За рубежом активно занимаются холодным спеканием материалов, в том числе керамических, представляющим собой механически и термически обусловленный процесс массопереноса, который позволяет осуществлять низкотемпературную интеграцию различных материалов. В работе представлены результаты исследований по низкотемпературному спеканию и оптимизации режимов обжига керамических материалов за счет введения в состав шихты из природных и техногенных пород Республики Тыва комплекса солей c температурой ликвидуса 825^оС. Определены оптимальные концентрации солесодержащих добавок в керамической массе, оказывающих влияющие на обжиговые свойства получаемых материалов. Установлено, что введение комплекса солей в керамическую шихту способствует более раннему спеканию камня и получению качественной стеновой керамики при более низкой температуре, что приводит к снижению затрат энергии при обжиге изделий.

Г.И. СТОРОЖЕНКО¹, д-р техн. наук, доцент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Т.В. САПЕЛКИНА², младший научный сотрудник (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Т.Е. ШОЕВА¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
И.М. СЕБЕЛЕВ¹, д-р техн. наук, доцент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) (630008, Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)
² Тувинский институт комплексного освоения природных ресурсов СО РАН (667007, Республика Тыва, г. Кызыл, ул. Интернациональная, 117А)

1. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям производства керамических изделий ИТС 4–2023. М.: ГТЦ, 2023. 368 с.
1. On the approval of the Information and Technical Handbook on the best available technologies «Production of ceramic products.» ITS 4-2023. Moscow: GTC. 2023. 368 p. (In Russian).
2. Шишакина О.А., Паламарчук А.А. Применение плавней в производстве керамических материалов // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. 2019. № 11. С. 105–109.
2. Shishakina O.A., Palamarchuk A.A. Application of fluxes in the production of ceramic materials. Mezhdunarodnyy zhurnal prikladnykh i fundamental’nykh issledovaniy. 2019. No. 11, pp. 105–109. (In Russian).
3. Гурьева В.А., Дубинецкий В.В., Вдовин К М., Бутримова Н.В. Стеновая керамика на основе высококальцинированного сырья Оренбуржья // Строительные материалы. 2016. № 12. С. 55–58.
3. Gurieva V.A., Dubinetskiy V.V., Vdovin K.M., Butrimova N.V. Wall ceramic on the basis of highly calcined raw materials of Orenburzhye. Stroitel’nye materialy [Construction Materials]. 2016. No. 12, pp. 55–58. (In Russian).
4. Яценко Н.Д., Вильбицкая Н.А., Яценко А.И. Особенности формирования фазового состава и свойств высококальциевой низкоплотной керамики на основе глинистого сырья различного химико-минералогического состава // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Сер.: Технические науки. 2021. № 2. С. 75–80. https://doi.org/10.17213/1560-3644-2021-2-75-80
4. Yatsenko N.D., Vilbitskaya N.A., Yatsenko A.I. Features of the formation of the phase composition and properties of high-calcium low-density ceramics based on clay raw materials of various chemical and mineralogical composition. Izvestiya of higher educational institutions. North Caucasian region. Series: Technical sciences. 2021. No. 2 (210), pp. 75–80. (In Russian). https://doi.org/10.17213/1560-3644-2021-2-75-80
5. Довженко И.Г. Интенсификация спекания керамического кирпича с применением побочного продукта алюминиевого производства // Фундаменталь-ные исследования. 2011. № 12 (2). С. 341–344. https://fundamental-research.ru/ru/article/view?id=29085
5. Dovzhenko I.G. Intensification of agglomeration of ceramic brick with application of the waste of aluminium manufacture. Fundamental’nye issledovaniya. 2011. No. 12 (2), pp. 341–344. (In Russian). https://fundamental-research.ru/ru/article/view?id=29085
6. Стороженко Г.И. Технология производства изделий стеновой керамики из активированного глинистого сырья: Дис. … д-ра техн. наук. Томск, 2000. 231 с.
6. Storozhenko G.I. Technology for the production of wall ceramic products from activated clay raw materials. Diss. Doc. (Engineering). Tomsk. 2000. 231 p. (In Russian).
7. Кара-Сал Б.К. Керамические строительные материалы, полученные обжигом при пониженном давлении (технология, структура и свойства): Дис. … д-ра техн. наук. Новосибирск, 2007. 307 с.
7. Kara-Sal B.K. Ceramic building materials obtained by firing at reduced pressure (technology, structure and properties). Diss. Doc. (Engineering). Novosibirsk. 2007. 307 p. (In Russian).
8. Курносов В.В., Тихонова В.Р. Колпаковая печь – универсальный агрегат для обжига керамики // Строительные материалы. 2023. № 5. С. 48–52. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-813-5-48-52
8. Kurnosov V.V., Tihonova V.R. Hood furnace – universal unit for burning ceramics. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2023. No. 5, pp. 48–52. (In Russian). https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-813-5-48-52
9. Biesuz M., Saunders T.G., Grasso S., Speranza G., Sorarù G.D., Campostrini R., Sglavo V.M., Reece M.J. Flash joining of conductive ceramics in a few seconds by flash spark plasma sintering. Journal of the European Ceramic Society. 2019. Vol. 39. Iss. 15, pp. 4664–4672 https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2019.07.036
10. Guo J., Floyd R., Lowum S., Maria J.-P., Beauvoir T.H., Seo J.-H., Randall C.A. Cold sintering: progress, challenges, and future opportunities. Annual Review of Materials Research. 2019. Vol. 49. No. 7, pp. 275–295. https://doi.org/10.1146/annurev-matsci-070218-010041
11. Galota A., Sglavo V.M. The cold sintering process: A review on processing features, densification mechanisms and perspectives. Journal of the European Ceramic Society. 2021. Vol. 41. No. 9, pp. 1–17. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2021.09.024
12. Grasso S., Biesuz M., Zoli L., Taveri G., Duff A.I., Ke D., Jiang A., Reece M.J. A review of cold sintering processes. Advances in Applied Ceramics. 2020. Vol. 119, No. 1, pp. 115–143.
http://dx.doi.org/10.1080/17436753.2019.1706825
13. Guo H., Baker A., Guo J., Randall C.A. Cold sintering process: A novel technique for low-temperature ceramic processing of ferroelectrics. Journal American Ceramic Society. 2016. Vol. 99. No. 11, pp. 3489–3507. https://doi.org/10.1111/jace.14554
14. Rowe J.J., Morey G.W., Zen C.S. The quinary reciprocal salt system Na, K, Mg, Ca/Cl, SO₄; a review of the literature with new data. Washington: united states government printing office, 1972. 37 p. https://pubs.usgs.gov/pp/0741/report.pdf

Фильтрация суспензий и коллоидов в пористых материалах встречается при строительстве и эксплуатации гидросооружений, туннелей и подземных хранилищ. Модели фильтрации используются при расчете проникновения укрепителя в рыхлый грунт, при очистке питьевой воды и промышленных стоков. В процессе фильтрации взвешенные частицы проходят через крупные поры и застревают на входе пор малого диаметра. Задержанные частицы образуют неподвижный осадок. Рассматривается модель фильтрации полидисперсной суспензии в пористом материале. Целью работы является изучение профилей осадка – зависимости концентрации осажденных частиц от расстояния до входа пористого материала при фиксированном времени. Методом характеристик построено точное решение модели. Показано, что при фильтрации полидисперсной суспензии распределение осадка различное у разных типов частиц. Профиль осадка самых больших частиц всегда монотонно убывает, а профиль осадка частиц наименьшего размера не является монотонным. Он убывает при малом времени, затем на графике появляется точка максимума, движущаяся вдоль пористой среды при увеличении времени. После того как точка максимума достигнет выхода из пористого материала, профиль осадка становится монотонно возрастающим. Профили осадка частиц промежуточных размеров и профиль полного осадка либо монотонны, либо немонотонны в зависимости от параметров модели. Исследовано поведение точек максимума немонотонных профилей.

Л.И. КУЗЬМИНА¹, канд. физ.-мат. наук, доцент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Ю.В. ОСИПОВ², канд. физ.-мат. наук, доцент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

1 Национальный исследовательский университет Высшая Школа Экономики (101000, г. Москва, ул. Мясницкая, 20)
2 Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

