Описан способ окрашивания верхнего слоя асбестоцементных листов непосредственно на листоформовочной машине (ЛФМ) в традиционном процессе их изготовления при посыпке сухого цветного асбестоцементного порошка. Подтверждена индустриальность способа, его высокая производительность и экономичность с получением продукции, соответствующей ГОСТам. Разработанная на АО «Ахангараншифер» технология окраски волнистых листов и составы окрашивающих смесей с местными природными минералами высокой щелочестойкости показали возможность производства в Узбекистане качественного декоративного шифера различной цветовой гаммы по доступной цене.

Т.Ю. УМАРОВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
С.З. РАЗЗОКОВ¹, инженер,
У.Н. ХАКБЕРДИЕВ¹, инженер;
С.М. НЕЙМАН², канд. техн. наук

¹ ООО «Научно-исследовательский и инжиниринговый центр «УзстройматериалЛИТИ» (100047, г. Ташкент, ул. Таффакур, 68а)
² Хризотиловая ассоциация (119048, г. Москва, ул. Усачева, 35)

1. Нейман С.М., Везенцев А.И., Кашанский C.B. О безопасности асбестоцементных материалов и изделий. М.: Стройматериалы, 2006. 64 с.
2. Яковлев Г.И., Дрохитка Р., Первушин Г.Н, Грахов В.П., Саидова З.С., Гордина А.Ф., Шайбадулина А.В., Пудов И.А., Эльрефаи А.Э.М.М. Мелкозернистый бетон, модифицированный суспензией хризотиловых нановолокон // Строитель-ные материалы. 2019. № 1–2. С. 4–10. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-4-10
3. Кузьмина В.П. Способ получения декоративных асбестоцементных покрытий // Строительные материалы. 2008. № 5. С. 90–91.
4. Тимашев В.В., Гризак Ю.С. Технология асбестоцементных изделий. М.: Стройиздат, 1979. 336 с.
5. Беркович Т.М., Боязный Л.С., Давыдова Ф.Л. Производство асбестоцементных изделий. М.: Гос. изд. литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962. 368 с.
6. Домокеев А.Г. Строительные материалы. М.: Высшая школа, 1988. 495 с.
7. Луцкая Л.А. Краски для асбестоцементных строительных материалов. Современные решения // Строительные материалы. 2000. № 10. С. 34–36.
8. Нейман С.М., Лукин Е.Г., Рыгаев Д.В., Метелица Р.В., Соболев Л.В. Силикатная краска для хризотилцементных изделий из отечественного сырья // Строительные материалы. 2016. № 7. С. 49–53.
9. Лукошкина Л.А., Давыдова Ф.Л. Производство цветного кровельного и облицовочного асбестоцемента. М.: Промстройиздат, 1954. 28 с.
10. Нейман С.М. Исследование ударной вязкости асбестоцемента и пути ее увеличения. Дис. ... канд. техн. наук. Москва. 1976. 178 с.

Композиционный цемент – это современный строительный материал, в составе которого содержится минеральный компонент, улучшающий технологические свойства цемента. Производство и применение композиционных цементов c использованием минеральных компонентов техногенного происхождения приобретают повышенную значимость благодаря их преимуществам как с экономической, так и с экологической точки зрения. При измельчении компонентов композиционного цемента в энергонапряженной центробежно-ударной мельнице образуются агломераты частиц – механокомпозиты, влияющие на свойства готового продукта. Предложена феноменологическая математическая модель структурных преобразований порошковой смеси компонентов при изготовлении композиционного цемента. Аналитическими и численными методами исследована кинетика изменения размеров частиц и механокомпозитов, а также их концентрации в композиционном цементе. Выявлены основные параметры процесса измельчения, позволяющие получать композиционный цемент с заданными характеристиками.

М.С. ГАРКАВИ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.В. АРТАМОНОВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.В. СТАВЦЕВА¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Е.В. КОЛОДЕЖНАЯ², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
С.А. ДЕРГУНОВ⁴, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
С.В. СЕРИКОВ³, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ ЗАО «Урал-Омега» (455037, г. Магнитогорск, пр. Ленина, 89, стр. 7)
² Институт проблем комплексного освоения недр РАН (111020, г. Москва, Крюковский тупик, 4)
³ Оренбургский государственный университет (460018, г. Оренбург, просп. Победы, 13)

1. Классен В.К., Шилова И.А., Текучева Е.В., Степанов В.В. Энерго- и ресурсосбережение при использовании техногенных материалов в технологии цемента // Строительные материалы. 2007. № 8. С. 18–19.
2. Борисов И.Н., Мануйлов В.Е. Энерго- и ресурсосбережение в производстве цемента при комп-лексном использовании техногенных материалов // ALITinform: Цемент. Бетон. Сухие смеси. 2009. № 6. С. 50–58.
3. Madloolab N.A., Saidurab R., Hossainab M.S., Rahimb N.A. A critical review on energy use and savings in the cement industries // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2011. Vol. 15. Iss. 4, pp. 2042–2060. https://doi.org/10.1016/j.rser.2011.01.005
4. Brand A.S., Fanijo E.O. A review of the influence of steel furnace slag type on the properties of cementitious composites // Applied Sciences. 2020. No. 10. 8210. https://doi.org/10.3390/app10228210
5. Zbigniew Giergiczny. Fly ash and slag // Cement and Concrete Research. 2019. Vol. 124. 105826. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2019.105826
6. Прокофьев В.Ю., Гордина Н.Е. Процессы измельчения и механохимической активации в технологии оксидной керамики (обзор) // Стекло и керамика. 2012. № 2. С. 29–34.
7. Заднепровский Р.П. Энергетика измельчения материалов различного физического состояния // Технологии бетонов. 2014. № 7. С. 11–15.
8. Шевченко А.Ф., Салей А.А., Сигунов А.А., Пескова Н.П. Пути интенсификации процесса помола цемента // Вопросы химии и химической технологии. 2008. № 5. С. 129–137.
9. Пироцкий В.З. Современные системы измельчения цементного клинкера и добавок: Схемы. Эффективность. Оптимизация. СПб., 2000. 71 с.
10. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 307 с.
11. Amit Rai, Prabakar J., Raju C.B., Morchalle R.K. Metallurgical slag as a component in blended cement // Construction and Building Materials. 2002. Vol. 16. Iss. 8, pp. 489–494. https://doi.org/10.1016/S0950-0618(02)00046-6
12. Зиятдинов Н.Н. Моделирование и оптимизация химико-технологических процессов и систем // Теоретические основы химической технологии. 2017. Т. 51. № 6. С. 613–618.
13. Смоляков В.К., Лапшин О.В., Болдырев В.В. Математическая модель механохимического синтеза в макроскопическом приближении // Теоретические основы химической технологии. 2008. Т. 42. № 1. С. 57–62.
14. Лапшин О.В., Смоляков В.К. Формирование слоистой структуры механокомпозитов при измельчении бинарной смеси // Химическая физика и мезоскопия. 2013. Т. 15. № 2. С. 278–284.
15. Хрипачева И.С., Гаркави М.С. Смешанные цементы центробежно-ударного измельчения на основе доменного отвального шлака // Строительные материалы. 2010. № 8. С. 40–41.
16. Гаркави М.С., Воробьев В.В., Кушка В.Н., Свитов В.С. Современное оборудование для измельчения и классификации материалов // Вестник БГТУ. 2003. № 6. С. 280–284.
17. Лапшин О.В., Смоляков В.К. Динамика структурных превращений при измельчении бинарной смеси // Физическая мезомеханика. 2011. Т. 14. № 2. С. 77–84.
18. Лапшин О.В., Смоляков В.К. Моделирование синтеза механокомпозитов в бинарных системах // Физика горения и взрыва. 2011. Т. 47. № 5. С. 63–74.
19. Кертон Ф. Перспективы рынка шлаковых цементов в Европе // Цемент и его применение. 2006. № 5. С. 12–17.
20. Гаркави М.С., Дергунов С.А., Сериков С.В. Формирование структуры композиционного цемента в процессе измельчения // Строительные материалы. 2021. № 10. С. 65–68. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-796-10-65-68
21. Артамонов А.В., Хрипачева И.С. Смешанные цементы центробежно-ударного помола. Материалы 3-й Международной научно-технической конференции «Центробежная техника – высокие технологии». Минск. 2008. С. 65–68.
22. Хрипачева И.С., Гаркави М.С. Смешанные цементы центробежно-ударного измельчения на основе доменного отвального шлака // Строитель-ные материалы. 2010. № 8. С. 40–41.
23. Garkavi M.S., Hripacheva I.S., Melchaeva O.K. Development of rational compositions of mixed cements. Non-Traditional Cement&Concrete IV. Brno, 2011, pp. 437–441.

