Дано обоснование необходимости использования комплекса добавок для улучшения свойств ангидритового вяжущего и механизма влияния на структуру с привлечением методов квантово-химического моделирования и методов физико-химического анализа. Частицы дисперсного магнезита выступают как центры кристаллизации, по поверхности которых формируются кристаллогидраты двуводного гипса, а также способствуют структурированию ангидритовой матрицы, что обеспечивает повышение прочности до 100% при оптимальном содержании добавки 3%. По результатам ИК-анализа углеродные нанотрубки оказывают гораздо более сильное воздействие на изменение структуры кристаллов двуводного гипса по сравнению с каустическим магнезитом. При совместном использовании добавок формируется более плотная и прочная структура с повышением прочностных характеристик до 150% по сравнению с контрольным составом при оптимальных концентрациях углеродных нанотрубок 0,001% и магнезита – 3%.

Ю.В. ТОКАРЕВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Д.В. ГОЛОВИН¹, магистрант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.Ф. БУРЬЯНОВ², д-р техн. наук
ХУЙГАНГ ТШЯО³, канд. техн. наук
ТАО ДУ³, аспирант 1-го курса

¹ Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426069, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)
² Московский государственный строительный университет (129337, Москва, Ярославское ш., 26)
³ Харбинский политехнический университет (92 Xidazhi Street, Nangang, Harbin, Heilongjiang, Китай, 150001)

1. Shakhmenko G., Juhnevica I., Korjakins A. Influence of sol-gel nanosilica on hardening processes and physically-mechanical properties of cement paste // Procedia Engineering. 2013. No. 57, pp. 1013–1021.
2. Старовойтова И.А., Хозин В.Г., Корженко А.А., Халикова Р.А., Зыкова Е.С. Структурообразование в органо-неорганических связующих, модифицированных концентратами многослойных углеродных нанотрубок // Строительные материалы. 2014. № 1–2. C. 12–20.
3. Siddique R., Mehta A. Effect of carbon nanotubes on properties of cement mortars // Construction and Building Materials. 2014. No. 50, pp. 116–129.
4. Setina J., Gabrene A., Juhnevica I. Effect of pozzolanic additives on structure and chemical durability of concrete // Procedia Engineering. 2013. No. 57, pp. 1005–1012.
5. Иноземцев А.С., Королев Е.В. Структурообразование и свойства конструкционных высокопрочных легких бетонов с применением наномодификатора BisNanoActivus // Строительные материалы. 2014. № 1–2. C. 33–37.
6. Трунилова Д.С., Гаркави М.С., Шленкина С.С. Особенности твердения ангидрита в присутствии извести и асбеста // Вестник ЮУрГУ. 2010. № 15. С. 54–55.
7. Строкова В.В., Череватова А.В., Жерновский И.В., Войтович Е.В. Особенности фазообразования в композиционном наноструктурированном гипсовом вяжущем // Строительные материалы. 2012. № 7. C. 9–13.
8. Токарев Ю.В., Яковлев Г.И., Бурьянов А.Ф. Ангидритовые композиции, модифицированные ультрадисперсной добавкой на основе MgO // Строительные материалы. 2012. № 7. C. 17–24.
9. Изряднова О.В., Яковлев Г.И., Полянских И.С., Фишер Х.-Б., Сеньков С.А. Изменение морфологии кристаллогидратов при введении ультра- и нанодисперсных модификаторов структуры в гипсоцементно-пуццолановые вяжущие // Строительные материалы. 2014. № 7. C. 25–28.
10. Ye Qing, Zhang Zenan, Kong Deyu, Chen Rongshen. Influence of nano-SiO₂ addition on properties of hardened cement paste as compared with silica fume // Construction and Building Materials. 2007. Vol. 21, pp. 539–545.
11. Сычев М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия, 1974. 160 с.
12. Chen S.J., Collins F.G., Macleod A.J.N., Pan Z., Duan W.H., Wang C.M. Carbon nanotube–cement composites: A retrospect // Civil&Structural Engineering. 2011.Vol. 4. No. 4, pp. 254–265.
13. Бобрышев А.Н., Козомазов В.Н., Авдеев Р.И., Соломатов В.И. Синергетика дисперсно-наполненных композитов. М.: ЦКТ, 1999. 252 с.

Исследованы причины и механизм высолообразования на поверхности вибропрессованных изделий. Установлено, что основной причиной образования высолов на поверхности вибропрессованных изделий является несвязанный гидроксид кальция в составе цементного бетона. С целью снижения образования высолов в состав цементной матрицы вводился диспергированный микрокремнезем в количестве до
8% от массы портландцемента. Показано, что микрокремнезем уплотняет структуру вибропрессованных изделий за счет связывания свободного гидроксида кальция с образованием дополнительного объема гидросиликатов кальция, предотвращая таким образом высолообразование на поверхности формуемых изделий.

А.И. ПОЛИТАЕВА¹, бакалавр (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Н.И. ЕЛИСЕЕВА², инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Г.И. ЯКОВЛЕВ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Г.Н. ПЕРВУШИН¹, д-р техн. наук
ИРЖИ ГАВРАНЕК³, канд. техн. наук
О.Ю. МИХАЙЛОВА¹, магистр

¹ Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426069, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)
² ООО «Комплект» (426033, г. Ижевск, ул. 50 лет Пионерии, 20)
³ STACHEMA CZ s.r.o. (Hasicská 1, 280 02, Kolín-Zibohlavy, Чешская Республика)