1. Zhu G., Zhang Q., Liu R., Bai J., Li W., Xiao Feng X. Experimental and numerical study on the permeation grouting diffusion mechanism considering filtration effects. Geofluids, 2021. https://doi.org/10.1155/2021/6613990
2. Ибрагимов М.Н., Семкин В.В., Шапошников А.В. Цементация грунтов инъекцией растворов в строи-тельстве. М.: АСВ. 2017. 266 с.
2. Ibragimov M.N., Semkin V.V., Shaposhnikov A.V. Tsementatsiya gruntov inektsiei rastvorov v stroitel’stve [Cementation of soils by injection of solutions in construction]. Moscow: ASV. 2017. 266 p.
3. Christodoulou D., Lokkas P., Droudakis A., Spiliotis X., Kasiteropoulou D., Alamanis N. The development of practice in permeation grouting by using fine-grained cement suspensions. Asian Journal of Engineering and Technology. 2021. Vol. 9 (6), pp. 92–101.https://doi.org/10.24203/ajet.v9i6.6846
4. Мамедов Г.Н., Сулейманова И.Г., Тагиров Б.М. Высокоэффективный легкий заполнитель из стеклосодержащих отходов // Строительные материалы. 2020. № 12. С. 66–71. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-787-12-66-71
4. Mammadov H.N., Suleimanova I.H., Tahirov B.M. High-effective lightweight aggregate obtained from glass-containing waste. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2020. No. 12, pp. 66–71. (In Russian). https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-787-12-66-71
5. Федорова Г.Д., Александров Г.Н., Скрябин А.П. Активация структурообразующих свойств оксида графена в цементных композитах // Строительные материалы. 2020. № 1–2. С. 17–23. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-778-1-2-17-23
5. Fedorova G.D., Aleksandrov G.N., Scryabin A.P. Activation of structure-forming properties of graphene oxide in cement composites. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2020. No. 1–2, pp. 17–23. (In Russian). DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-778-1-2-17-23
6. Федорова Г.Д., Скрябин А.П., Александров Г.Н. Исследование влияния оксида графена на прочность цементного раствора // Строительные материалы. 2019. № 1–2. С. 16–22. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-16-22
6. Fedorova G.D., Skriabin A.P., Aleksandrov G.N. The study of the influence of graphene oxide on the strength of cement stone using river sand. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2019. No. 1–2, pp. 16–22. (In Russian). https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-767-1-2-16-22
7. Guedes R.G., Al-Abduwani F., Bedrikovetsky P., Currie P.K. Deep bed filtration under multiple particle-capture mechanisms. SPE Journal. 2009. Vol. 14. No. 3, pp. 477–487. https://doi.org/10.2118/98623-PA
8. Кузьмина Л.И., Осипов Ю.В., Шайдуллина А.М. Динамика частиц в пористой среде // Промышленное и гражданское строительство. 2021. № 10. C. 72–77. https://doi.org/10.33622/0869-7019.2021.10.72-77
8. Kuzmina L.I., Osipov Yu.V., Shaydullina A.M. Particle dynamics in a porous medium. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel’stvo. 2021. No. 10, pp. 72–77. (In Russian). https://doi.org/10.33622/0869-7019.2021.10.72-77
9. Осипов Ю.В., Жеглова Ю.Г. Моделирование переноса и захвата частиц в пористой среде // Промышленное и гражданское строительство. 2019. № 11. С. 56–60. https://doi.org/10.33622/0869-7019.2019.11.56-60
9. Osipov Yu.V., Zheglova Yu.G. Modelling of transport and retention of particles in porous media. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel’stvo. 2019. No. 11, pp. 56–60. (In Russian).
https://doi.org/10.33622/0869-7019.2019.11.56-60
10. Santos A., Bedrikovetsky P., Fontoura S. Analytical micro model for size exclusion: Pore blocking and permeability reduction. Journal of Membrane Science. 2008. Vol. 308, pp. 115–127.
https://doi.org/10.1016/j.memsci.2007.09.054
11. Bashtani F., Ayatollahi S., Habibi A., Masihi M. Permeability reduction of membranes during particulate suspension flow; analytical micro model of size exclusion mechanism. Journal of Membrane Science. 2013. Vol. 435, pp. 155–164.
https://doi.org/10.1016/j.memsci.2013.01.043
12. Gitis V., Rubinstein I., Livshits M., Ziskind G. Deep-bed filtration model with multistage deposition kinetics. Chemical Engineering Journal. 2010. Vol. 163, pp. 78–85. https://doi.org/10.1016/j.cej.2010.07.044
13. Сафина Г.Л. Моделирование фильтрации двухчастичной суспензии в пористой среде // Промышленное и гражданское строительство. 2022. № 2. С. 31–35. https://doi.org/10.33622/0869-7019.2022.02.31-35
13. Safina G.L. Modelling of filtration of a two-particle suspension in a porous medium. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel’stvo. 2022. No. 2, pp. 31–35. (In Russian). https://doi.org/10.33622/0869-7019.2022.02.31-35
14. Sun N.Z. Mathematical modeling of groundwater pollution. New York: Springer. 2014. 377 p.
15. Herzig J.P., Leclerc D.M., le Goff P. Flow of suspensions through porous media–application to deep filtration. Industrial & Engineering Chemistry Research. 1970. Vol. 62. No. 5, pp. 8–35.
https://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/ie50725a003
16. Bedrikovetsky P. Upscaling of stochastic micro model for suspension transport in porous media. Transport in Porous Media. 2008. Vol. 75. No. 3, pp. 335–369. https://doi.org/10.1007/s11242-008-9228-6
17. Kuzmina L.I., Osipov Yu.V. Determining the Lengmur coefficient of the filtration problem. International Journal for Computational Civil and Structural Engineering. 2020. Vol. 16. No. 4, pp. 48–54. https://doi.org/10.22337/2587-9618-2020-16-4-48-54
18. Кузьмина Л.И., Осипов Ю.В. Фильтрация частиц в пористом материале // Строительные материалы. 2023. № 9. C. 89–93. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-817-9-89-93
18. Kuzmina L.I., Osipov Yu.V. Filtration of suspension in a porous material. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2023. No. 9, pp. 89–93. (In Russian). https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-817-9-89-93
19. Vyazmina E.A., Bedrikovetskii P.G., Polyanin A.D. New classes of exact solutions to nonlinear sets of equations in the theory of filtration and convective mass transfer. Theoretical foundations of chemical engineering. 2007. Vol. 41. No. 5, pp. 556–564.
https://doi.org/10.1134/S0040579507050168
20. Zhang H., Malgaresi G.V.C., Bedrikovetsky P. Exact solutions for suspension colloidal transport with multiple capture mechanisms. International Journal of Non-Linear Mechanics. 2018. Vol. 105, pp. 27–42. https://doi.org/10.1016/j.ijnonlinmec.2018.07.007
21. Полянин А.Д. Точные решения дифференциальных, интегральных, функциональных и других математических уравнений. М.: ИПМех РАН, 2023. 600 с.
21. Polyanin A.D. Tochnye resheniya differentsial’nykh, integral’nykh, funktsional’nykh i drugikh matematicheskikh uravnenii [Exact solutions to differential, integral, functional and other mathematical equations]. Moscow: IPMech RAN. 2023. 600 p.
22. Полянин А.Д., Журов А.И. Методы разделения переменных и точные решения нелинейных уравнений математической физики. М.: ИПМех РАН, 2021. 383 с.
22. Polyanin A.D., Zhurov A.I. Metody razdeleniya peremennykh i tochnye resheniya nelineinykh uravnenii matematicheskoi fiziki [Methods of separation of variables and exact solutions to nonlinear equations of mathematical physics]. Moscow: IPMech RAN. 2021. 383 p.
23. Кузьмина Л.И., Осипов Ю.В., Царева В.И. Обратная задача для линейной функции фильтрации // Промышленное и гражданское строительство. 2020. № 6. С. 64–68.
https://doi.org/10.33622/0869-7019.2020.06.64-68
23. Kuzmina L.I., Osipov Yu.V., Tsareva V.I. Inverse problem for a linear filtration function. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel’stvo. 2020. No. 6, pp. 64–68. (In Russian). https://doi.org/10.33622/0869-7019.2020.06.64-68
24. Alvarez A.C., Hime G., Marchesin D., Bedrikovetsky P.G. The inverse problem of determining the filtration function and permeability reduction in flow of water with particles in porous media. Transport in Porous Media. 2007. Vol. 70. No. 1, pp. 43–62.
https://doi.org/10.1007/s11242-006-9082-3
25. Сафина Г.Л. Расчет профилей осадка двухчастичной суспензии в пористой среде // Промышленное и гражданское строительство. 2020. № 11. С. 110–114.
25. Safina G.L. Calculation of deposit profiles of a two-particle suspension in a porous medium // Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel’stvo. 2020. No. 11, pp. 110–114. (In Russian).
26. Malgaresi G., Collins B., Alvaro P., Bedrikovetsky P. Explaining non-monotonic retention profiles during flow of size-distributed colloids. Chemical Engineering Journal. 2019. Vol. 375. 121984.
https://doi.org/10.1016/j.cej.2019.121984
27. Осипов Ю.В., Астахов М.Д. Расчет фильтрации бидисперсной суспензии в пористой среде // Инженерно-строительный вестник Прикаспия. 2020. Т. 31. № 1. С. 69–72.
27. Osipov Yu.V., Astakhov M.D. Calculation of filtration of bidisperse suspension in a porous medium. Inzhenerno-stroitel’nyj vestnik Prikaspiya. 2020. Vol. 31. No. 1, pp. 69–72. (In Russian).

Разработаны эластичные самоклеящиеся радиационно-защитные покрытия с высокой адгезионной прочностью к различным субстратам и может наноситься на поверхности любой формы. По радиационно-защитным свойствам они превосходят зарубежные аналоги на 15–35% баритосодержащий на энергии 0,059 МэВ, на 8%, 30% и даже 200% вольфрамсодержащий на энергии 0,661 МэВ. По стоимости вольфрамсодержащие материалы в 2–3 раза дешевле зарубежных аналогов, а баритовые в 67–109 раз дешевле зарубежных аналогов и в 2–3,5 раза дешевле отечественных. При поглощенной дозе радиации 2,62.10⁷ Гр (пороговое значение 10⁵ Гр) они сохраняют радиационно-защитные свойства, имеют незначительные повреждения.

В.И. РИМШИН^1,2, д-р техн. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
В.Д. ЧЕРКАСОВ³, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Д.В. ЧЕРКАСОВ³, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
В.К. САВИН¹, д-р наук, член-корр. РААСН

¹ Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21)
² Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
³ Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва (430005, г. Саранск, ул. Большевистская, 68)

1. Черкасов В.Д., Пильщиков В.О., Авдонин В.В., Юркин Ю.В. Самоклеящиеся радиационно-защитные покрытия // Региональная архитектура и строительство. 2019. № 4 (41). С. 20–26.
2. Микаева С.А., Микаева А.С., Бойчук М.И. Защитное покрытие для источников излучения // Автоматизация. Современные технологии. 2016. № 7. С. 34–36.
3. Черкасов В.Д., Авдонин В.В., Черкасов Д.В., Щербак Ю.П., Юркин Ю.В. Самоклеящиеся радиопоглощающие покрытия // Региональная архитектура и строительство. 2022. № 4 (53). С. 41–50.
4. Павленко В.И., Ястребинский Р.Н. Полимерные радиационно-защитные композиты: Монография. Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2009. 219 с.
5. Павленко В.И., Соколенко И.В., Носков А.В. Композиционный материал нового типа для комплексной радиационной защиты // Химия и химическая технология. 2015. Вып. 6. Т. 58. С. 66–69.
6. Павленко В.И., Бондаренко Г.Г., Черкашина Н.И. Разработка нейтронно-защитных полимерных композитов на основе тонкомолотого гидрида титана // Перспективные материалы. 2016. № 7. С. 16–21.
7. Драганюк О.Н., Телегин С.В. Оптимизация соотношения компонентов в слоях радиационно-защитного экрана. Проектирование и производство летательных аппаратов, космические исследования и проекты: Решетневские чтения. Красноярск, 2016. С. 21–22.
8. Хозин В.Г. Строительные герметики. Условия эксплуатации, требования к свойствам. Труды научно-практической конференции «Производство и потребление герметиков и других строительных композиций: состояние и перспективы». Казань, 1997. С. 9–20.
9. Иваненко Т.А., Колбутова Л.И. Самоклеящиеся материалы и их применение при переработке пластмасс // Клеи. Герметики. Технологии. 2006. № 3. С. 19–22.
10. Кимель Л.Р., Машкович В.П. Защита от ионизирующих излучений: Справочник. 2-е изд. М.: Атомиздат, 1972. 312 с.
11. Özdemir T., Güngör A., Reyhancan İ.A. Flexible neutron shielding composite material of EPDM rubber with boron trioxide: Mechanical, thermal investigations and neutron shielding tests. Radiation Physics and Chemistry. 2017. Vol. 131, pp. 7–12.
https://doi.org/10.1016/j.radphyschem.2016.10.012
12. Очкина Н.А. Влияние вида и концентрации наполнителя на радиационно-защитные свойства композита // Образование и наука в современном мире. Инновации. 2018. № 5 (18). С. 205–211.
13. Бормотов А.Н., Прошин А.П., Баженов Ю.М., Данилов А.М., Соколова Ю.А. Полимерные композиционные материалы для защиты от радиации: Монография. М.: Палеотип, 2006. 272 с.
14. Римшин В.И., Калайдо А.В., Семенова М.Н., Борщ В.А. Строительные технологии обеспечения радонобезопасности зданий // Строительные материалы. 2023. № 6. С. 33–38. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-814-6-33-38
15. Римшин В.И., Калайдо А.В., Семенова М.Н., Давыскиба О.В. Расчет подземных ограждающих конструкций по критериям радоновой безопасности здания // Жилищное строительство. 2023. № 7. С. 40–46. https://doi.org/10.31659/0044-4472-2023-7-40-46
16. Римшин В.И., Калайдо А.В., Семенова М.Н., Никитин А.А., Молчанова А.Е. Радиационные риски на предприятиях текстильной промышленности. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2023. № 4 (406). С. 185–191.
17. Telichenko V., Rimshin V., Kalaido A., Marya S. prediction of the radon situation in buildings constructed under the renovation program. E3S Web Conference. 2023. Vol. 457. International Scientific and Practical Symposium «The Future of the Construction Industry: Challenges and Development Prospects» (FCI-2023). https://doi.org/10.1051/e3sconf/202345702041

Представлены результаты исследования влияния промышленных антипиренов на потерю массы образцов массивной древесины сосны и осины при горении. Антипирены различных торговых марок использовали в виде готовых растворов (с расходом 500–600 г/м²) методом пропитки испытуемых образцов древесины хвойных и лиственных пород. Установлено, что с точки зрения потери массы при горении испытанные антипирены имеют различную эффективность: лучшие из них обеспечили I группу огнезащитной эффективности. Для сравнительной оценки различных промышленных антипиренов использован метод дисперсионного анализа. Проверена гипотеза об эффекте взаимодействия между породой древесины и маркой огнезащитного состава, а также дана оценка значимости влияния факторов на потерю массы образцов при горении. Установлено, что эффект взаимодействия между породой древесины и видом огнезащитного состава в 3,51 раза больше, чем влияние породы древесины, что обусловлено как структурными отличиями древесины осины и сосны, так и неодинаковым впитыванием огнезащитных составов разного принципа действия в наружные слои древесного материала. Определено, что степень влияния породы древесины (осина, сосна) на потерю массы древесного материала при горении в 62,3 раза меньше, чем влияние вида огнезащитного состава.

