Ячеистые фосфатные бетоны используются в качестве изоляционного материала для некоторых высокотемпературных агрегатов благодаря высокой термостойкости, огнеупорности и остаточной прочности на уровне значений после сушки. Использование промышленных отходов в технологии фосфатных ячеистых бетонов позволило улучшить некоторые свойства без снижения температуры применения. В работе показано, что дисперсные алюмосиликатные отходы огнеупорного производства обладают достаточной для получения фосфатного связующего активностью (способностью к поризации). Изучены особенности твердения алюмосиликофосфатного связующего, отвержденного дисперсным металлическим алюминием; методами дифференциально-термического и рентгенофазового анализа исследовано изменение фазового состава отвержденного связующего после обжига при различной температуре. Установлено, что разработанное алюмосиликофосфатное связующее позволяет получить шамотный ячеистый бетон с температурой применения до 1400^оС. Выполнено сравнение изменения фазового состава для разработанного алюмосиликофосфатного состава и чистого алюмофосфатного связующего. Отмечен сдвиг температуры протекания процессов в большую сторону для алюмосиликофосфатного связующего, что объясняется тем, это ионы кремния не образуют самостоятельных фосфатных соединений, а встраиваются в кристаллическую решетку алюмофосфатов, изменяя их свойства и смещая интервалы фазовых переходов.

В.А. АБЫЗОВ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Н.Е. ПОСАДНОВА, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет) (454080, г. Челябинск, пр. Ленина, 76)

1. Салманов Г.Д., Гуляева В.Ф., Александрова Г.Н. Некоторые исследования высокоогнеупорного бетона на алюмофосфатной связке // Жаростойкие бетоны. 1964. С. 72–103.
2. Авторское свидетельство СССР 416327. Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона / Некрасов К.Д., Шейкин А.Е., Тарасова А.П., Кривицкий М.Я., Федоров А.Е., Блюсин А.А., Карпова А.Л., Авдеева Т.П. 1974. Бюл. № 7.
3. Некрасов К.Д. Легкие жаростойкие бетоны в строительстве. Легкие жаростойкие бетоны и огнестойкость железобетонных конструкций: Тезисы докладов координационного совещания-семинара. Пенза, 1988. С. 3–6.
4. Абызов В.А. Жаростойкие фосфатные ячеистые бетоны, клеи и связующие на основе дисперсных высокоглиноземистых промышленных отходов. Наука ЮУрГУ: Материалы 66-й научной конференции. 2014. С. 854–861.
5. Латыпова Л.И. Жаростойкие фосфатные материалы на основе высокоглиноземистых отходов // Вестник ЮУрГУ. Сер.: Строительство и архитектура. 2012. Вып. 15. С. 69–71.
6. Абызов А.Н., Кирьянова Л.А. Легкие ячеистые и поризованные жаростойкие бетоны на фосфатном вяжущем // Бетон и железобетон. 1981. № 12. С. 15–16.
7. Кирьянова Л.А., Абызов А.Н. Ячеистые жаростойкие бетоны на алюмофосфатном связующем и шамоте. Жаростойкие бетоны, материалы и конструкции: Сборник научных трудов. Челябинск: УралНИИстромпроект, 1981. С. 63–70.
8. Кирьянова Л.А. Корундовые ячеистые и поризованные жаростойкие бетоны на фосфатном вяжущем. Материалы и конструкции для сборного строительства тепловых агрегатов: Сборник научных трудов. Челябинск: УралНИИстромпроект, 1982. С. 112–119.
9. Мельников А.М., Тульский Г.В. Жаростойкие фосфатные бетоны с легким огнеупорным заполнителем, состояние производства и перспективы их развития. Исследования огнеупорных и теплоизоляционных фосфатных материалов (технология и свойства): Сборник научных трудов. М.: ЦНИИСК им. Кучеренко, 1987. С. 27–35.
10. Wang Q., Chen J., Gui B., Zhai T., Yang D. Fabrication and properties of thermal insulating material using hollow glass microspheres bonded by aluminum–chrome–phosphate and tetraethyl orthosilicate // Ceramics International. 2016. Vol. 42. Iss. 4, pp. 4886–4892. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2015.12.003
11. Абызов А.Н., Иванов А.Г., Кирьянова Л.А., Сергеев С.И., Пак Ч.Г. Опыт применения фосфатных жаростойких бетонов на основе промышленных отходов. Строительные материалы и изделия с применением местных ресурсов и попутных продуктов: Сборник научных трудов. Челябинск: УралНИИстромпроект, 1983. С. 82–87.
12. Kingery D. Phosphate bonding in refractories. S.B. Massachusetts Institute of Technology. 1948. 94 p. https://core.ac.uk/download/pdf/10129471.pdf
13. Замятин С.Р., Мамыкин П.С. Комплексные исследования глинисто-фосфатной связки // Журнал прикладной химии. 1972. Т. XLV. Вып. 5. С. 956–960.
14. Абызов В.А., Ряховский Е.Н. Разработка и опыт применения огнеупорных клеев на фосфатных связующих // Огнеупоры и техническая керамика. 2007. № 11. С. 28–31.
15. Патент РФ 2257359. Глинисто-фосфатный материал / Сватовская Л.Б., Якимова Н.И., Макаро-ва Е.И., Латутова М.Н., Дзираева Е.А., Крюкова Е.В. 2005. Бюл. № 5.
16. Bednárek J., Ptáček P., Švec J., Šoukal F., Pařízek L. Inhibition of hydrogen evolution in aluminium-phosphate refractory binders // Procedia Engineering. 2016. Vol. 151, pp. 87–93. DOI: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2016.07.384
17. Khabbouchi M., Hosni K., Mezni M., Srasra E. Simplified synthesis of silicophosphate materials using an activated metakaolin as a natural source of active silica // Applied Clay Science. 2018. № 158, pp. 169–176. DOI: https://doi.org/10.1016/j.clay.2018.03.027
18. Abyzov V.A. Lightweight refractory concrete based on aluminum-magnesium-phosphate binder // Procedia Engineering. 2016. Vol. 150, pp. 1440–1445 DOI: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2016.07.077
19. Boigelot R., Graz Y., Bourgel C., Defoort F., Poirier J. The SiO₂–P₂O₅ binary system: new data concerning the temperature of liquidus and the volatilization of phosphorus // Ceramics International. 2015. Vol. 41. Iss. 2. Part A, pp. 2353–2360. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2014.10.046
20. Rahman M., Hudon P., Coupled A. Experimental study and thermodynamic modeling of the SiO₂–P₂O₅ system // Metallurgical and Materials Transactions B. 2013. Vol. 44, pp. 837–852. DOI: 10.1007/s11663-013-9847 3
21. Bobrov B.S., Zhigun I.G., Kiseleva L.V., et al. Phase-composition of binder based on aluminophosphate cementing agent and changes in it on heating // Journal of applied chemistry of the USSR. 1986. Vol. 59. No. 12, pp. 2653–2657.