1. M. Peck, D. Bosold, Т. Richter. Ausbluhungen. Zement-Merkblatt Betontechnik. 2013. Vol. 27. (http://www.vdz-online.de/fileadmin/gruppen/vdz/3LiteraturRecherche/Zementmerkblaetter/B27.pdf date of access 26.08.2014).
2. Фрессель Ф. Ремонт влажных и поврежденных солями строительных сооружений. М.: Пэйнт-Медиа, 2006. 320 с.
2. Fressel' F. Remont vlazhnykh i povrezhdennykh solyami stroitel'nykh sooruzhenii [Repair wet and damaged salts of building structures]. Moscow: Peint-Media. 2006. 320 p.
3. Yakovlev G., Gailyus A. Salt corrosion of ceramic brick. Glass and Ceramics. 2005. Vol. 62 (9–10), pp. 321–323.
4. Инчик В.В. Солевая коррозия кирпичной кладки // Строительные материалы. 2001. № 8. С. 35–37.
4. Inchik V.V. Salt corrosion brickwork. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2001. No. 8, pp. 35–37. (In Russian).
5. Bolte G., Dienemann W. Efflorescence on concrete products – causes and strateqies for avoidance. ZKG International. 2004. Vol. 57 (9), pp. 78–86.
6. Singh L.P., Bhattacharyya S.K., Shah S.P., Mishra G., Ahalawat S., Sharma U.. Studies on early stage hydration of tricalcium silicate incorporating silica nanoparticles: Part I. Construction and Building Materials. 2015. Vol. 74, pp. 278–286.
7. Quercia G., Lazaro A., Geus J.W., Brouwers H.J.H. Characterization of morphology and texture of several amorphous nano-silica particles used in concrete. Cement & Concrete Composites. 2013. Vol. 44, pp. 77–92.
8. Pengkun Hou, Jueshi Qian, Xin Cheng, Surendra P. Shah. Effects of the pozzolanic reactivity of nano SiO₂ on cement-based materials. Cement & Concrete Composites. 2015. Vol. 55, pp. 250–258.
9. Hou P., Cheng X., Qian J., Zhang R., Cao W., Shah S.P. Characteristics of surface-treatment of nano-SiO₂ on the transport properties of hardened cement pastes with different water-to-cement ratios. Cement & Concrete Composites. 2015. Vol. 55, pp. 26–337.
10. Singh L.P., Karade S.R., Bhattacharyya S.K., Yousuf M.M., Ahalawat S. Beneficial role of nanosilica in cement based materials. Construction and Building Materials. Vol. 47, pp. 1069–1077.
11. Grangeon S., Claret F., Lerouge C., Warmont F., Sato T., Anraku S., Numako C., Linard Y., Lanson B. On the nature of structural disorder in calcium silicate hydrates with a calcium/silicon ratio similar to tobermorite. Cement and Concrete Research. 2013. Vol. 52, pp. 31–37.
12. Merlin A. Etzold, Peter J. McDonald, Alexander F. Routh. Growth of sheets in 3D confinements – a model for the C–S–H meso structure. Cement and Concrete Research. 2014. Vol. 63, pp. 137–142.
13. Papatzani S., Paine K., Calabria-Holley J. A comprehensive review of the models on the nanostructure of calcium silicate hydrates. Construction and Building Materials. 2015. Vol. 74, pp. 219–234.
14. Laukaitis А., Kerien.e J., Kligys M., Mikulskis D., Lek-unait.e L. Influence of Amorphous Nanodispersive SiO2 additive on structure formation and properties of autoclaved aerated concrete. Materials Science (Medziagotyra). 2010. Vol. 16 (3), pp. 257–263.
15. Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Керене Я., Мачулайтис Р., Пудов И.А., Полянских И.С., Сеньков С.А., Политаева А.И., Гордина А.Ф., Шайбадуллина А.В. Наноструктурирование композитов в строительном материаловедении: Монография /Под общей редакцией Г.И. Яковлева. Ижевск: ИжГТУ, 2014. 196 с.
15. Yakovlev G.I., Pervushin G.N., Kerene Ya., ets. Nanostrukturirovanie kompozitov v stroitel'nom materialovedenii: monografiya [Nanostructuring of composites in construction materials]. Izhevsk: Izhevsk State Technical University. 2014. 196 p.
16. Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Керене Я., Полянских И.С., Пудов И.А., Хазеев Д.Р., Сеньков С.А. Комплексная добавка на основе углеродных нанотрубок и микрокремнезема для модификации газосиликата автоклавного твердения // Строительные материалы. 2014. № 1–2. С. 3–7.
16. Yakovlev G.I., Pervushin G.N., Keriene Ja., Poliyanskich I.S., Pudov I.A., Chazeev D.R., Senkov S.A. Complex additive based on carbon nanotubes and silica fume for modifying autoclaved aerated gas silicate. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 1–2, pp. 3–7. (In Russian).
17. Горшков В.С., Савельев В.Г., Абакумов А.В. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы: структура и свойства: Справочное пособие. М.: Стройиздат, 1994. 584 с.
17. Gorshkov V.S., Savel'ev V.G., Abakumov A.V. Vyazhushchie, keramika i steklokristallicheskie materialy: struktura i svoistva: spravochnoe posobie [Binders, ceramics and glassy-crystalline materials: structure and properties]. Moscow: Stroiizdat. 1994. 584 p.

Применение комплексных модификаторов на основе поликарбоксилатных пластификаторов и углеродных наноструктур приобретает все большую популярность в современном материаловедении. В работе представлено влияние комплексных добавок на реологические характеристики цементного теста и физико-механические характеристики тяжелого бетона. Установлено, что модификатор DC-5 на основе поликарбоксилата обладает существенным пластифицирующим эффектом – снижением вязкости цементного теста на 48%. Применение этой добавки интенсифицирует гидратацию портландцемента, уплотнение структуры цементной матрицы в бетоне, способствуя тем самым повышению прочности цементного бетона. Наличие многослойных углеродных нанотрубок в составе добавки DC-5 способствует лучшему уплотнению структуры цементного бетона, однако недостаточное диспергирование нанотрубок в среде карбоксилата и неоднородность их распределения в составе цементной матрицы снижают их эффективность.

