошком, как инертным материалом. Результаты метода электропроводности показывают, что нанокремнезем 1 имеет превосходную пуццолановую активность по сравнению с другими материалами, использованными в данном исследовании. С другой стороны, использование второго метода (индекс активности) для НК и МК дает почти такую же пуццоланическую активность, это может быть связано с тем, что наночастицы недостаточно хорошо распределились (диспергировали) в цементной матрице. По полученным результатам можно сделать вывод, что нанокремнезем может быть использован в качестве хорошей замены портландцемента в связи с его пуццоланической активностью, что в свою очередь ведет к уменьшенной эмиссии опасных газов при производстве цемента, а также к использованию рисовой шелухи как отходов.
    Н. Эль АШКАР, профессор, Проектирование зданий и сооружений (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    А. МОРСИ, доцент, Проектирование зданий и сооружений (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)
    А. ТАРЕК, помощник преподавателя (Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.)

    Арабская академия науки, технологии и морского транспорта (Александрия, Египет)

    1. Greenhouse Gas Emissions. United States Environmental Protection Agency. January 19, 2017. https://www.epa.gov/ghgemissions/sources-greenhouse-gas-emissions (date of access 19.06.2018)
    2. Sabrah B.A., El-Aleem S. Abd, Gouda H. Physico-mechanical and chemical properties of composite cement containing high percentages of mechanically activated Egyptian slag. International Journal of Engineering Research & Technology. 2014. Vol. 3 (9), pp. 1446–1457.
    3. Abd El. Aziz, S. Abd El-Aleem, Heikal M., El-Didamony H. Hydration and durability of sulphate-resisting and slag cement blends in Caron’s Lake water. Cement and Concrete Research. 2005. Vol. 35. Iss. 8, pp. 1592–1600.
    4. El-Didamony H., S. Abd El-Aleem Mohamed, Gouda H. Durability performance of blended cements incorporating Egyptian SRC and GBFS in Aggressive Water. International Journal of Innovative Science and Modern Engineering (IJISME). 2015. Vol. 3. Iss. 9, pp. 23–35.
    5. Bahurudeen A., Kaisar Wani, Mirza Abdul Basit, Manu Santhanam Assesment of pozzolanic performance of sugarcane bagasse ash. Journal of Materials in Civil Engineering. 2016. Vol. 28 Iss. 2. https://ascelibrary.org/doi/10.1061/%28ASCE%29MT.1943-5533.0001361
    6. Pavía S., Walker R., Veale P., Wood A. Impact of the properties and reactivity of rice husk ash on lime mortar properties. Journal of Materials in Civil Engineering. 2014. Vol. 26. Iss. 9. https://ascelibrary.org/doi/10.1061/%28ASCE%29MT.1943-5533.0000967
    7. Ulukaya Serhan, Yüzer Nabi. Assessment of pozzolanicity of clay bricks fired at different temperatures for use in repair mortar. Journal of Materials in Civil Engineering. 2016. Vol. 28 Iss. 8. https://ascelibrary.org/doi/10.1061/%28ASCE%29MT.1943-5533.0001560
    8. Bentz Dale P., Durán-Herrera Alejandro, Galvez-Moreno Daniel. Comparison of ASTM C311 Strength Activity Index testing vs. testing based on constant volumetric proportions. Journal of ASTM International. 2011. Vol. 9. Iss. 7. DOI: 10.1520/JAI104138
    9. Rice Market Monitor. Food and Agriculture Organization of the United Nations. 2016. Vol. XIX Iss. 3. http://www.fao.org/fileadmin/templates/est/COMM_MARKETS_MONITORING/Rice/Images/RMM/RMM-Oct16_H.pdf
    10. Heikal Mohamed, Aziz M. Abd El., El-Aleem S. Abd, El-Didamony H. Effect of polycarboxylate on rice husk ash Pozzolanic cement. Silicates Industriels. 2004. Vol. 69 (9–10), pp. 73–84.
    11. El-Aleem Mohamed Saleh Abd. Activation of granulated blast-furnace slag using lime rich sludge in presence and absence of rice husk ash. International Journal of Innovative Technology and Exploring Engineering. 2015. Vol. 5. Iss. 3, pp. 43–51.
