Производство портландцемента связано со значительным потреблением природного минерального сырья, существенными энергозатратами и огромными выбросами в атмосферу углекислого газа. В этой связи поиск путей снижения затрат на его производство и уменьшение негативного влияния на окружающую среду является актуальной задачей. Одним из эффективных путей решения этой проблемы может быть частичная замена в геотехническом строительстве традиционных минеральных вяжущих композиционными вяжущими на основе геополимерных систем. Геополимеры – минеральные гидравлические вяжущие, получаемые щелочной активацией алюмосиликатного сырья природного и техногенного происхождения. В представленной работе рассмотрена возможность получения геополимерных вяжущих на основе керамзитовой пыли, которая является отходом керамзитовой промышленности, улавливаемой в системах пылеочистки обжиговых печей: пылеосадительных камерах, циклонах, фильтрах. В результате проведенных исследований установлено, что керамзитовая пыль обладает достаточной гидравлической активностью как при затворении водой, так и при применении различных щелочных активаторов. В связи с тем, что геополимерные системы и продукты их гидратации по своему химическому и минеральному составу являются однородными с природными грунтами, инъекционные смеси на основе геополимеров могут найти эффективное применение для упрочнения и уплотнения грунтов при решении различных геотехнических задач.

С.А. КНЯЗЕВА¹, инженер (аспирант) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Г.И. ЯКОВЛЕВ¹, д-р. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
И.Я. ХАРЧЕНКО², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426069, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)
² Научно-исследовательский центр подземных сооружений (ООО «НИЦ ПС») (119311, г. Москва, ул. Строителей, 6, корп. 6)

1. Кузнецов В.В. Физическая и коллоидная химия. М.: Высшая школа, 1968. 390 с.
2. Ананьев В.П., Потапов А.Д. Инженерная геология. М.: Высшая школа, 2002. 511 с.
3. Малинин А.Г. Струйная цементация грунтов. М.: Стройиздат, 2010. 226 с.
4. Haihua Y., Liang L., Wu Y., Hanlong L., Waqas A., Ayaz A., Fahid A., Panuwat J. A comprehensive overview of geopolymer composites: A bibliometric analysis and literature review // Case Studies in Construction Materials. 2021. Vol. 16. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cscm.2021.e00830
5. Фаликман В.Р., Охотникова К.Ю. Геополимерные вяжущие и бетоны в современном строительстве // Международный научно-исследовательский журнал. 2015. № 4 (35). Ч. 1. С. 93–97.
6. Струк К.В., Бутенко Ю.В., Батаршин В.О. Геополимерные бетоны. Фундаментальные основы строительного материаловедения: Сборник докладов Международного онлайн-конгресса. 2017. С. 395–402.
7. Корнеев В.И., Брыков А.С. Перспективы развития общестроительных вяжущих веществ. Геополимеры и их отличительные особенности // Цемент и его применение. 2010. № 2. С. 51–55.
8. Онацкий С.П. Производство керамзита. М.: Стройиздат, 1971. 312 с.
9. Болдырев А.С., Золотов П.П., Люсов А.Н. и др. Строительные материалы: Справочник. М.: Стройиздат, 1989. 568 c.
10. Князева С.А., Яковлев Г.И., Харченко И.Я., Саидова З.С., Александров А.М., Пудов И.А., Стивенс А.Э., Бабаев А.И., Семёнова С.Н. Геополимерное вяжущее на основе керамзитовой пыли для инъекционных смесей в геотехническом строительстве // Строительные материалы. 2021. № 5. С. 63–68. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-791-5-63-68.
11. Горшков В.С., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. 335 с.
12. Зырянов М.С., Ахметжанов А.М., Урбанов А.В. Определение пуццолановой активности природных минеральных добавок. Закономерности и тенденции инновационного развития общества: Сборник статей Международной научно-практической конференции. 2016. С. 28–31.
13. Жерновой Ф.Е., Мирошников Е.В. Комплексная оценка факторов повышения прочности цементного камня добавками ультрадисперсного перлита // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2009. № 2. С. 55–60.
14. Осин Б.В. Негашеная известь как новое вяжущее вещество. М.: Промстройиздат, 1954. 384 с.
15. Быкова А.А., Мишанов А.А. Пути решения экологических проблем при производстве хлористого кальция // Известия ТулГУ. Технические науки. 2014. Вып. 2. С. 311–318.

Проанализированы результаты экспериментальных исследований влияния разных типов добавки суперабсорбирующих полимеров (САП) на прочность различных видов бетона, осуществленных как отечественными, так и зарубежными авторами. Целью данного исследования являлось изучение эффективности применения нового вида добавки для активизации процессов самозалечивания трещин в бетонных конструкциях без потери затвердевшего бетона. В результате проведения натурных экспериментов выявлена оптимальная дозировка использованной добавки. Установлено, что прочность бетона остается неизменной, если дозировка добавки суперабсорбента (САП) равна 0,5% от массы цемента или менее. Представлены результаты исследования свойств мелкозернистых и тяжелых бетонов, модифицированных суперабсорбирующей полимерной добавкой. Показана возможность применения современных интеллектуальных технологий (искусственных нейронных сетей) для прогнозирования свойств бетонной смеси и готового бетона (расплыв конуса, прочность при изгибе и при сжатии) при заданных значениях входных параметров (дозировки САП и В/Ц), влияющие на характеристики бетона. Это открывает перспективы использования нейросети для создания материалов с заранее заданными свойствами.

К.Б. ШАРАФУТДИНОВ¹, инженер (аспирант),
К.А. САРАЙКИНА¹, канд. техн. наук;
Г.Г. КАШЕВАРОВА^1,2, д-р техн. наук, профессор, член-корр. РААСН,
В.Т. ЕРОФЕЕВ^2,3, д-р техн. наук, академик РААСН

¹ Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614990, г. Пермь, Комсомольский пр-т, 29)
² Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук (127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)
³ Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва (430005, г. Саранск, ул. Большевистская, 68)