А.А. ТИТУНИН, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.А. ФЕДОТОВ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Костромской государственный университет (156005, г. Кострома, ул. Дзержинского, 17/11)

1. Асеева Р.М., Серков Б.Б., Сивенков А.Б. Горение и пожарная опасность древесины // Пожаровзрывобезопасность. 2012. Т. 21. № 1. С. 19–32.
2. Mensah R.A., Jiang L., Renner J.S., Xu Q. Characterisation of the fire behaviour of wood: From pyrolysis to fire retardant mechanisms // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2023. No. 148, pp. 1407–1422.
https://doi.org/10.1007/s10973-022-11442-0
3. Федотов И.О., Сивенков А.Б. Проблемы и перспективы применения огнезащитных средств для деревянных конструкций. Проблемы техносферной безопасности: Материалы международной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов. Академия государственной противопожарной службы. 2021. № 10. С. 65–69.
4. Зарипов И.И., Вихарева И.Н., Буйлова Е.А., Берестова Т.В., Мазитова А.К. Добавки для понижения горючести полимеров // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. 2022. Т. 14. № 2. С. 156–161. https://doi.org/10.15828/2075-8545-2022-14-2-156-161 (дата обращения 19.12.23).
5. Халтуринский Н.А., Попова Т.В., Берлин А.А. Горение полимеров и механизм действия антипиренов // Успехи химии. 1984. Т. 53. № 2. С. 326–346.
6. Варфоломеев С., Ломакин С., Сахаров П. Антипирены: российский период // The Chemical Journal. 2010. № 1–2. С. 42–45.
7. Сивенков А.Б., Серков Б.Б., Асеева Р.М. Огнезащитные покрытия на основе модифицированных полисахаридов. Ч. 1. Исследование горючести и воспламеняемости // Пожаровзрыво-безопасность. 2002. Т. 11. № 1. С. 39–44.
8. Федотов И.О., Сивенков А.Б., Ислямбек Д.Б., Нагановский Ю.К. Термодеструктивные превращения древесины в присутствии замедлителей горения различного механизма огнезащиты. В кн.: Полимерные материалы пониженной горючести: Сборник материалов XI Международной конференции / Отв. ред. М.А. Ваниев, А.Б. Сивенков. Волгоград, 2023. С. 142–146.
9. Панев Н.М., Воронцова А.А., Комельков В.А., Никифоров А.Л., Циркина О.Г. Актуальные вопросы разработки огнезащитных композиций для древесины // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. 2017. Т. 36. № 2. С. 66–69.
10. Акинин Н.И., Мельников Н.О., Максименко С.А. Вопросы снижения пожарной опасности древесины // Вектор науки ТГУ. 2013. № 3. С. 28–31.
11. Беззапонная О.В., Головина Е.В., Акулов А.Ю., Калач А.В., Шарапов С.В., Калач Е.В. Пути совершенствования огнезащитных терморасширяющихся составов для использования на объектах нефтегазового комплекса // Пожаровзрывобезопасность. 2017. № 12. Т. 26. С. 14–24.
12. Покровская Е.Н., Кобелев А.А. Структура и свойства поверхностных коксовых слоев и их влияние на огнезащиту древесины в присутствии фосфор- и кремнийорганических составов // Полимерные материалы пониженной горючести. Труды VI Международной конференции. Вологда, 2011. С. 17–20.
13. Покровская Е.Н., Кобелев А.А., Нагановский Ю.К. Механизм и эффективность огне-защиты фосфоркремнийорганических систем для древесины // Пожаровзрывобезопасность. 2009. Т. 18. № 3. С. 44–48.
14. Петрова Е.А. Снижение горючести древесины // Строительные материалы. 2011. № 11. С. 59–61.
15. Анцупов Е.В., Родивилов С.М. Антипирены для пористых материалов // Пожаровзрывобезопас-ность. 2011. Т. 20. № 10. С. 25–32.
16. Корольченко О.Н., Цариченко С.Г., Константинова Н.И. К вопросу о свойствах пожарной опасности огнезащищенной древесины // Пожаровзрывобезопасность. 2021. Т. 30. № 2. С. 23–34. 10.22227/PVB.2021.30.02.23-34
17. Кобелев А.А., Константинова Н.И., Корольченко О.Н., Цариченко С.Г., Бокова Е.С. Исследо-вание параметров воспламеняемости и процесса термоокислительного разложения древесины в присутствии эффективных средств огнебиозащиты // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. 2023. Т. 15. № 5. С. 474–481. https://doi.org/10.15828/2075-8545-2023-15-5-474-481
18. Martinka J., Rantuch P., Liner M. Calculation of charring rate and char depth of spruce and pine wood from mass loss // Journal of thermal analysis and calorimetry. 2018. Vol. 132, pp. 1105–1113. DOI: https://doi.org/10.1007/s10973-018-7039-8
19. Борисов А.Ю., Колесников Г.Н. Огнезащита тонкомерных элементов кровли из осины и сосны // Безопасность в техносфере. 2016. № 3. С. 58–64.
20. Казьяхметова Д.Т., Хасанова Г.Ш., Тарахно Е.В. Ингибиторы горения целлюлозосодержащих материалов // Проблемы пожарной безопасности. Сборник научных трудов. 2014. Вып. 36. С. 87–95.

Данное исследование отвечает двум современным тенденциям – циркуляционной экономике, предполагающей повторное использование промышленных отходов, и зеленой химии, предусматривающей применение возобновляемых ресурсов и технологий, минимизирующих негативное воздействие на окружающую среду. Статья посвящена изучению применения рисовой шелухи и ее золы в качестве наполнителя эпоксидных композиционных материалов. Рисовая шелуха является многотоннажным отходом сельскохозяйственного производства, подлежащим утилизации, и является ценным источником аморфного кремнезема. Были определены температурный режим получения золы рисовой шелухи, количественное содержание и размер частиц наполнителя, обеспечивающие максимальный модифицирующий эффект. Установлено влияние модифицирующих наполнителей на комплекс эксплуатационных свойств наполненных эпоксидных композиций, включающих твердость, износостойкость, адгезию к стали и алюминию и антифрикционные свойства эпоксидных покрытий. Проведен сравнительный анализ свойств модифицированных композиций с ненаполненными композициями и с композициями, наполненными полностью аморфным кремнеземом, включая промышленный аналог Аэросил 300. Установлено, что наилучшей совместимостью с полимерной эпоксидной матрицей обладает зола рисовой шелухи, полученная при термической обработке 500^оС и вводимая в количестве 10 массовых частей на 100 массовых частей эпоксидного полимера.

А.Г. CОКОЛОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

1. Абзальдинов Х.С., Яруллин А.Ф., Темникова Н.Е., Ефремов С.А., Нечипуренко С.В., Касперович А.В., Казаков Ю.М., Стоянов О.В. Современные тенденции в области модификации полимеров наполнителями на основе растительного сырья (обзор) // Вестник технологического университета. 2023. Т. 26. № 10. С. 57–68.
2. Соколова А.Г. Поливинилхлоридные композиционные материалы с наполнителем из рисовой шелухи и ее золы: сопоставительный анализ с зарубежными аналогами // Экономика строительства. 2023. № 11. С. 93–96.
3. Соколова А.Г. Возобновляемое сырье и ресурсосберегающие технологии в строительной отрасли // Экономика строительства. 2023. № 8. С. 95–99.
4. Роговина С.З., Прут Э.В., Берлин А.А. Композиционные материалы на основе синтетических полимеров, армированных волокнами природного происхождения // Высокомолекулярные соединения. Сер. А. 2019. Т. 61. № 4. С. 291–315. https://doi.org/10.1134/S2308112019040084
5. Bisht N., Gope P.C. Effect of rice husk (treated/untreated) and rice husk ash on fracture toughness of epoxy bio-composite // Journal of the Mechanical Behavior of Materials. 2020. Iss. 29, pp. 177–185. https://doi.org/10.1515/jmbm-2020-0018
6. Абдалиев У.К., Ысманов Э.М., Асанов Р.Э., Доолотбек К.Г.Л. Получение и восстановление кремния из золы рисовой шелухи с йодированием диффузионно-транспортным методом // Известия Ошского технологического университета. 2019. № 3. С. 51–54.
7. Готлиб Е.М., Ха Ф.Т.Н., Исламова Г.Г., Лыгина Т.З., Ямалеева Е.С., Мишагин К.А. Ресурсосбережение за счет квалифицированного использования отходов рисопереработки // Научные труды КубГТУ. Электронный сетевой политематический журнал. 2019. № 3. С. 803–816. https://ntk.kubstu.ru/data/mc/0063/2606.pdf
8. Fernandez I.J., Santos R.V., Araujo dos Santos E.C., Rocha T.L.A.C., Dominguez Junior N.S., Moraes C.A.M. Replacement of commercial silica by rice husk ash in epoxy composites: a comparative analysis // Materials Research. 2018. Iss. 21 (3). https://doi.org/10.1590/1980-5373-MR-2016-0562
9. Ашкар Н. Эль, Морси А., Тарек А. Использование наночастиц, извлеченных из рисовой шелухи, в качестве минерального вяжущего // Строительные материалы. 2019. № 5. С. 25–31. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-25-31
10. Готлиб Е.М., Перушкина Е.В., Нцуму Р.Ш., Ямалеева Е.С. Влияние золы рисовой и гречневой шелухи на биоразлагаемость эпоксидных материалов // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2022. Т. 12. № 3. С. 447–454. https://doi.org/10.21285/2227-2925-2022-12-3-447-454
11. Нгуен З.Х., Зенитова Л.А., Ле К.З., Буи Д.Т.Т. Использование сжигаемых рисовых остатков для производства наносилики // Бутлеровские сообщения. 2019. Т. 57. № 3. С. 155–161.
12. Nakamura Y., Ono Y., Saito T., Isogai A. Characterization of cellulose microfibrils, cellulose molecules, and hemicelluloses in buckwheat and rice husks // Cellulose. 2019. Vol. 26. Iss. 11, pp. 6529–6541. https://doi.org/10.1007/s10570-019-02560-4
13. Andrzejewski, J., Barczewski, M., Szostak, M. Injection Molding of Highly Filled Polypropelene-based Biocomposites. Buckwheat Husk and Wood Flour Filler: A Comparison of Agricultural and Wood Industry Waste Utilization // Polymers. 2019. Iss. 11 (11), pp. 1881. 1 https://doi.org/0.3390/polym11111881
14. Готлиб Е.М., Зенитова Л.А., Гимранова А.Р., Соколова А.Г. Влияние способа получения наполнителя из отходов производства риса на их состав, свойства и модифицирующее действие в эпоксидных композициях // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2023. № 1 (769). С. 35–49. https://doi.org/10.32683/0536-1052-2023-769-1-35-49
15. Darekar V.S., Kulthe M.G., Goyal A. et al. Rice Husk Ash: Effective Reinforcement for Epoxy-Based Composites for Electronic Applications. 2023 // Journal of Electronic Materials. Vol. 53, pp. 1344–1359. https://doi.org/10.1007/s11664-023-10835-7
16. Gotlib E.M., Sadykova D.F., Sokolova A.G., Cherezova E.N. The study of modification of PVC-materials by rice husk ash including activated by cationic surfactant and wollastonite on its basis // E3S Web of Conferences, XXVI International Scientific Conference “Construction the Formation of Living Environment” (FORM-2023). Vol. 410. EDP Sciences, 2023, art. 01002. https://doi.org/10.1051/e3sconf/202341001002
17. Готлиб Е.М., Ямалеева Е.С., Валеева А.Р., Гимранова А.Р., Нцуму Р.Ш. Влияние наполнителей, полученных на основе отходов переработки зерна, на химическую стойкость эпоксидных материалов // Ползуновский вестник. 2022. № 3. С. 222–229. https://doi.org/10.25712/ASTU.2072-8921.2022.03.030
18. Цветков М.В., Подлесный Д.Н., Зайченко А.Ю., Салганская М.В., Цветкова Ю.Ю., Фрейман В.М., Салганский Е.А. Плавкость золы отходов растениеводства в условиях высокотемпературной переработки // Журнал прикладной химии. 2021. Т. 94. № 3. С. 371–379.
19. Gotlib E.M, Nha Phoung H.T., Khasanova A.R, Sokolova A.G. Epoxy coatings fillers on the rice husk base. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering: 28th Annual Russian-Polish-Slovak Seminar on Theoretical Foundation of Civil Engineering. Zilina. 2019. Vol. 661, pp. 012123. https://doi.org/10.1088/1757-899X/661/1/012123
20. Валеева А.Р., Гареев Б.И., Ситнов С.А., Соколова А.Г., Готлиб Е.М. Износостойкие эпоксидные материалы, наполненные продуктами переработки рисовой и гречневой шелухи // Экономика строительства. 2022. № 8. С. 46–54.