Одними из главных критериев строительства являются надежность и долговечность. Поэтому для реализации современных строительных проектов, особенно в суровых условиях эксплуатации, необходимы цементные композиты с повышенной стойкостью к агрессивным внешним циклическим воздействиям. Для климатических условий Российской Федерации особое внимание должно уделяться вопросам обеспечения морозостойкости бетонов. Так, в соответствии с ГОСТ 31384–2017 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования» для самой низкой температуры и при условии попеременного замораживания и оттаивания бетона в насыщенном состоянии марка по морозостойкости должна быть не менее F₂450. Кроме того, необходимы повышенные механические характеристики применяемых материалов, в том числе модуля упругости, например при строительстве инфраструктурных объектов в Арктической зоне России. Для обеспечения этих характеристик в бетонную смесь необходимо вводить эффективные модифицирующие добавки. Однако в литературе имеются сведения, что водоредуцирующие добавки различного генезиса при близких значениях водоредуцирования оказывают разное влияние на структуру формирующегося цементного камня. Поэтому для обеспечения повышенной долговечности бетона в данной статье будет рассмотрена взаимосвязь между формирующейся структурой цементного камня в бетоне и его параметрами стойкости

К.В. ШУЛДЯКОВ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
М.Д. БУТАКОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
М.В. МОРДОВЦЕВА, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
К.И. ЗИМАКОВ, студент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет) (454080, г. Челябинск, пр. Ленина, 76)

1. Фаликман В.Р., Степанова В.Ф., Чехний Г.В. Бетоны и технологии для строительства зданий и сооружений в Арктической зоне // Промышленное и гражданское строительство. 2021. № 2. С. 17–23. DOI: 10.33622/0869-7019.2021.02.17-23
2. Шмитько Е.И., Белькова Н.А., Макушина Ю.В.К вопросам взаимосвязи структуры добавок-пластификаторов с величиной влажностной усадки цементных систем // Известия вузов. Строительство. 2021. № 11 (755). C. 134–144. DOI: 10.32683/0536-1052-2021-755-11-134-144
3. Wenjie Ge, Wen Liu, Ashraf Ashour, Zhiwen Zhang,Wei Li, Hongbo Jiang, Chuanzhi Sun, Linfeng Qiu, Shan Yao, Weigang Lu, Yan Liu. Sustainable ultra-high performance concrete with incorporating mineral admixtures: Workability, mechanical property and durability under freeze-thaw cycles // Case Studies in Construction Materials. 2023. No. 19. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cscm.2023.e02345
4. Sharafutdinov K.B., Saraykina K.A., Kashevarova G.G., Sanyagina Ya.A., Erofeev V.T., Vatin N.I. Strength and durability of concretes with a super absorbent polymer additive // International Journal for Computational Civil and Structural Engineering. 2023. Vol. 19. No. 2, pp. 120–135.
5. Лукутцова Н.П., Матвеева Е.Г., Фокин Д.Е. Исследование мелкозернистого бетона, модифицированного наноструктурной добавкой // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2010. № 4. С. 6–11.
6. Тараканов О.В., Акчурин Т.К., Белякова Е.А., Душко О.В. Перспективы применения комплексных органоминеральных добавок в бетонах нового поколения // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Сер. Строительство и архитектура. 2023. № 2 (91). С. 88–98.
7. Александрова О.В., Нгуен Дык Винь Куанг, Булгаков Б.И. Влияние минеральных добавок на коррозионную стойкость стальной арматуры в железобетонных конструкциях // Строительные материалы. 2023. № 1–2. С. 69–75. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-810-1-2-69-75
8. Василик П.Г., Бурьянов А.Ф., Самченко С.В. Сравнение адсорбционного поведения пластификаторов разных типов // Техника и технология силикатов. 2022. № 3. С. 261–273.
9. Jinpeng Dai, Qicai Wang, Bo Zhang Frost resistance and life prediction of equal strength concrete under negative temperature curing // Construction and Building Materials. 2023. Vol. 396. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2023.132278
10. Shuldyakov K., Trofimov B., Kramar L. Stable microstructure of hardened cement paste – A guarantee of the durability of concrete // Case Studies in Construction Materials. 2020. Vol. 12. e00351. https://doi.org/10.1016/j.cscm.2020.e00351
11. Крамар Л.Я., Мордовцева М.В., Погорелов С.Н., Иванов И.М. Структура цементного камня с комплексными добавками и ее влияние на деформационные свойства бетонов // Вестник ЮУрГУ. Сер. Строительство и архитектура. 2022. Т. 22. №  3. С. 35–45. DOI: 10.14529/build220304