Одним из приоритетных направлений развития строительного материаловедения в Российской Федерации является рациональное природопользование, которое предусматривает применение не только ресурсов природного происхождения, но и различных видов техногенных отходов. В Архангельской области таким отходом является сапонитсодержащий материал (ССМ), который представляет собой многотоннажный отход обогащения кимберлитовых руд месторождения алмазов им. М.В. Ломоносова предприятия ПАО «Севералмаз». Поэтому актуальны исследования по поиску новых перспективных направлений использования данного техногенного отхода путем его возможной модификации. С этой целью в работе рассматривается вопрос установления температурного режима этого процесса. В качестве интегрального критерия, характеризующего изменение в составе (природе) ССМ при его высокотемпературной модификации, предложено использовать физическую характеристику, аналогичную постоянной Гамакера. Установлено, что при температуре выше 900^оС предложенная характеристика достигает асимптотического значения, это может свидетельствовать о завершении трансформационных превращений в образцах ССМ. Также дифференциальный термический анализ предварительно измельченного и обработанного при температуре 900^оС сапонитсодержащего материала показал отсутствие каких-либо термоэффектов. Кроме того, высокотемпературная модификация сапонита приводит к уменьшению его удельной площади поверхности, пористости, диаметра пор, влагопоглощения и к увеличению истинной плотности. Данные исследования послужат предпосылкой для оптимизации параметров температурного режима процесса получения конструкционно-теплоизоляционного материала.

Т.А. ДРОЗДЮК¹, инженер (магистр) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.М. АЙЗЕНШТАДТ¹, д-р хим. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Е.В. КОРОЛЕВ², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Северный (Арктический) федеральный университет (САФУ) имени М.В. Ломоносова (163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 22)
² Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (190005, г. Санкт-Петербург, ул. 2-я Красноармейская, 4)

1. Облицов А.Ю. Некоторые аспекты утилизации высокоглинистых отходов обогащения // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2013. №. 7. С. 390–392.
2. Миненко В.Г. Обоснование и разработка электрохимического метода извлечения сапонита из оборотных вод // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2014. № 3. С. 180–186.
3. Алексеев А.И., Зубкова О.С., Полянский А.С. Очистка карьерных вод ПАО «Севералмаз» от дисперсных частиц глинистого минерала сапонита методом сгущения // Известия Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета). 2020. № 55. С. 22–27.
4. Романов Е.М., Шабанова Е.Н., Наквасина Е.Н., Попова А.А., Косарева Е.Н. Проблема утилизации побочной продукции при добыче алмазов на обогатительной фабрике «Севералмаз» // Биомо-ниторинг в Арктике: Сборник тезисов докладов участников международной конференции. Архан-гельск, 2018. С. 106–108.
5. Облицов А.Ю. Перспективные направления утилизации отходов обогащения алмазоносной породы месторождения им. М.В. Ломоносова // Записки горного университета. 2012. Т. 195. С. 163–167.
6. Коршунов A.А., Невзоров А.Л. Перспективы и направления утилизации отходов обогащения кимберлитовых руд на месторождении им. М.В. Ло-моносова // Проблемы региональной экологии. 2009. № 2. С. 213–216.
7. Дроздюк Т.А., Айзенштадт А.М., Фролова М.А., Рама Шанкер Верма. Минераловатный композит с использованием сапонитсодержащих отходов горнодобывающей промышленности // Строи-тельные материалы и изделия. 2020. Т. 3. № 3. С. 21–27. DOI: 10.34031/2618-7183-2020-3-3-21-27
8. Фролова М.А., Морозова М.В., Айзенштадт А.М., Тутыгин А.С. Алюмосиликатное вяжущее на основе сапонитсодержащих отходов алмазодобывающей промышленности // Строительные материалы. 2017. №  7. С. 68–70.
9. Морозова М.В., Айзенштадт А.М., Махова Т.А.. Применение сапонитсодержащего материала для получения морозостойких бетонов // Промышленное и гражданское строительство. 2015. № 1. С. 28–31.
10. Стенин А.А., Айзенштадт А.М., Шинкарук А.А., Демидов М.Л., Фролова М.А. Минеральный модификатор поверхности строительных материалов из древесины // Строительные материалы. 2014. № 10. С. 51–54.
11. Гайда Ю.В., Айзенштадт А.М., Мальков В.С., Фомченков М.А. Органоминеральная добавка для укрепления песчаных грунтов // Промышленное и гражданское строительство. 2015. № 11. С. 17–21.
12. Drozdyuk T.A., Ayzenshtadt A.M., Frolova M.A. Effect of thermal modification of saponite-containing material on energy properties of its surface // Journal of Physics: Conference Series. 2019. Vol. 1400 (077053). DOI:  10.1088/1742-6596/1400/7/077056
13. Морозова М.В. Термическая модификация сапонитсодержащих отходов обогащения кимберлитовых руд. Строительство – формирование среды жизнедеятельности: Сборник научных трудов XVI международной межвузовской научно-практической конференции студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых. М.: МГСУ, 2013. С. 534–536.
14. Айзенштадт А.М., Королев Е.В., Дроздюк Т.А., Данилов В.Е., Фролова М.А. Возможный подход к оценке дисперсионного взаимодействия в порошковых системах // Физика и химия обработки материалов. 2021. № 3. С. 40–48. DOI: 10.30791/0015-3214-2021-3-40-48.
15. Дерягин Б.В., Абрикосов Е.М., Лифшиц Е.М. Молекулярное притяжение конденсированных тел // Успехи физической химии. 2015. Т. 185. № 9. С. 982–1001.
16. Ролдугин В.И. Физикохимия поверхности: Учебник-монография. Долгопрудный: Интеллект, 2008. 508 с.
17. Дерягин Б.В., Чураев Н.В. Смачивающие пленки. М.: Наука, 1984. 159 с.
18. Sokolova Y.V., Ayzenshtadt A.M., Strokova V.V., Malkov V.S. Surface tension determination in glyoxal-silica dispersed system // Journal of Physics: Conference Series. 2018. Vol. 1038. Nо. 1 (012141). DOI: 10.1088/1742-6596/1038/1/012141
19. Фролова М.А., Тутыгин А.С., Айзенштадт А.М., Лесовик В.С., Махова Т.А., Поспелова Т.А. Критерий оценки энергетических свойств поверхности // Наносистемы: физика, химия, математика. 2011. № 2 (4). С. 1–6.
20. Патент РФ №2448052. Способ сгущения сапонитовой суспензии / Утин А.В. Заявл. 08.11.2010. Опубл. 20.04.2012. Бюл. № 11.
21. Невзоров А.Л., Коршунов А.А. Исследование свойств хвостовых отложений как источника техногенной нагрузки на окружающую среду // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. 2007. № 4. С. 140–143.
22. Патент РФ № 2675871. Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением кальцийалюмосиликатного реагента / Алексеев А.И., Бричкин В.Н., Зубкова О.С., Конончук О.О. Заявл. 17.10.2017. Опубл. 25.12.2018. Бюл. № 36.
23. Запольский А.К., Коган А.А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды: свойства. Получение. Применение. Л.: Химия, 1987. 208 с.
24. Тутыгин А.С., Шинкарук А.А., Айзенштадт А.М., Фролова М.А., Махова Т.А. Осветление сапонитсодержащей суспензии методом электронной коагуляции // Вода: химия и экология. 2013. № 5. С. 93–99.

Устойчивое современное строительство подразумевает поддержание здоровой экономики и рациональное использование ресурсов. В представленной работе проведены исследования по получению бетонов повышенной коррозионной стойкости. Для этого были использованы отходы производств нерудной промышленности при добыче щебня – отсевы дробления, отходы строительного производства – бетонный лом, а также отходы минераловатного производства – «корольки». Проведенные экспериментальные исследования составов бетонов свидетельствуют о том, что при планируемом воздействии на конструкции сульфатных сред эффективно применение в качестве заполнителя отходов минераловатного производства; при планируемом воздействии на конструкцию сульфатно-магнезиальных сред эффективно применение заполнителя на основе бетонного лома. Разработанные составы бетона с применением отсевов дробления фракции 0–5 мм могут быть рекомендованы для широкого использования отходов добычи нерудного сырья, рационального использования ресурсов и получения бетонов высокого качества. Применение добавок на основе поликарбоксилатов позволяет получать бетоны с сокращением расхода цемента в смеси на 10–20% и сокращением режима ТВО в два раза. При этом для получения бетонов с высокой долговечностью важно применение чистых мытых песков с содержанием пылевидных и глинистых частиц не более 1%.