1. Achal V. Microbial remediation of defects in building materials and structures: PhD thesis. India:Thapar University, Patiala. 2010. 263 p.
2. Castanier S., Métayer-Levrel G.L., Perthuisot J.P. Bacterial roles in the precipitation of carbonate minerals. In: Riding R.E., Awramik S.M. (eds) Microbial Sediments. 2000, pp. 32–39. https://doi.org/10.1007/978-3-662-04036-2_5
3. Chun Xiang Qian, Qingfeng Pan, Ruixing Wang. Cementation of sand grains based on carbonate precipitation induced by microorganism. Science China Technological Sciences. 2010. Vol. 53 (8), pp. 2198–2206. DOI: 10.1007/s11431-009-3189-z
4. De Muynckab W., Coxa K., De Beliea N., Verstraeteb W. Bacterial carbonate precipitation as an alternative surface treatment for concrete. Construction and Building Materials. 2008. Vol. 22. Iss. 5, pp. 875–885. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2006.12.011
5. Jonkers H.M., Schlangen E. Development of a bacteria-based self-healing concrete. Tailor Made Concrete Structures – New Solution for Society. 2008, pp. 425–430. DOI: 10.1201/9781439828410.ch72
6. De Muynck W., De Belie N., Verstraeteb W. Microbial carbonate precipitation in construction materials: A review. Ecological Engineering. 2010. Vol. 36. Iss. 2, pp. 118–136. https://doi.org/10.1016/j.ecoleng.2009.02.006
7. Sanchez-Silva M. Microbial mediated deterioration of reinforced concrete structures. International Biodeterioration & Biodegradation. 2010. Vol. 64 (8), pp. 748–754. DOI:  10.1016/j.ibiod.2010.09.001
8. Park J., Park M., Chun W.-Y., Ghim S.-Y. Calcite-forming bacteria for compressive strength improvement in mortar. Journal of Microbiology and Biotechnology. 2010. Vol. 20 (4), pp. 782–788.
9. Wang J.Y., Van Tittelboom K., De Belie N., Verstratete W. Use of silica gel or polyurethane immobilized bacteria for self-healing concrete. Construction Building Materials. 2012. Vol. 26. No. 1, pp. 532–540. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.06.054
10. Akimov L., Ilenko N., Mizharev R., Cherkashin A., Vatin N., Chumadova L. Composite concrete modifier CM 02-10 and its impact on the strength characteristics of concrete. MATEC Web of Conferences 53, 01022 (2016). https://doi.org/10.1051/matecconf/20165301022
11. Frolov A., Cherkashin A., Akimov L.,Vatin N., Koltsova T., Nasibulin A., Tolochko O., Chumadova L. An impact of carbon nanostructured additives on the kinetics of cement hydration. Applied Mechanics and Materials. 2014. Vol. 725–726, pp. 425–430. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMM.725-726.425
12. Akimov L., Ilenko N., Mizharev R., Cherkashin A. Influence of plasticizing siliceous additives on the strength characteristics of concrete. Applied Mechanics and Materials. 2015. Vol. 725–726, pp. 461–468. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMM.725-726.461
13. Lee H.X.D., Wong H.S., Buenfeld N.R. Self-sealing of cracks in concrete using superabsorbent polymers. Cement and Concrete Research. 2016. Vol. 79, pp. 194–208. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2015.09.008
14. Бруяко М.Г., Григорьева А.И., Голотенко Д.С., Подсевалова А.А. Биомодифицирование строительных материалов бактериями с уреазной активностью // Строительство и реконструкция. 2020. № 2 (88). C. 5–15.
14. Bruyako M.G., Grigorieva A.I., Golotenko D.S., Podsevalova A.A. Biomodification of building materials by bacteria with urease activity. Stroitel’stvo i rekonstruktsiya. 2020. No. 2 (88), pp. 5–15. (In Russian).
15. Ерофеев В.Т., Фомичев В.Т. Химические аспекты процесса устранения трещин бетона с помощью бактерий // Транспортные сооружения: Интернет-журнал. 2018. Т. 5. № 3. С. 12. https://t-s.today/PDF/13SATS318.pdf
15. Erofeev V.T., Fomichev V.T. Chemical aspects of the process of eliminating concrete cracks with the help of bacteria. Transportnyye sooruzheniya: Online Journal. 2018. Vol. 5. No. 3, p. 12. https: //t-s.today/PDF/13SATS318.pdf (In Russian).
16. Ерофеев В.Т., Смирнов В.Ф. Бактерии для получения самовосстанавливающихся бетонов. Транс-портные сооружения: Интернет-журнал. 2018. T. 5. № 4. С. 6. https://t-s.today/PDF/07SATS418.pdf
16. Erofeev V.T., Smirnov V.F. Bacteria for obtaining self-healing concretes. Transportnyye sooruzheniya: Online Journal. 2018. Vol. 5. No. 4, p. 6. https://t-s.today/PDF/07SATS418.pdf (In Russian).
17. Bobrishev A.A., Shafigullin L.N., Erofeev V.T., Treshchev A.A., Study of effects of redispersable latex powders on hardening kinetics of cement-sand composites. Research Journal of Pharmaceutical, Biological and Chemical Sciences. 2016. Vol. 7 (4), pp. 795–802.
18. Erofeev V., Bobryshev A., Lakhno A., Shafigullin L., Khalilov I., Sibgatullin K., Igtisamov R. Theoretical evaluation of rheological state of sand cement composite systems with polyoxyethylene additive using topological dynamics concept. Solid State Phenomena. 2016. Vol. 871, pp. 96–103. DOI: 10.4028/www.scientific.net/MSF.871.96.
19. Pattharaphon C., Hiroshi Y. Paponpat P. Effect of fly ash and superabsorbent polymer on concrete self-healing ability. Construction and Building Materials. 2020. Vol. 233. 116975. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.116975
20. Byoungsun P., Young C.C. Self-healing capability of cementitious materials with crystalline admixtures and super absorbent polymers (SAPs). Construction and Building Materials. 2018. Vol. 189, pp. 1054–1066. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.09.061
21. Silva E., Alejandro M.R.M., Lopes A.N.M., Dias R.T.F. Effect of sap on the autogenous shrinkage and compressive strength of high-strength fine-grained concrete. 2020. Conference: International Conference Application of Superabsorbent Polymers and other New Admixtures in Concrete Construction.
22. Meyst L., Kheir J., Roberto J.T.F., Tittelboom K.V. The use of superabsorbent polymers in high performance concrete to mitigate autogenous shrinkage in a large-scale demonstrator. Sustainability. 2020. 12 (Special Issue Crack Prediction and Preventive Repair Methods for the Increasing Sustainability and Safety Requirements of Structures). DOI: 10.3390/su12114741
23. Kang S.H., Hong S.G., Moon J. The effect of superabsorbent polymer on various scale of pore structure in ultra-high performance concrete. Construction and Building Materials. 2018. Vol. 172, pp. 29–40. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.03.193
24. Olawuyi B.J., Babafemi A.J., Boshoff W.P. Early-age and long-term strength development of high-performance concrete with SAP. Construction and Building Materials. 2021. Vol. 267. 121798 https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.121798
25. Li L., Dabarera A.G.P., Dao V. Time-zero and deformational characteristics of high performance concrete with and without superabsorbent polymers at early ages. Construction and Building Materials. 2020. Vol. 264. 120262 https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.120262
26. Tan Y., Lu X., He R., Chen H. Influence of superabsorbent polymers (SAPs) type and particle size on the performance of surrounding cement-based materials. Construction and Building Materials. 2020. Vol. 270. 121442. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2020.121442
27. Попов Д.Ю., Лесовик В.С., Мещерин В.С. Влияние суперабсорбирующих полимеров на пластическую усадку цементного камня // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2016. № 11. С. 6–12.
27. Popov D.Y., Lesovik V.S., Mechtcherine V.S. Influence of superabsorbent polymers on plastic shrinkage of cement stone. Vestnik of the Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov. 2016. No. 11, pp. 6–12. (In Russian).

Целью представленного исследования стало привлечение внимание к серьезному дефекту железобетонных конструкций, работающих в условиях агрессивной окружающей среды, – разрушению защитного слоя бетона от коррозии арматурных стержней. Защитный слой бетона толщиной 10–30 мм призван обеспечивать сохранность стальной арматуры от агрессивных факторов окружающей среды, однако со временем под действием различных агрессивных факторов его способность защищать арматуру от коррозии заметно снижается. Стальная арматура, покрываясь слоем коррозии, оказывает существенное давление на защитный слой бетона, в результате чего между арматурой и бетоном образуются трещины различной ориентации, что способствует быстрому проникновению агрессивных факторов к арматуре, к увеличению интенсивности коррозии и в дальнейшем к отрыву защитного слоя бетона. Коррозия арматуры на открытом воздухе происходит еще более интенсивно, что приводит к быстрому уменьшению площади рабочего сечения арматуры и преждевременному обрушению конструкций от действующей нагрузки. Для устранения указанного недостатка в защитный слой бетона предлагается устанавливать стекловолоконные сетки, способные повысить трещиностойкость бетона при агрессивных внешних воздействиях и препятствовать отрыву защитного слоя бетона от железобетонной конструкции (Патент РФ № 2744905 от 26 декабря 2018). Указанное мероприятие позволит создать железобетонные конструкции повышенной надежности и долговечности.

А.В. КУРШПЕЛЬ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
В.Х. КУРШПЕЛЬ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина, институт Строительства и Архитектуры (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 17)

1. Алексеев С.Н. Коррозия и защита арматуры в бетоне. М.: Стройиздат, 1968. 231 с.
2. Васильев А.И. Оценка коррозионного износа рабочей арматуры в балках пролетных строений автодорожных мостов // Бетон и железобетон. 2000. № 2. С. 20–23.
3. Алексеев С.Н., Иванов Ф.М., Модры С., Шиссль П. Долговечность железобетона в агрессивных средах. М.: Госстройиздат, 1990. 320 с.
4. Иванов Н.И. Сборник задач по сопротивлению материалов. М.: Гостехиздат, 1956. 352 c.
5. Зайцев Ю.В. Механика разрушения для строителей. М.: Высшая школа, 1991. 287 с.
6. Патент РФ 2744905 Способ повышения надежности и долговечности железобетонных конструкций / Куршпель В.Х., Куршпель А.В. Заявл. 29.12.2018. Опубл. 17.03.2021.
7. Давидюк А.Н., Спивак Н.А. Применение высокопрочных композитов для усиления железобетонных конструкций. // Бетон и железобетон. 2016. № 2. С. 13–16.
8. Вильдавский Ю.М., Асланова Л.Г. Применение стеклопластиковой арматуры в бетонах специального назначения. Коррозионная стойкость бетона, арматуры и железобетона в агрессивных средах. М.: НИИЖБ Госстроя СССР. 1988.
9. Юдович Г.Э., Звездов А.И., Джантимиров Х.А., Зубехин С.А. Минеральная арматура в наномодифицированной портландцементной матрице // Бетон и железобетон. 2016. № 3. С. 9–12.
10. Шилин А.А., Пшеничный В.А., Картузов Д.В. Усиление железобетонных конструкций композитными материалами. М.: Стройиздат, 2004. 144 с.
11. Кустикова Ю.О., Римшин В.И., Шубин Л.И. Практические рекомендации и технико-экономические обоснования применения композитной арматуры в железобетонных конструкциях зданий и сооружений // Жилищное строительство. 2014. № 7. С. 14–19.