Е.А. КАРПОВА¹, магистрант
АЛИ ЭЛСАЕД МОХАМЕД¹, инженер
Г. СКРИПКЮНАС², профессор
Я. КЕРЕНЕ², д-р техн. наук
А. КИЧАЙТЕ², доктор-инженер
Г.И. ЯКОВЛЕВ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
М. МАЦИЯУСКАС², аспирант
И.А. ПУДОВ¹, канд. техн. наук
Э.В. АЛИЕВ¹, канд. техн. наук
С.А. СЕНЬКОВ³, канд. техн. наук

¹ Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426000, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)
² Вильнюсский технический университет им. Гедиминаса (Саулетякио aлл., 11, Вильнюс LT–10223, Литва)
³ Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29)

1. Ласман И.А., Васюнина С.В., Дунин А.В. Эффективность применения пластифицирующих добавок при производстве бетонных смесей и бетонов // Технологии бетонов. 2012. № 1–2. С. 16–17.
2. Dauksys M., Skipki-unas G., Ivanauskas E. Microsilica and plasticizing admixtures influence on cement slurry dilatancy // Materials Science (Medziagotyra). 2008. Vol. 14. No. 2, pp. 143–150.
3. Dauksys M., Skipki-unas G., Janavicius E. Complex influence of plasticizing admixtures and sodium silicate solution on rheological properties of portland cement paste // Materials Science (Medziagotyra). 2009. Vol. 15. No. 4, pp. 349–355.
4. Смирнова О.М. Зависимость прочности бетона с добавками на поликарбоксилатной основе от свойства портландцемента после низкотемпературной тепловлажностной обработки // Известия вузов. Строительство. 2012. № 9. С. 20–27.
5. Жданов Р.В., Манукян А.В. Влияние пластифицирующей добавки на реологические свойства цементной системы // Молодежь и наука: Сборник материалов VIII Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, посвященной 155-летию со дня рождения К.Э. Циолковского [Электронный ресурс]. Красноярск, 2012. (http://conf.sfu-kras.ru/sites/mn2012/section35.html, дата обращения 28.01.2015).
6. Богданов Р.Р., Ибрагимов Р.А., Изотов В.С. Исследование влияния супер- и гиперпластификаторов на основные свойства цементного теста // Известия КГАСУ. 2013. № 2 (24). С. 221–225.
7. Пухаренко Ю.В., Староверов В.Д. Роль комплексных добавок в получении долговечных цементных композитов // Научный электронный архив (http://econf.rae.ru/article/6987 дата обращения 10.01.2015).
8. Низина Т.А., Кочетков С.Н., Пономарев А.Н., Козеев А.А. Влияние наномодифицированных поликарбоксилатных пластификаторов на прочностные и реологические характеристики цементных композитов // Сборник тезисов V ежегодной конференции Нанотехнологического общества России. Москва. 2013. С. 145–148.
9. Киски С.С., Агеев И.В., Пономарев А.Н., Козеев А.А., Юдович М.Е.. Исследование возможности модификации карбоксилатных пластификаторов в составе модифицированных мелкозернистых бетонных смесей // Инженерно-строительный журнал. 2012. № 8 (34). С. 42–46.
10. Леденев В.В., Ярцев В.П., Струлев С.А., Однолько В.Г. Влияние наномодификации на прочность и подвижность цементных бетонов и разработка пенонанобетона // Вопросы современной науки и практики. 2012. № 37 (1). С. 24–29.
11. WO 2014/080144A1. Procede de preparation d'un melange maitre a base de nanocharges carbonees et de superplastifiant, et son utilisation dans des systemes inorganiques durcissables / Korzhenko A., Nincendeau Ch., Lushnikova A., Yakovlev G.I., Pervushin G.N. Declared 25.11.2013. Published 30.05.2014.

В современном строительстве наиболее широкое распространение получил цементный бетон. Однако данный композит характеризуется рядом негативных параметров, среди которых низкие предельные деформации при растяжении. Для увеличения их показателей, а также для повышения стойкости к истиранию, скалыванию и ударным воздействиям возможно применение различных технологических приемов, среди которых наиболее перспективным методом можно считать дисперсное армирование цементной матрицы базальтовыми волокнами. Для повышения стойкости базальтового волокна в сильнощелочной среде выдвинута гипотеза о целесообразности введения в смесь дисперсии модифицированных углеродных нанотрубок (МУНТ). Представлены результаты микроскопического анализа структуры цементно-песчаного раствора при совместном введении базальтовых волокон и дисперсии МУНТ, которые показывают, что, несмотря на недостаточную однородность дисперсии МУНТ, в зоне контакта цементного камня, базальтового волокна и нанотрубок кристаллизуются плотные новообразования, улучшается сцепление цементного камня с базальтовым волокном, уменьшаются усадочные трещины.

К.А. САРАЙКИНА¹, магистр техники и технологии по направлению «Строительство» (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.А. ГОЛУБЕВ¹, канд. техн. наук
Г.И. ЯКОВЛЕВ², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
С.А. СЕНЬКОВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.И. ПОЛИТАЕВА², магистрант 2-го курса

¹ Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29)
² Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426069, Удмуртская Республика, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)

1. Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно-армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции: Монография. М.: АСВ, 2004. 560 с.
2. Алексеева Л.Л. Инновационные технологии и материалы в строительной индустрии. Ангарск: АГТА, 2010. 104 с.
3. Калугин И.Г. Дисперсное армирование ячеистых бетонов базальтовым волокном // Ползуновский альманах. 2009. № 3. Том 2. С. 37–39.
4. Bin Wei, Hailin Cao, Shenhua Song Tensile behavior contrast of basalt and glass fibers after chemical treatment // Materials and Design. 2010. No. 31, pp. 4244–4250.
5. Гутников С.И. Влияние оксида алюминия на основные свойства базальтовых стекол и волокон на их основе. Дис… канд. техн. наук. Москва. 2009. 127 с.
6. Баталин Б.С., Сарайкина К.А. Исследование процесса взаимодействия стекловолокна с цементным камнем // Стекло и керамика. 2014. № 8. С. 37–40.
7. Сарайкина К.А., Голубев В.А., Семкова Е.Н. Щелочестойкость базальтового волокна и способы ее повышения // Вестник ПНИПУ. Строительство и архитектура. 2012. № 1. С. 185–192.
8. Кнотько А.В., Меледин А.А., Гаршев А.В., Путляев В.И. Модификация поверхностного слоя базальтового волокна для увеличения коррозионной стойкости в фиброцементных композитах // Строительные материалы. 2010. № 9. С. 89–93.
9. Кнотько А.В., Меледин А.А., Гаршев А.В., Путляев В.И. Процессы при ионообменной обработке поверхности базальтового стекловолокна // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 75–77.
10. Физико-механические основы композиции неорганическое вяжущее – стекловолокно / Под ред. Пащенко А.А. Киев: Высшая школа, 1979. 224 с.
11. Сарайкина К.А., Голубев В.А., Яковлев Г.И. Структурирование цементного камня по поверхности армирующих базальтовых волокон // Интеллектуальные системы в производстве. 2014. № 2 (24). С. 203–207.
12. Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Керен Я., Мачюлайтис Р., Пудов И.А., Полянских И.С., Сенков С.А., Политаева А.И., Гордина А.Ф., Шайбадуллина А.В. Наноструктурирование композитов в строительных материалах: Монография / Под. ред. Яковлева Г.И. Ижевск: Изд. ИжГТУ, 2014. 196 с.

Приведены результаты экспериментальных исследований наномодификации различных видов строительных материалов: полимерных (ПВХ, эпоксиды), керамики, портландцемента, битум-полимерных вяжущих промышленными нанопродуктами-концентратами и премиксами, содержащими углеродные нанотрубки, металлоуглеродные композиты, кремнезоли. Установлена четко выраженная («острая») экстремальная зависимость технологических и эксплуатационно-технических свойств от концентрации нанодобавок, носящая общий характер: максимальные значения показателей материалов достигаются при 0,001–0,01 мас. %.

В.Г. ХОЗИН, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Л.А. АБДРАХМАНОВА, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Р.К. НИЗАМОВ, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Казанский государственный архитектурно-строительный университет (420043, г. Казань, ул. Зеленая, 1)

1. Королев Е.В. Нанотехнология в строительном материаловедении. Анализ состояния и достижений. Пути развития // Строительные материалы. 2014. № 11. С. 47–49.
2. Ван Кревелен Д.В. Свойства и химическое строение полимеров. М.: Химия, 1976. 416 с.
3. Аскадский А.А., Матвеев Ю.Н. Химическое строение и физические свойства полимеров. М.: Химия, 1983. 248 с.
4. Баженов Ю.М., Королев Е.В. Оценка технико-экономической эффективности нанотехнологий в строительном материаловедении // Строительные материалы. 2009. № 6. С. 66–67.
5. Гусев А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. М.: Физматлит, 2005. 416 с.
6. Хозин В.Г. Усиление эпоксидных полимеров. Казань: ПИК «Дом печати», 2004. 446 с.
7. Комохов П.Г. Золь-гель как концепция нанотехнологии цементного композита // Строительные материалы. 2006. № 9. С. 14–15.
8. Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Корженко А.А., Бурьянов А.Ф., Пудов И.А. Модификация цементных бетонов многослойными углеродными нанотрубками // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 47–51.
9. Хозин В.Г., Низамов Р.К. Полимерные нанокомпозиты строительного назначения // Строительные материалы. 2009. № 8. С. 32–35.
10. Михайлов Ю.А. Полимерные нанокомпозиционные материалы // Полимерные материалы. 2009. № 7. С. 10–13.
11. Ашрапов А.Х., Абдрахманова Л. А., Низамов Р.К., Хозин В.Г. Исследование поливинилхлоридных композиций с углеродными нанотрубками // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. 2011. № 3. 12. (http://www.nanobuild.ru).
12. Бурнашев А.И., Ашрапов А.Х., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К. Применение в рецептуре древесно-полимерного композита наномодифицированного поливинилхлорида // Известия КГАСУ. 2013. № 2 (24). С. 226–232.
13. Хозин В.Г., Старовойтова И.А., Майсурадзе Н.В., Зыкова Е.С., Халикова Р.А., Корженко А.А., Тринеева В.В., Яковлев Г.И. Наномодифицирование полимерных связующих для конструкционных композитов // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 4–10.
14. Богданов А.Н., Абдрахманова Л.А., Хозин В.Г. Модификация глинистых масс пластифицирующими добавками. Наукоемкие технологии и инновации (XXI научные чтения): Материалы юбилейной Международной научно-практической конференции, посвященной 60-летию БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2014. С. 46–49.
15. Аюпов Д.А., Мурафа А.В., Макаров Д.Б., Харитонов В.А., Хакимуллин Ю.Н. Битум-полимерные вяжущие строительного назначения // Полимеры в строительстве: научный интернет-журнал. 2014. № 2. С. 27–35. (http://polymer.kgasu.ru).

Одним из новых приемов регулирования свойств бетонных смесей и бетонов является управление структурообразованием цементного бетона на наноуровне. Для того чтобы раскрыть природу управления структурой цементной матрицы на наноуровне с целью получения композитов нового поколения, необходимо объединить усилия специалистов разных профессий. Именно поэтому, учитывая, что в лаборатории «Графеновые нанотехнологии» СВФУ получен оксид графена, в настоящей работе была поставлена задача установить перспективность проведения исследований по модификации цементной матрицы оксидом графена. В статье показана перспективность применения оксида графена в качестве модификатора цементной матрицы. Приведены результаты измерения размеров нанолистов оксида графена, а также результаты оценки устойчивости водной суспензии оксида графена.