Л.Р. ЗАЙЦЕВА¹, инженер (аспирант) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Е.В. ЛУЦЫК¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Т.В. ЛАТЫПОВА¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
В.М. ЛАТЫПОВ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
П.А. ФЕДОРОВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
В.П. ПОПОВ², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Уфимский государственный нефтяной технический университет (450062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1)
² Самарский государственный технический университет (443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244)

1. Кеменов Д.А. Определения и концепции устойчивого развития в сфере малоэтажного строительства // Архитектура и дизайн. 2018. № 4. С. 1–7. DOI: 10.7256/2585-7789.2018.4.30093
2. Разработка ресурсосберегающих технологий и комплексных технологических линий многотоннажных отходов инертного нерудного сырья с получением экономичных строительных изделий массового применения. Государственный контракт от 26 июня 2008 года № 02.525.11.5007.
3. Falikman V., Rozental N., Rozental A. AAR in concrete: Russian experience. In RILEM, Proceedings of the Pro128-3 Durability, Monitoring and Repair of Structure, Proceedings of the International Conference on Sustainable Materials Systems and Structures (SMSS2019). Rovinj, Croatia. 20–22 March 2019. Vol. 3, pp. 192–199.
4. Буткевич Г.Р. Этапы развития промышленности нерудных строительных материалов России // Строительные материалы. 2011. № 1. С. 3–5.
5. Бедов А.И., Ткач Е.В., Пахратдинов А.А. Вопросы утилизации отходов бетонного лома для получения крупного заполнителя в производстве железобетонных изгибаемых элементов // Вестник МГСУ. 2016. № 7. С. 91–100.
6. Муртазаев С-А.Ю., Муртазаев А.Т., Саламо-ва М.Ш. Влияние заполнителей из бетонного лома на формирование структуры и свойств бетонов. Наука, образование и производство: Материалы всероссийской научно-технической конференции. Грозный, 2008. С. 57–61.
7. Головин М.В., Кутов Д.В., Щигорева Е.М., Щиго-рев Д.С. Влияние заполнителя из бетонного лома на коррозионную стойкость бетона. Международная научно-техническая конференция молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. С. 1489–1493.
8. Thomas M., Monkman S., Djerbi A. The carbonation of recycled concrete aggregate affected by alkali-silica reaction. In RILEM Proceedings of the PRO 133 International Workshop CO₂ Storage in Concrete (CO2STO2019). Marne-la-Vallee, France. 24–25 June 2019, pp. 138–145.
9. Ekolu S.O., Makama L.N., Shuluuka W.P. Influence of different recycled aggregate types on strength and abrasion resistance properties of concrete. In Concrete Repair, Rehabilitation and Retrofitting III, Proceedings of the 3rd International Conference on Concrete Repair Rehabilitation and Retrofitting (ICCRRR). Cape Town, South Africa. 3–5 September 2012, pp. 72–73.
10. Serna P., Ulloa V.A., Pelufo M.J., Jacquin C. Analysis of zero-slump concrete made recycled aggregate from concrete demolition waste. In RILEM Proceedings of the PRO 82 2-nd International RILEM Conference on Progress of Recycling in the Built Environment. Sao Paulo, Brazil. 2–4 December 2009, pp. 243–252.
11. Gutiérrez P.A., Sanchez de Juan M. Utilization of recycled concrete aggregate for structural concrete. In RILEM Proceedings of the PRO 40 International RILEM Conference on the Use of Recycled Materials in Building and Structures. Barcelona, Spain. 8–11 November 2004. Vol. 2, pp. 693–702.
12. Tanaka K., Yada K., Maruyama I., Sato R., Kawai K. Study on corrosion of reinforcing bar in recycled concrete. In RILEM Proceedings of the PRO 40 International RILEM Conference on the Use of Recycled Materials in Building and Structures. Barcelona, Spain. 8–11 November 2004. Vol. 2, pp. 643–650.
13. Sun J., Huaqin J. Study on properties of recycled concrete aggregate and influence of it on properties of concrete. In RILEM Proceedings of the PRO 73 2-nd International Conference on Waste Engineering and Management (ICWEM 2010). Shanghai, China. 13–15 October 2010, pp. 261–268.
14. Хицков А.А. Влияние различных глинистых частиц на эффективность поликарбоксилатного суперпластификатора и свойства цементного камня // Вестник ЮУрГУ. Сер. Строительство и архитектура. 2019. Т. 19. № 1. С. 40–51.
15. Толыпина Н.М., Щигорева Е.М., Головин М.В., Щигорев Д.С. Повышение коррозионной стойкости бетонов путем применения активных заполнителей второго типа // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2019. № 2. С. 27–32.
16. Хохрин Н.И. Стойкость легкобетонных строительных конструкций. Куйбышев: КуИСИ, 1973. 206 с.
17. Рахимбаев Ш.М., Толыпина Н.М., Хахалева Е.Н. Обоснование методов испытаний коррозионной стойкости материалов гидратационного твердения. II Международный онлайн-конгресс «Природоподобные технологии строительных композитов для защиты среды обитания человека». Белгород, 2019. С. 735–739.

Газовая среда предприятий нефтехимии и нефтепереработки является агрессивной по отношению к бетону и железобетону. Одним из самых распространенных газов при этом является диоксид углерода повышенной концентрации, способный карбонизировать цементные материалы и изделия. Безремонтный период эксплуатации строительных конструкций из этих материалов не превышает 5–10 лет при нормируемом сроке не менее 25 лет. В работе рассматриваются особенности деструктивных процессов, протекающих при карбонизации, и описываются характерные повреждения на примере технологической этажерки, расположенной на территории нефтеперерабатывающего завода в г. Уфа. Анализ эксплуатационной среды поблизости данного завода показал, что концентрация углекислого газа может достигать в летний период 500–550 ppm, без учета пиковых выбросов. С целью оценки скорости карбонизации ремонтных составов проведены ускоренные испытания в условиях высокой концентрации углекислого газа. Уточнен механизм карбонизации ремонтных составов, скорость которых описывается законом «корня n-й степени от времени» с показателем n от 2,3 до 4,3. При действии статических и динамических нагрузок наиболее рационально применение ремонтных составов тиксотропного действия с наличием дисперсного армирования (фибры), которые дополнительно повышают трещиностойкость конструкции.

П.А. ФЕДОРОВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Е.В. ЛУЦЫК¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Т.В. ЛАТЫПОВА¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
В.М. ЛАТЫПОВ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.Р. АНВАРОВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
В.П. ПОПОВ², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Н.Г. ЧУМАЧЕНКО², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Уфимский государственный нефтяной технический университет (450062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1)
² Самарский государственный технический университет (443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244)