Современное строительство практически нереализуемо без использования высококачественных модифицированных бетонов, отличающихся многокомпонентностью и широким функционалом. Среди многообразия новых видов бетонов особенно выделяются самоуплотняющиеся, отличающиеся высокой подвижностью смеси и стойкостью к расслоению при низком содержании воды в системе и, как следствие, способностью к заполнению различных матричных форм, включая густоармированные элементы. Для получения самоуплотняющейся бетонной смеси с требуемыми реологическими параметрами необходимо использование низкого водоцементного отношения, высокой доли дисперсных и пластифицирующих добавок и др. В работе предложено использование органоминерального модификатора карбонатно-кремнеземистого состава и гиперпластификатора. Порошковый модификатор отличается достаточной активностью (по данным сорбционной емкости и центров адсорбции на поверхности). Совместное использование добавок обеспечивает получение подвижной смеси высокой плотности, стойкой к расслаиванию и отличающейся достаточной сохраняемостью свойств во времени. Получены составы самоуплотняющихся смесей тяжелого бетона с высокой подвижностью и устойчивостью к расслаиванию, обеспечивающие получение бетона с пределом прочности при сжатии 85–97 МПа, соответствующим классам B60–B75 с существенным запасом прочности и водонепроницаемостью до W14. Полученные номограммы могут быть использованы в задачах подбора состава прочного и высокопрочного бетона высокого качества.

В.В. НЕЛЮБОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
С.А. УСИКОВ, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
В.В. СТРОКОВА, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Д.Д. НЕЦВЕТ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

1. Alos Dushimimana A., Niyonsenga A.A., Nzamurambaho F. A review on strength development of high performance concrete // Construction and Building Materials. 2021. Vol. 307. 124865. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2021.124865
2. Du J., Meng W., Khayat K. H., Bao Y., Guo P., Lyu Z., Abu-obeidah A., Nassif H., Wang H. New development of ultra-high-performance concrete (UHPC) // Composites Part B: Engineering. 2021. Vol. 224. 109220. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2021.109220.
3. Phares B., Freeseman K. Investigation of Macro-Defect-Free Concrete for ABC including Robotic Construction. February 2018. 31 p. https://abc-utc.fiu.edu/wp-content/uploads/sites/52/2018/03/ISU-Brent-macro-defect-free_Final.pdf
4. Zhan P., He Z. Application of shrinkage reducing admixture in concrete: A review // Construction and Building Materials. 2019. Vol. 201, pp. 676–690. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.12.209.
5. Ahmed S., Al-Dawood Z., Abed F., Mannan M. A., Al-Samarai M. Impact of using different materials, curing regimes, and mixing procedures on compressive strength of reactive powder concrete: A review // Journal of Building Engineering. 2021. Vol. 44. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2021.103238.
6. Каприелов С.С., Батраков В.Г., Шейнфельд А.В. Модифицированные бетоны нового поколения: реальность и перспектива // Бетон и железобетон. 1999. № 6. С. 6–10.
7. Гувалов А.А., Аббасова С.И., Кузнецова Т.В. Эффективность модификаторов в регулировании свойств бетонных смесей // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 49–51.
8. Косухин М.М., Косухин А.М. Поверхностные явления в модифицированных цементных дисперсиях и их роль в механизме действия полифункциональных модификаторов // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2017. № 7. С. 81–87.
9. Тюкавкина В.В., Касиков А.Г., Гуревич Б.И. Структурообразование цементного камня, модифицированного добавкой нанодисперсного диоксида кремния // Строительные материалы. 2018. № 11. С. 31–35. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-765-11-31-35
10. Толстой А.Д. Мелкозернистый бетон повышенной прочности // Строительные материалы и изделия. 2020. Т. 3. № 1. С. 39–43.
11. Успанова А.С., Хаджиев М.Р., Исмаилова З.Х., Баснукаев И.Ш. Анализ влияния методов введения органоминеральной добавки в строительные растворы на мелких песках // Строительные материалы и изделия. 2021. Т. 4. № 4. С. 32–40.
12. Лесовик В.С., Федюк Р.С., Гридчин А.М., Мурали Г. Повышение эксплуатационных характеристик защитных композитов // Строительные материалы. 2021. № 9. С. 32–40. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-795-9-32-40
13. Строкова В.В., Лакетич С.К., Нелюбова В.В., Женмао Йе. Оксид графена как модификатор цементных систем: анализ состояния и перспективы развития // Строительные материалы. 2021. № 1–2. С. 37–89. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-788-1-2-37-89
14. Батудаева А.В., Кардумян Г.С., Каприелов С.С. Высокопрочные модифицированные бетоны из самовыравнивающихся смесей // Бетон и железобетон. 2005. № 4. С. 14–18.
15. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Киселева Ю.А., Пригоженко О.В., Кардумян Г.С., Ургапов В.И. Опыт возведения уникальных конструкций из модифицированных бетонов на строительстве комплекса «Федерация» // Промышленное и гражданское строительство. 2006. № 8. С. 20–22.
16. Каприелов С.С., Чилин И.А. Сверхвысокопрочный самоуплотняющийся фибробетон для монолитных конструкций // Строительные материалы. 2013. № 7. С. 28–30.
17. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Арзуманов И.А., Чилин И.А. Новый национальный стандарт на самоуплотняющиеся бетонные смеси // Вестник НИЦ Строительство. 2021. № 3 (30). С. 30–40.
18. Ramkumar K.B., Kannan Rajkumar P.R., Ahmmad Sh.N., Jegan M. A Review on performance of self-compacting concrete – use of mineral admixtures and steel fibres with artificial neural network application // Construction and Building Materials. 2020. Vol. 261. 120215. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.120215
19. Shi C., Wu Z., Lv K., Wu L. A review on mixture design methods for self-compacting concrete // Construction and Building Materials. 2015. Vol. 84, pp. 387–398. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.03.079
20. Свергузова С.В., Гончарова Е.Н., Буракова Ю.В. Исследование процесса биокоррозии строительных материалов методом математического планирования эксперимента // Строительные материалы. 2001. № 1. С. 34–35.
21. Долотова Р.Г., Верещагин В.И., Смиренская В.Н. Определение составов ячеистых бетонов различной плотности при использовании полевошпатово-кварцевых песков методом математического планирования // Строительные материалы. 2012. № 12. С. 16–19.
22. Зыонг Тхань Куй, Королев Е.В., Иноземцев А.С. Комплексное модифицирование легких бетонов на полых микросферах для технологии 3D-печати // Бетон и железобетон. 2021. № 3 (605). С. 25–29.
23. Лукутцова Н.П., Пыкин А.А., Чивикова Е.В. Использование опал-кристобалит-тридимитового микронаполнителя в тяжелом бетоне // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2020. № 2. С. 8–17.
24. Specification & Guidelines for Self-Compacting Concrete. EFNARC. February 2002. 32 p.