Г.Д. ФЕДОРОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Г.Н. АЛЕКСАНДРОВ, магистрант
С.А. СМАГУЛОВА, канд. физ.-мат. наук

Северо-Восточный федеральный университет им. М.К. Аммосова (677000, г. Якутск, ул. Белинского, 58)

1. Паяккала П. Перспективы строительства и потребления цемента в период до 2025 года в Евросоюзе, США и России // ALITinform. 2014. № 01 (33). С. 6–11.
2. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С. Новые модифицированные бетоны. М.: Парадиз, 2010. 238 с.
3. Калашников В.И., Гуляева Е.В. Влияние вида и дозировки суперпластификатора на реотехнологические свойства цементных суспензий, бетонных смесей и порошково-активированных бетонов // Цемент и его применение. 2012. № 3–4. С. 66–68.
4. Несветаев Г.В., Давидюк А.Н., Хетагуров Б.А. Самоуплотняющиеся бетоны: некоторые факторы, определяющие текучесть смеси // Строительные материалы. 2009. № 3. С. 54–57.
5. Баженов Ю.М., Демьянова В.С., Калашников В.И. Модифицированные высококачественные бетоны. М.: АСВ, 2006. 368 с.
6. Makar J.M., Margeson J.C., Luh J. Carbon nanotube/cement composites – early results and potential applications // 3rd International Conference on Construction Materials: Performance, Innovation and Structural Implications. Vancouver B.C. 2005. August 22–24, pp. 1–10.
7. Li G.Y., Wang P.M., Zhao X. Mechanical behavior and microstructure of cement composites incorporating surface-treated multi-walled carbon nanotubes // Carbon. 2005. Vol. 43, pp. 1239–1245.
8. Metaxa Z.S., Konsta-Gdoutos M.S., Shah S.P. Carbon nano reinforced concrete // ACI Special Publications Nanotechnology of Concrete: The Next Big Thing is Small SP. 2009. Vol. 267. No. 2, pp. 11–20.
9. Shah S.P., Konsta-Gdoutos M.S., Metaxa Z.S., Mondal P. Nanoscale modification of cementitious materials. Nanotechnology in Construction. 2009. No. 3, pp. 125–130.
10. Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Корженко А. и др. Модификация цементных бетонов многослойными углеродными нанотрубками // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 47–51.
11. Толчков Ю.Н., Михалева З.А. Ткачев А.Г., Попов А.И. Модифицирование строительных материалов углеродными нанотрубками: актуальные направления разработки промышленных технологий // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. 2012. № 6. С. 57–66. (www.nanobuild.ru)
12. Федорова Г.Д., Саввина А.Е., Яковлев Г.И. и др. Оценка полифункционального модификатора бетона ПФМ-НЛК в качестве сурфактанта при диспергации углеродных нанотрубок // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 48–51.
13. Fedorova G.D., Mestnikov V.V., Matveeva O.I., Nikolaev E.P. Features of high-strength concrete creation for concreting of monlitthic constructions in the far north conditions // Procedia Engineering. 2013. No. 57, pp. 264–269.
14. Александров Г.Н., Федорова Г.Д. Микроскопическое исследование дисперсии многослойных углеродных нанотрубок // Строительные материалы. 2014. № 1–2. С. 25–32.
15. Fakhim Babak, Hassani Abolfazl, Rashidi Alimorad, Ghodousi Parviz. Preparation and mechanical properties of graphene oxide: cement nanocomposites // The Scientific World Journal. Vol. 2014 (2014). Article ID 276323 (http://dx.doi.org/10.1155/2014/276323)
16. Ahmadreza Sedaghat, Manoj K. Ram, A. Zayed, Rajeev Kamal, Natadia Shanahan. Investigation of Physical Properties of Graphene-Cement Composite for Structural Applications // Open Journal of Composite Materials. 2014. No. 4, pp. 12–21 (http://dx.doi.org/10.4236/ojcm.2014.41002).
17. Graphene oxide reinforced cement. (http://www.monash.edu.au/assets/pdf/industry/graphene-oxide.pdf)
18. Shenghua Lv, Yujuan Ma, Chaochao Qiu, Ting Sun, Jingjing Liu, Qingfang Zhou. Effect of graphene oxide nanosheets of microstructure and mechanical properties of cement composites // Construction and Building Materials. 2013. Vol. 49, pp. 121–127 (http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.08.022)
19. Dreyer D.R., Park S., Bielawski W., Ruoff R.S. The chemistry of graphene oxide // Chemical society reviews. 2010. Vol. 39, pp. 228–240.
20. Chun-Hua Lu, Huang-Hao Yang, Chun-Ling Zhu, Xi Chen, and Guo-Nan Chen. A graphene platform for sensing biomolecules // Angewandte Chemie. 2009. Vol. 48, pp. 4785–4787. (http://www.physics.purdue.edu/quantum/files/CarbonNano/graphene-platform.pdf)

Рассмотрен процесс образования наносистем при взаимодействии ионов щелочного активизатора с частицами доменного гранулированного шлака в растворе. Проанализировано влияние ионов щелочных металлов K+, Na+ на свойства и структуру водных растворов. Подобраны оптимальные концентрации растворов-активизаторов NaOH, KOH с учетом структурных изменений жидкости затворения. Представлены зависимости прочности шлакощелочного камня от концентрации и вида активизатора. Показано, что активизаторы, содержащие отрицательно гидратирующиеся катионы, позволяют увеличить как скорость набора, так и конечную прочность шлакощелочного камня. Прочность образцов ШЩК, твердевших в нормальных условиях на основе раствора KOH, на 27% выше, чем на основе раствора NaOH.