Исследовано изменение свойств мелкозернистых бетонов, содержащих доменный гранулированный шлак в количестве 20–80% и бактерии Bacillus Subtilis. Проведена оценка изменения прочности, самозалечивания трещин методами оптической, электронной микроскопии и измерения скорости прохождения ультразвука перпендикулярно плоскости трещины; изучен состав и характеристики залечивающего агента в трещинах методами рентгеновского анализа. Самозалечивание трещин в бетонах без бактерий происходило за счет осаждения кальцита в результате карбонизации портландита в течение 50–65 циклов увлажнения-высушивания, а в присутствии бактерий Bacillus Subtilis благодаря осаждению кальцита в процессе их жизнедеятельности – за 10–15 циклов. Показано, что добавка доменного гранулированного шлака замедляет кристаллизацию кальцита, формирующего залечивающее вещество в трещине. Предполагается, что совместное использование в бетонных конструкциях, работающих в условиях переменного увлажнения, доменного гранулированного шлака в дозировках 40–80% и бактерий Bacillus Subtilis может обеспечить процесс самозалечивания трещин и поддержания прочности бетона в длительной перспективе благодаря одновременным процессам упрочнения структуры за счет длительной гидратации шлаковых минералов и осаждения кальцита в трещинах за счет жизнедеятельности бактерий Bacillus Subtilis.

Т.Н. ЧЕРНЫХ, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
К.А. ГОРБАЧЕВСКИХ, студент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
М.В. КОМЕЛЬКОВА, д-р биол. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
П.О. ПЛАТКОВСКИЙ, лаборант-исследователь (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
М.В. КРИУШИН, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.), А.А. ОРЛОВ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет) (454080, г. Челябинск, пр. Ленина, 76)

1. Карпов М.В., Жиздюк А.А., Наумова О.В. Обоснование использования биобетонов для строительства гидротехнических сооружений // Вестник евразийской науки. 2022. Т. 14. № 5. Ст. 10.
1. Karpov M.V., Zhizdyuk A.A., Naumova O.V. Justification of the use of bio concrete for the construction of hydraulic structures. Vestnik evraziyskoynauki. 2022. Vol. 14. No. 5. Article 10. (In Russian).
2. Ильина Л.В., Тацки Л.Н., Дьякова К.С. Самовосстанавливающийся бетон. Обзор зарубежных публикаций // Вестник ВСГУТУ. 2023. № 2 (89). С. 72–79. DOI: 10.53980/24131997_2023_2_72
2. Il’ina L.V., Tacki L.N., D’yakova K.S. Self-healing concrete. review of foreign publications. Vestnik ESSUTM. 2023. No. 2 (89), pp. 72–79. (In Russian). DOI: 10.53980/24131997_2023_2_72
3. Jonkers H.M. Bacteria-based self-healing concrete. Heron. 2011. Vol. 56. No. 1/2.
4. Бирюков В.С., Смирнов А.С., Тамбовцев А.М., Чередниченко Т.Ф. Тенденции современного строительства: самовосстанавливающийся бетон // Инженерный вестник Дона. 2022. № 2 (86). С. 1–8.
4. Biryukov V.S., Smirnov A.S., Tambovcev A.M., Cherednichenko T.F. Trends in modern construction: self-healing concrete. Inzhenernyy vestnik Dona. 2022. No. 2 (86), pp. 1–8. (In Russian).
5. Liu Y., Zhuge Y., Fan W., Duan W., Wang L. Recycling industrial wastes into self-healing concrete: A review. Environmental Research. 2022. Vol. 214. Part 4. 113975. DOI: 10.1016/j.envres.2022.113975
6. González Á., Parraguez A., Corvalán L., Correa N., Castro J., Stuckrath C., González M. Evaluation of Portland and Pozzolanic cement on the self-healing of mortars with calcium lactate and bacteria. Construction and Building Materials. 2020. Vol. 257. 119558. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119558
7. Khushnood R.A., Qureshi Z.A., Shaheen N., Ali S. Bio-mineralized self-healing recycled aggregate concrete for sustainable infrastructure. Science of The Total Environment. 2020. Vol. 703. 135007. https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2019
8. Nodehi M., Ozbakkaloglu T., Gholampour A. A systematic review of bacteria-based self-healing concrete: Biomineralization, mechanical, and durability properties. Journal of Building Engineering. 2022. Vol. 49. 104038. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2022.104038
9. Строкова В.В., Власов Д.Ю., Франк-Каменецкая О.В., Духанина У.Н., Балицкий Д.А. Применение микробной карбонатной биоминерализации в биотехнологиях создания и восстановления строительных материалов: анализ состояния и перспективы развития // Строительные материалы. 2019. № 9. С. 83–103. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-774-9-83-103
9. Strokova V.V., Vlasov D.Yu., Frank-Kamenetskaya O.V., Dukhanina U.N., Balitsky D.A. Application of microbial carbonate biomineralization in biotechnologies of building materials creation and restoration: analysis of the state and prospects of development. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 9, pp. 83–103. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-774-9-83-103
10. Баженов Ю.М., Ерофеев В.Т., Салман А.Д.С.Д., Смирнов В.Ф., Фомичев В.Т. Технология самовосстановления железобетонных конструкций с помощью микроорганизмов // Русский инженер. 2018. № 4 (61). С. 46–48.
10. Bazhenov Yu.M., Erofeev V.T., Salman A.D.S.D., Smirnov V.F., Fomichev V.T. Tekhnologiya samovosstanovleniya zhelezobetonnyh konstrukcij s pomoshch’yu mikroorganizmov. Russkiy inzhener. 2018. No. 4 (61), pp. 46–48. (In Russian).
11. De Belie N., Gruyaert E., Al-Tabbaa A., Antonaci P., Baera C., Bajare D., Jonkers H.M. A Review of self-healing concrete for damage management of structures. Advanced Materials Interfaces. 2018. Vol. 5. Iss. 17 1800074. DOI: 10.1002/admi.201800074
12. De Rooij M., Van Tittelboom K., De Belie N., Schlangen E. Self-healing phenomena in cement-based materials: State-of-the-art report of RILEM technical committee 221-SHC: Self-healing phenomena in cement-based materials Springer. Dordrecht, Netherlands. 2013. 266 p.
13. Van Tittelboom K., De Belie N. Self-healing in cementitious materials – A review. Materials. 2013. Vol. 6 (6), pp. 2182–2217. DOI: 10.3390/ma6062182
14. Zhang L.V., Suleiman A.R., Allaf M.M., Marani A., Tuyan M., Nehdi M.L. Crack self-healing in alkali-activated slag composites incorporating immobilized bacteria. Construction and Building Materials. 2022. Vol. 326. Article 126842. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2022.126842
15. Siddique R., Singh K., Singh M., Corinaldesi V., Rajor A. Properties of bacterial rice husk ash concrete. Construction and Building Materials. 2016. Vol. 121, pp. 112–119. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.05.146
16. Aquilano D., Benages R., Bruno M., Rubbo M., Massaro F.R. Positive {hk.l} and negative {hk.} forms of calcite (CaCO₃) crystal. New open questions from the evaluation of their surface energies. CrystEngComm. 2013. Vol. 15 (22), pp. 4465–4472. DOI: 10.1039/C3CE40203G