Совершенствование и создание новых производственных технологий во многом определяется уровнем инноваций в сфере материаловедения. В представленной работе рассмотрен опыт практической реализации инновационных строительных материалов и изделий из легких стальных тонкостенных конструкций в реальном секторе экономики. Даны предложения по возможному использованию рассмотренных конструкций в государственных программах восстановления и развития новых территорий России. Проблема восстановления экономики, создания новых рабочих мест, реализации программ развития конкретных субъектов новых территорий может быть решена закреплением субъектов РФ и формированием на базе профильных предприятий субъекта РФ строительных профессиональных отрядов по реализации государственных программ. Авторы при необходимости предлагают услуги по обучению и передаче научно-технических знаний специалистам заказчиков по месту возведения быстровозводимых объектов.

С.М. АНПИЛОВ¹, д-р техн. наук, советник РААСН, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
В.Т. ЕРОФЕЕВ², д-р техн. наук, академик РААСН, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
В.И. РИМШИН², д-р техн. наук, член-корр. РААСН, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Ю.Л. СКОЛУБОВИЧ¹, д-р техн. наук, член-корр. РААСН, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.Н. СОРОЧАЙКИН³, д-р филос. наук, канд. экон. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, г. Новосибирск, ул. Тургенева, 159)
² Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)
³ АНО «Институт судебной строительно-технической экспертизы (ИССТЭ)» (г. Тольятти, ш. Южное, 35-А)

1. Теличенко В.И. Инновации в строительстве – все впереди // Промышленное и гражданское строительство. 2013. № 7. С. 88–92.
2. Засыпкина Е.М. Строительство домов из соломы // Вестник Московского информационно-технологического университета – Московского архитектурно-строительного института. 2019. № 1. С. 15–17.
3. Михальченко Н. Коттедж из соломы // Приусадебное хозяйство. 2010. № 12. С. 27–29.
4. Рассел Дж. Соломенное домостроение. М.: VSD, 2013. 102 с.
5. Гобозов С.Ф., Тибилова А.Г., Кодоева В.С. Перспективы и проблемы соломенного строительства // Инновации и инвестиции. 2019. № 1. С. 183–187.
6. Вавилова Т.Я., Манцурова Е.М. Основные направления использования природных материалов в современном архитектурном проектировании // Вестник ИШ ДВФУ. 2016. № 2 (27). С. 128–132.
7. Рахимов Р.З., Рахимова Н.Р. К развитию и расширению глинобитного строительства // Academia. Архитектура и строительство. 2021. № 1. С. 170–175.
8. Ашкар Н. Эль, Морси А., Тарек А. Использование наночастиц, извлеченных из рисовой шелухи, в качестве минерального вяжущего // Строительные материалы. 2019. № 5. С. 25–31. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-770-5-25-31
9. Самойлов В. С. Строительство деревянного дома. М.: Аделант Литагент, 2023. 384 с.
10. Карасев Д.О., Шипилова Н.А., Арутунян М.С. Малоэтажное строительство. Виды строительных материалов для возведения зданий // Интернет-журнал «Науковедение». 2016. Т. 8. № 3. http://naukovedenie.ru/PDF/91TVN316.pdf
11. Салахов А.М., Геращенко В.Н., Салахова Р.А., Морозов В.П., Кабиров Р.Р. Энергоэффективные керамические стеновые материалы из нетрадиционного сырья // Строительные материалы. 2012. № 11. С. 9–12.
12. Давидюк А.А., Фискинд Е.С., Гусарь О.А., Балакирева В.В. Преимущества в производстве и применении блоков из ячеистого бетона // Строительные материалы. 2018. № 12. С. 41–43. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-766-12-41-43
13. Семёнов А.А. Российский рынок керамического кирпича. Тенденции и перспективы развития // Строительные материалы. 2020. № 12. С. 4–5. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-787-12-4-5
14. Танг Ван Лам, Фам Дык Лыонг, Нгуен Ба Бинь, Булгаков Б.И., Баженова С.И. Газобетоны на геополимерном вяжущем из техногенных отходов // Строительные материалы. 2023. № 11. С. 63–69. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-819-11-63-69
15. Рахманов В.А., Мелихов В.И., Юнкевич А.В., Кекина С.Н. Негорючий полистиролбетон – новое поколение теплоизоляционно-конструкционных материалов // Строительные материалы. 2023. № 9. С. 77–82. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-817-9-77-82
16. Головин Н.Г., Фёдоров Ю.Н., Козлов А.С. БЭНПАН – инновационная технология сборного малоэтажного домостроения // Строительные материалы. 2020. № 3. С. 24–26. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-779-3-24-26
17. Казин А.С. Индустриальное домостроение: вчера, сегодня, завтра // Жилищное строительство. 2018. № 10. С. 22–26.
18. Николаев С.В. Панельные и каркасные здания нового поколения // Жилищное строительство. 2013. № 8. С. 2–9.
19. Ерофеев В. Т., Аль Д.С.Д.С., Смирнов В.Ф. Бактерии для получения самовосстанавливающихся бетонов // Транспортные сооружения. 2018. Т. 5. № 4. https://doi.org/10.15862/07SATS418
20. Ерофеев В.Т., Баженов Ю.М., Богатов А.Д., Морозов А.Е., Митина Е.А., Коротаев С.А., Калгин Ю.И., Бурнайкин Н.Ф. Строительные материалы на основе отходов стекла. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2005. 61 с.
21. Лаптев Г.А., Потапов Ю.Б., Ерофеев В.Т. Разработка технологии изготовления металло-бетонов // Строительство и реконструкция. 2015. № 1 (57). С. 123–129.
22. Луговой А.Н., Ковригин А.Г. Трехслойные железобетонные стеновые панели с композитными гибкими связями // Строительные материалы. 2015. № 5. С. 35–38.
23. Владимирцев Е.М., Ступалов Д.Ю., Якимов В.М., Кривцов С.И., Латыпов В.М., Климин В.Н. Применение панелей «Wallsaving» в ограждающих конструкциях зданий // Инженерные системы в строительстве и коммунальном хозяйстве. 2015. № 2. С. 16–18.
24. Патент № 2154135 C1 Российская Федерация, МПК E04B 2/86. Способ изготовления трехслойной панели: № 98122779/03 / Соломатов В.И., Ерофеев В.Т., Автаев П.И., Бурнайкин Н.Ф., Митина Е.А., Грибанова Е.П. Заявл. 17.12.1998. Опубл. 10.08.2000.
25. Ерофеев В.Т., Митина Е.А., Матвиевский А.А., Осипов А.К., Емельянов Д.В., Юдин П.В. Композиционные строительные материалы на активированной воде затворения // Строительные материалы. 2007. № 11. С. 56–58.
26. Калашников В.И., Ерофеев В.Т., Тараканов О.В. Суспензионно-наполненные бетонные смеси для порошково-активированных бетонов нового поколения // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2016. № 4 (688). С. 30–37.
27. Баженов Ю.М., Федосов С.В., Ерофеев В.Т., Матвиевский А.А., Митина Е.А., Емельянов Д.В., Юдин П.В. Цементные композиты на основе магнито- и электрохимически активированной воды затворения. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2011. 126 с.
28. Ерофеев В.Т., Родин А.И., Дергунова А.В., Сураева Е.Н., Смирнов В.Ф., Богатов А.Д., Казначеев С.В., Карпушин С.Н. Биологическая и климатическая стойкость цементных композитов // Academia. Архитектура и строительство. 2016. № 3. С. 119–126.
29. Горелик П.И., Золотова Ю.С. Современные теплоизоляционные материалы и особенности их применения // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2014. № 3 (18). С. 93–103.
30. Бурдонов А.Е., Барахтенко В.В., Зелинская Е.В., Толмачева Н.А. Теплоизоляционный материал на основе термореактивных смол и отходов теплоэнергетики // Строительные материалы. 2015. № 1. С. 48–52.
31. Николаев В.Н., Степанова В.Ф., Михайлова А.В. Инновационные энергосберегающие сэндвич-панели для индустриального строительства // Строительные материалы. 2020. № 12. С. 47–51. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-787-12-47-51
32. Гончаров Ю.А., Дубровина Г.Г., Козунова О.В. Надежность и долговечность каркасных домов с применением армированных цементно-перлитовых панелей // Строительные материалы. 2021. № 5. С. 16–21. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-791-5-16-21
33. Славчева Г.С. Строительная 3D-печать сегодня: потенциал, проблемы и перспективы практической реализации // Строительные материалы. 2021. № 5. С. 28–36. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-791-5-28-36
34. Анпилов С.М. Пути прогресса и развития в науке. Тольятти: АНО «Институт судебной строительно-технической экспертизы». 2021. 186 с.
35. Анпилов С.М., Михайлов А.В., Сорочайкин А.Н. Строительный контроль как правовое средство, обеспечивающее надлежащее исполнение подрядных работ // Эксперт: теория и практика. 2021. № 2 (11). С. 77–91.
36. Анпилов С.М., Сорочайкин А.Н. О стратегии развития строительной отрасли РФ (Ч. I) // Эксперт: теория и практика. 2019. № 1 (1). С. 7–15.
37. Шалыгина Д.Н. История и проблемы градостроительной реорганизации производственных территорий в северной части Красного проспекта в городе Новосибирске // Баландинские чтения. 2020. Т. 15. С. 106–113.
38. Анпилов С.М., Ерышев В.А., Мурашкин Г.В., Сорочайкин А.Н. Применение нормативно-технических документов при проектировании и строительстве зданий и сооружений с использованием ЛСТК и настила армирующего «БИЗОН». Тольятти: АНО «Институт судебной строительно-технической экспертизы», 2021. 82 с.
39. Патент № 2552506 C1 Российская Федерация, МПК E04B 2/86. Способ возведения монолитных конструкций зданий и несъемная универсальная модульная опалубочная система: № 2014105016/03/ Анпилов С.М., Анпилов М.С. Заявл. 11.02.2014. Опубл. 10.06.2015. EDN FNUUAY.
40. Нефедов Г.В. Строительство домов средней этажности на каркасах из легких стальных конструкций // Промышленное и гражданское строительство. 2020. № 7. С. 10–15. https://doi.org/10.33622/0869-7019.2020.07.10-15
41. Патент № 2669635 C1 Российская Федерация, МПК E04G 9/06. Опалубочный элемент сталежелезобетонных перекрытий: № 2017139847 / Анпилов С.М., Анпилов М.С., Китайкин А.Н. Заявл. 15.11.2017. Опубл. 12.10.2018. EDN HJHQKJ.
42. Патент № 2561127 C1 Российская Федерация, МПК E04G 11/40, E04B 5/40. Несъемная опалубка монолитного перекрытия: № 2014111706/03 / Анпилов С.М., Ерышев В.А., Анпилов М.С. и др. Заявл. 26.03.2014. Опубл. 20.08.2015. EDN ZFJZED.
43. Патент № 2818958 С1 Российская Федерация, МПК Е04В 5/32. Облегченное перекрытие: № 2023121224 / Анпилов С.М., Бондарь В.В., Леонович С.Н., Павлик А.В., Панфилов Д.А., Римшин В.И., Сорочайкин А.Н., Сколубович  Ю.Л. Заявл. 11.08.2023. Опубл. 07.05.2024. Бюл. 13.
44. Плотников В. В. Современные конструкционные, теплоизоляционные и отделочные материалы для стен энергоэффективных зданий. Брянск: БГИТА, 2023. 168 с.