    12. Chen Haoran, Wang Weixing, Martin Jarett C., Oliphant Adam J., Doerr Paige A., Xu Jeffery F. Extraction of lignocellulose and synthesis of porous silica nanoparticles from rice husks: a comprehensive utilization of rice husk biomass. ACS Sustainable Chem. Eng. 2013. Vol. 1. Iss. 2, pp. 254–259. https://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/sc300115r
    13. El-Alfi E.A., Radwan A.M., Abd El-Aleem S. Effect of limestone fillers and silica fume pozzolana on the characteristics of sulfate resistant cement pastes. Ceramics Silikaty. 2004. Vol. 48. Iss. 1, pp. 29–33.
    14. Abd-El.Aziz M.A., Aleem S. Abd. El., Heikal Mohamed. Physico-chemical and mechanical characteristics of pozzolanic cement pastes and mortars hydrated at different curing temperatures. Construction and Building Materials. 2012. Vol. 26. Iss. 1, pp. 310–316.
    15. Abd-El-Aleem S., Abd-El-Aziz M.A., El-Didamony H. Calcined carbonaceous shale pozzolanic Portland cement. Egyptian Journal of Chemistry. 2002. Vol. 5. Iss. 3, pp. 501–517.
    16. ASTM Standard C311-05: Standard Test Methods for Sampling and Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use in Portland-Cement Concrete.
    17. ASTM Standard C125: Standard terminology Relating to concrete and concrete Aggregates.
    18. Heikal Mohamed, Abd El-Aleem S., Morsi W.M. Characteristics of blended cements containing nano-silica. Housing & Building National Research Center (HBRC) Journal. 2013. Vol. 9, pp. 243–255.
    19. Abd El-Aleem S., Heikal Mohamed, Morsi W.M. Hydration characteristic, thermal expansion and microstructure of cement containing nano-silica. Construction and Building Materials. 2014. Vol. 59. Iss. 30, pp. 151–160.
    20. Saleh Abd El-Aleem, Abd El-Rahman Ragab. Chemical and physico-mechanical properties of composite cements containing micro- and nano-silica. International Journal of Civil Engineering and Technology. 2015. Vol. 6, pp. 5, pp. 45–64.
    21. Saleh Abd El-Aleem Mohamed, Wafaa Mohamed Morsi. Performance of nano-modified cement pastes and mortars in Caron’s lake water. International Journal of Engineering and Advanced Technology. 2015. Vol. 4. Iss. 6, pp. 80–94.
    22. El-Didamony H., Abd El-Aleem S., Abd El-Rahman Ragab. Hydration behavior of composite cement containing fly ash and nanosized-SiO2. American Journal of Nano Research and Applications. 2016. Vol. 4. Iss. 2, 6–16.
    23. Kizilkanat Ahmet B., Oktay Didem, Kabay Nihat, Tufekci M. Mansur. Comparative experimental study of mortars incorporating pumice powder or fly ash. Journal of Materials in Civil Engineering. 2016. Vol. 28. Iss. 2 https://ascelibrary.org/doi/10.1061/%28ASCE%29MT.1943-5533.0001407
    24. Hoppe Filho J., Garcez M.R., Medeiros M.H.F., Silva Filho L.C.P., Isaia G.C. Reactivity assessment of residual rice-husk ashes. Journal of Materials in Civil Engineering. 2017. Vol. 29. Iss. 6. https://ascelibrary.org/doi/10.1061/%28ASCE%29MT.1943-5533.0001820
    25. Velázquez Sergio, Monzó José M., Borrachero María V., Payá Jordi. Assessment of the pozzolanic activity of a spent catalyst by conductivity measurement of aqueous suspensions with calcium hydroxide. Materials (Basel). 2014. Vol. 7. Iss. 4, pp. 2561–2576. doi: 10.3390/ma7042561
    26. Donatello S., Tyrer M., Cheeseman C.R. Comparison of test methods to assess pozzolanic activity. Cement and Concrete Composites. Vol. 32. Iss. 2, pp. 121–127. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2009.10.008
    27. Filipponi Luisa, Sutherland Duncan. NANOTECHNOLOGIES: Principles, Applications, Implications and Hands-on Activities. A compendium for educators. https://ec.europa.eu/research/industrial_technologies/pdf/nano-hands-on-activities_en.pdf

    Для цитирования: Ашкар Н. Эль, Морси А., Тарек А. Использование наночастиц, извлеченных из рисовой шелухи, в качестве минерального вяжущего // Строительные материалы. 2019. № 5. С. 25–31. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-25-31