На АО «ЕВРАЗ ЗСМК» произведены, в НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство» исследованы и внедрены в практику проектирования и строительства новые виды арматурного проката с многорядным расположением поперечных ребер на поверхности. Замена производства арматуры с «европейским» серповидным профилем, имеющим двухрядное расположение поперечных ребер по ГОСТ Р 52544–2006 «Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С И В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия», на арматуру с многорядным их расположением по ТУ 14-1-5526–2006 «Прокат арматурный класса А500СП с эффективным периодическим профилем. Технические условия» позволила: повысить стойкость калибров прокатных валков на 15–25%, а следовательно, увеличить производительность прокатных станов, снизить затраты на электроэнергию и топливо, уменьшить количество выбросов парникового газа; получить возможность проката с выдержкой минусовых допусков (ОМ2 по ГОСТ 34028–2016 «Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия») из-за отсутствия продольных ребер (Ав500П, Ав500СП и Ау500СП); обеспечить высокие браковочные значения критерия Рема (f_R≥0,075); обеспечить прокатку арматуры с возможностью ее многоцелевого использования при образовании двухзаходной винтовой резьбы (Ав500П); обеспечить конкурентные преимущества арматуры АО «ЕВРАЗ ЗСМК» на строительном рынке; получить экономический эффект в несколько сотен миллионов рублей от внедрения и производства на комбинате 4 млн т новой арматуры. В результате выполненных в 2003–2021 гг. исследований потребительских свойств арматуры с многорядным периодическим профилем классов А500СП, Ау500СП и А600СП в НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство» разработаны и внедрены для проектирования ЖБК СТО 36554501-005–2006 «Применение арматуры класса А500СП в железобетонных конструкциях» и СТО 36554501-065–2020 «Применение арматуры классов А500СП, Ау500СП и А600СП в железобетонных конструкциях», использование положений которых при расчете железобетонных конструкций позволяет уменьшить базовую длину анкеровки арматуры в бетоне на 12%; уменьшить расчетную ширину раскрытия трещин в железобетоне на 20–30%; снизить расход арматуры при производстве железобетонных конструкций в среднем на 2–3% из-за стабильного производства проката с минусовыми допусками; получить экономический эффект у потребителя в размере более 3 тыс. р./т. При годовом производстве стержневой арматуры в России около 4 млн т экономический эффект составит более 12 млрд р.

И.Н. ТИХОНОВ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
И.В. КОПЫЛОВ², главный калибровщик (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ АО «НИЦ «Строительство» (109428, г. Москва, ул. 2-я Институтская, 6)
² АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (654043, г. Новокузнецк, Космическое ш., 16)

1. Мулин Н.М., Коневский В.П., Судаков Г.Н. Новые типы профиля для стержней арматуры. Эффективные виды арматуры для железобетонных конструкций: Сб. науч. тр. М.: НИИЖБ, 1970. С. 16–45.
2. Мулин Н.М. Стержневая арматура железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1974. 233 с.
3. Мадатян С.А. Арматура железобетонных конструкций. М.: Воентехлит, 2000. 256 с.
4. Климов Ю.А. Исследования и нормирование механических характеристик и служебных свойств арматуры проката ДСТУ 3760–98. Опыт применения в конструкциях из обычного и предварительно напряженного железобетона. II Всероссийская (международная) конференция по бетону и железобетону. Т. 5. М., 2005. С. 406–415.
5. Саврасов И.П. Прочность, трещиностойкость и деформативность изгибаемых железобетонных элементов, армированных сталью класса А500 с различным периодическим профилем. Дис. ... канд. техн. наук. М.: НИИЖБ, 2010. 207 с.
6. Цыба О.О. Трещиностойкость и деформативность растянутого железобетона с ненапрягаемой стержневой арматурой, имеющей различную относительную площадь смятия поперечных ребер. Дис. ... канд. техн. наук. М.: НИИЖБ, 2012. 203 с.
7. Тихонов И.Н., Мешков В.З., Расторгуев Б.С. Проектирование армирования железобетона. М.: Бумажник, 2015. 273 с.
8. Mayer U. Zum Einfluss der Oberflachengestalt von Ripptnstahlen fuf das Trag – und Verformungsverhalten von Stahlbetonbauteilen, Dissertation, Universitat Stuttgart, Institut fur Werkstoffe im Bauwesen, IWB – Mitteilungen 2002/1.
9. Тихонов И.Н., Мешков В.З., Звездов А.И, Саврасов И.П. Эффективная арматура для железобетонных конструкций зданий, проектируемых с учетом воздействия особых нагрузок // Строительные материалы. 2017. № 3. С. 39–45.
10. Тихонов И.Н., Смирнова Л.Н., Бубис А.А., Тихонов Г.И., Сафонов А.А. О новых видах арматурного проката для сейсмостойкого строительства // Сейсмостойкое строительство. Безопасность сооружений. 2019. № 5. С. 20–27.

Представлены результаты экспериментальных исследований вторичного использования золошлаковых отходов ТЭЦ в композиции с глинистым алюмосиликатным сырьем Новосергиевского месторождения при производстве стеновой керамики методом двухосного полусухого прессования. Приведены данные о ежегодной добыче угля и образованию золошлакоотвалов, которые по удельной эффективной активности естественных радионуклидов относятся к первому классу и могут использоваться без ограничений. Определены физико-механические зависимости состава шихты суглинок/ЗШО, такие как предел прочности при сжатии, средняя плотность, водопоглощение. Выявлена целесообразность ввода силикагеля в количестве 11%. С помощью рентгенофазового анализа определены новообразования анортито- и волластанитоподобных кристаллических фаз. Данные исследования позволяют получать керамический кирпич формата 1НФ с маркой по прочности М150–175, средней плотностью 1620–1790 кг/м³.

В.А. ГУРЬЕВА, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.В. ДОРОШИН, инженер (аспирант),
А.А. ИЛЬИНА, инженер (аспирант)

Оренбургский государственный университет (460018, г. Оренбург, пр. Победы, 13)

1. Ибрагимов Э. Зола и шлак ТЭС – перспективное вторичное сырье // Энергетика и промышленность России. 2021. № 13–14 (417–418).
2. Шубов Л.Я., Скобелев Д.О., Загорская Д.А. Вторичные ресурсы, образующиеся в сфере теплоэнергетики // Энциклопедия технологий. Эволюция и сравнительный анализ ресурсной эффективности промышленных технологий. М.; СПб.: Центр экологической промышленной политики, 2019. С. 649–670.
3. Волокитин О.Г. Физико-химические исследования материалов при получении минеральных волокон из техногенных отходов по плазменной технологии // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 2009. № 4 (25). С. 100–107.
4. Макаренко С.В., Васильев К.О., Хохряков О.В., Хозин В.Г. Производство зольной строительной керамики на основе золошлаковых отходов ТЭЦ Иркутской области – пример наилучшей доступной технологии их утилизации // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2020. № 4 (54). С. 54–61.
5. Кузнецова Г.В. Гранулометрический состав мелкодисперсных золоотходов и его влияние на свойства прессованных изделий // Строительные материалы. 2016. № 11. С. 51–56.
6. Котляр В.Д., Козлов А.В., Животков О.И., Козлов Г.А. Силикатный кирпич на основе зольных микросфер и извести // Строительные материалы. 2018. № 9. С. 17–21. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-763-9-17-21
7. Гурьева В.А., Дорошин А.В., Ильина А.А. Математическая оптимизация составов шихт при производстве керамического кирпича // Строительные материалы. 2020. № 3. С. 64–68. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-779-3-64-68
8. Августиник А.И., Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. 592 с.
9. Прокофьев В.Ю., Гордина Н.Е. Процессы измельчения и механохимической активации в технологии оксидной керамики (обзор) // Стекло и керамика. 2012. № 2. С. 29–34.
10. Guryeva V.A., Doroshin A.V. The press powder technological parameters optimization in wall ceramics production by the semi-dry pressing method. Materials Science Forum. 2020. Vol. 974 MSF, pp. 419–423. DOI: 10.4028/www.scientific.net/MSF.974.419
11. Бакунов В.С., Лукин Е.С. Особенности технологии высокоплотной технической керамики. Спекание оксидной керамики // Стекло и керамика. 2008. № 12. С. 19–23.

Показана актуальность для Юга России поиска и создания новой нетрадиционной сырьевой базы стеновой керамики в связи с уменьшающейся доступностью традиционного сырья – суглинков. Представлена классификация по объемам слагающих пород: шахтные терриконы и отвалы обогатительных фабрик Восточного Донбасса. Дана характеристика их минерального и химического состава. Установлено, что углепромышленные отходы отличаются большим разнообразием по минеральному составу, что являлось серьезным сдерживающим фактором для их промышленного освоения. Представлена классификация продуктов переработки террикоников по литологическому составу, содержанию угля и фракционному составу слагающих пород. По фракционному составу выделено пять групп, по минералого-петрографическому составу выделено четыре группы, по содержанию угля также выделено четыре группы. Отмечается, что мелкие и тонкие материалы содержат уголь в повышенном количестве и за счет этого не могут рассматриваться как основное сырье для производства керамических камней. Материалы средней группы по зерновому составу (2–5 мм, отсевы) могут содержать в своем составе до 2–3% угля и чаще всего представлены смесью аргиллитов, алевролитов и песчаников с преобладанием той или иной разновидности пород. В силу этих особенностей материалы средней группы представляют наибольший интерес как основное сырье для производства крупноформатных высокопустотных керамических камней и кирпича.