Е.А. ХУДОВЕКОВА¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
М.С. ГАРКАВИ², д-р техн. наук, заместитель главного инженера по науке и инновациям

¹ Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова (455000, г. Магнитогорск, пр-т Ленина, 38)
² ЗАО «Урал-Омега» (455037, Челябинская обл., г. Магнитогорск, пр-т Ленина, 89, стр. 7)

1. Shi C., Krivenko P.V., Roy D.M. Alkaliactivated cements and concretes. London and New York: Taylor & Francis Publisher. 2006. 376 p.
2. Zhang Z., Provis J., Reid A., Wang H. Geopolymer foam concrete: An emerging material for sustainable construction // Construction and Building Materials. 2014. Vol. 56, pp. 113–127.
3. Жерновский И.В., Осадчая М.С., Череватова А.В., Строкова В.В. Алюмосиликатное наноструктурированное вяжущее на основе гранитного сырья // Строительные материалы. 2014. № 1–2. С. 38–41.
4. Школьник Я.Ш. Структура и гидратационная активность сульфидсодержащих шлаков. Дисс… докт. техн. наук. Москва. 1999. 276 с.
5. Панфилов М.И., Школьник Я.Ш., Орининский Н.В. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии. М.: Металлургия, 1987. 238 с.
6. Вернигорова В.Н., Саденко Д.С., Ульянов В.В. О механизме щелочного активирования шлаковых цементов // Региональная архитектура и строительство. 2010. № 2. С. 4–8.
7. Сычев М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия, 1986. 152 с.
8. Кривенко П.В. Механизм и кинетика процессов структурообразования в низкоосновных щелочных вяжущих системах // Цемент. 1993. № 4–5. C. 27–31.
9. Yuan B., Yu Q.L., Brouwers H.J. Investigation on the activating effect of Na₂CO₃ and NaOH on slag. Non-Traditional Cement & Concrete V Proceedings of the International Symposium. Brno. 2014, рр. 301–305.
10. Артамонова А.В. Воронин К.М. Шлакощелочные вяжущие на основе доменных шлаков центробежно-ударного измельчения // Цемент и его применение. 2011. № 4. C. 108–113.
11. Бучаченко А.Л. Нанохимия – прямой путь к высоким технологиям нового века // Успехи химии. 2003. Т. 75. № 5. С. 419–437.
12. Краткий справочник физико-химических величин / Под ред. К.П. Мищенко, А.А. Равделя. Л.: Химия, 1974. 200 с.
13. Золотов Ю.А., Дорохова Б.Н. Фадеева В.И. Основы аналитической химии. М.: Высшая школа, 1996. 383 с.
14. Мищенко К.П., Полторацкий Г.М. Термодинамика и строение водных и неводных растворов электролитов. Изд. 2-е, перераб. и доп. Л.: Химия, 1976. 328 с.
15. Бенц Д.П. Добавки соединений лития, калия и натрия в цементное тесто // Цемент и его применение. 2011. № 4. С. 82–88.

Проанализирован процесс получения наноструктурированного вяжущего (НВ) на основе сырья различного генетического типа. Показано увеличение дисперсности вяжущих независимо от их состава в процессе механоактивации твердой фазы, а также формирование фракции нанодисперсного диапазона. Подтверждена эффективность термодинамического метода оценки энергетического состояния материалов, разработанного учеными САФУ, для прогнозирования формирования активных связей и, как следствие, вяжущих свойств изучаемых веществ. Показано, что кинетика активности в случае силикатного НВ носит волнообразный характер, чередуя экстремумы активности системы в целом. При этом минимум активности совпадает с этапами дозагрузки твердого вещества при помоле, однако отмечается готовность системы
к трансформации. В случае алюмосиликатного вяжущего увеличение активности происходит непрерывно и достигает максимума при измельчении в течение 10–11 ч.

В.В. СТРОКОВА¹, д-р техн. наук
А.М. АЙЗЕНШТАДТ², д-р хим. наук
М.Н. СИВАЛЬНЕВА¹, инженер
В.А. КОБЗЕВ¹, инженер
В.В. НЕЛЮБОВА¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)
² Северный (Арктический) Федеральный университет им. М.В. Ломоносова (163002, Архангельск, наб. Северной Двины, 17)

1. Мирошников Е.В., Строкова В.В., Череватова А.В., Павленко Н.В. Наноструктурированное перлитовое вяжущее и пенобетон на его основе // Строительные материалы. 2010. № 9. С. 105–106.
2. Череватова А.В., Павленко Н.В. Пенобетон на основе наноструктурированного вяжущего // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2009. № 3. С. 115–119.
3. Павленко Н.В., Капуста М.Н., Мирошников Е.В. Особенности армирования ячеистых бетонов неавтоклавного твердения на основе наноструктурированного вяжущего // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2013. № 1. С. 33–36.
4. Жерновский И.В., Осадчая М.С., Череватова А.В., Строкова В.В. Алюмосиликатное наноструктурированное вяжущее на основе гранитного сырья // Строительные материалы. 2014. № 1–2. С. 38–41.
5. Тутыгин А.С., Айзенштадт А.М., Лесовик В.С., Фролова М.А. Проектирование состава строительных композитов с учетом термодинамической совместимости высокодисперсных систем горных пород // Строительные материалы. 2013. № 3. С. 74–76.
6. Войтович Е.В., Айзенштадт А.М. Проектирование составов композиционного гипсового вяжущего с применением наноструктурированного кремнеземного компонента (термодинамический аспект) // Промышленное и гражданское строительство. 2014. № 5. С. 16–20.

Разработано жидкостекольное вяжущее, обладающее способностью к объемному твердению, высокой водостойкостью и хорошей адгезией по отношению к различным поверхностям. В качестве добавки-отвердителя использован портландцемент. В состав вяжущего введен этилсиликат, играющий роль пептизатора-замедлителя схватывания. Физико-химическими методами анализа исследована система жидкое стекло–цемент–этилсиликат. Вяжущее после отверждения и сушки представляет собой равномерно распределенные по объему водонерастворимого кремнеземистого ксерогеля субмикрокристаллические кальциевые и натрий-кальциевые гидросиликаты. Оптимальный компонентный состав вяжущего: жидкое стекло – 83 мас. %, портландцемент – 8,5 мас. %, этилсиликат – 8,5 мас. %. На основе разработанного вяжущего получены композиционные материалы с различными заполнителями. Предел прочности при сжатии образцов на основе молотого песка составляет 67 МПа.