Исследованы особенности структурообразования асфальтового вяжущего, модифицированного высокодисперсным керамзитовым порошком. Изучена вязкость модифицированного асфальтовяжущего и формирование адсорбционного слоя битума на поверхности частиц минерального компонента при различных степенях наполнения в диапазоне температуры 100–180^оС. Проанализировано влияние воздействия керамзитового порошка на адсорбционную активность битума, адгезионную прочность битума с минеральным наполнителем и на сцепление асфальтовяжущего с минеральным заполнителем. Выявлено, что при взаимодействии битума с высокодисперсным керамзитовым порошком значительно повышается вязкость асфальтовяжущего и увеличивается толщина пленки битума на поверхности минеральных частиц при всех технологических температурах по сравнению со стандартным известняковым минеральным порошком, это определяется процессами избирательной диффузии низко-молекулярных углеводородов внутрь частиц керамзитового порошка, происходящими при его объединении с вяжущим. Модификация асфальтовяжущего керамзитовым порошком существенно повышает его адсорбционную активность и сцепление битума с минеральным заполнителем и адгезионную прочность на границе раздела фаз «наполнитель–битум». Это обусловливается не только физическим взаимодействием, но и наличием повышенного количества активных поверхностных центров адсорбции Льюиса и Бренстеда на поверхности частиц керамзита, что указывает на формирование химических связей.

С.О. КАЗАРЯН, старший преподаватель (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Ю.Г. БОРИСЕНКО, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
М.Г. ЯГУБОВ, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
К.Ф.А. ШУХАЙБ, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Северо-Кавказский федеральный университет (355017, г. Ставрополь, ул. Пушкина, 1)

1. Коротаев А.П. Повышение качества асфальтобетона за счет использования пористого минерального порошка: Дис. … канд. техн. наук. Белгород, 2009. 169 с.
1. Korotaev A.P. Improving the quality of asphalt concrete by using porous mineral powder. Cand. Diss. (Engineering). Belgorod. 2009. 169 p. (In Russian).
2. Высоцкая М.А., Кузнецов Д.К., Барабаш Д.Е. Особенности структурообразования битумоминеральных композиций с применением пористого сырья // Строительные материалы. 2014. № 1–2. С. 68–71.
2. Vysotskaya M.A., Kuznetsov D.K., Barabash D.E. Peculiarities of structure formation of bitumen-mineral compositions with the use of porous raw materials. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 1–2, pp. 68–71. (In Russian).
3. Ядыкина В.В. Управление процессами формирования и качеством строительных композитов с учетом состояния поверхности дисперсного сырья. М.: АСВ, 2009. 374 с.
3. Yadykina V.V. Upravlenie protsessami formirovaniya i kachestvom stroitel’nykh kompozitov s uchetom sostoyaniya poverkhnosti dispersnogo syr’ya [Control of the processes of formation and quality of construction composites taking into account the state of the surface of dispersed raw materials]. Moscow: ASV. 2009. 374 p.
4. Босхолов К.А. Асфальтобетон с применением активированных кремнеземсодержащих минеральных порошков: Дис. … канд. техн. наук. Улан-Удэ, 2007. 114 с.
4. Boskholov K.A. Asphalt concrete using activated silica-containing mineral powders. Cand. Diss. (Engineering). Ulan-Ude. 2007. 114 p. (In Russian).
5. Fan Li, Xiang Zhao, Xiao Zhang. Utilizing original and activated coal gangue wastes as alternative mineral fillers in asphalt binder: Perspectives of rheological properties and asphalt-filler interaction ability. Construction and Building Materials. 2023. Vol. 365. 130069. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2022.130069.
6. Kürşat Yıldız, Mert Atakan. Improving microwave healing characteristic of asphalt concrete by using fly ash as a filler. Construction and Building Materials. 2020. Vol. 262. 120448/ DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.120448.
7. Ning Liu, Liping Liu, Mingchen Li, Lijun Sun. Effects of zeolite on rheological properties of asphalt materials and asphalt-filler interaction ability. Construction and Building Materials. 2023. Vol. 382. 131300. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2023.131300
8. Clara E., Barra B.S., Teixeira L.H., Mikowski A., Hughes G.B., Nguyen M.-L. Influence of polymeric molecular chain structure on the rheological-mechanical behavior of asphalt binders and porous asphalt mixes. Construction and Building Materials. 2023. Vol. 369. 130575. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2023.130575
9. Yinzhang He, Jiupeng Zhang, Bo Gao, Ling Wang, Yan Li, Fucheng Guo, Guojing Huang. Experimental investigation of the interface interaction between asphalt binder and mineral filler from the aspects of materials properties. Construction and Building Materials. 2023. Vol. 393. 132094. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2023.132094
10. Казарян С.О. Стабилизирующие добавки для щебеночно-мастичных асфальтобетонов на основе высокодисперсных пористых минеральных материалов // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Сер.: Строительство и архитектура. 2020. Вып. 1 (78). С. 149–156.
10. Kazaryan S.O. Stabilizing additives for crushed stone-mastic asphalt concrete based on highly dispersed porous mineral materials. Vestnik of the Volgograd State University of Architecture and Civil Engineering. Series: Construction and architecture. 2020. Iss. 1 (78), pp. 149–156. (In Russian).
11. Борисенко Ю.Г., Казарян С.О., Селимов М.А., Борисенко О.А. Физико-химические основы применения пористых минеральных порошков в битумоминеральных композициях // Дороги и мосты. 2016. Вып. № 35. С. 263–281.
11. Borisenko Yu.G., Kazaryan S.O., Selimov M.A., Borisenko O.A. Physicochemical bases for the use of porous mineral powders in bitumomineral compositions. Dorogi i mosty. 2016. Iss. 35, pp. 263–281. (In Russian).
12. Иноземцев С.С., Поздняков М.К., Королев Е.В. Исследование адсорбционно-сольватного слоя битума на поверхности минерального порошка // Вестник МГСУ. 2012. Вып. 11. С. 159–167.
12. Inozemtsev S.S., Pozdnyakov M.K., Korolev E.V. Investigation of the adsorption-solvate layer of bitumen on the surface of mineral powder. Vestnik MGSU. 2012. Iss. 11, pp. 159–167. (In Russian).
13. Патент РФ 2686340. Способ оценки сцепления битума с минеральным материалом. Ивкин А.С., Васильев В.В., Саламатова Е.В., Майданова Н.В., Кондрашева Н.К. Заявл. 06.08.2018. Опубл. 25.04.2019.
13. Patent RF 2686340. Sposob otsenki stsepleniya bituma s mineral’nym materialom [Method for evaluation of bitumen adhesion with mineral material]. Ivkin A.S., Vasil’ev V.V., Salamatova E.V., Maidanova N.V., Kondrasheva N.K. Declared 06.08.2018. Published 25.04.2019. (In Russian).
14. Борисенко Ю.Г., Казарян С.О. Особенности напряженно-деформированного состояния покрытий из щебеночно-мастичного асфальтобетона, модифицированных керамзитовым порошком // Научный журнал строительства и архитектуры. 2019. № 3 (55). С. 36–43. DOI: 10.25987/VSTU.2019.55.3.004
14. Borisenko Y.G., Kazaryan S.O. Features of the stress strain of ceramsite powder modified SMA pavements. Russian Journal of Building Construction and Architecture. 2019. Vol. 3 (55), pp. 36–43. (In Russian). DOI: 10.25987/VSTU.2019.55.3.004
15. Чураев Н.В. Химия процессов массопереноса в пористых телах. М.: Химия, 1990. 272 с.
15. Churaev N.V. Khimiya protsessov massoperenosa v poristykh telakh [Chemistry of mass transfer processes in porous bodies]. Moscow: Khimiya. 1990. 272 p.