1. Алексеев С.Н., Розенталь Н.К. Коррозионная стойкость железобетонных конструкций в агрессивной промышленной среде. М.: Стройиздат, 1976. 205 с.
1. Alekseev S.N., Rozental’ N.K. Korrozionnaya stoikost’ zhelezobetonnykh konstruktsii v agressivnoi promyshlennoi srede [Corrosion resistance of reinforced concrete structures in an aggressive industrial environment]. Moscow: Stroyizdat. 1976. 205 p.
2. Полак А.Ф. Моделирование коррозии железобетона и прогнозирование его долговечности // Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. 1986. Т. XI. C. 136–180.
2. Polak A.F. Reinforced concrete corrosion modeling and prediction of its durability. Results of Science and Technology. Corrosion and corrosion protection. 1986. Vol. XI, pp. 136–180. (In Russian).
3. Латыпов В.М., Латыпова Т.В., Луцык Е.В., Федоров П.А. Долговечность бетона и железобетона в природных агрессивных средах. Уфа: РИЦ УГНТУ, 2014. 288 с.
3. Latypov V.M., Latypova T.V., Lutsyk E.V., Fedorov P.A. Dolgovechnost’ betona i zhelezobetona v prirodnykh agressivnykh sredakh [Durability of concrete and reinforced concrete in aggressive natural environments]. Ufa: RIC UGNTU. 2014. 288 p.
4. Speight J.G. Petroleum refining and environmental control and environmental effects. Fossil Energy: selected entries from the encyclopedia of sustainability science and technology. New York. 2013, pp. 61–97. DOI: https://doi.org/10.1007/978-1-4419-0851-3
5. Brooks S.B., Crawford T.L., Oechel W.C. Measurement of carbon dioxide emissions plumes from prudhoe bay, alaska oil fields. Journal of Atmospheric Chemistry. 1997. Vol. 27. No. 2, pp. 197–207. DOI: https://doi.org/10.1023/A:1005890318796
6. Carotenuto F., Gualtieri G., Miglietta F., Riccio A., Toscano P., Wohlfahrt G., Gioli B. Industrial point source CO₂ emission strength estimation with aircraft measurements and dispersion modelling. Environmental Monitoring and Assessment. 2018. Vol. 190. No. 3. pp. 165. DOI: https://doi.org/10.1023/A:1005890318796
7. Reuter M., Bovensmann H., Buchwitz M., Borchardt J., Krautwurst S., Gerilowski K., Lindauer M., Kubistin D., Burrows J.P. Development of a small unmanned aircraft system to derive CO₂ emissions of anthropogenic point sources. Atmospheric Measurement Techniques. 2021. Vol. 14. No. 1, pp. 153–172. DOI: https://doi.org/10.5194/amt-14-153-2021
8. Possan E., Thomaz W.A., Aleandri G.A., Felix E.F., Santos A.C.P. dos CO₂ uptake potential due to concrete carbonation: A case study. Case Studies in Construction Materials. 2017. Vol. 6, pp. 147–161. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cscm.2017.01.007
9. Лагерблад Б. Механизм карбонизации // Цемент и его применение. 2014. № 1. C. 177–181.
9. Lagerblad B. Mechanism of carbonation. Tsement i ego primenenie. 2014. No. 1, pp. 177–181. (In Russian)
10. Ashraf W. Carbonation of cement-based materials: Challenges and opportunities. Construction and Building Materials. 2016. Vol. 120, pp. 558–570. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.05.080
11. Silva R.V., Neves R., Brito J. de, Dhir R.K. Carbonation behaviour of recycled aggregate concrete. Cement and Concrete Composites. 2015. Vol. 62, pp. 22–32. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2015.04.017
12. Hunkeler F. Corrosion in reinforced concrete: processes and mechanisms. Corrosion in Reinforced Concrete Structures. 2005, pp. 1–45. DOI: https://doi.org/10.1533/9781845690434.1
13. Полак А.Ф., Гельфман Г.Н., Яковлев В.В. Антикоррозионная защита строительных конструкций на химических и нефтехимических предприятиях. Уфа: Башкирское книжное издательство, 1980. 80 с.
13. Polak A.F., Gel’fman G.N., Yakovlev V.V. Antikorrozionnaya zashchita stroitel’nykh konstruktsii na khimicheskikh i neftekhimicheskikh predpriyatiyakh [Corrosion protection of building structures in chemical and petrochemical plants]. Ufa: Bashkir Book Publishing House. 1980. 80 p.
14. Новгородский В.И. Основы долговечности железобетонных конструкций. М.: Издательство «Спутник+», 2015. 362 с.
14. Novgorodskii V.I. Osnovy dolgovechnosti zhelezobetonnykh konstruktsii [Fundamentals of the durability of reinforced concrete structures]. Moscow: Publishing house «Sputnik +». 2015. 362 p.
15. Гильмутдинов Т.З., Федоров П.А. Влияние трещин на кинетику карбонизации бетона // Строительные материалы. 2016. № 10. C. 63–66.
15. Gil’mutdinov T.Z., Fedorov P.A. Influence of cracks on the kinetics of concrete carbonization. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 10, pp. 63–66. (In Russian).
16. Tuutti K. Corrosion of steel in concrete. Stockholm: Swedish Cement and Concrete Research Institute. 1982. 472 p.
17. Helland S. Design for service life: Implementation of FIB Model Code 2010 rules in the operational code ISO 16204. Structural Concrete. 2013. Vol. 14. No. 1, pp. 10–18. DOI: https://doi.org/10.1002/suco.201200021
18. Гусев В.В., Файвусович А.С., Степанова В.Ф., Розенталь Н.К. Математические модели процессов коррозии бетона. М.: Информационно-издательский центр «ТИМР», 1996. 104 с.
18. Gusev V.V., Faivusovich A.S., Stepanova V.F., Rozental’ N.K. Matematicheskie modeli protsessov korrozii betona [Mathematical models of concrete corrosion processes]. Moscow: Information and Publishing Center «TIMR». 1996. 104 p.
19. Schissel P., Gehlen C., Kapteina G. Assessment and service life updating of existing tunnels. Proceedings of the Hazards in tunnels, Structural Integrity» presented at the1st International Symposium “Safe & Reliable Tunnels, Innovative European Achievements”. Prague, Czech Republic. 2004, pp. 189–198.
20. Шалый Е.Е., Леонович С.Н., Ким Л.В. Деградация железобетонных конструкций морских сооружений от совместного воздействия карбонизации и хлоридной агрессии // Строительные материалы. 2019. № 5. C. 67–72. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-67-72
20. Shalyi E.E., Leonovich S.N., Kim L.V. Degradation of reinforced concrete structures of marine works from the combined impact of carbonation and chloride aggression. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 5, pp. 67–72. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-67-72
21. Papadakis V.G. Estimation of concrete service life–the theoretical background. Patras, Greece: Patras Science Park SA. 2005. 130 p.
22. Розенталь Н.К. Коррозионная стойкость цементных бетонов низкой и особо низкой проницаемости. М.: ФГУП ЦПП, 2006. 520 с.
22. Rozental’ N.K. Korrozionnaya stoikost’ tsementnykh betonov nizkoi i osobo nizkoi pronitsaemosti [Corrosion resistance of low and very low permeability cement concretes]. Moscow: FGUP TsPP. 2006. 520 p.
23. Parrott P.J. Design for avoiding damage due to carbonation-induced corrosion. ACI SP-145 International Conference Durability of Concrete. Detroit. 1994, pp. 283–298.
24. Анваров А.Р., Латыпова Т.В., Латыпов В.М. Обеспечение долговечности железобетона в обычных условиях эксплуатации // ALITinform: Цемент. Бетон. Сухие смеси. 2008. № 2. C. 52–57.
24. Anvarov A.R., Latypova T.V., Latypov V.M. Ensuring the durability of reinforced concrete under normal operating conditions. ALITinform: Tsement. Beton. Sukhie smesi. 2008. No. 2, pp. 52–57. (In Russian).
25. Fedorov P.A., Anvarov A.R., Lutsyk E.V., Latypov V.M., Latypova T.V. Kinetics of fine concrete carbonation in humid operational environment. International Journal of Applied Engineering Research. 2016. Vol. 11. No. 11, pp. 7439–7445.
26. Jiang L., Lin B., Cai Y. A model for predicting carbonation of high-volume fly ash concrete. Cement and Concrete Research. 2000. Vol. 30, pp. 699–702. DOI: https://doi.org/10.1016/S0008-8846(00)00227-1
27. Carević V., Ignjatović I., DragašJ. Model for practical carbonation depth prediction for high volume fly ash concrete and recycled aggregate concrete. Construction and Building Materials. 2019. Vol. 213, pp. 194–208. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.03.267
28. Федоров П.А., Абдуллин М.М., Абдуллин В.М., Нигматуллин Э.И. Вероятность безотказной работы надводной части нефтедобывающих железобетонных морских стационарных платформ гравитационного типа // Нефтегазовое дело. 2019. Т. 17. № 2. C. 111–120. DOI: https://doi.org/10.17122/ngdelo-2019-2-111-120
28. Fedorov P.A., Abdullin M.M., Abdullin V.M., Nigmatullin E.I. Probability of failure-free operation of the above-water part of oil-producing reinforced concrete offshore fixed platforms of gravity type. Neftegazovoe delo. 2019. Vol. 17. No. 2, pp. 111–120. DOI: https://doi.org/10.17122/ngdelo-2019-2-111-120 (In Russian).

Методом термодинамического анализа исследовано влияние углерода и продуктов его газификации на процесс декарбонизации доломита. Показано интенсифицирующее действие органического вещества при термической обработке карбоната магния. Кроме углерода на реакции декарбонизации влияют газы, выделяющиеся в результате газификации органической части отходов углеобогащения. Теоретически доказано, что органическая составляющая отходов углеобогащения способствует понижению температуры начала и конца диссоциации доломита. Для подтверждения теоретических предпосылок были проведены экспериментальные исследования поведения органоминеральных смесей при нагревании. Продукты термохимических превращений органической составляющей отходов углеобогащения повышают эффективность процесса декарбонизации доломита. Органическая составляющая отходов снижает температуру процесса декарбонизации доломита.

А.Н. РЯЗАНОВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
В.И. ВИННИЧЕНКО², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.А. РЯЗАНОВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Р.З. РАХИМОВ³, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
В.А. РЯЗАНОВА¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Г.Ю. ШАГИГАЛИН¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Н.Г. ЧУМАЧЕНКО⁴, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Уфимский государственный нефтяной технический университет (450062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1)
² Cool Clean Researches & Technologies (37 Rue Sainte Catherine, Le Cannet, 06110, France)
³ Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)
⁴ Самарский государственный технический университет (443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244)