Х.С. ЯВРУЯН, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.В. КОТЛЯР, канд. техн. наук, (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Е.С. ГАЙШУН, ассистент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.С. ГАЙШУН, бакалавр (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Донской государственный технический университет (344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)

1. Официальный сайт Министерства природных ресурсов и экологии Ростовской области. http://www.doncomeco.ru.
2. Явруян Х.С., Гайшун Е.С. Анализ состояния отходов угледобывающей промышленности и использования их в производстве керамических изделий // Научное обозрение. 2016. № 24. С. 40–46.
3. Kotlyar V., Yavruyan K. Thin issues products of processing waste heaps as raw materials for ceramic wall products. MATEC Web of Conferences. «International Conference on Modern Trends in Manufacturing Technologies and Equipment, ICMTMTE 2017». 2017. 0501. https://doi.org/10.1051/matecconf/201712905013
4. Коломенский Г.Ю., Гипич Л.В. Методика изучения и оценки пород, слагающих отвалы угледобывающих предприятий, как сырья для произ-водства минеральных волокон. Ростов н/Д: ВНИГРИУголь, 1997. 30 с.
5. Государственный доклад «О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2018 году». М.: Минприроды России: НПП «Кадастр», 2019. 844 с.
6. Бескопыльный А.Н., Явруян Х.С., Гайшун Е.С., Котляр А.В., Гайшун А.С. Высокоэффективные керамические камни из отсевов переработки террикоников Восточного Донбасса // Строительные материалы. 2020. № 8. С. 16–21. DOI: https://doi.org/10.31659/0585–430X–2020–783–8–16–21https://nerudr.ru/blog/shcheben/shcheben–processyproizvodstva/ SHCHeben’: processyproizvodstva
7. Kotlyar V.D., YavruyanK.S., Gaishun Е.S., TeryokhinaY.V. Сomprehensive approach to the processing of East Donbass Spopl Tip. Proceedings of the 2018 IEEE International Conference «Management of Municipal Waste as an Important Factor of Sustainable Urban Development» (WASTE’2018). October, 2018. St. Petersburg, pр. 22–24.
8. Котляр В.Д., Козлов А.В., Котляр А.В., Терехина Ю.В. Особенности камневидных глинистых пород Восточного Донбасса как сырья для производства стеновой керамики // Вестник МГСУ. 2014. № 10. С. 95–105.
9. Котляр А.В., Талпа Б.В., Лазарева Я.В. Особенности химического состава аргиллитоподобных глин и аргиллитов // Строительные материалы. 2016. № 4. С. 10–13.
10. Yavruyan Kh.S., Kotlyar V.D., Gaishun E.S. Medium-fraction materials for processing of coal–thread waste drains for the production of wall ceramics. Materials and Technologies in Construction and Architecture. Materials Science Forum Submitted. 2018. Vol. 931, pp. 532–536.
11. Yavruyan Kh.S., Gaishun E.S., Kotlyar V.D., Okhot-naya A.S. Features of phase and mineralogical of conversions when burning wall ceramics on the basis of secondary materials for processing coal deposits of Eastern Donbass. Materials and Technologies in Construction and Architecture II. Materials Science Forum. CATPID. 2019. Vol. 974, pp. 67–74. DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.974.67

Приведены краткие данные о применении клинкерного кирпича в современном строительстве. На основе анализа указывается, что надежной сырьевой базой для увеличения производства клинкерного кирпича может стать глинистое сырье низкотемпературного спекания, способное давать керамический камень-черепок с водопоглощением менее 2% без признаков пережога в интервале температуры обжига не менее 50^о. Подчеркивается, что наиболее остро стоит проблема увеличения производства клинкерного кирпича на востоке страны, одной из причин которой является отсутствие надежной сырьевой базы. Приведены результаты исследований выявленного Касьминского проявления глин с прогнозными ресурсами не менее 5 млн м³, которые относятся к сильноспекающемуся глинистому сырью низкотемпературного спекания с получением керамического камня-черепка бежевого и коричнево-красноватого цвета. Дана характеристика химического и минерального состава, который характеризуется преимущественно как гидрослюдистый с примесью кварца. Показано, что прочность обожженных образцов уже при температуре обжига 1000^оС является достаточной для клинкерного кирпича: предел прочности при сжатии 70–75 МПа и при изгибе около 20 МПа. При температуре обжига 1100^оС предел прочности при сжатии составляет 90–125 МПа и при изгибе 28–35 МПа. Водопоглощение менее 2,5%, необходимое для дорожного клинкерного кирпича, достигается при температуре обжига 1030–1040^оС. На основании результатов проведенных работ с учетом дообжиговых и обжиговых свойств глин, местоположения проявления, горнотехнических условий и запасов глины Касьминского проявления являются весьма перспективными для производства стенового и дорожного клинкерного кирпича в Сибири.

В.Д. КОТЛЯР, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Ю.В. ТЕРЁХИНА, инженер, ст. преподаватель (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.В. КОТЛЯР, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Р.А. ЯЩЕНКО, ассистент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Н.Е. ДЬЯЧЕНКО, магистр (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Донской государственный технический университет (344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина 1)

1. Лапунова К.А., Котляр В.Д. Дизайн архитектурно-строительной керамики в историческом аспекте // Науковедение. 2013. № 3 (16). С. 121.
2. История возникновения кирпича // Интернет-ресурс «Кирпичная библиотека». https://brick-library.ru/istoriya-vozniknoveniya-kirpicha/ (дата обращения: 01.12.2021)
3. Лапунова К.А., Котляр В.Д. Дизайн формы архитектурной стеновой керамики в историческом аспекте // Вестник МГСУ. 2009. № 4. С. 148–153.
4. Гаврилов А.В., Гринфельд Г.И. Краткий обзор истории, состояния и перспектив рынка клинкерного кирпича в России // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 20–22.
5. Божко Ю.А., Лапунова К.А., Волкодаева И.Б. Исторический аспект развития дизайна лицевого кирпича от древнейших времен до наших дней // Дизайн и технологии. 2020. № 77 (119). С. 6–13.
6. Месхи Б.Ч., Божко Ю.А., Терехина Ю.В., Лапунова К.А. Brick-дизайн и его основные элементы // Строительные материалы. 2020. № 8. С. 47–51. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-783-8-47-51
7. Шлегель И.Ф. О рациональном применении клинкерного кирпича (в порядке обсуждения) // Строительные материалы. 2017. № 8. С. 42–44.
8. Божко Ю.А. Технологические и эстетические особенности клинкерного кирпича в современной архитектуре // Вестник науки и образования Северо-Запада России. 2017. Т. 3. № 1. С. 148–153.
9. Наумов А.А. Лицевой и клинкерный кирпич из кремнистого сырья Шевченковского месторождения // Строительные материалы. 2017. № 4. С. 14–18.
10. Корепанова В.Ф., Гринфельд Г.И. Производство клинкерного кирпича на Никольском кирпичном заводе Группы ЛСР // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 10–13.
11. Семёнов А.А. Российский рынок керамического кирпича. Тенденции и перспективы развития // Строительные материалы. 2020. № 12. С. 4–5. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-787-12-4-5
12. Столбоушкин А.Ю., Фомина О.А., Акст Д.В., Захарченко Л.Е. Особенности глинистого сырья Западной Сибири как сырьевой базы строительной керамики // Вестник Тувинского государственного университета: Технические и физико-математические науки. 2019. Вып. 3 (42). С. 27–36.
13. Столбоушкин А.Ю. Перспективы создания технологии строительных керамических матричных композитов в Кузбассе. Наука и профессиональное образование: национальные приоритеты и региональные драйверы развития. Материалы I Всероссийской научно-практической конференции. Кемерово. 12 февраля 2019 г. С. 113–115.
14. Вакалова Т.В., Погребенков В.М., Ревва И.Б. Перспективы расширения отечественной сырьевой базы строительной керамики за счет комплексного использования месторождений глинистого сырья // Вестник науки Сибири. 2012. № 1 (2). С. 339–347.
15. Стороженко Г.И., Шоева Т.Е., Пшенникова В.В. Исследование сырьевых материалов Западной Сибири для производства керамических облицовочных материалов // Строительные материалы. 2021. № 9. С. 23–27. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-795-9-23-27
16. Августиник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. 592 с.