Для предотвращения биообрастания цементного камня и повреждения его грибковыми микроорганизмами предложено вводить в цементную смесь 0,5 мас. % стеарата кальция. Для обеспечения объемной гидрофобизации цементного камня добавка измельчается до наноразмерных частиц. Отверждение цементного камня проводилось на воздухе в течение 28 сут. Для изучения грибковой коррозии поверхность цементного камня обрабатывалась суспензией пор грибков Aspergillus niger. Выявлено, что гидрофобная поверхность цементного камня не поддалась биообрастанию грибковыми микроорганизмами Aspergillus niger в течение 6 мес нахождения образцов во влажной среде, а на поверхности обычного цементного камня за этот период времени произошло развитие очагов черной плесени. Действие грибков и выделяемых ими продуктов жизнедеятельности вызвало уменьшение количества кальция в цементном камне на 9%, а на гидрофобизированный цементный камень не оказало влияния. Вследствие невосприимчивости цементного камня с гидрофобизатором к действию микроорганизмов и к воде не происходит вывода свободного гидроксида кальция из структуры, но некоторое количество вымывается из поверхностного слоя и поровой жидкости. Значительное замедление массопереноса в цементном камне при действии жидкостей обеспечивается гидрофобностью поверхности цементного камня и стенок пор и капилляров, придаваемой стеаратом кальция, а также частичной кольматацией поровой структуры введенной добавкой.

К.Б. СТРОКИН¹, д-р экон. наук, советник РААСН (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.А. ГАЛЬЦЕВ¹, старший преподаватель (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
В.С. КОНОВАЛОВА², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Б.Е. НАРМАНИЯ³, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Сахалинский государственный университет (693000, г. Южно-Сахалинск, Коммунистический пр-т, 33)
² Ивановский государственный политехнический университет (153000, г. Иваново, Шереметевский пр-т, 21)
³ Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

1. Manso S., Calvo-Torras M.Á., De Belie N., Segura I., Aguado A. Evaluation of natural colonisation of cementitious materials: Effect of bioreceptivity and environmental conditions. Science of The Total Environment. 2015. Vol. 512–513, pp. 444–453. http://dx.doi.org/10.1016/j.scitotenv.2015.01.086
2. Stohl L., Manninger T., von Werder J., Dehn F., Gorbushina A., Meng B. Bioreceptivity of concrete: A review. Journal of Building Engineering. 2023. Vol. 76. 107201. http://dx.doi.org/10.1016/j.jobe.2023.107201
3. Соломатов В.И., Ерофеев В.Т., Фельдман М.С. Биологическое сопротивление бетонов // Вестник Мордовского университета. 1995. № 2. С. 50–54.
3. Solomatov V.I., Erofeev V.T., Fel’dman M.S. Biological resistance of concrete. Vestnik of the Mordovian University. 1995. No. 2, pp. 50–54. (In Russian).
4. Guillitte O. Bioreceptivity: a new concept for building ecology studies. Science of The Total Environment. 1995. Vol. 167, Issues 1–3, pp. 215–220.https://doi.org/10.1016/0048-9697(95)04582-L
5. Bryukhanov A.L., Vlasov D.Y., Maiorova M.A., Tsarovtseva I.M. The role of microorganisms in the destruction of concrete and reinforced concrete structures. Power Technology and Engineering. 2021. Vol. 54, pp. 609–614. https://doi.org/10.1007/s10749-020-01260-5
6. Shuying G., Xiaoning T. Impact mechanism of marine biofilm on concrete durability. Chemical Engineering Transactions. 2018. Vol. 64, pp. 613–618. https://doi.org/10.3303/CET1864103
7. Ерофеев В.Т., Аль-Дулайми Салман Давуд Салман, Федорцов А.П., Богатов А.Д., Федорцов В.А. Биологическая коррозия бетонов // Строительные материалы. 2020. № 11. С. 13–23. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-786-11-13-23
7. Erofeev V.T., Al-Dulaimi Salman Davud Salman, Fedortsov A.P., Bogatov A.D., Fedortsov V.A. Biological corrosion of concrete. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2020. No. 11, pp. 13–23. (In Russian). https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-786-11-13-23
8. Chromková I., Čechmánek R. Influence of biocorrosion on concrete properties. Key Engineering Materials. 2018. Vol. 760, pp. 83–90. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/kem.760.83
9. Karačić S., Modin O., Hagelia P., Persson F., Wilén B.M. The effect of time and surface type on the composition of biofilm communities on concrete exposed to seawater. International Biodeterioration&Biodegradation. 2022. Vol. 173. 105458. http://dx.doi.org/10.1016/j.ibiod.2022.105458
10. Логинова С.А., Петренко А.А. Исследование различных видов биологической коррозии бетона // Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. 2022. Т. 49. № 2. С. 150–157. http://doi.org/10.21822/2073-6185-2022-49-2-150-157
10. Loginova S.A., Petrenko A.A. Investigation of various types of biological corrosion of concrete. Vestnik of the Dagestan State Technical University. Technical Sciences. 2022. Vol. 49. No. 2, pp. 150–157. (In Russian). http://doi.org/10.21822/2073-6185-2022-49-2-150-157
11. Kiledal E.A., Keffer J.L., Maresca J.A. Bacterial communities in concrete reflect its composite nature and change with weathering. mSystems. 2021. Vol. 6. Iss. 3. e01153-20. http://doi.org/10.1128/mSystems.01153-20
12. Erofeev T., Masenina E., Zaharova E., Erofeeva I., Tolmacheva V., Kotlyarskaya I. Microbiological contamination of reinforced concrete structures in the poultry complex. AlfaBuild. 2022. Vol. 25. Iss. 5. 2501. https://doi.org/10.57728/ALF.25.1
13. Yakovleva G., Sagadeev E., Stroganov V., Kozlova O., Okunev R., Ilinskaya O. Metabolic activity of micromycetes affecting urban concrete constructions. The Scientific World Journal. 2018. Vol. 2018. 8360287. https://doi.org/10.1155/2018/8360287
14. Sand W. Microbial mechanisms of deterioration of inorganic substrates — a general mechanistic overview. International Biodeterioration&Biodegradation. 1997. Vol. 40. Iss. 2–4, pp. 183–190.
https://doi.org/10.1016/S0964-8305(97)00048-6
15. Светлов Д.А., Качалов А.Н. Микробиологическая коррозия строительных материалов // Интернет-журнал «Транспортные сооружения». 2019. Т. 6. № 4. 19SATS419. https://dx.doi.org/10.15862/19SATS419
15. Svetlov D.A., Kachalov A.N. Microbiological corrosion of building materials. Transportnyye sooruzheniya Internet-journal. 2019. Vol. 6. No. 4. 19SATS419. (In Russian). https://dx.doi.org/10.15862/19SATS419
16. Bertron A. Understanding interactions between cementitious materials and microorganisms: a key to sustainable and safe concrete structures in various contexts. Materials and Structures. 2014. Vol. 47, pp. 1787–1806. https://doi.org/10.1617/s11527-014-0433-1
17. Dubey R.S., Shandilya Y. Microbiologically influenced corrosion of concrete: a review. International Journal of Current Research. 2019. Vol. 11. Iss. 06, pp. 4282–4287. https://doi.org/10.24941/ijcr.35365.06.2019
18. Строганов В.Ф., Сагадеев Е.В. Биоповреждение строительных материалов // Строительные материалы. 2015. № 5. С. 5–9.
18. Stroganov V.F., Sagadeev E.V. Biodeterioration of building materials. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 5, pp. 5–9. (In Russian).
19. Giannantonio D.J., Kurth J.C., Kurtis K.E., Sobecky P.A. Effects of concrete properties and nutrients on fungal colonization and fouling. International Biodeterioration&Biodegradation. 2009. Vol. 63. Iss. 3, pp. 252–259.https://doi.org/10.1016/j.ibiod.2008.10.002
20. Ondrejka Harbulakova V., Estokova A., Luptakova A., Smolakova M. impact of concrete´s curing process on its biocorrossive resistance. International journal of mechanics. 2019. Vol. 13, pp. 79–83.
21. Денисов А.А., Ганяев А.М. Биокоррозия бетонных строительных конструкций в контакте с пресной водой // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2011. Т. 13. № 5 (2). С. 158–161.
21. Denisov A.A., Ganyaev A.M. Biocorrosion of concrete construction in contact with fresh water. Izvestia of the Samara Scientific Center of the Russian Academy of Sciences. 2011. Vol. 13. No. 5 (2), pp. 158–161. (In Russian).
22. Bone J.R., Stafford R., Hall A.E., Herbert R.J.H. The intrinsic primary bioreceptivity of concrete in the coastal environment – A review. Developments in the Built Environment. 2022. Vol. 10. 100078. https://doi.org/10.1016/j.dibe.2022.100078
23. Zhang R., Liu P., Ma L., Yang Z., Chen H., Zhu H.X., Xiao H., Li J. Research on the corrosion/permeability/frost resistance of concrete by experimental and microscopic mechanisms under different water–binder ratios. International Journal of Concrete Structures and Materials. 2020. Vol. 14. 10.
https://doi.org/10.1186/s40069-019-0382-8
24. Hayek M., Salgues M., Souche J.C., Cunge E., Giraudel C., Paireau O. Influence of the intrinsic characteristics of cementitious materials on biofouling in the marine environment. Sustainability. 2021. Vol. 13. Iss. 5. 2625. https://doi.org/10.3390/su13052625
25. Строкин К.Б., Новиков Д.Г., Коновалова В.С., Логинова С.А., Нармания Б.Е. Определение ресурса безопасной эксплуатации конструкций из железобетона в условиях микробиологической коррозии // Современные проблемы гражданской защиты. 2020. № 4 (37). С. 62–69.
25. Strokin K.B., Novikov D.G., Konovalova V.S., Loginova S.A., Narmaniya B.E. Determination of safe service life of structures made of reinforced concrete at microbially induced corrosion. Sovremennye problemy grazhdanskoj zashhity. 2020. No. 4 (37), pp. 62–69. (In Russian).
26. Roberts D.J., Nica D., Zuo G., Davis J.L. Quantifying microbially induced deterioration of concrete: initial studies. International Biodeterioration&Biodegradation. 2002. Vol. 49. Iss. 4, pp. 227–234.
http://dx.doi.org/10.1016/S0964-8305(02)00049-5
27. Федосов С.В., Румянцева В.Е., Коновалова В.С., Караваев И.В. Скорость проникновения хлорид-ионов к поверхности стальной арматуры в гидрофобизированных бетонах // Современные наукоемкие технологии. Региональное приложение. 2018. № 4 (56). С. 93–98.
27. Fedosov S.V., Rumyantseva V.E., Konovalova V.S., Karavaev I.V. Rate of penetration of chloride ions to the surface of steel reinforcement in hydrophobized concretes. Sovremennyye naukoyemkiye tekhnologii. Regional’noye prilozheniye. 2018. No. 4 (56), pp. 93–98. (In Russian).
28. Konovalova V.S. Investigation of the effect of volumetric hydrophobization on the kinetics of mass transfer processes occurring in cement concretes during corrosion // Materials. 2023. Vol. 16. Iss. 10. 3827. https://doi.org/10.3390/ma16103827
29. Maryoto A., Gan B.S., Hermanto N.I.S., Setijadi R. The compressive strength and resistivity toward corrosion attacks by chloride ion of concrete containing type I cement and calcium stearate. International Journal of Corrosion. 2018. Vol. 2018. 2042510. https://doi.org/10.1155/2018/2042510
30. Федосов С.В., Степанова В.Ф., Румянцева В.Е., Котлов В.Г., Степанов А.Ю., Коновалова В.С. Коррозия строительных материалов: проблемы, пути решения. М.: Издательство АСВ, 2022. 400 с.
30. Fedosov S.V., Stepanova V.F., Rumyantseva V.E., Kotlov V.G., Stepanov A.Yu., Konovalova V.S. Korroziya stroitel’nyh materialov: problemy, puti resheniya [Corrosion of building materials: problems, solutions]. Moscow: ASV. 2022. 400 p.
31. Quraishi M.A., Kumar V., Abhilash P.P., Singh B.N. Calcium stearate: a green corrosion inhibitor for steel in concrete environment. Journal of Materials and Environmental Science. 2011. Vol. 2. No. 4, pp. 365–372.
32. Коновалова В.С. Взаимосвязь изменений в структурно-фазовом составе и прочности гидрофобизированного бетона, происходящих в результате воздействия сильно агрессивной хлоридсодержащей среды // Умные композиты в строительстве. Т. 3. № 3. С. 41–55. https://doi.org/10.52957/27821919_2022_3_41
32. Konovalova V.S. The relationship of changes in the structural-phase composition and strength of hydrophobized concrete under the influence of a chloride-containing medium. Smart composites in construction. Vol. 3. No. 3, pp. 41–55. (In Russian). https://doi.org/10.52957/27821919_2022_3_41