1. Patent 53/092 Improved composition to be used as a cement and as a plastic material for molding various articles / Sorel S. United States Patent Office. 1866. Paris, France.
2. Козлова В.К., Свит Т.Ф., Душевина A.M., Челы-шев А.С., Пименов А.Т. Комплексное использование доломитов Таензинского месторождения // Строительные материалы. 2004. № 1. С. 29–31.
3. Козлова В.К., Душевина A.M., Челышев А.С. Строительные материалы на основе доломита Таензинского месторождения. Надежность и долговечность строительных материалов и конструкций: Материалы III Международной научно-технической конференции. Волгоград: ВолгГАСА, 2003. Ч. 3. С. 108–110.
4. De Wolff P.M., Walter M.L. Hydratations prozesse und erhartungs eigenschaften in systemen MgO-MgCl₂ // Zement-Kalk-Gips. 1953. No. 4, pp. 125–137.
5. Kasai J., Ichiba M., Nakanara M. Mechanism of the hydration of magnesia cement // Journal of the Chemical Society of Japan. 1956. Vol. 63. No. 7, pp. 1182–1184.
6. Vinnichenko V., Ryazanov A. Construction binders and environmental indicators of their production. 7th International Scientific Conference “Reliability and Durability of Railway Transport Engineering Structures and Buildings” (Transbud-2018). 2018. Vol. 230. https://doi.org/10.1051/matecconf/201823003020
7. Vinnichenko V., Ryazanov A. Energy efficiency of binder application in concrete. International Journal of Engineering & Technology. 2018. Vol. 7 (4), pp. 335–338. DOI: 10.14419/ijet.v7i4.3.19828
8. Vinnichenko V., Ryazanov A. Ecological indices of manufacture of Portland cement clinker and production of the dolomite clinker. MATEC Web of Conferences. 2017. Vol. 116. 01020. DOI: 10.1051/matecconf/201711601020
9. Бирюлева Д.К., Шелихов Н.С., Рахимов Р.З. О механизме твердения доломитового цемента. Тезисы докладов III академических чтений «Актуальные проблемы строительного материаловедения». Саранск, 1997. 119 с.
10. Бирюлева Д.К., Шелихов Н.С., Рахимов Р.З. Доломитовый цемент, модифицированный силикатными добавками. Тезисы докладов юбилейной Международной научно-практической конференции «Строительство 99». Ростов н/Д, 1999. 49 c.
11. Комлев П.Г., Иванов Л.К., Куркина И.Д. Разра-ботка магнезиального вяжущего на основе доломита Мелеховского месторождения. Утилизация отходов при производстве строительных материалов. Тезисы докладов. Пенза, 1992.
12. Комлев В.Г., Иванов А.К. Магнезиальное вяжущее на основе доломита Мелеховского месторождения. Ресурсосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций. Тезисы докладов. Белгород, 1993. С. 53–54.
13. Mazuranic C., Biliuski H., Matcovic B. Magnesium oxychloride cementobtained from partially calcined dolomite. Journal of the American Ceramic Society. 1982. Vol. 65. No. 10, pp. 523–526.
14. Земля тривоги нашої. За матеріалами доповіді про стан навколишнього середовища в Донецькій області у 2004 р. Під редакцією С. Третьякова. Донецьк. ООО ЦЄПИ «ЄПИЦЕНТР ЛТД», 2005. С. 110–120.
15. Галецький Л.С., Науменко У.З., Пилипчук А.Д. Техногенні родовища – нове нетрадиційне джерело мінеральної сировини в Україні // Екологія довкілля та забеспечення життєдіяльності. 2002. № 5–6. С. 77–81.
16. Петрова Л.О. Вплив на навколишнє середовище відходів вуглевидобутку і вуглепереробки // Геол. журнал. Київ. 2002. № 2. С. 81–87.
17. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Госстройиздат, 1965. 352 с.
18. Глушко В.П. Термические константы веществ: Справочник в 10 выпусках. Вып. IV (С, Si, Ge, Sn, Pb). Ч. І. Таблицы принятых значений. М.: ВИНИТИ, 1970. 510 с.
19. Ландия Н.А. Расчет высокотемпературных теплоемкостей твердых неорганических веществ по стандартной энтропии. Тбилиси, 1962. 224 с.

Производство и применение композиционных цементов на основе техногенных продуктов приобретают повышенную значимость благодаря их преимуществам не только с экономической, но и с экологической точки зрения. Основой создания композиционных цементов нового поколения является тонкое измельчение их компонентов и применение механохимической активации. Данным условиям в наибольшей степени отвечают энергонапряженные центробежно-ударные мельницы. Техногенные продукты, изначально обладающие избыточным запасом внутренней энергии и входящие в состав композиционных цементов, измельчаются совместно с портландцементным клинкером и гипсом. При измельчении в местах физического контакта компонентов образуются механокомпозиты, влияющие на свойства и твердение композиционного цемента. Разработана математическая модель образования механокомпозитов в зависимости от размера частиц компонентов и их соотношения в составе цемента. Показано, что дисперсность минеральной добавки должна быть выше, чем портландцементного клинкера.

М.С. ГАРКАВИ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
С.А. ДЕРГУНОВ², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
С.В. СЕРИКОВ², инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ ЗАО «Урал-Омега» (455037, г. Магнитогорск, пр. Ленина, 89, стр. 7)
² Оренбургский государственный университет (460018, г. Оренбург, пр. Победы, 13)

1. Рикерт Й., Мюллер К. Эффективные композиционные цементы – вклад в сокращение объема выбросов CO₂ // ALITinform Международное аналитическое обозрение. 2011. № 2. С. 28–43.
2. Кертон Ф. Перспективы рынка шлаковых цементов в Европе // Цемент и его применение. 2006. № 5. С. 12–17.
3. Zbigniew Giergiczny. Fly ash and slag // Cement and Concrete Research. 2019. Vol. 124. 105826. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2019.105826
4. Amit Rai, Prabakar J., Raju C.B., Morchalle R.K. Metallurgical slag as a component in blended cement // Construction and Building Materials. 2002. Vol. 16. Iss. 8, pp. 489–494. DOI: 10.1016/S0950-0618(02)00046-6
5. Гаркави М.С., Воробьев В.В., Кушка В.Н., Свитов В.С. Современное оборудование для измельчения и классификации материалов // Вестник БГТУ. 2003. № 6. С. 280–284.
6. Хрипачева И.С., Гаркави М.С., Артамонова А.В., Воронин К.М., Артамонова А.В. Цементы центробежно-ударного измельчения // Цемент и его применение. 2013. № 4. С. 106–109.
7. Хрипачева И.С., Гаркави М.С. Смешанные цементы центробежно-ударного измельчения на основе доменного отвального шлака // Строительные материалы. 2010. № 8. С. 40–41.
8. Лапшин О.В., Смоляков В.К. Динамика структурных превращений при измельчении бинарной смеси // Физическая мезомеханика. 2011. Т. 14. № 2. С. 77–84.
9. Лапшин О.В., Смоляков В.К. Формирование слоистой структуры механокомпозитов при измельчении бинарной смеси // Химическая физика и мезоскопия. 2013. Т. 15. № 2. С. 278–284.
10. Лапшин О.В., Смоляков В.К. Динамика структурных превращений при измельчении бинарной смеси // Физическая мезомеханика. 2011. Т. 14. № 2. С. 77–84.
11. Болдырев В.В. и др. Фундаментальные основы механической активации, механосинтеза и механохимических технологий. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2009. 343 с.
12. Лапшин О.В., Смоляков В.К., Болдырева Е.В., Болдырев В.В. Динамика гомогенизации бинарных порошковых смесей // Журнал физической химии. 2018. Т. 92. № 1. С. 76–80.
13. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир, 1984. 306 с.
14. Энтин З.Б., Юдович Б.Э. Многокомпонентные цементы. II Международное совещание по химии и технологии цементов. Москва. 2000. Т. 1. С. 94–109.
15. Кононова О.В., Добшиц Л.М. Свойства цементного камня при различной дисперсности цемента и наполнителя // Цемент и его применение. 2013. № 3–4. С. 124–128.
16. Maciej Zajac, Jan Skocek, Barbara Lothenbach, Mohsen Ben Haha. Late hydration kinetics: Indications from thermodynamic analysis of pore solution data // Cement and Concrete Research. 2020. Vol. 129. 105975. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2020.105975

Подчеркнута важность работы, проводимой Российской гипсовой ассоциацией по объединению специалистов и развитию гипсовой проблематики для широкого применения материалов на основе гипса. Высокая энергоэффективность, экологичность, экономичность применения гипса в строительстве являются его основными преимуществами; низкая энергозатратность производства, высокая технологичность использования, низкие выбросы вредных веществ и соответствие принципам «зеленого» строительства являются главными конкурентными составляющими строительных систем с применением композиционных гипсобетонов. Предлагается масштабное производство гипсового вяжущего связать с широким применением конструкционных монолитных композиционных гипсобетонов в строительных системах малоэтажного жилищного строительства на основе создания гибкого автоматизированного производства малоэтажных жилых домов с применением технологий информационного моделирования и строительной робототехники. Автоматизация и внедрение этих технологий позволят уменьшить потребность в количественном росте строителей, привлекаемых на уровне рабочих специальностей. Подобные гибкие автоматизированные технологии малоэтажного жилищного домостроения, в сущности, являются отображением нового индустриального технологического уклада отечественного малоэтажного жилищного домостроения. Создание таких гибких автоматизированных технологий предлагается осуществить путем организации региональных производственных кластеров для производства жилья. Кластеры должны функционировать в соответствии с интересами всех участников частно-государственного партнерства.