При актуализации ГОСТ 17608 «Плиты бетонные тротуарные. Технические условия» и ГОСТ 6665 «Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия» разработчики запретили применение шлаковых заполнителей. В связи с этим у производителей изделий, выпускающих продукцию по данным стандартам, возникает проблема: использование только природных инертных материалов приводит к увеличению себестоимости конечного продукта. Предполагалось, что это должно привести к улучшению качества выпускаемых изделий. Но так ли это? В статье приведен сравнительный анализ стандартов на заполнители природного происхождения и из отходов металлургического производства с целью выявления причин, не позволяющих использовать заполнители из шлаков в бетонных изделиях для дорожного строительства. Установлено, что большинство требований к заполнителям природного и техногенного происхождения одинаковы, т. е. при соблюдении и выполнении производителями требований стандартов, предъявляемых к шлаковым заполнителям, не должно возникать рисков снижения качества конечного продукта. Авторы статьи попытались найти аргументированный ответ на вопрос, почему разработчики ГОСТ 17608 и ГОСТ 6665, исключая из перечня заполнителей для бетонов материалы по ГОСТ 3344–83, не дают альтернативы в виде заполнителей по ГОСТ 5578–2019.

Н.А. КОЛОМОЙЦЕВ¹, технический эксперт (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.А. МАКАЕВА², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ ООО «АККЕРМАНН ЦЕМЕНТ» (462360, Оренбургская область, г. Новотроицк, ул. Запад, 5)
² Оренбургский государственный университет (460018, г. Оренбург, просп. Победы, 13)