В условиях эксплуатации защитный слой бетона испытывает значительные внутренние и внешние воздействия, которые приводят к образованию трещин. Для повышения надежности и долговечности железобетонных конструкций предполагается устанавливать сетки из стекловолокна в защитный слой бетона, наиболее подверженный различным агрессивным воздействиям при эксплуатации конструкций. Целью данной работы стало исследование влияние стекловолоконных сеток на повышение трещиностойкости защитного слоя бетона. Усилия в растянутом бетоне и в стержнях стекловолоконной сетки, расположенной в защитном слое бетона, рассчитаны теоретически и с использованием программного комплекса «ЛИРА-САПР 2016» для полосы бетона, армированной сеткой из стекловолокна. Определены относительные перемещения узлов в бетоне и в сетке и выполнено сравнение полученных значений. В результате исследования установлено, что при непродолжительном действии нагрузки стекловолоконные сетки в защитном слое бетона не оказывают существенного влияния на образование трещин, при длительном действии нагрузки наличие стекловолоконных сеток снижает образование трещин до 2%. После образования микротрещин в бетоне, в том числе от усадочных деформаций, стекловолоконные сетки существенно препятствуют их дальнейшему развитию.

А.В. КУРШПЕЛЬ, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Т.Е. ЛЫСКОВА, магистр (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Уральский федеральный университет им. первого президента России Б.Н. Ельцина, Институт строительства и архитектуры (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 17)

1. Карпенко Н.И., Карпенко С.Н. К определению прочности бетона при трехосном сжатии // Жилищное строительство. 2013. № 7. С. 27–28.
2. Черноусов Н.Н., Бондарев Б.А., Стурова В.А., Бондарев А.Б., Ливенцева А.А. Аналитические зависимости влияния плотности материала на прочность и деформативность конструкционного бетона при осевом сжатии // Строительные материалы. 2022. № 5. С. 58–67. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-802-5-58-67
3. Танг В.Л., Булгаков Б.И., Александрова О.В. Математическое моделирование влияния сырьевых компонентов на прочность высококачественного мелкозернистого бетона при сжатии // Вестник МГСУ. 2017. Т. 12. № 9 (108). С. 999–1009. https://doi.org/10.22227/1997-0935.2017.9.999-1009
4. Курнавина С.О., Цацулин И.В. Влияние несомкнутых трещин в сжатой зоне бетона на несущую способность изгибаемых железобетонных элементов // Строительство и реконструкция. 2021. № 2 (94). С. 28–38.
5. Gaohang Lv, Kai Wang, Xuesen Zhang, Chuanyi Ma, Quanyi Xie, Jian Liu. A characteristic model for the relationship between cracking and bearing performance of reinforced concrete // Construction and Building Materials. 2024. Vol. 428. 136335. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2024.136335
6. Xiao Zhang, Kaixiang Liu, Jiacheng Zhang, Jiahang Hao, Shujie Han, Xiaolong Wang, Yijun Peng. Characteristics of crack spacing and crack width movement of early-age partially continuous reinforced concrete pavement under environmental loading:A full-scale field investigation. Construction and Building Materials. 2024. Vol. 422. 135832. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2024.135832
7. Карпенко Н.И., Колчунов Вл.И., Колчунов В.И., Травуш В.И., Демьянов А.И. Деформирование железобетонных конструкций при изгибе с кручением // Строительные материалы. 2021. № 6. С. 48–56. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-792-6-48-56
8. Yating Zhang, Jeffery Roesler, Sachindra Dahal. Predicting transverse crack properties in continuously reinforced concrete pavement // Construction and Building Materials. 2023. Vol. 364. 129842. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2022.129842
9. Куршпель А.В., Куршпель В.Х. О механизме разрушения защитного слоя бетона от коррозии арматуры // Строительные материалы. 2021. № 12. С. 55–60. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-798-12-55-60
10. Федосов С.В., Румянцева В.Е., Красильников И.В. Методы математической физики в приложениях к проблемам коррозии бетона в жидких агрессивных средах. М.: АСВ, 2021. 244 с.
11. Tongyan Pan. Continuous damage of concrete structures due to reinforcement corrosion:A micromechanical and multi-physics based analysis. Journal of Building Engineering. 2024. Vol. 95. 110139. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2024.110139
12. Котов Д.С. Деформации усадки бетона, модифицированного химическими и тонкодисперсными минеральными наполнителями. Инженерно-строительный журнал. 2009. № 7 (9). С. 11–21.
13. Карпенко Н.И., Каприелов С.С., Безгодов И.М., Моисеенко Г.А., Степанов М.В. Исследование деформаций усадки мелкозернистого высокопрочного бетона и сталефибробетона при рациональном содержании фибры // Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2018. № 3 (375). С. 227–230.
14. Petr Havlásek, Vít Šmilauer, Lenka Dohnalová, Radoslav Sovják. Shrinkage-induced deformations and creep of structural concrete: 1-year measurements and numerical prediction // Cement and Concrete Research. 2021. Vol. 144. 106402. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2021.106402
15. Бондаренко В.М. и др. Железобетонные и каменные конструкции. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 2002. 876 с.
16. Алексеев С.Н. Коррозия и защита арматуры в бетоне. М.: Госстройиздат, 1968. 233 c.
17. Патент РФ № 2744905. Способ повышения надежности и долговечности железобетонных конструкций / Куршпель В.Х., Куршпель А.В. Заявл. 26.12.2018. Опубл. 26.06.2020. Бюл. №18.

Существует несколько моделей, в которых может быть оценена скорость коррозии, расширение ржавчины и результирующее распространение трещин вокруг арматуры. Также может быть оценено влияние коррозии, вызванное трещиной, на поведение конструкции. Для оценки механических характеристик железобетонных конструкций с корродированными арматурными стержнями предложено несколько методов. Изменения механических свойств арматурного стержня, бетона и их взаимодействие необходимо моделировать на основе концепции аналитических методов. Был проведен расчет несущей способности железобетонных балок с арматурной коррозией методом конечных элементов. Рассмотрено влияние арматурной коррозии с точки зрения изменения механических свойств арматуры и адгезии арматуры с бетоном. Вместо снижения площади поперечного сечения армирования был уменьшен модуль Юнга и предел текучести корродированной арматуры. Численное моделирование конструктивных характеристик железобетонных конструкций с арматурной коррозией с использованием конечно-элементной программы показало, что моделирование износа конструкций, такого как коррозия арматуры и растрескивание бетонного защитного слоя, иногда оказывает большое влияние на аналитические результаты. Рассчитаны структурные характеристики железобетонных элементов с арматурной коррозией. Используя этот метод моделирования, проведен анализ степени влияния коррозии на конструкционные характеристики.