Ю.Г. ЛОСЕВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
К.Ю. ЛОСЕВ², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Старооскольский технологический институт им. А.А. Угарова (филиал) НИТУ «МИСиС» (309516, Белгородская обл., г. Старый Оскол, микрорайон им. Макаренко, 42)
² Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

1. Гипс в малоэтажном строительстве / Под ред. проф. А.В. Ферронской М.: АСВ, 2008. 424 c.
2. Лосев Ю.Г., Лосев К.Ю. О неизбежности создания нового технологического уклада строительства малоэтажного жилья с применением композиционных гипсобетонов. В сборнике 10-й Международной конференции «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий». Воронеж, 2021. С. 76–81.
3. Степанова П. Снижение выбросов СО₂ при производстве гипсовых строительных плит. В сборнике 10-й Международной конференции «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий». Воронеж, 2021. С. 125–129
4. Лосев Ю.Г., Лосев К.Ю. Оценка эксплуатационных показателей гипсобетонного жилого дома. В сборнике 9-й Международной конференции «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий». Минск, 2018. С. 109–112.
5. Дубров А.П. Экология жилища и здоровье человека. Уфа: Слово, 1995. 96 с.
6. Лосев Ю.Г., Лосев К.Ю. Строительные системы здорового дома // Современное строительство и архитектура. 2018. № 4. С. 18–22.
7. Гончаров Ю.А., Дубровина Г.Г, Губская А.Г. Защита от радона в помещениях. В сборнике 9-й Международной конференции «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий». Минск, 2018. С. 59–64.
8. Золотухин С.И., Кукина О.Б., Волков В.В., Цыплаков А.Н. Экологические проблемы строительной отрасли и пути их решения. В сборнике 10-й Международной конференции «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий». Воронеж, 2021. С. 49–68.
9. Кривов А., Крупнов Ю. Дом в России. Национальная идея. М.: Олма-Пресс, 2004. 416 c.
10. Чернышев И.В. Экологические аспекты формирования малоэтажных жилых зданий для городской застройки повышенной плотности. СПб.: Лань, 2013. 256 с.
11. Асаул А.Н., Казаков Ю.Н. и др. Малоэтажное жилищное строительство: научное пособие. СПб.: Гуманистика, 2005. 564 с.
12. Лосев Ю.Г., Лосев К.Ю. Гибкие автоматизированные производства – основа автоматизации строительства // Промышленное и гражданское строительство. 2005. № 4. С. 32–33.
13. Рязанов А.Н., Шигапов Р.И., Синицин Д.А., Кинзябулатова Д.Ф., Недосеко И.В. Использо-вание гипсовых композиций в технологиях строительной 3D-печати малоэтажных жилых зданий. Проблемы и перспективы // Строительные материалы. 2021. № 8. С. 39–44. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-794-8-39-44
14. Лосев Ю.Г., Лосев К.Ю. Малоэтажное жилищ-ное строительство как основа инновационного развития строительной отрасли // Вестник Евразийской науки. 2021. № 2 (13). https://esj.today/PDF/10SAVN221.pdf

Изучены сорбционные свойства модифицированного борщевика Сосновского. Проведено сравнение контрольных образцов и образцов, прошедших модификацию в низкотемпературной неравновесной плазме. Образцы борщевика после предварительного измельчения подвергали сушке до постоянной массы в сушильном шкафу, а затем помещались в бюксы. Открытые бюксы с крышками ставили в эксикаторы с растворами бензола и ацетона. Аналогичное испытание проводили с предварительно обработанным в низкотемпературной неравновесной плазме борщевиком. Десорбционные характеристики определяли обратным способом. На основании полученных высоких показателей сорбционных свойств модифицированного наполнителя можно предположить, что композиционные материалы на основе вяжущего, в том числе гипсового, и борщевика Сосновского могут быть применены для внутренней отделки помещений, так как способствуют фильтрации и контролю влажности воздуха, тем самым создавая комфортные для человека условия в помещении. Обработка низкотемпературной неравновесной плазмой позволяет получить более эффективный материал, снижая стоимость, а также энергозатраты на производство и обработку наполнителя и изделия.

М.Г. БРУЯКО¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
И.В. БЕССОНОВ², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Э.А. ГОРБУНОВА^1,2, инженер, магистрант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
И.С. ГОВРЯКОВ^1,2, инженер, магистрант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
² Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук (127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)

1. Бурлака С.Д., Бруяка М.Р. Использование природных и искусственных сорбентов для очистки нефтесодержащих сточных вод // Научные труды КубГТУ. 2017. № 7. С. 71–77.
2. Burenina O.N., Savvinova M.E. Sources of mineral raw materials for the production of building materials of the republic of Sakha (Yakutia). AIP Conference Proceedings. 2017. Vol. 1915. Iss. 1. DOI: 10.1063/1.5017352
3. Мусихин П.В., Сигаев А.И. Исследование физических свойств и химического состава борщевика Сосновского и получение из него волокнистого полуфабриката // Современные технологии. 2006. № 3. C. 65–67.
4. Jakubska-Вusse A., Śliwiński М., Kobyłka М. Identification of bioactive components of essential oils in Heracleum sosnowskyi and Heracleum mantegazzianum (Apiaceae) // Archives of Biological Sciences. 2013. Vol. 65 (3), pp. 877–883. DOI: 10.2298/ABS1303877J
5. Власов В.А., Волокитин Г.Г., Скрипникова Н.К., Волокитин О.Г. Плазменные технологии создания и обработки строительных материалов. Томск: НТЛ, 2018. 513 с.
6. Бруяко М.Г., Григорьева Л.С., Григорьева А.И. Плазмомодифицированные сорбенты на основе цеолитсодержащих горных пород Хотынецкого месторождения // Строительство: наука и образование. 2017. Т. 7. № 4 (25). С. 3.
7. Bruyako M., Grigoreva L. Effective sorbents based on plasma-modified aluminosilicate minerals. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2018. Vol. 365. 032027. https://doi.org/10.1088/1757-899X/365/3/032027
8. Alanis A., Valdes J.H., Guadalupe N.-V.M., Lopez R., Mendoza R., Mathew A.P., de Leon R.D., Valencia L. Plasma surface-modification of cellulose nanocrystals: a green alternative towards mechanical reinforcement of ABS // RSC Advances. 2019. No. 9, pp. 17417–17424. https://doi.org/10.1039/C9RA02451D
9. Андреев А.И., Селянина С.Б., Богданович Н.И. Сорбционные свойства лиственных и хвойных сульфатных лигнинов // Химия растительного сырья. 2011. № 2. С. 33–39.
10. Linderoth O., Johansson P., Wadsö L. Development of pore structure, moisture sorption and transport properties in fly ash blended cement-based materials. Construction and Building Materials. 2020. Vol. 261, pp. 58–56. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.120007
11. Magnus Sören Åhs. Sorption scanning curves for hardened cementitious materials // Construction and Building Materials. 2008. Vol. 22, pp. 12–34. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2007.08.009
12. Тептерева Г.А., Пахомов С.И., Четвертнева И.А., Каримов Э.Х. и др. Возобновляемые природные сырьевые ресурсы, строение, свойства, перспективы применения // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. 2021. Т. 64 (9). С. 4–121. https://doi.org/10.6060/ivkkt.20216409.6465
13. Zhang Y., Yu Y., Lu Y., Yu W., Wang S. Effects of heat treatment on surface physicochemical properties and sorption behavior of bamboo (Phyllostachys edulis) // Construction and Building Materials. 2021. Vol. 282, pp. 12–34. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2021.122683
14. Vares M.-L., Ruus A., Nutt N., Kubjas A., Raamets J. Determination of paper plaster hygrothermal performance: Influence of different types of paper on sorption and moisture buffering // Journal of Building Engineering. 2021. Vol. 33, pp. 36–51 https://doi.org/10.1016/j.jobe.2020.101830
15. Хубатхузин А.А., Абдуллин И.Ш., Шаехов М.Ф., Башкирцев А.А. Плазмохимическая обработка материалов // Вестник Казанского технологического университета. 2012. № 15. С. 88–92.

Представлено исследование влияния на свойства гипсовых вяжущих минерального модификатора, в качестве которого использовался диабаз. Установлено, что при совместном введении в состав гипсового вяжущего неактивированной минеральной добавки и портландцемента достигается прирост прочности при сжатии до 23%. При совместном введении в состав гипсового вяжущего активированной в ультразвуковом диспергаторе минеральной добавки и портландцемента достигается рост предела прочности при сжатии более 100% в сравнении с контрольным составом. Комплексная добавка способствует повышению физико-механических свойств материала на ранних сроках твердения. Это может быть обусловлено формированием более плотной структуры за счет увеличения дисперсности минеральной добавки, выступающей в роли центров кристаллизации, а также за счет большей активности химического взаимодействия с щелочным компонентом. В структуре модифицированной композиции формируются малорастворимые продукты на основе гидросиликатов кальция, которые уплотняют матрицу гипсового камня.