1. Хохряков А.В., Цейтлин Е.М. Образование отходов металлургических предприятий Урала и их воздействие на окружающую среду // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2012. Т. 14. № 1–3. С. 834–837.
2. Хохряков А.В., Фадеичев А.Ф., Цейтлин Е.М. Динамика изменения воздействия ведущих горных предприятий Урала на окружающую среду // Известия вузов. Горный журнал. 2011. № 8. С. 44–53.
3. Антонинова Н.Ю., Шубина Л.А. Экологическая реабилитация экосистем в районах функциони-рования горно-металлургических комплексов // Известия вузов. Горный журнал. 2013. № 8. С. 64–68.
4. Sayadi M.H., Rezaei A., Sayyed M.R.G. Grain size fraction of heavy metals in soil and their relationship with land use // Proceedings of the International Academy of Ecology and Environmental Sciences. 2017. Vol. 7 (1), pp. 1–11.
5. Панфилов М.И., Школьник Я.Ш., Оринский Н.В., Коломиец В.А., Сорокин Ю.В., Грабеклис А.А. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии. М.: Металлургия, 1987. 238 с.
6. Смирнова О.М., Казанская Л.Ф. Бетоны на основе побочных продуктов промышленности: оценка воздействия на окружающую среду // Транспортные сооружения. 2022. Т. 9. № 2. DOI: 10.15862/05SATS222
7. Svirenko L., Vergeles J., Spirin O. Environmental effects of ferrous slags – comparative analyses and a systems approach in slag impact assessment for terrestrial and aquatic ecosystems. Approach. Handl. Environ. Probl. Min. Metall. (2003). DOI: 10.1007/978-94-007-1082-5_22
8. Агамов Р.Э., Гончарова М.А., Мраев А.В. Сталеплавильные шлаки как эффективное сырье в дорожном строительстве // Строительные материалы. 2023. № 1–2. С. 56–60. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-810-1-2-56-60
9. Бабков В.В., Недосеко И.В., Глазачев А.О., Синицин Д.А., Парфенова А.А., Каюмова Э.И. Композиционные материалы для дорожного строительства на основе отходов химической и металлургической промышленности // Строительные материалы. 2023. № 1–2. С. 88–94. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-810-1-2-88-94
10. Фомина Е.В., Войтович Е.В., Фомин А.Е., Лебедев М.С., Кожухова Н.И. Оценка радиационного качества шлака ОЭМК для применения его в строительных композитах // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2015. № 6. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/otsenka-radiatsionnogo-kachestva-shlaka-oemk-dlya-primeneniya-ego-v-stroitelnyh-kompozitah (дата обращения: 14.09.2023).
11. Пугин К.Г., Вайсман Я.И., Волков Г.Н., Мальцев А.В. Оценка негативного воздействия на окружающую среду строительных материалов, содержащих отходы черной металлургии // Современные проблемы науки и образования. 2012. № 2. URL: https://science-education.ru/ru/article/view?id=5990 (дата обращения: 14.09.2023).

Рассмотрены вопросы, связанные с разработкой технологических решений для получения защитных лакокрасочных покрытий с высокой эксплуатационной стойкостью для строительных металлических конструкций. Представлена разработанная технологическая карта и схема создания наноструктурированных лакокрасочных покрытий на поверхностях строительных металлических конструкций. Данные предложения дополняют комплексный подход к разработке защитных лакокрасочных покрытий, состоящий из методических, технологических и рецептурных решений, представленных в других исследованиях авторов, что позволяет эффективно его применять на предприятиях лакокрасочной промышленности. Результаты исследований на основании применения разработанных решений в лабораторных и эксплуатационных условиях подтверждают высокую эффективность применения комплексного подхода. Оценка качества покрытий в лабораторных условиях показала, что образцы покрытий после 100 ч теплового воздействия сохраняют высокие показатели свойств, отвечающие эксплуатационным условиям строительных металлоконструкций. В рамках производственной апробации установлено повышение срока службы наноструктурированных покрытий в 1,5–2,6 раза по сравнению с традиционными. В связи с этим сокращаются затраты на ремонт и восстановление покрытий, а также повышается их межремонтный ресурс. Внедрение разработанных решений в производстве позволит решить проблему низкой эксплуатационной стойкости защитных лакокрасочных покрытий стальных строительных металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях различных воздействий.

А.П. ПИЧУГИН^1,2, д-р техн. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
В.Ф. ХРИТАНКОВ¹, д-р техн. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.В. ПЧЕЛЬНИКОВ², канд. техн. наук, доцент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)
² Новосибирский государственный аграрный университет (630039, г. Новосибирск, ул. Добролюбова, 160)

1. Еремин К.И. Особенности эксплуатации металлических конструкций промышленных зданий. М.: МИСИ-МГСУ, 2012. 248 с.
2. Пчельников А.В. Концепция повышения качества защитных покрытий металлических конструкций агропромышленного комплекса // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2022. № 11 (767). С. 38–52.
3. Пичугин А.П., Банул В.В., Пчельников А.В. Эффективная полимерная защита металлических объектов агропромышленного комплекса. Новосибирск: Российская академия естественных наук, 2022. 125 с.
4. Пичугин А.П., Пчельников А.В., Хританков В.Ф., Туляганов А.К. Оценка эффективности использования нанодобавок в защитных покрытиях // Строительные материалы. 2023. № 3. С. 20–26. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-811-3-20-26
5. Хозин В.Г., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К. Общая концентрационная закономерность эффектов наномодифицирования строительных материалов // Строительные материалы. 2015. № 2. С. 25–33.
6. Нелюбова В.В., Кузьмин Е.О., Строкова В.В. Структура и свойства нанодисперсного кремнезема, синтезированного золь-гель методом // Строительные материалы. 2022. № 12. С. 38–44. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-809-12-38-44
7. Шашок Ж.С., Прокопчук Н.Р. Применение углеродных наноматериалов в полимерных композициях. Минск: БГТУ, 2014. 232 с.
8. Строкова В.В., Нелюбова В.В., Кузьмин Е.О., Рыльцова И.Г., Губарева Е.Н., Баскаков П.С. Технологии золь-гель синтеза нанокремнезема как модификатора материалов на основе цемента. Форсайт-анализ // Строительные материалы. 2023. № 3. С. 43–72. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-811-3-43-72
9. Логанина В.И., Фролов М.В., Мажитов Е.Б. Влияние защитно-декоративных покрытий на основе золь-силикатных красок на влажностный режим наружных стен зданий // Construction and Geotechnics. 2021. Т. 12. № 4. С. 103–114. DOI: 10.15593/2224-9826/2021.4.08
10. Логанина В.И., Сергеева К.А. Оценка супергидрофобных свойств покрытий на основе акриловой смолы // Региональная архитектура и строительство. 2020. № 1. С. 98–103.
11. Мокрова М.В., Матвеева Л.Ю., Летенко Д.Г., Строгонов Ю.А. Наномодифицированный теплоизоляционный газогипс: состав, свойства, структура // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2022. № 3. С. 25–32.
12. Матвеева Л.Ю., Мокрова М.В., Летенко Д.Г. Структура и свойства наномодифицированного высокопрочного гипса для архитектурных изделий и лепнины // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2022. № 2. С. 42–50.
13. Кузнецова Т.С., Пасько Т.В., Бураков А.Е. Исследование влияния pH на сорбционные свойства наноструктурированных графенсодержащих композитных материалов, модифицированных полианилином, в процессах извлечения поллютантов различной химической природы // Перспективные материалы. 2023. № 1. С. 28–36. DOI: 10.30791/1028-978X-2023-1-28-36
14. Selyaev V.P., Nizina T.A., Nizin D.R., Kanaeva N.S. Accumulation kinetics in the structure of polymeric materials during natural climatic aging // International Journal for Computational Civil and Structural Engineering. 2022. No. 1, рр. 99–108. DOI: 10.22337/2587-9618-2022-18-1-99-108
15. Логанина В.И., Мажитов Е.Б. Оценка стойкости покрытий на основе золь-силикатной краски // Региональная архитектура и строительство. 2020. № 2. С. 33–40.