С.Н. ЛЕОНОВИЧ^1,2, д-р техн. наук, профессор, иностранный академик РААСН (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Белорусский национальный технический университет (220013, г. Минск, пр. Независимости, 65)
² Технологический университет Циндао (11, ул. Фушунь, Циндао 266033, Китай)

1. Леонович С.Н. Механика долговечности конструкционного бетона: новый подход к явлению деградации. Ч. 1. Усадка // Строительные материалы. 2024. № 1–2. С. 74–78. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2024-821-1-2-74-78
1. Leonovich S.N. Mechanics of durability of structural concrete: a new approach to the phenomenon of degradation. Part 1. Shrinkage. Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2024. No. 1–2, pp. 74–78. (In Russian). https://doi.org/10.31659/0585-430X-2024-821-1-2-74-78
2. Oyado M., Kanakubo T., Sato T., Yamamoto Y. Bending performance of reinforced concrete member deteriorated by corrosion. Structure and Infrastructure Engineering. 2010. Vol. 7. Iss. 1–2, pp. 121–130. https://doi.org/10.1080/15732471003588510
3. Maruya T., Matsuoka Y., Tangtermsirikul S. Modeling the movement of chlorides in hardened concrete. Concrete Library International of JSCE. 1998. No. 32, pp. 69–74. http://library.jsce.or.jp/jsce/open/00670/No32/CLI-32-0069.pdf
4. Florea M.V.A., Brouwers H.J.H. Chloride binding related to hydration products: Part I: Ordinary Portland Cement. Cement and Concrete Research. 2012. Vol. 42. Iss. 2, pp. 282–290. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2011.09.016
5. Hosokawa Y., Yamada K., Johannesson B.F., Nilsson L.O. Models for chloride ion bindings in hardened cement paste using thermodynamic equilibrium calculations. 2nd International RILEM Symposium on Advances in Concrete through Science and Engineering. 2006.
6. Chloride binding capacity of mortars made with various portland cements and mineral admixtures. Journal of Advanced Concrete Technology. 2008. Vol. 6. Iss. 2, pp. 287–301. https://doi.org/10.3151/jact.6.287
7. Розенталь Н.К., Степанова В.Ф., Чехний Г.В. О максимально допустимом содержании хлоридов в бетоне // Строительные материалы. 2017. № 1–2. С. 82–85.
7. Rosenthal N.K., Stepanova V.F., Chekhniy G.V. On the maximum permissible content of chlorides in concrete Stroitel’nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 1–2, pp. 82–85. (In Russian).
8. Селяев В.П., Куприяшкина Л.И., Седова А.А., Селяев П.В., Колотушкин А.В. Химическое сопротивление цементных композитов действию водных растворов, содержащих ионы хлора // Региональная архитектура и строительство. 2017. № 1 (30). С. 17–24.
8. Selyaev V.P., Kupriyashkina L.I., Sedova A.A., Selyaev P.V., Kolotushkin A.V. Chemical resistance of cement composites to the action of aqueous solutions containing chloride ions // Regional’naya arkhitektura i stroitel’stvo. 2017. No. 1 (30), pp. 17–24. (In Russian).
9. Papadakis V.G., Vayenas C.G. Michael N. Fardis. Experimental investigation and mathematical modeling of the concrete carbonation problem. Chemical Engineering Science. 1991. Vol. 46. Iss. 5–6, pp. 1333–1338. https://doi.org/10.1016/0009-2509(91)85060-B
10. Saetta A.V., Schrefler B.A., Vitaliani R.V. The carbonation of concrete and the mechanism of moisture, heat and carbon dioxide flow through porous materials. Cement and Concrete Research. 1993. Vol. 23. Iss. 4, pp. 761–772.
https://doi.org/10.1016/0008-88469390030-D
11. Qinghua Huang, Zhilu Jiang, Weiping Zhang, Xianglin Gu, Xiaojing Dou. Numerical analysis of the effect of coarse aggregate distribution on concrete carbonation. Construction and Building Materials. 2012. Vol. 37, pp. 27–35. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.06.074
12. Maeda K. A study on the numerical analysis of concrete carbonization. Journal of Structural and Structural Engineering. 1989. No 402, pp. 11–19.
13. Ishida T., Maekawa K. Modeling of pH profile in pore water based on mass transport and chemical equilibrium theory. Doboku Gakkai Ronbunshu. 2000. Vol. 37 (648), pp. 203–215. https://doi.org/10.2208/jscej.2000.648_203
14. Ishida T., Maekawa K., Soltani M. A strong relationship between carbonization rate and thermodynamic state of moisture in the micropores of concrete has been theoretically identified. Journal of Advanced Concrete Technology. 2004. Vol. 2 (2), pp. 213–222.
15. Ishida T., Li C. Modeling of carbonation based on thermo-hygro physics with strong coupling of mass transport and equilibrium in micro-pore structure of concrete. Journal of Advanced Concrete Technology. 2008. Vol. 6 (2), pp. 303–316. https://doi.org/10.3151/jact.6.303
16. Ishida T., Iqbal P.O’Neill, Lan H.T. Anh Modeling of chloride diffusivity coupled with non-linear binding capacity in sound and cracked concrete. Cement and Concrete Research. 2009. Vol. 39. Iss. 10, pp. 913–923. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2009.07.014
17. Гусев Б.В., Файвусович А.С. Расчетные зависимости для прогнозирования технического состояния железобетонных конструкций. Промышленное и гражданское строительство. 2021. № 6. С. 4–12.
17. Gusev B.V., Faivusovich A.S. Calculation dependencies for predicting the technical condition of reinforced concrete structures. Promyshlennoye i grazhdanskoye stroitel’stvo. 2021. No. 6, pp. 4–12. (In Russian).
18. Van Lam T., Nguen C.C., Bulgakov B.I., Anh P.N. Composition calculation and cracking estimation of concrete at early ages. Magazine of Civil Engineering. 2018. No. 6 (82), pp. 136–148.
https://doi.org/10.18720/MCE.82.13
19. Магдеев У.Х., Морозов В.И., Пухаренко Ю.В. Трещинообразование дисперсно-армированных бетонов с позиций механики разрушения. Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2012. № 1 (19). С. 110–117.
19. Magdeev U.Kh., Morozov V.I., Pukharenko Yu.V. Cracking of dispersion-reinforced concrete from the standpoint of fracture mechanics. Izvestiya of the Kazan State University of Architecture and Civil Engineering. 2012. No. 1 (19), pp. 110–117. (In Russian).
20. Loa G., Murcia-Delso J., Tarque N. Efficient beam-based model for reinforced concrete walls considering shear-flexure interaction. 2024. Engineering Structures. Vol. 315. 118365.
https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2024.118365
21. Maekawa K., Soltani M., Ishida T., Itoyama Y. Time-dependent space-averaged constitutive modeling of cracked reinforced concrete subjected to shrinkage and sustained loads. Journal of Advanced Concrete Technology. 2006. 4 (1):193–207. https://doi.org/10.3151/jact.4.193
22. Toongoenthong K., Maekawa K. Simulation of coupled corrosive product formation, migration into crack and propagation in reinforced concrete sections. Journal of Advanced Concrete Technology. 2005. Vol. 3 (2), pp. 253–265. https://doi.org/10.3151/jact.3.253

Дана характеристика юрских аргиллитов Северо-Западного Кавказа как потенциального сырья для производства клинкерной черепицы с водопоглощением менее 3%. Отмечено, что традиционным на Юге России сырьем для производства керамического кирпича и черепицы являются различные виды суглинков, имеющих широкое распространение почти на всей территории. Однако в силу ряда причин они не могут рассматриваться как сырье для производства клинкерной черепицы, на которую в последние годы наблюдается устойчивый спрос, особенно на Черноморском побережье. Географически отложения юрского периода в Краснодарском крае прослеживаются широкой полосой (50–100 км) на расстоянии от 20 до 60 км от побережья. Это наиболее древние породы в пределах рассматриваемого региона. Мощность многочисленных пластов аргиллитов изменяются от нескольких до многих десятков метров. Химический состав аргиллитов характеризуется содержанием оксида алюминия 17–22%, повышенным содержанием оксида калия и оксидов железа. Минеральный состав представлен гидрослюдами, каолинитом и хлоритами с примесью кварца и полевых шпатов. Дообжиговые свойства аргиллитов могут регулироваться степенью измельчения. По спекаемости аргиллиты квалифицируются как сильно- и среднеспекающееся сырье низкотемпературного спекания с высокой прочностью керамического камня. Результаты и анализ полученных данных позволяют утверждать, что юрские аргиллиты Северо-Западного Кавказа являются потенциально пригодным сырьем для получения клинкерной черепицы с широким диапазоном физико-технических свойств по упрощенной технологии.

М.Е. ОРЛОВА, ассистент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
К.А. ЛАПУНОВА (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Донской государственный технический университет (344003, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)

1. Талпа Б.В. Энциклопедия старинных кирпичей и черепицы из собрания музея «Кирпичная библиотека». Ростов н/Д: ЮФУ, 2021. 432 с.
2. Сергеева Е.М., Ларионова А.К., Комиссаровой Н.Н. Лёссовые породы СССР: В 2 т. Т. 1. Инженерно-геологические особенности и проблемы рационального использования. М.: Недра, 1986. 232 с.
3. Логвиненко Н.В. Петрография осадочных пород. М.: Высшая школа, 1984. 450 с.
4. Калинин П.И., Трифонов В.А., Шишлина Н.И. Эволюция черноземов Северо-Западного Кавказа под влиянием климатических изменений в позднем голоцене. Материалы научной конференции, посвященной 80-летию кафедры почвоведения и управления земельными ресурсами в 100-летней истории Воронежского государственного университета «Черноземы Центральной России: генезис, эволюция и проблемы рационального использования». Воронеж: Научная книга, 2017. С. 77–81.
5. Вальков В.Ф. Почвы Юга России. Ростов н/Д: Эверест, 2008. 276 с.
6. Carter C.B., Norton M.G. Ceramic materials: science and engineering. 2nd Edition. Springer, 2013. 775 pp.
7. Официальный сайт Федерального агентства по недропользованию. https://rosnedra.gov.ru/data/Fast/Files/202011/4bef8dc423ece4bd04e9e576baff3fce.pdf (data obrashhenija 19.12.2023)
8. Бойко Н.И., Седлецкий В.И., Талпа Б.В. Прогнозирование неметаллических полезных ископаемых на Северном Кавказе. Ростов н/Д: РГУ, 1986. 255 с.
9. Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых. Глинистые породы. М.: МПР, 2007. 37 с.
10. Августиник А.И. Керамика. Москва: Стройиздат, 1975. 592 с.
11. Кондратенко В.А. Керамические стеновые материалы: оптимизация их физико-технических свойств и технологических параметров производства. М.: Композит, 2005. 509 с.
12. Фролов В.Т. Литология. Кн. 02. М.: МГУ, 1993. 432 с.
13. Котляр А.В. Характеристика камнеподобных глинистых пород как сырья для производства строительной керамики // Строительные материалы. 2022. № 4. С. 31–37. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-801-4-31-37
14. Кузнецов В.Г. Литология. Осадочные породы и их изучение. М.: Недра, 2007. 511 с.
15. Котляр А.В. Клинкерный кирпич низкотемпературного спекания на основе аргиллитоподобных глин и аргиллитов: Дис. … канд. техн. наук. Волгоград, 2018. 199 с.
16. Ященко Р.А., Терехина Ю.В., Котляр А.В. Технология получения дорожного клинкерного кирпича на основе аргиллитов с использованием плавней. Материалы национальной научно-практической конференции. Актуальные проблемы науки и техники. 2019. С. 760–762.
17. L-37 (Ростов-на-Дону). Государственная геологическая карта Российской Федерации. Третье поколение. Геологическая карта донеогеновых образований. Скифская серия. Карта составлена: Северо-Кавказское ПГО, ФГБУ «ВСЕГЕИ», 2021 г. https://www.geokniga.org/maps/33296 (дата обращения 10.01.2024).
18. K-37 (Сочи). Государственная геологическая карта Российской Федерации. Третье издание. Скифская серия. ГНЦ ФГУГП Южморгеология, ФГУГП Кавказгеолсъемка, 2009 г. https://www.geokniga.org/maps/7028 (дата обращения 10.01.2024).
19. Теодорович Г.И., Похвиснева Е.А. Литология и диагенез юрских отложений Северо-Западного Кавказа. Акад. наук СССР. Ин-т геологии и разработки горючих ископаемых. М.: Наука, 1964. 104 с.
20. Хмелевцов А.А. Инженерно-геологические свойства аргиллитоподобных глин сочинской свиты и их влияние на условия строительства в городе Сочи: Дис. … канд. геол.-мин. наук. Ростов н/Д, 2014. 157 с.
21. Котляр А.В., Черевкова Я.В., Мирина В.А., Заманский А.М. Аргиллитоподобные глины – перспективное сырье для производства керамической черепицы. Материалы международной научно-практической конференции «Строительство-2015. Современные проблемы строительства». Ростов н/Д. РГСУ, 2015. С. 415–418.