Разработаны научные принципы создания стеновых керамических материалов объемного окрашивания с матричной структурой. Обоснована необходимость структурной концентрации красящих добавок из техногенных отходов с пониженным содержанием соединений-хромофоров для получения стеновой керамики объемного окрашивания с требуемыми свойствами. Предложены модель формирования пространственно-организованной структуры и схема распределения сырьевых компонентов при обжиге керамического матричного композита. Установлено, что концентрация красящего компонента в количестве 5–10 мас. % от состава шихты в матрице композиционного материала путем агрегирования базового компонента шихты в гранулы диаметром 1–3 мм, нанесения на них оболочки толщиной 0,05–0,2 мм из красящего компонента с последующими прессованием, сушкой и обжигом обеспечивает объемное окрашивание стеновой керамики при снижении содержания хромофоров в красящем компоненте до 33%. Приведены исследования макро- и микроструктуры полученных керамических материалов. Показано, что керамический матричный композит на макроуровне состоит из ядер, сформированных из базового компонента шихты и покрытых оболочкой из продуктов спекания красящей добавки темного цвета, а в граничной зоне между ними формируется переходный слой, образованный в результате взаимодействия компонентов ядра и оболочки с их характерной диффузией в процессе тепломассопереноса при обжиге. Представлены результаты комплексного исследования фазового состава полученных керамических матричных композитов. Сформулированы научные принципы создания стеновых керамических материалов объемного окрашивания с матричной структурой. Определены основные технико-экономические показатели разработанной технологии новых керамических материалов.

Д.В. АКСТ¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.Ю. СТОЛБОУШКИН¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
О.А. ФОМИНА², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Кемеровская обл. – Кузбасс, г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
² Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (101990, Москва, Малый Харитоньевский пер., 4)

1. Столбоушкин А.Ю. Улучшение декоративных свойств стеновых керамических материалов на основе техногенного и природного сырья // Строительные материалы. 2013. № 8. С. 24–29.
2. Пищ И.В., Масленникова Г.Н., Гвоздева Н.А., Климош Ю.А., Барановская Е.И. Методы окрашивания керамического кирпича // Стекло и керамика. 2007. № 8. С. 15–18.
3. Зубехин А.П., Яценко Н.Д., Голованова С.П. Теоретические основы белизны и окрашивания керамики и портландцемента. М.: Стройматериалы, 2014. 152 с.
4. De Bonis A., Cultrone G., Grifa C. Langella A., Leone A.P., Mercurio M., Morra V. Different shades of red: The complexity of mineralogical and physicochemical factors influencing the colour of ceramics // Ceramics International. 2017. Vol. 43. Iss. 11, pp. 8065–1851. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.03.127
5. Вакалова Т.В., Ревва И.Б., Погребенков В.М. Защитно-декоративные покрытия для строительной керамики на основе природного сырья Западной Сибири // Стекло и керамика. 2007. № 1. С. 26–29.
6. Захаров А.И., Сурков Г.М. Основы технологии керамики. Глазури и ангобы для керамических изделий // Стекло и керамика. 2000. № 11. С. 3–6.
7. Кара-Сал Б.К. Интенсификация спекания легкоплавких глинистых пород с изменением параметров среды обжига // Стекло и керамика. 2007. № 3. С. 14–19.
8. Салахов А.М., Морозов В.П., Вагизов Ф.Г., Ескин А.А., Валимухаметова А.Р., Зиннатуллин А.Л. Научные основы управления цветом лицевого кирпича на заводе «Алексеевская керамика» // Строительные материалы. 2017. № 3. С. 90–95.
9. Котляр В.Д., Явруян Х.С., Божко Ю.А., Небеж-ко Н.И. Особенности производства лицевого керамического кирпича мягкой формовки на основе опоковидных пород // Строительные материалы. 2019. № 12. С. 18–23. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-777-12-18-22
10. Верещагин В.И., Шильцина А.Д., Селиванов Ю.В. Моделирование структуры и оценка прочности строительной керамики из грубозернистых масс // Строительные материалы. 2007. № 6. С. 65–68.
11. Гурьева В.А., Дубинецкий В.В. Химический метод активации карбонатсодержащих сырьевых компонентов в технологии производства керамического кирпича методом полусухого прессования // Строительные материалы. 2021. № 9. С. 28–31. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-795-9-28-31
12. González I., Campos P., Barba-Brioso C., Romero A., Galán E., Mayoral E. A proposal for the formulation of high-quality ceramic “green” materials with traditional raw materials mixed with Al-clays // Applied Clay Science. 2016. Vol. 131, pp. 113–123. DOI: https://doi.org/10.1016/j.clay.2015.12.035
13. Абдрахимов В.З., Колпаков А.В. Экологические, теоретические и практические аспекты использования кальцийсодержащих отходов в производстве керамических материалов // Известия вузов. Строительство. 2013. № 7. С. 28–36.
14. Яценко Н.Д., Зубехин А.П. Научные основы инновационных технологий керамического кирпича и управление его свойствами в зависимости от химико-минералогического состава сырья // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 28–31.
15. Wiemes L., Pawlowsky U., Mymrin V. Incorporation of industrial wastes as raw materials in brick’s formulation // Journal of Cleaner Production. 2017. Vol. 142, pp. 69–77. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.06.174
16. Бурученко А.Е. Возможности использования вторичного сырья для получения строительной керамики и ситаллов // Вестник Тувинского государственного университета. Технические и физико-математические науки. 2013. № 3 (18). С. 7–14.
17. Масленникова Г.Н., Пищ И.В. Керамические пигменты. М.: Стройматериалы, 2009. 224 с.
18. Trojan J., Karolová L., Luxová J., Trojan M. Synthesis of SnO₂/Cr pigments doped by praseodymium prepared by different methods and their pigmentary properties // Ceramics-Silikáty. 2016. No. 60 (3), pp. 234–242. DOI: https://doi.org/10.13168/cs.2016.0035
19. Ovčačíková H., Vlček J., Klárová M., Topinková M. Metallurgy dusts as a pigment for glazes and engobes // Ceramics International. 2017. Vol. 43. Iss. 10, pp. 7789–7796. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.03.091
20. Molinari C., Conte S., Zanelli C., Ardit M., Cruciani G., Dondi M. Ceramic pigments and dyes beyond the inkjet revolution: From technological requirements to constraints in colorant design // Ceramics International. 2020. Vol. 46. Iss. 14, pp. 21839–21872. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.05.302
21. Гуров Н.Г., Гурова О.Е., Стороженко Г.И. Инновационные направления технологической и аппаратурной реконструкции заводов полусухого прессования // Строительные материалы. 2013. № 12. С. 52–55.
22. Galindo R., Gargori C., Fas N., Llusar M., Monrós G. New chromium doped powellite (Cr–CaMoO₄) yellow ceramic pigment // Ceramics International. 2015. Vol. 41. Iss. 5. Part A, pp. 6364–6372. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2015.01.071
23. Chen Z., Du Y., Li Z., Sun D., Zhu C. Synthesis of black pigments containing chromium from leather sludge // Ceramics International. 2015. Vol. 41. Iss. 8, pp. 9455–9460. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2015.04.001
24. Столбоушкин А.Ю. Перспективное направление развития строительных керамических материалов из низкокачественного сырья // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 24–28. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-758-4-24-28
25. Столбоушкин А.Ю., Акст Д.В., Фомина О.А. Использование промышленных отходов при окрашивании керамических матричных композитов на основе природного и техногенного сырья. Долговечность строительных материалов, изделий и конструкций: Материалы Всероссийской научно-технической конференции. Саранск, 2016. С. 154–160.
26. Патент РФ 2701657. Способ получения сырьевой смеси для декоративной строительной керамики / Акст Д.В., Столбоушкин А.Ю., Фомина О.А. Заявл. 19.12.2018. Опубл. 30.09.2019. Бюл. № 28.
27. Столбоушкин А.Ю. Метод комплексного исследования переходного слоя ядро–оболочка в керамических матричных композитах полусухого прессования // Строительные материалы. 2019. № 9. С. 28–35. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-774-9-28-35

Показана возможность использования сибирских пылеватых суглинков в технологии жесткого формования керамического кирпича. Изменение реологических характеристик сырья под требования данной технологии возможно осуществить за счет изменения коллоидно-химических свойств поровой составляющей шихты путем введения активированного шликера, содержащего ультрадисперсные глинистые частицы. Такая добавка в количестве 10% в суглинок Верх-Тулинского месторождения привела к увеличению пластичности на 60%, что дало возможность формовать изделия из шихты влажностью 16% на лабораторном экструдере при номинальной нагрузке на двигателе.