В.А. ЛОТОВ, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Ш.А. ХАБИБУЛИН, магистр техники и технологии

Национальный исследовательский Томский политехнический университет (634050, г. Томск, пр. Ленина, 30)

1. Василик Г.Ю. Цементная промышленность России в 2013 году // Цемент. 2013. № 6. С. 20–33.
2. Борсук П.А., Лясс А.М. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979. 255 с.
3. Сычев М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия. 1986. 152 с.
4. Самойленко В.В., Фирсов В.В. Формирование структуры ячеистого теплоизоляционного материала из жидкостекольной композиции холодного твердения // Стекло и керамика. 2011. № 8. С. 14–16.
5. Лотов В.А., Кутугин В.А. Термопеносиликатные изделия на основе жидкостекольных композиций // Стекло и керамика. 2008. № 1. С. 6–10.
6. Усова Н.Т., Лотов В.А., Лукашевич О.Д. Водостойкие безавтоклавные силикатные строительные материалы на основе песка, жидкостекольных композиций и шламов водоочистки // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 2013. № 2. С. 276–284.
7. Корнеев В.И., Данилов В.В. Жидкое и растворимое стекло. СПб.: Стройиздат. 1996. 216 с.
8. Патент РФ 2132817. Способ получения жидкого стекла гидротермальным методом / Лотов В.А., Верещагин В.И., Косинцев В.И., Пасечников Ю.В. Заявл. 17.02.1998. Опубл. 10.07.1999. Бюл. № 19.
9. Домокеев А.Г. Строительные материалы. М.: Высшая школа, 1989. 495 с.
10. Горшков В.С., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. 335 с.
11. Семченко Г.Д. Золь-гель процесс в керамической технологии. Харьков, 1997. 144 с.
12. Мельникова Л.В. Технология композиционных материалов из древесины. М.: Издательство Московского государственного университета леса. 2004. 234 с.
13. Михайленко Н.Ю., Клименко Н.Н. Оптимизация технологических параметров синтеза высококремнеземистых жидкостекольных композитов строительного назначения // Стекло и керамика. 2013. № 5. С. 11–17.

Рассмотрена возможность повышения адгезионных свойств гипсовых вяжущих систем при применении калийсиликатного цемента в сочетании с органическими веществами-модификаторами. Определено влияние каждого из выбранных компонентов на основные свойства гипсовых отделочных смесей. Добавка калийсиликатного цемента повышает щелочность среды гипсового раствора, интенсифицирует процессы растворения и коллоидации полуводного сульфата кальция, ускоряет сроки схватывания массы и снижает ее водоудерживающую способность. Гипсовое вяжущее с добавкой калийсиликатного цемента обладает высокой прочностью сцепления с керамическим основанием. Подобраны порошкообразные органические вещества-модификаторы, позволяющие регулировать процессы схватывания и твердения гипсовых растворов с добавкой калийсиликатного цемента. Высокая адгезионная прочность к керамическому основанию растворов с органоминеральным модификатором обеспечивает значительную экономию гипсового вяжущего в составе отделочных смесей.

С.А. СЕНЬКОВ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Н.С. СЕМЕЙНЫХ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
Г.И. ЯКОВЛЕВ², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
И.С. ПОЛЯНСКИХ², канд. техн. наук

¹ Пермский национальный исследовательский политехнический университет (614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29)
² Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова (426069, Удмуртская Республика, г. Ижевск, ул. Студенческая, 7)

1. Баженов Ю.М., Коровяков В.Ф., Денисов Г.А. Технология сухих строительных смесей. М.: АСВ, 2003. 96 с.
2. Ферронская А.В., Коровяков В.Ф., Баранов И.М. и др. Гипс в малоэтажном строительстве. М.: АСВ, 2008. 240 с.
3. Семейных Н.С., Сажина О.В. Композиционные гипсовые вяжущие для сухих строительных смесей. Строительство, архитектура. Теория и практика: Тезисы докладов аспирантов, молодых ученых и студентов на научно-практической конференции строительного факультета. Пермь: ПГТУ, 2008. С. 36–43.
4. Голубев В.А., Семейных Н.С., Сеньков С.А., Черемных И.Н. Процессы твердения и структурообразования щелочесиликатных цементов. Строительство, архитектура. Теория и практика: Тезисы докладов аспирантов, молодых ученых и студентов на научно-практической конференции строительного факультета. Пермь: ПГТУ, 2007. С. 24–25.
5. Безбородов В.А., Белан В.И., Мешков П.И. и др. Сухие смеси в современном строительстве / Под ред. д.т.н. проф. В.И. Белана. Новосибирск: НГАУ, 1998. 94 с.

Представлены результаты получения раствора бикарбоната магния Mg(HCO₃)₂ методом искусственной карбонизации под давлением диоксида углерода суспензий из разных магнезиальных порошков. Установлено, что оптимальными условиями для получения водного раствора бикарбоната магния с высокой концентрацией являются давления СО₂ 9 атм и исходная суспензия на основе каустического брусита. Использование водного раствора бикарбоната магния в качестве жидкости затворения магнезиальных цементов позволило получить гидравлическое магнезиальное вяжущее повышенной водостойкости, способное твердеть как на воздухе, так и в воде.