Наращивание и поддержание темпов строительных и ремонтных работ, связанное с развитием сети автомобильных дорог, а также улучшением качества сообщения субъектов и транспортных узлов, требует огромного количества ресурсозатрат и соответственно создает значительную нагрузку на экономику страны. Одним из рациональных решений в дорожно-строительной отрасли, позволяющим снизить затраты на сырье, является вторичное использование материалов из существующих конструкций автомобильных дорог. Наиболее распространенным как в отечественной, так и в зарубежной практике является применение технологий регенерации количественно преобладающих покрытий автомобильных дорог из асфальтобетона. Однако при вторичном использовании асфальтобетона для установления рецептурно-технологических особенностей проектируемых композитов следует производить оценку свойств асфальтобетона после износа и возможного взаимного влияния применяемых в его составе компонентов на формирование конечных свойств новых композитов. В этой связи представленная работа посвящена анализу комплекса свойств проб асфальтового гранулята и установлению закономерностей их изменения в зависимости от состава и сроков эксплуатации. На основании проведенных исследований установлено, что состав минеральной части асфальтового гранулята и количество органического вяжущего находятся в пределах нормируемых диапазонов. Обращает на себя внимание снижение физико-механических характеристик минеральной части при увеличении срока службы асфальтобетона более пяти лет, а также изменение состава органического вяжущего, приводящее к снижению его релаксирующей способности. В зависимости от состава и свойств асфальтового гранулята предложены варианты его дальнейшего использования.

М.А. СТЕПАНЕНКО, ст. преподаватель (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
И.Ю. МАРКОВА, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Н.О. ЛУКЬЯНЕНКО, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
В.В. СТРОКОВА, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Л.Н. БОЦМАН, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46)

1. Чумак К.В., Бодяков А.Н., Золотых С.Н. Анализ проблем дефицита и высокой стоимости каменных материалов для строительства дорог. Роль инноваций в трансформации современной науки: Сборник статей Международной научно-практической конференции. Т. 3. Тюмень, 15 января 2016 г. С. 161–164.
2. Садыков Р.К. Проблемы минерально-сырьевого обеспечения строительного комплекса в Российской Федерации // Строительные материалы. 2013. № 3. С. 41–47.
3. Строкова В.В., Ишмухаметов Э.М., Есина А.Ю. и др. Пылеподавляющие составы на водной основе: анализ состояния и перспективы развития // Вестник Технологического университета. 2021. Т.  4. № 12. С. 5–38.
4. Строкова В.В., Маркова И.Ю., Кобзев В.А. и др. Портативное устройство для определения эффективности пылеподавления дисперсий // СТИН. 2023. № 8. С. 37–40. EDN: IQLBKQ
5. Чистовский В.В. Регенерация асфальтобетонного покрытия при ремонте и реконструкции автомобильных дорог. Оборудование для приготовления асфальтобетонных смесей с использованием регенерируемого асфальтобетонного покрытия. Ежегодная научная сессия Ассоциации исследователей асфальтобетона: сборник докладов. Москва,28 января 2020 г. С. 75–82.
6. Шишинашвили М.Т. Общий обзор технологии регенерации асфальтобетона // Theoretical & Applied Science. 2016. № 11(43). С. 173–176. http://dx.doi.org/10.15863/TAS.2016.11.43.32
7. Бегунов Д.А., Собчук С.А., Каменчуков А.В. Холодная регенерация дорожных покрытий. Материалы 63-й студенческой научно-практической конференции инженерно-строительного института ТОГУ. Хабаровск, 11–20 апреля 2023. С. 4–7.
8. Котлярский Э.В., Кочнев В.И., Ольховиков В.М., Абрамова А.И. Холодная регенерация конструктивных слоев при устройстве покрытий на муниципальных дорогах // Строительные материалы. 2017. № 3. С. 70–75.
9. Дормидонтова Т.В., Старостин П.В., Анцифоров И.В. Преимущества применения технологии холодной регенерации при ремонте автомобильных дорог // Тенденции развития науки и образования. 2021. № 74–3. С. 44–47. DOI: 10.18411/lj-06-2021-92
10. Лабусов Н.В., Белихин С.В., Греян А.А., Розе А.Н. Регенерация асфальтобетона. Неделя науки СПбПУ: материалы научной конференции с международным участием. В 3 ч. Санкт-Петербург,18–23 ноября 2019. С. 62–65.
11. Жданов К.А., Никифоров А.А., Симчук А.Е. Повторное использование асфальтобетона методом горячей регенерации // Дороги и мосты. 2022. № 1 (47). С. 343–368.
12. Ярмолинский В.А., Жабкин М.О., Ярмолинская Е.В. Способы горячей регенерации асфальтобетонных покрытий. Дальний Восток. Автомобильные дороги и безопасность движения: Международный сборник научных трудов. Т. 18. 2018. С. 89–95.
13. Xing Ch., Tang Sh., Chang Zh., Han Zh., Li H., Zhu B. A comprehensive review on the plant-mixed cold recycling technology of emulsified asphalt: Raw materials and factors affecting performances. Construction and Building Materials. 2024. Vol. 439. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2024.137344
14. Особенности использования цемента для холодной регенерации конструкций дорожных одежд // Автомобильные дороги. 2022. № 3 (1084). С. 36–37.

Представлены данные о влиянии длительного хранения силикатного кирпича в различных условиях: на воздухе и на грунте, на его прочность и фазовый состав. Установлено, что за семь лет хранения не происходит снижения прочности при сжатии кирпича независимо от его первоначальной прочности. Анализ фазового состава силикатного кирпича показал, что во всех образцах кроме кварца присутствует портландит, кальцит и тоберморит. Количественный анализ кривых дифференциально-термического анализа свидетельствует, что при хранении кирпича на грунте значительно быстрее происходят процессы карбонизации свободной извести и гидросиликатов кальция в камне, что, вероятно, обусловлено его более высокой влажностью и более благоприятными условиями для проникновения углекислоты в глубь структуры. Вероятно, для выявления влияния условий хранения и исходной прочности силикатного кирпича на его долговечность необходим более длительный период времени, что будет являться продолжением данного исследования.

Ю.Ф. ПАНЧЕНКО, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Д.А. ПАНЧЕНКО, старший преподаватель (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Э.Н. МЕДВЕДЕВА, канд. техн. наук, доцент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
М.П. ЗЕЛИГ, старший преподаватель (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
С.В. ИЛЯСОВА, ассистент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Тюменский индустриальный университет (625000, г. Тюмень, ул. Володарского, 38)

1. Бабков В.В., Самофеев Н.С., Чуйкин А.Е. Силикатный кирпич в наружных стенах зданий: анализ состояния, прогноз долговечности и способы ее повышения // Инженерно-строительный журнал. 2011. № 8 (26). С. 35–40.
2. Козлова В.К., Лотов В.А., Саркисов Ю.С., Логвиненко В.В., Рахманова И.А., Божок Е.В. Процессы карбонизационной усадки строительных материалов // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 2019. Т. 21. № 3. С. 178–194. https://doi.org/10.31675/1607-1859-2019-21-3-178-194
3. Ельчищева Т.Ф. Безопасная эксплуатация наружных ограждающих конструкций зданий при неблагоприятном воздействии среды // Вестник МГСУ. 2019. Т. 14. № 5 (128). С. 570–588. DOI: https://doi.org/10.22227/1997-0935.2019.5.570-588
4. Новикова Н.О., Ярцев В.П. Технико-экономическое сравнение строительных материалов для ограждающих конструкций малоэтажных жилых зданий. EUROPEAN RESEARCH: Сборник статей XIII Международной научно-практической конференции: В 2 ч. Пенза, 7 декабря. 2017. С. 94–98.
5. Фасеева Г.Р., Салахов А.М., Хацринов А.И. Структура пор и сравнительные характеристики кирпича // Вестник Казанского технологического университета. 2010. № 8. С. 220–223.
6. Шишкина И.В., Малькова М.Ю. Применение строительных материалов из нетрадиционного сырья в современном строительстве // Строительство и реконструкция. 2009. № 5 (25). С. 87–90.
7. Хвостенков С.И. Актуальные проблемы производства и применения силикатного кирпича в России // Строительные материалы. 2008. № 11. С. 13–17.
8. Зубанов С.В., Ткачёв Е.В. Определение прочности силикатного кирпича и кладки неразрушающими методами контроля // Вестник СГАСУ. Градостроительство и архитектура. 2013. № 3 (11). С. 90–96.
9. Сапрыкин В.Ф., Балакшин A.C., Лапшинов A.E. О причинах повреждения несущих кирпичных стен здания Центра гигиены и эпидемиологии Московской области в г. Мытищи // Вестник МГСУ. 2011. № 2–1. С. 136–141.
10. Решетникова К.В., Ращупкина М.А. Структурные исследования силикатного кирпича. Актуальные проблемы науки и техники глазами молодых ученых: Материалы Международной научно-практической конференции. Омск, 8–9 февраля 2016. С. 177–181.
11. Зимакова Г.А., Солонина В.А., Зелиг М.П., Орлов В.С. Роль алевропелитов в формировании свойств известково-силикатных материалов автоклавного твердения // Строительные материалы. 2018. № 9. С. 4–9. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-763-9-4-9
12. Bessey G.E., Harrison W.H. Some results of exposure tests on durability of calcium silicate bricks. Building Science. 1969. Vol. 4. Iss. 2, рр. 63–77 https://doi.org/10.1016/0007-3628(69)90007-3
13. Черепанов В.И., Некрасова Е.В., Черных Н.А., Панченко Ю.Ф. Водостойкость силикатного кирпича // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 10–11.
14. Володченко А.А. Влияние режима гидротермальной обработки на свойства силикатных мате-риалов // Фундаментальные исследования. 2013. № 6–6. С. 1333–1337.
15. Корнев М.В., Корнева Т.П. Стойкость силикатных материалов в воде и агрессивных средах // Строительные материалы. 2015. № 10. С. 8–9.
16. Панченко Ю.Ф., Панченко Д.А., Низовских  А.П., Хафизова Э.Н. Влияние длительного хранения силикатного кирпича в воде на его прочность // Строительные материалы. 2020. № 11. С. 24–29. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-786-11-24-29