Рассмотрено влияние комплексного модификатора, состоящего из суперпластификатора и цементных кристаллогидратов, на свойства цементного теста, высокоподвижной бетонной смеси и тяжелого бетона, полученного при твердении смеси в нормальных условиях в различные сроки. В качестве добавки суперпластификатора исследовался «Реламикс-ПК», вводимый в количестве0,6–0,8 мас. % от расхода цемента. В качестве добавки – центров кристаллизации авторы исследовали тонкодисперсный гидратированный цемент. При введении данного комплексного модификатора снижается расслаиваемость высокоподвижной бетонной смеси (водоотделение – в два раза, раствороотделение – в 3,8 раза). Наблюдается существенное ускорение твердения в начальные сроки твердения бетона. Так, по отношению к бездобавочному составу прочность бетона, твердевшего 1 сут в нормальных условиях, увеличилась в 3,5 раза, 3 сут – в 2,5 раза, 28 сут – в два раза. При этом необходимо констатировать, что при добавлении цементных кристаллогидратов процесс твердения больше ускоряется в начальные сроки набора прочности. Наибольший упрочняющий эффект получен при добавлении комплексного модификатора, состоящего из 0,8% пластификатора и 2% гидратированного цемента.

Л.В. ИЛЬИНА, д-р техн. наук, профессор, советник РААСН (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Г.И. БЕРДОВ, д-р техн. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Н.С. ВИШНЯКОВ, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Д.А. ЦЕКАРЬ, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) (630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)

1. Рубин О.Д., Ильин Ю.А., Шевкин А.Л., Евдокимова И.В. Создание литых бетонных смесей с применением добавок отечественного производства // Гидротехническое строительство. 2024. № 1. С. 12–17.
2. Сайдумов М.С., Муртазаева Т.С.А., Хубаев М.С.М., Муртазаева Р.С.А. Минеральные наполнители техногенного происхождения для получения высокоподвижных бетонных смесей. В сборнике: МИЛЛИОНЩИКОВ-2019. Материалы II Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, посвященной 100-летию ГГНТУ, 2019. С. 291–298.
3. Касторных Л.И., Каклюгин А.В., Гикало М.А., Трищенко И.В. Особенности состава бетонныхсмесей для бетононасосной технологии // Строительные материалы. 2020. № 3. С. 4–11. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-779-3-4-11
4. Yamada K., Kim C.B., Ichitsubo K., Ichikawa M. Combined effect of cement characteristics on the perfofmance of superplasticizers. An investigation in real cement plants. Proceedings of 8-th CANMET/ACI International Conference on Superplasticizers and Other Chemical Admixtures in Concrete. Sorrento, Italy. 2006. Vol. 1, pp. 159–174.
5. Касторных Л.И., Рауткин А.В., Раев А.С. Влияние водоудерживающих добавок на некоторые свойства самоуплотняющихся бетонов. Ч. I. Реологические характеристики цементных композиций // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 34–38.
6. Касторных Л.И., Деточенко И.А., Аринина Е.С. Влияние водоудерживающих добавок на некоторые свойства самоуплотняющихся бетонов. Ч. 2. Реологические характеристики бетонных смесей и прочность самоуплотняющихся бетонов // Строительные материалы. 2017. № 11. С. 22–27.
7. Халиков Р.М., Иванова О.В., Короткова Л.Н., Синицин Д.А. Супрамолекулярный механизм влияния поликарбоксилатных суперпластификаторов на управляемое твердение строительных нанокомпозитов // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. 2020. Т. 12. № 5. С. 250–255.
8. Лотов В.А., Саркисов Ю.С., Горленко Н.П., Зубкова О.А. Термокинетические исследования в системе «цемент–микрокремнезем–суперпластификатор–вода» // Техника и технология силикатов. 2021. Т. 28. № 2. С. 42–49.
9. Муртазаев С.А.Ю. Сравнительный анализ суперпластификаторов для монолитных бетонных смесей. Наукоемкие технологии и инновации: Электронный сборник докладов Международной научно-практической конференции, посвященной 65-летию БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2019. Т. 1. С. 313–319. DOI: 10.12737/conferencearticle_5cecedc3920f65.65892749
10. Низина Т.А., Балыков А.С., Коровкин Д.И., Володин С.В., Володин В.В. Влияние комплексных модификаторов на основе поликарбоксилатного суперпластификатора и минеральных добавок различного состава на технологические и физико-механические свойства цементных систем // Региональная архитектура и строительство. 2022. № 1 (50). С. 28–36.
11. Коровкин М.О., Короткова А.А., Ерошкина Н.А. Эффективность комплексной минеральной добавки в мелкозернистом самоуплотняющемся бетоне // Региональная архитектура и строительство. 2021. № 3 (48). С. 114–122.
12. Буренина О.Н., Андреева А.В., Саввинова М.Е., Николаева Л.А. Исследование влияния тонкодисперсных добавок из местного сырья на прочностные свойства серобетонов // Материаловедение. 2023. № 11. С. 34–39.
13. Муртазаев С.А.Ю., Саламанова М.Ш., Аласханов А.Х., Муртазаева Т.С.А. Перспективы использования отходов цементной промышленности для получения современных бетонных композитов // Строительные материалы. 2021. № 5. С. 55–62. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-791-5-55-62
14. Нелюбова В.В., Усиков С.А., Строкова В.В., Нецвет Д.Д. Состав и свойства самоуплотняющегося бетона с использованием комплекса модификаторов // Строительные материалы. 2021. № 12. С. 48–54. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-798-12-48-54
15. Ilina L.V., Samchenko S.V., Rakov M.A., Zorin D.A. Modeling the kinetics of cement composite processes modified with calcium-containing additives. Nanotechnologies in construction. 2023. No. 15 (5), pp. 494–503. DOI: https://doi.org/10.15828/2075-8545-2023-15-5-494-503
16. Ильина Л.В., Молодин В.В., Гичко Н.О., Туляганов А.К. Повышение прочностных характеристик цементных конгломератов добавками направленного действия // Строительные материалы. 2023. № 7. С. 36–42. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-815-7-36-42
17. Хижинкова Е.Ю., Музалевская Н.В., Овчинников С.П. Влияние высококальциевой золы ТЭЦ на свойства высокоподвижных бетонных смесей // Ползуновский вестник. 2014. № 1. С. 214–217.
18. Самченко С.В. Формирование и генезис структуры цементного камня: Монография. М.: Ай Пи Эр Медиа, ЭБС АСВ. 2016. 284 c. URL: http://www.iprbookshop.ru/49874.html
19. Ахвердиева Т.А., Джафаров Р. Влияние тонкомолотых минеральных добавок на свойства бетона // Строительные материалы. 2019. № 3. С. 73–76. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-768-3-73-76
20. Ilina L.V, Kudyakov A.I., Rakov M.A. Aerated dry mix concrete for remote northern territories // Magazine of Civil Engineering. 2022. No. 5 (113), pp. 11310. DOI: 10.34910/MCE.113.10
21. Нгуен Д.В.К., Баженов Ю.М., Александрова О.В. Влияние кварцевого порошка и минеральных добавок на свойства высокопрочных бетонов // Вестник МГСУ. 2019. Т. 14. № 1 (124). С. 102–117. DOI: https://doi.org/ 10.25686/2542-114X.2020.3.7