М.Д. БАТОВА¹, магистрант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Ю.А. СЕМЁНОВА¹, магистрант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.Ф. ГОРДИНА¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Г.И. ЯКОВЛЕВ¹, д-р техн. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.Ф. БУРЬЯНОВ², д-р техн. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.Э. СТИВЕНС¹, магистр (аспирант) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Е.В. БЕГУНОВА¹, магистр (аспирант) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426000, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)
² Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

1. Петропавловская В.Б. Бардов Н.П., Матвейчук В.В. Модификация свойств строительного гипса. Наукоемкие технологии и инновации: Электронный сборник докладов Международной научно-практической конференции, посвященной 65-летию БГТУ им. В.Г. Шухова. 2019. С. 325–329.
1. Petropavlovskaya V.B., Bardov N.P., Matveichuk V.V. Modification of the properties of stucco. Science-intensive technologies and innovations: Electronic collection of reports of the International Scientific and Practical Conference dedicated to the 65th anniversary of BSTU named after V.G. Shukhova. 2019, pp. 325–329. (In Russian).
2. Egorova A.D., Filippova K.E. Ultra-disperse modifying zeolite-based additive for gypsum concretes. IOP Conference Series Materials Science and Engineering. 2019. Vol. 687. 022030. DOI:10.1088/1757-899X/687/2/022030
3. Petropavlovskaya V., Zavadko M., Petropavlovskii K., Buryanov A. Role of basalt dust in the formation of the modified gypsum structure. E3S Web of Conferences: 22nd International Scientific Conference on Construction the Formation of Living Environment, FORM 2019. Tashkent, 18–21 April 2019. Vol. 97 (1). 02036. DOI: 10.1051/e3sconf/20199702036
4. Klimenko V.G. Influence of modifying composition of gypsum binders on the structure of composite materials. IOP Conf. Journal of Physics: Conference Series. Bristol. 2018. Vol. 1118. Iss. 1. 012019. DOI: 10.1088/1742-6596/1118/1/012019
5. Butakova M.D. Investigation of the effects of fuel slag on the properties of gypsum mixtures. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. Sochi. 2020. 022009. DOI: 10.1088/1757-899X/962/2/022009
6. Kretova V., Hezhev T., Mataev T. Gypsumcement-pozzolana composites with application volcanic ash. Procedia Engineering. 2015. Vol. 117, pp. 206–210. DOI: 10.1016/j.proeng.2015.08.142
7. Изотов В.С., Мухаметрахимов Р.Х., Галаутдимов А.Р. Исследование влияния активных минеральных добавок на реологические и физико-механические свойства гипсоцементно-пуццоланового вяжущего // Строительные материалы. 2015. № 5. С. 20–23.
7. Izotov V.S., Mukhametrakhimov R.Kh., Galautdimov A.R. Investigation of the influence of active mineral additives on the rheological and physical and mechanical properties of gypsum-cement-pozzolanic binder. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 5, pp. 20–23. (In Russian).
8. Сагдатуллин Д.Г. Высокопрочное гипсоцементно-пуццолановое вяжущее. Дис. … канд. тех. наук. Казань, 2010. 210 с.
8. Sagdatullin D.G. High-strength gypsum-cement-puzzolanic binder Dis ... Cand. of Sciences (Engineering). Kazan. 2010. 210 p. (In Russian).
9. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Классификация добавок по механизму их действия. Сборник трудов «Механизм твердения вяжущих и гипсовые материалы». М., 1957. С. 49–79.
9. Ratinov V.B., Rosenberg T.I. Classification of additives by the mechanism of their action. Collection of works «The mechanism of hardening binders and gypsum materials». Moscow. 1957, pp. 49–79. (In Russian).
10. Коровяков В.Ф. Современные достижения в области создания водостойких гипсовых вяжущих. Сборник научных трудов. М.: ГУП «НИИМОССТРОЙ», 2006. 149 с.
10. Korovyakov V.F. Modern advances in the creation of waterproof gypsum binders. Collection of scientific papers. Moscow: State Unitary Enterprise «NIIMOSSTROY». 2006. 149 p. (In Russian).
11. Будников П.П. Гипс и его исследования. Л.: Издательство Академии наук СССР, 1933. 261 с.
11. Budnikov P.P. Leningrad: Izdatel’stvo akademii nauk SSSR [Gypsum and its research]. Leningrad: Publishing House of the Academy of Sciences of the USSR. 1933. 261 p.
12. Яковлев Г.И., Полянских И.С., Гордина А.Ф. Свойства гипсового вяжущего, модифицированного механоактивированным микрокремнеземом // Weimarer Gipstagung. 2017. С. 108–114.
12. Yakovlev G.I., Polyanskikh I.S., Gordina A.F. Properties of a gypsum binder modified with mechanically activated microsilica. Weimarer Gipstagung. 2017, pp. 108–114.
13. Чернышева Н.В. Использование техногенного сырья для повышения водостойкости композиционного гипсового вяжущего // Строительные материалы. 2014. № 8. С. 53–56.
13. Chernysheva N.V. The use of technogenic raw materials to improve the water resistance of a composite gypsum binder. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 8, pp. 53–56. (In Russian).
14. Батова М.Д., Семёнова Ю.А., Гордина А.Ф., Яковлев Г.И., Эльрефаи А.Э.М.М., Саидова З.С., Хазеев Д.Р. Модификация материалов на основе сульфата кальция комплексными минеральными добавками // Строительные материалы. 2021. № 1–2. С. 13–21. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-788-1-2-13-21
14. Batova М.D., Semenova Yu.А., Gordina А.F., Yakovlev G.I., Elrefai А.E.М.М., Saidova Z.S., Khazeev D.R. Сomplex mineral additives for the modification of calcium sulphate based materials. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2021. No. 1–2, pp. 13–21. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-788-1-2-13-21
15. Fediuk R., Mochalov A., Timokhin R. Review of methods for activation of binder and concrete mixes. AIMS Materials Science. 2018. Vol. 5. No. 5, pp. 916–931. DOI: 10.3934/matersci.2018.5.916
16. Тринеева В.В., Королева М.Р., Першин Ю.В., Кодолов В.И. Метод получения активных тонкодисперсных суспензий металл/углеродных нанокомпозитов в различных дисперсионных средах. В сб.: Проблемы механики и материаловедения: Труды Института механики УрО РАН. Ижевск, 2016. С. 240–246.
16. Trineeva V.V., Koroleva M.R., Pershin Yu.V., Kodolov V.I. A method for preparing active finely dispersed suspensions of metal/carbon nanocomposites in various dispersion media. In the collection: Problems of mechanics and materials science. Proceedings of the Institute of Mechanics of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences. Izhevsk. 2016, pp. 240–246. (In Russian).

Исследованы гипсовые композиты, модифицированные керамическими пористыми наполнителями. Необходимость разработки такого материала обусловлена возрастающим интересом к гипсу и изделиям на его основе, обеспечивающим высокую технологичность при изготовлении и использовании, а также повышенный комфорт и безопасность в течение всего периода эксплуатации. Обеспечение высоких прочностных и эксплуатационных показателей гипсового композиционного материала достигается путем модификации его структуры пористыми наполнителями, в первую очередь за счет снижения веса изделий без снижения прочности благодаря высокой прочности вводимого пенонаполненного модификатора. Подобный композиционный материал позволит существенно расширить номенклатуру выпускаемых гипсовых изделий на его основе. В качестве наполнителя использовалась микродисперсная пенокерамика. Введение алюмосиликатного модификатора способствует формированию облегченного гипсового камня с развитой однородной пористой структурой пенокерамических включений. Показано, что модификатор участвует в фазовых превращениях, способствуя упрочнению контакта на границе раздела фаз модификатор–гипс. Проведенный микроструктурный анализ позволил подтвердить участие алюмосиликатов в процессе структурообразования гипсового камня, что может быть использовано на практике для создания сложных модифицированных композиций на основе гипсовых вяжущих.

В.Б. ПЕТРОПАВЛОВСКАЯ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
М.Ю. ЗАВАДЬКО, инженер (ассистент) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Т.Б. НОВИЧЕНКОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
К.С. ПЕТРОПАВЛОВСКИЙ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Тверской государственный технический университет (170026, г. Тверь, наб. Аф. Никитина, 22)