Г.И. СТОРОЖЕНКО^1,2, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Т.Е. ШОЕВА¹, канд. техн. наук

¹ Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) (630008, Новосибирск-8, ул. Ленинградская, 113)
² Сибирский государственный индустриальный университет (654042, Новокузнецк, ул. Кирова, 42)

1. Хавкин А.Я., Берман Р.З. Кирпичные заводы малой мощности с применением технологии жесткой экструзии // Строительные материалы. 2000. № 4. С. 18–19.
2. Тарасевич Б.П. Оптимальные варианты производства кирпича (моделирование схемы жесткого формования) // Строительные материалы. 1994. № 6. С. 8–10.
3. Берман Р.З. Использование жесткого формования — метод реконструкции кирпичных заводов // Строительные материалы. 1995. № 5. С. 25–27.
4. Стороженко Г.И., Шоева Т.Е., Пшенникова В.В. Исследование сырьевых материалов Западной Сибири для производства керамических облицовочных материалов // Строительные материалы. 2021. № 9. С. 23–27. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-795-9-23-27
5. Стороженко Г.И., Сыромясов В.А., Иванов А.И. Керамические стеновые материалы на основе активированных дисперсных систем // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2020. № 5 (737). С. 86–93.
6. Isupov T.S., Lapuchova E.S., Korneva Т.А. Baniche Listy. Memorialnecislo. Kosice.1976, pp. 30–37.
7. Щербакова М.Я. и др. Изучение механически активированных слоистых силикатов методом ЭПР // Доклады АН СССР. 1978. Т. 240. № 3. С. 714–717.
8. Лобанов Б.В., Минченко В.В., Кузьмович В.В. Управление физико-химическими и технологическими свойствами глин. В кн.: Глинистые минералы и породы и их использование в народном хозяйстве. Тез. докладов. Новосибирск, 1988. 155 c.
9. Колобердин В.И и др. Исследование влияния механической активации сырья на скорость его обжига. В кн.: Механохимия неорганических веществ. Тез. докладов Всесоюзного совещания. Новосибирск: СО АН СССР, 1982. С. 88–90.
10. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии: поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1988. С. 111–118.
11. Abdelaoui М., Gaffet Е. The physics of mechanical alloying in a planetary ball mill // Acta Metallurgica et Materialia. 1995. Vol. 43. Iss. 3, pp. 1087–1098. https://doi.org/10.1016/0956-7151(95)92625-7
12. Saito F. Mechanochemistry and processing of inorganic materials. Shigen-to-Sozai. 1995. Vol. 111. Iss. 8, pp. 515–522. https://doi.org/10.2473/shigentosozai.111.515
13. Шарипов Р.Я., Стороженко Г.И. Заводской опыт внедрения новых технологий для улучшения качества керамического кирпича // Строительные материалы. 2005. № 6. С. 11–14.

Среди возможных видов органических вяжущих для получения органоминеральных материалов дорожно-строительного назначения наибольшую популярность приобрели битумные эмульсии. Так как вяжущее несет главную структурообразующую роль и от него напрямую зависят конечные свойства материала, для их регулирования иногда требуется модификация пленок вяжущего. Наиболее эффективным способом повышения качественных характеристик композиционных материалов, содержащих органическое вяжущее, является дисперсное армирование, что предусматривает введение высокодисперсного компонента в состав вяжущего. Однако битумная эмульсия является многокомпонентным термодинамически нестабильным материалом и использование минерального сырья в ее составе может разрушить эмульсионную систему. В связи с этим представленная публикация посвящена изучению влияния высокодисперсного алюмосиликатного техногенного сырья в виде зол-уноса на свойства битумных эмульсий различных классов, широко применяемых в дорожном строительстве. Произведена оценка нормируемых параметров битумных эмульсий в присутствии минеральных модификаторов, установлена взаимосвязь между базовыми характеристиками исходных компонентов и изменением параметров модифицированных составов, определены максимальные концентрации модификаторов, позволяющие получать устойчивые составы.

А.А. БЕЗРОДНЫХ, научный сотрудник (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
В.В. СТРОКОВА, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
И.Ю. МАРКОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Д.Ю. ПОТАПОВ, студент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

1. Булдаков С.И., Сарафанов К.В. К вопросу применения битумной эмульсии в дорожном хозяйстве. Актуальные вопросы проектирования автомобильных дорог: Сборник научных трудов ОАО ГИПРОДОРНИИ. 2014. № 5 (64). С. 72–75.
1. Buldakov S.I., Sarafanov K.V. The question of bitumen emulsion in road construction. Topical issues of road design. Collection of scientific works of JSC GIPRODORNII. 2014. No. 5 (64), pp. 72–75. (In Russian).
2. Измаилова Г.Г., Сивохина Е.С., Елшибаев А.О. К вопросу применения битумной эмульсии в составе ресайклированного слоя // Вестник Казахской академии транспорта и коммуникаций им. М. Тынышпаева. 2018. № 2 (105). С. 182–188.
2. Izmailova G.G., Sivokhina E.S., Elshibayev A.O. To the matter of application of bituminous emulsion in content of recycled of layer. Vestnic of Kazakh Academy of Transport and Communications named after M. Tynyshpayev. 2018. No. 2 (105), pp. 182–188.
3. Шахарбаев К.А., Измаилова Г.Г., Сивохина Е.С. Опыт применения шероховатой поверхностной обработки с битумной эмульсией // Вестник Казахской академии транспорта и коммуникаций им. М. Тынышпаева. 2018. № 2 (105). С. 244–251.
3. Shakharbayev K.A., Izmailova G.G., Sivokhina E.S. Experience for the use of rough surface treatment with bitumen emulsion. Vestnik of Kazakh Academy of Transport and Communications named after M. Tynyshpayev. 2018. No. 2 (105), pp. 244–251. (In Russian).
4. Vaitkus A., Gražulytė J., Juknevičiūtė-Žilinskienė L., Andrejevas V. Review of Lithuanian experience in asphalt pavements cold recycling. 10th International Conference on Environmental Engineering, ICEE 2017. Enviro. 2017. 153. DOI: 10.3846/enviro.2017.153
5. Iwański M., Chomicz-Kowalska A. Application of the foamed bitumen and bitumen emulsion to the road base mixes in the deep cold recycling technology. Baltic Journal of Road and Bridge Engineering. Vol. 11 (4), pp. 291–301. DOI: 10.3846/bjrbe.2016.34
6. Балабанов В.Б., Николаенко В.Л. Укатываемый дорожный золасф бетон // Архитектура и строительство России. 2012. № 1. С. 19–24.
6. Nikolaenko V.B., Balabanov V.L. The pavement concrete is compaction by rolling on basis of ash and asphalt. Arkhitektura i stroitel’stvo Rossii. 2012. No. 1, pp. 19–24. (In Russian).
7. Kukielka J., Bankowski W. The experimental study of mineral-cement-emulsion mixtures with rubber powder addition. Construction and building materials. 2019. Vol. 226, pp.759–766. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.276
8. Траутваин А.И. Анализ влияния качественного состава асфальтобетонной смеси на основные показатели характеристик асфальтобетона в покрытии // Строительные материалы и изделия. 2018. Т. 2. № 1. С. 17–23. https://doi.org/10.34031/2618-7183-2019-2-1-17-23
8. Trautvain A.I. Analysis of the influence of the qualitive composition of the asphalt-concrete mixture on the main performance characteristics of asphalt concrete pavement. Stroitel’nyye materialy i izdeliya. 2019. Vol. 2. No. 1, pp. 17–23. (In Russian).
9. Маркова И.Ю., Строкова В.В., Дмитриева Т.В. Влияние зол-уноса на вязкоупругие характеристики дорожного битума // Строительные материалы. 2015. № 11. С. 28–32.
9. Markova I.Yu., Strokova V.V., Dmitrieva T.V. Influence of fly ashes on the viscoelastic characteristics of the bitumen. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 11, pp. 28–32.
10. Лебедев М.С., Чулкова И.Л. Исследование реологических свойств битумных композиций, наполненных золами-уноса различного состава // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2016. № 11. С. 45–52.
10. Lebedev M.S., Chulkova I.L. Study of rheological characteristics of bitumen composites with different fly ashes. Vestnik of the Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhova. 2016. No. 11, pp. 45–52. (In Russian).
11. Нуштаева А.В., Вилкова Н.Г. Твердые стабилизаторы дисперсных систем: свойства и применение // Фундаментальные исследования. 2014. № 3–1. С. 64–67.
11. Nushtaeva A.V., Vilkova N.G. Solid stabilizers of disperse systems: properties and application. Fundamentalnye Issledovaniya. 2014. No. 3–1, pp. 64–67. (In Russian).
12. Binks B.P., Murakami R. Phase inversion of particle stabilized materials from foams to dry water. Nature Materials. 2006. Vol. 5, pp. 865–869.
13. Horosov T.S., Aveyard R., Clint J., Neumann B. Particle zips vertical emulsion fi lms with particle monolayers at their surfaces. Langmuir. 2005. Vol. 21, pp. 2330–2341.
14. Kaptey G. On the equation of the maximum capillary pressure induced by solid particles to stabilize emulsions and foams and on the emulsion stability diagrams. Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. 2006. Vol. 282–283, pp. 387–401.
15. Kruglyakov P.M., Nushtaeva A.V. Effect of streching a solid particle stabilized emulsion film on its capillary pressure. Colloid Journal. 2008. Vol. 70. No. 3, pp. 278–273.
16. Kruglyakov P.M, Nushtaeva A.V. Investigation of the influence of capillary pressure on stability of a thing layer emulsion stabilized by solid particles. Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. 2005. Vol. 263, pp. 330–335.
17. Марков А.Ю., Строкова В.В., Безродных А.А., Степаненко М.А. Свойства топливных зол различных типов как компонентов битумной эмульсии // Строительство и реконструкция. 2020. № 2 (88). С. 67–76.
17. Markov A.Yu., Strokova V.V., Bezrodnykh A.A., Stepanenko M.A. Properties of fuel ashes of various types as components of bitumen emulsion. Stroitel’stvo i rekonstrukciya. 2020. No. 2 (88), pp. 67–76. (In Russian).
18. Markov A.Yu., Strokova V.V., Markova I.Yu., Stepanenko M.A. Physico-chemical properties of fuel ashes as factor of interaction with cationic bitumen emulsion. In book: Innovations and Technologies in Construction, Selected Papers of BUILDINTECH. BIT 2020, pp. 294–300. DOI:10.1007/978-3-030-54652-6_44
19. Петленко С.В., Кошкаров В.Е., Кошкаров М.А. Аналитические исследования свойств анионо- и катионоактивных битумных эмульсий, анализ развития их производства. Актуальные вопросы проектирования автомобильных дорог: Сборник научных трудов ОАО «Гипродорнии». 2012. № 3. С. 83–89.
19. Petlenko S.V., Koshkarov V.Ye., Koshkarov M.A. Analytical researches of properties of anion- and cation-active asphalt emulsions, analysis of their production development. Topical issues of road design. Collection of scientific works of JSC GIPRODORNII. 2012. No. 3, pp. 83–89. (In Russian).