Н.А. МИТИНА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
В.А. ЛОТОВ, д-р техн. наук
А.В. СУХУШИНА, магистрант

Национальный исследовательский Томский политехнический университет (634050, г. Томск, пр. Ленина, 30)

1. Волженский А.В. Буров Ю.С., Колокольников В.С. Минеральные вяжущие вещества: (технология и свойства). М.: Стройиздат, 1979. 480 с.
2. Орлов А.А., Черных Т.Н., Крамар Л.Я. Стекломагнезиальные листы: проблемы производства, применения и перспективы развития // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 48–52.
3. Shand Mark A. Chemistry and technology of magnesia. Hardcover. 2006. 266 p.
4. Зимич В.В., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я. Влияние различных видов затворителей на гигроскопичность магнезиального камня // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». 2008. Вып. 6. № 12. С. 13–15.
5. Свит Т.Ф. Термогравиметрическое исследование продуктов гидратации и твердения сульфомагнезиальных вяжущих веществ // Ползуновский вестник. 2010. № 3. С. 100–103.
6. Зимич В.В., Крамар Л.Я., Трофимов Б.Я. Снижение гигроскопичности и повышение водостойкости хлормагнезиального камня путем введения трехвалентного железа // Строительные материалы. 2009. № 5. С. 58–61.
7. Зимич В.В., Крамар Л.Я., Черных Т.Н., Пудовиков В.Н., Перминов А.В. Особенности влияния добавки золя гидроксида железа на структуру и свойства магнезиального камня // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». 2011. Выпуск 13. № 35. С. 25–32.
8. Vereshchagin V.I., Smirenskaya V.N., Érdman S.V. Water-resistant blended oxychlorаte cements // Glass and Ceramics. 1997. Vol. 54. No. 11–12, pp. 368–372.
9. Зырянова В.Н., Лыткина Е.В., Бердов Г.И. Повышение механической прочности и водостойкости магнезиальных вяжущих веществ при введении минеральных наполнителей // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2010. № 3. С. 21–26.
10. Cole W.F., Demediuk T. X-Ray, thermal, and dehydration studies on magnesium oxychlorides. Australian Journal of Chemistry. 1955. Vol. 8(2), pp. 234–251.
11. Патент РФ 2404144 Магнезиальное вяжущее / Лотов В.А, Лотова Л.Г.; Заявл. 31.07.2009. Опубл. 20.11.2010. Бюл. № 32.
12. Лотов В.А., Митина Н.А. Получение водостойкого магнезиального вяжущего // Техника и технология силикатов. 2010. Т. 17. № 3. С. 19–22.
13. Федоренко В.И. Физико-химические свойства воды как основа для технологических расчетов мембранных систем водоподготовки // Мембраны. Серия. Критические технологии. 2002. № 16. С. 28-38.
14. Некрасов Б.В. Основы общей химии. Т. 2 М.: Химия, 1973. 122 с.
15. Авторское свидетельство СССР 406802. Способ получения раствора бикарбоната магния / Телитченко В.А. Опубл. 23.07. 1989. Бюл. № 27.
16. Patent US 2005/0255174 A1 Process and apparatus for use in preparing an aqueous magnesium bicarbonate solution / Shelley Ar., Shelley D., Beckett R.J. Pub. Date Nov. 17, 2005.
17. Патент РФ 2374176 Способ получения ультрадисперсных порошков карбонатов / Смирнов А.П., Лотов В.А., Архипов В.А., Прохоров А.Н., Резников И.В. Заявл. 04.04.2006 Опубл. 27.11.2009.Бюл. № 33.
18. Митина Н.А., Лотов В.А., Кутугин В.А. Получение и использование раствора бикарбоната магния // Химическая технология. 2014. № 8. С. 460–465.
19. Краткий справочник по химии. Киев: Наукова думка. 1974. С. 156–159.
20. Вайвад А.Я. Магнезиальные вяжущие вещества. Рига: Издательство «ЗИНАТНЕ». 1971. 331 с.
21. Зуев В.В., Поцелуева Л.Н., Гончаров Ю.Д. Кристаллоэнергетика как основа оценки свойств твердотельных материалов. СПб., 2006. 139 с.

Представлены результаты оптимизации определения минералогического состава конвертерных шлаков. Проведены и показаны петрографические исследования шлаков и их рентгеноструктурный анализ. Особое внимание уделено методу атомно-силовой микроскопии, который показывает, что слагающие материал минералы обладают присущими только им уникальными особенностями рельефа поверхности. Полученный опыт при дальнейших исследованиях может существенно облегчить задачу определения двухкальциевого силиката в структуре других разновидностей металлургических шлаков. Информация о морфологических особенностях строения различных минералов поможет использовать данный метод как самостоятельный при определении минералогического состава исследуемых материалов.

М.А. ГОНЧАРОВА, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.В. КОПЕЙКИН, канд. техн. наук
В.В. КРОХОТИН, инженер

Липецкий государственный технический университет (398600, г. Липецк, ул. Московская, 30)

1. Гончарова М.А. Системы твердения и строительные композиты на основе конвертерных шлаков. Воронеж: ВГАСУ, 2012. 136 с.
2. Гончарова М.А., Чернышов Е.М. Формирование систем твердения композитов на основе техногенного сырья // Строительные материалы. 2013. № 5. С. 60–64.
3. Кудеярова Н.П., Гостищева М.А. Гидратационная активность минералов сталеплавильных шлаков в автоклавных условиях // Строительные материалы. 2009. № 8. С. 34–35.
4. Бондаренко Г.В., Грызлов В.С., Каптюшина А.Г. Методика получения многокомпонентного минерального вяжущего на основе техногенных отходов промышленности // Строительные материалы. 2012. № 3. С. 26–29.
5. Бондаренко Г.В., Каптюшина А.Г. Использование отходов в производстве строительных материалов // Строительные материалы. 2008. № 2. С. 38–40.
6. Калачев В.В., Пушкарская О.Ю., Губанова Л.Н. Техногенные отходы металлургии – сырьевая база для минерально-шлаковых композиционных вяжущих // Материалы V Международной научно-технической конференции. Волгоград. 2009. Ч. 1. С. 114–120.
7. Артамонова А.В. Вяжущие вещества на основе шлаков электросталеплавильного производства // Строительные материалы. 2011. № 5. С. 11–13.
8. Хазеев Д.Р., Гордина А.Ф., Маева И.С., Яковлев Г.И., Бурьянова А.Ф. Влияние техногенных дисперсных отходов на структуру и свойства композитов на основе сульфата кальция // Строительные материалы. 2011. № 6. С. 6–7.