В современном строительстве рециклинг бетона является одним из перспективных направлений утилизации многотоннажных отходов бетона и железобетона. Чаще всего продукты дробления бетона повторно используются в качестве крупного и мелкого заполнителей. В работе показано, что повторное вовлечение в производство бетонной смеси пылевидной фракции цементно-песчаного камня в качестве активной коллоидной добавки, полученной путем ее щелочной механохимической активации, позволяет частично заместить цемент в товарных бетонах и гидравлически твердеющих составах без потери их прочности. В работе представлены результаты влияния коллоидной добавки на технологические и физико-механические свойства бетонной смеси.

П.А. СИМОНОВ¹, канд. хим. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Г.И. СТОРОЖЕНКО², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
М.А. РАКОВ², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Х.Б. МАНЗЫРЫКЧЫ³, младший научный сотрудник (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Новосибирский государственный университет (630090, г. Новосибирск, ул. Пирогова, 2)
² Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) (630008, Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)
³ Тувинский институт комплексного освоения природных ресурсов СО РАН (667007, Республика Тыва, г. Кызыл, ул. Интернациональная, 117А)

1. Чулков В.О., Назиров Б.Э. Рециклинг отходов строительства и сноса при реновации территорий и дорожных покрытий крупных городов // Отходы и ресурсы. 2018. № 4. DOI: http://dx.doi.org/10.15862/06NZOR418
2. Ефименко А.З. Бетонные отходы – сырье для производства эффективных строительных материалов // Технологии бетонов. Сухие строительные смеси. 2014. № 2. С. 19–23.
3. Беппаев З.У., Аствацатурова Л.Х., Колодяжный С.А., Вернигора С.А., Лопатинский В.В. Перспективы применения тонкодисперсных рециклинговых продуктов переработки бетонов в качестве минеральных добавок для изготовления строительных растворов // Бетон и железобетон. 2023. № 1 (615). С. 43–55. DOI: https://doi.org/10.37538/0005-9889-2023-1(615)-43-55
4. Гончарова М.А., Боркова П.В., Аль-Суррайви Хамиб Галиб Хуссайн. Рециклинг крупнотоннажных бетонных и железобетонных отходов при реализации контрактов полного жизненного цикла // Строительные материалы. 2019. № 12. С. 52–57. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-777-12-52-57
5. Ремнев В.В. Возможность применения в бетонах строительных материалов повторного использования // Бетон и железобетон. 2022. № 3 (611). С. 20–22. DOI: https://doi.org/10.31659/0005-9889-2022-611-3-20-22
6. Красиникова Н.М., Кириллова Е.В., Хозин В.Г. Вторичное использование бетонного лома в качестве сырьевых компонентов цементных бетонов // Строительные материалы. 2020. № 1–2. С. 56–65. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-778-1-2-56-65
7. Pacheco-Torgal F., Labrincha J.A., Leonelli C., Palomo A., Chindaprasirt P. Handbook of Alkali-activated Cements, Mortars and Concretes. Elsevier. 2015. 830 p. DOI: https://doi.org/10.1016/C2013-0-16511-7
8. European Standard EN 197-1. Cement – Part 1: Composition, specifications and conformity criteria for common cements. ICS 91.100.10. European Committee for standardization. 2000.
9. Патент SU 1100265 Способ приготовления бетонной смеси / Ольгинский А.Г. Заявл. 22.10.1982. Опубл. 30.06.1984.
10. Патент РФ 2223241. Способ получения цементного бетона / Хвостенков С.И. Заявл. 19.11.2002. Опубл. 10.02.2004.
11. Вернигорова В.Н. Химия в строительстве. Пенза: ПГУАС, 2012. Ч. 3. 131 с