Исследовано влияние добавки строительного гипса на свойства пластифицированного фторангидритового вяжущего. Показано, что с помощью введения гипса можно целенаправленно влиять на сроки схватывания фторангидритовой композиции, варьируя их в широких пределах от 3 ч до 14 мин. Вяжущие на основе смеси с процентным соотношением фторангидрит/гипс в количестве 94/6 и 95,5/4,5 могут использоваться для изготовления водостойких лепных изделий, в том числе архитектурных деталей, скульптуры и декоративного камня. Проведенная опытная апробация разработанного фторангидритогипсового материала показала его высокую эффективность. Вовлечение фторангидрита в производство строительных материалов и изделий обеспечивает экономический и экологический эффект.

Д.А. КАЛАБИНА, инженер (аспирант) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.М. АЛЕКСАНДРОВ, инженер (аспирант) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Г.И. ЯКОВЛЕВ, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426069, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)

1. Самигов Н.А., Атакузиев Т.А., Асаматдинов М.О., Ахунджанова С.Р. Физико-химическая структура и свойства водостойких и высокопрочных композиционных гипсовых вяжущих // Universum: технические науки. 2015. № 10 (21).
2. Коровяков В.Ф. Повышение водостойкости гипсовых вяжущих веществ и расширение областей их применения // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005. № 3. С. 28–31.
3. Патент RU2081076C1. Вяжущее / Панченко А.И., Айрапетов Г.А., Несветаев Г.В., Нечушкин А.Ю. Заявл. 10.06.1994. Опубл. 10.06.1997. https://patentimages.storage.googleapis.com/2d/07/56/e02a208d3e2302/RU2081076C1.pdf
4. Tesárek P., Rovnaníková P., Kolísko J., Černý R. Properties of hydrophobized FGD gypsum // Cement-wapno-beton. 2005. Vol. 5, pр. 255–264.
5. Гордина А.Ф., Яковлев Г.И., Полянских И.С., Керене Я., Фишер Х.-Б., Рахимова Н.Р., Бурьянов А.Ф. Гипсовые композиции с комплексными модификаторами структуры // Строительные материалы. 2016. № 1–2. С. 90–95.
6. Летенко Д.Г., Мокрова М.В., Матвеева Л.Ю., Тихонов Ю.М. Влияние размерного распределения наномодифицированных частиц латекса на структуру гипсовых материалов // Вестник гражданских инженеров. 2019. № 4 (75). С. 95–101. DOI 10.23968/1999-5571-2019-16-4-95-101
7. Конушева В.В., Сыркин О.О., Стешенко А.Б., Кудяков А.И. Влияние модифицирующих добавок на водостойкость гипса. Эффективные рецептуры и технологии в строительном материаловедении: Сборник Международной научно-технической конференции. Новосибирск. 14–17 февраля 2017 г. С. 161–163.
8. Соловьев В.Г., Еремин А.В., Елисеев Д.М., Бурьянов А.Ф. Повышение водостойкости гипсового вяжущего парафиновой эмульсией // Строительные материалы. 2017. № 1–2. С. 45–49.
9. Колкатаева Н.А., Гаркави М.С. Влияние стирол-акрилатной эмульсии на эксплуатационные свойства гипсовых материалов // Строительные материалы. 2007. № 9. С. 50–51.
10. Хаев Т.Э., Ткач Е.В., Орешкин Д.В. Облегченный упрочненный гипсовый камень для реставрации памятников архитектуры // Строительные материалы. 2018. № 5. С. 68–72. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-759-5-68-72
11. Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я., Черных Т.Н. Свойства и модифицирование ангидритового вяжущего из техногенного сырья. Сборник докладов V научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии КНАУФ–ГАРАНТ качества и безопасности в современном строительстве». Челябинск, 2012 г. С. 30–58.
12. Патент RU 2723788 C1 Высокопрочное фторангидритовое вяжущее, способ получения высокопрочного фторангидритового вяжущего и композиции на его основе (варианты) / Грахов В.П., Первушин Г.Н., Калабина Д.А., Яковлев Г.И. и др. Заявл. 29.03.2019. Опубл. 17.06.2020.
13. Виноградова Л.А. Технология декоративно-художественных изделий на основе вяжущих веществ. М.: Изд. Юрайт, 2021. 138 с.
14. Виноградова Л.А. Художественное материаловедение вяжущих веществ и технология изготовления декоративно-отделочных материалов на их основе. Иваново: Ивановский государственный химико-технологический университет, 2018. 173 с.
15. Бондаренко С.А. Модифицированное фторангидритовое вяжущее и строительные материалы на его основе. Дис. ... канд. техн. наук. Челябинск, 2008. 148 с.
16. Kalabina D.A., Yakovlev G.I., Dufek Z., Pervushin G.N., Bazhenov K.A., Troshkova V.V. Fluoroanhydrite compositions plasticized by polycarboxylate esters. Engineering Structures and Technologies. 2019. No. 11 (3), pp. 101–105. DOI: https://doi.org/10.3846/est.2019.11949