1. Пульга С.А., Куликова Е.С., Ткаченко А.З. Пористые заполнители для легких бетонов // Новые идеи нового века: Материалы международной научной конференции ФАД ТОГУ. 2018. Т. 3. С. 441–444.
2. Франковская Е.Р. Перспективы развития легких бетонов на пористых заполнителях. XI Между-народный молодежный форум «Образование. Наука. Производство»: Материалы форума. Белгород, 2019. С. 2527–2530.
3. Харисова Д.Р. Разработки и применение легких напольных сухих строительных смесей // Аллея науки. 2020. Т. 1. № 8 (47). С. 130–137.
4. Давидюк А.Н., Давидюк А.А. Деформативные свойства легких бетонов на стекловидных заполнителях // Бетон и железобетон. 2009. № 1. С. 10–12.
5. Хаев Т.Э., Ткач Е.В., Орешкин Д.В. Облегченный упрочненный гипсовый камень для реставрации памятников архитектуры // Строительные материалы. 2018. № 5. С. 68–72.
6. Серова Р.Ф., Хаев Т.Э., Ткач Е.В. Изучение свойств гипсовых систем с полыми стеклянными микросферами для реставрационных работ // Фундаментальные исследования. 2017. № 6. С. 80–85.
7. Хаев Т.Э., Ткач Е.В., Орешкин Д.В. Модифицированный облегченный гипсовый материал с полыми стеклянными микросферами для реставрационных работ // Строительные материалы. 2017. № 10. С. 45–50.
8. Мальцева О.Н. Инновационный товар из стеклобоя // Твердые бытовые отходы. 2017. № 12 (138). С. 50.
9. Петропавловская В.Б., Новиченкова Т.Б., Петропавловский К.С., Свейти Ю. Сухие строительные смеси для отделочных изделий и производства внутренних работ // Строительство и реконструкция. 2020. № 5 (91). С. 106–115. DOI: 10.33979/2073-7416-2020-91-5-106-115
10. Петропавловская В.Б., Завадько М.Ю. Перспективы использования пенокерамики для модификации гипсового вяжущего // Строительство и реконструкция. 2020. № 2 (88). С. 90–95.
11. Козлов А.В., Балахонкина С.Ю. Сухие строительные смеси теплой серии компании «Фаворит» на основе легкого пористого наполнителя – пенокерамики kerwood® // Сухие строительные смеси. 2018. № 2. С. 14–15.
12. Семенов В.С. Свойства сухих кладочных смесей на основе полых керамических микросфер. В сборнике: Строительство – формирование среды жизнедеятельности. Электронный ресурс: Сборник трудов XX Международной межвузовской научно-практической конференции студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых. М., 2017. С. 884–886.
13. Петропавловский К.С., Бурьянов А.Ф., Петропавловская В.Б., Новиченкова Т.Б. Облегченные самоармированные гипсовые композиты // Строительные материалы. 2019. № 10. С. 40–45. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-775-10-40-45
14. Орлов А.Д., Нежиков А.В. Пеностеклокерамика как заполнитель высокотехнологичных легких бетонов // Вестник НИЦ «Строительство». 2017. № 3 (14). С. 163–171.
15. Акимочкина Г.В., Роговенко Е.С., Фоменко Е.В. Узкие фракции микросфер летучих зол как основа облегченных высокопрочных композиционных материалов. Химия и химическая технология: достижения и перспективы: Сборник материалов V Всероссийской конференции. Кемерово, 2020. С. 12.1–12.5.
16. Роговенко Е.С., Кушнерова О.А., Фоменко Е.В. Характеристика узких фракций микросфер летучих зол как основы облегченных высокопрочных материалов // Журнал Сибирского федерального университета. Сер. Химия. 2019. Т. 12. № 2. С. 248–260. DOI: 10.17516/1998-2836-0123
17. Зимакова Г.А., Солонина В.А., Зелиг М.П. Зольные механоактивирванные микросферы – компонент высокоэффективных бетонов // Международный научно-исследовательский журнал. 2016. № 12–3 (54). С. 90–94. DOI: 10.18454/IRJ.2016.54.083

Рассмотрена возможность практического использования результатов поисковых экспериментов по изучению зависимости сопротивления гипсовых композитов разрушению от параметров их макроструктуры для разработки составов строительных изделий для малоэтажного строительства. Представлены результаты испытаний гипсовых композитов на заполнителях зернистой, волокнистой и пластинчато-игольчатой формы, часть из которых относится к техногенным отходам (гранитный отсев и древесная щепа). Показано, что прочностной потенциал полученных композитов позволяет рассматривать их как материал для изготовления строительных изделий, предназначенных для возведения малоэтажных зданий. Обозначено направление дальнейших исследований, таких как разработка процедур конструирования и синтеза структур новых ресурсоэкономичных конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных гипсовых композитов для малоэтажного строительства.

А.И. МАКЕЕВ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Е.М. ЧЕРНЫШОВ , д-р техн. наук, профессор, академик РААСН

Воронежский государственный технический университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)

1. Славчева Г.С. Строительная 3D-печать сегодня: потенциал, проблемы и перспективы практи-ческой реализации // Строительные мате-риалы. 2021. № 5. С. 28–36. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-791-5-28-36
2. Бурьянов А.Ф. Гипс, его исследование и применение от П.П. Будникова до наших дней // Строительные материалы. 2005. № 9. С. 46–48.
3. Иващенко Ю.Г., Евстигнеев С.А., Страхов А.В. Роль наполнителей и модификаторов в формировании структуры и свойств композитов на основе гипсового вяжущего. Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов: Материалы VI Международной научно-технической конференции. Волгоград. 2011. С. 159–162.
4. Белов В.В., Бурьянов А.Ф., Яковлев Г.И. и др. Модификация структуры и свойств строительных композитов на основе сульфата кальция: Монография / Под общ. ред. А.Ф. Бурьянова. М.: Де Нова, 2012. 195 с.
5. Бабков В.В., Латыпов В.М., Ломакина Л.Н., Шигапов Р.И. Модифицированные гипсовые вяжущие повышенной водостойкости и гипсокерамзитобетонные стеновые блоки для малоэтажного жилищного строительства на их основе // Строительные материалы. 2012. № 7. С. 4–8.
6. Петропавловский К.С., Бурьянов А.Ф., Петропав-ловская В.Б., Новиченкова Т.Б. Облегченные самоармированные гипсовые композиты // Строительные материалы. 2019. № 10. С. 40–45. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-775-10-40-45
7. Хозин В.Г., Майсурадзе Н.В., Мустафина А.Р., Корнянен М.Е. Влияние химической природы пластификаторов на свойства гипсового теста и камня // Строительные материалы. 2019. № 10. С. 35–39. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-775-10-35-39
8. Петропавловская В.Б., Завадько М.Ю., Новиченкова Т.Б., Петропавловский К.С., Бурьянов А.Ф. Гипсовые модифицированные композиции с использованием активированного базальтового наполнителя // Строительные материалы. 2020. № 7. С. 10–17. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-782-7-10-17
9. Бессонов И.В., Жуков А.Д., Горбунова Э.А. Исследование водостойкости гидрофобизированных пазогребневых гипсовых плит // Строительные материалы. 2021. № 6. С. 57–61. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-792-6-57-61
10. Макеев А.И. Сопротивление разрушению конгломератных строительных композитов на гипсовом связующем. Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: Сборник материалов X Международной научно-практической конференции. 8–9 сентября 2021 г. Воронеж. С. 81–96.
11. Макеев А.И., Чернышов Е.М. Отсевы дробления гранита как компонентный фактор формирования структуры бетона. Ч. I. Постановка проблемы. Идентификация отсевов // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 56–60. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-758-4-56-60
12. Макеев А.И. Методологические основания теории конструирования и синтеза оптимальных структур конгломератных строительных композитов // Научный вестник ВГАСУ. Сер.: Физико-химические проблемы и высокие технологии строительного материаловедения. 2015. № 1 (10). С. 29–37
13. Чернышов Е.М., Макеев А.И. О проблеме управления рецептурно-технологическими факторами получения бетонов в задачах конструирования и синтеза оптимальных их структур // Academia. Архитектура и строительство. 2018. № 3. С. 135–143.
14. Чернышов Е.М., Макеев А.И. Типы подструктур в целостной полиструктуре бетона и закономерности формирования параметров поля напряжений в композите (к развитию теории конструирования и синтеза структур конгломератных строительных композитов) // Фундаментальные, поисковые и прикладные исследования РААСН по научному обеспечению развития архитектуры, градостроительства и строительной отрасли Российской Федерации в 2020 году: Сборник научных трудов РААСН. М.: АСВ, 2021. С. 304–314.
15. Чернышов Е.М., Макеев А.И. Разрушение конгломератных строительных материалов: основные концепции, механизмы процессов, принципы и закономерности управления // Строительные материалы. 2007. № 9. С. 63–65.
16. Чернышов Е.М., Макеев А.И. К моделированию напряженного состояния структурно-неоднородных конгломератных композитов в строительных конструкциях // Международный журнал по расчету гражданских и строительных конструкций. 2015. Т. 11. № 2. С. 160–170.
17. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительное материаловедение. М.: Инфра-Инженерия, 2013. 832 с.
18. Корнеева И.Г., Емельянова Н.А. К вопросу оптимального армирования мелкозернистого бетона базальтовыми волокнами // Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. 2016. № 4 (19). С. 121–128.
19. Чернышов Е.М., Дьяченко Е.И. Методика оценки вязкости разрушения силикатных автоклавных материалов. Воронеж, 1990. 32 с.
20. Лавлинская О.В., Сухорукова С.С., Лазарева В.А., Струкова Т.Ю., Мельникова Е.И. Исследование влияния вида и размеров древесного наполнителя на свойства гипсостружечных плит // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. 2014. Т. 2. № 2–1 (7–1). С. 130–135.
21. Гипсовые материалы и изделия (производство и применение): Справочник / Под общ. ред. А.В. Ферронской. М.: АСВ, 2004. 485 с.