Одной из реализуемых задач национального проекта «Безопасные и качественные дороги» является использование технологий, основанных на повторном применении материалов. Данная работа посвящена анализу существующих способов укрепления и стабилизации глинистых грунтов с уделением внимания грунтам, содержащим в своем составе органические вещества. Ставится задача по оценке воздействия вяжущих веществ и/или наиболее известных стабилизирующих добавок на глинистый грунт, в том числе с высоким содержанием органических веществ. Выполнено сравнение физико-механических характеристик укрепленных глинистых грунтов, при этом приведены наиболее известные добавки различных производителей. Указан расход минеральных вяжущих и добавок при укреплении глинистых грунтов. Показаны преимущества комплексного укрепления грунтов с использованием минерального вяжущего (цемента) и полимерных добавок. Доказана возможность применения грунтов с высоким содержанием органических веществ в конструктивных слоях дорожных одежд. При модификации грунтов необходимо учитывать их генетический тип, так как он достаточно сильно влияет на прочностные характеристики.

Б.А. БОНДАРЕВ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.Н. КАНИЩЕВ², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.Е. БОРИСОВ², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Липецкий государственный технический университет (398042, г. Липецк, ул. Московская, 30)
² Воронежский государственный технический университет (394006, г. Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84)

1. Бехтерев Р.А., Юркин Ю.В., Авдонин В.В., Басалаев А.А. Обзор методов стабилизации пучинистых грунтов Кировской области // Инженерный вестник Дона. 2022. № 6. С. 356–374.
2. Борисов А.Е. Технология ремонта дорожной одежды облегченного и переходного типа с использованием грунтобетонной смеси: Дис. … канд. техн. наук. Воронеж: ВГТУ, 2022. 147 с.
3. Акимов А.Е., Траутваин А.И., Черногиль В.Б. Повышение физико-механических характеристик укрепленных грунтов при применении стабилизирующих добавок серии. Наука и образование в современных условиях: Материалы Международной научно-практической конференции. Нефтекамск, 15 сентября 2017 г. С. 49–55.
4. Дмитриева Т.В., Куцына Н.П., Безродных А.А., Строкова В.В., Маркова И.Ю. Эффективность укрепления техногенного грунта минеральными модификаторами // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухо-ва. 2019. № 7. С. 14–23. DOI: 10.34031/article_5d14bdcc8eca43.21244159
5. Дмитриева Т.В., Маркова И.Ю., Строкова В.В., Безродных А.А., Куцына Н.П. Эффективность стабилизаторов различного состава при укреплении грунтов минеральным вяжущим // Строительные материалы и изделия. 2020. Т. 3. № 1. С. 30–38.
6. Пономарев А.Д., Даляев Н.Ю. Инновационные методы стабилизации и укрепления грунтов. Глубинная стабилизация. Актуальные вопросы в науке и практике: Сборник статей по материалам III Международной научно-практической конференции. Казань, 2017. С. 112–116.
7. Загородных К.С., Кукина О.Б. Анализ проблемы укрепления глинистых грунтов // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Сер.: Студент и наука. 2016. № 9. С. 55–63.
8. Дмитриева Т.В., Безродных А.А., Куцына Н.П. К вопросу о терминологии при разработке грунтобетонных оснований автомобильных дорог. Сб. научных трудов Международной научно-практической конференции, посвященной 65-летию БГТУ им. В.Г. Шухова «Наукоемкие технологии и инновации» (XХIII научные чтения). Белгород: БГТУ, 2019.
9. Свириденко М.В., Федорова В.С. Способы регенерации дорожных одежд. Материалы 57-й студенческой научно-технической конференции инженерно-строительного института ТОГУ (17–27 апреля 2017 г.). Хабаровск: Тихоокеанский государственный университет, 2017. С. 256–260.
10. Подольский Вл.П., Канищев А.Н., Борисов А.Е. Применение укрепленного органоминерального грунта в дорожном строительстве // Наука и техника в дорожной отрасли. 2016. № 2. С. 10–13.
11. Борисов А.Е., Канищев А.Н., Козлов В.А. Влияние минеральных добавок на физико-механические свойства укрепленных органоминеральных грунтов // Научный журнал строительства и архитектуры. 2022. № 2 (66). С. 87–93.
12. Могилевцев Д.А., Траутваин А.И. Теоретические основы укрепления и стабилизации грунтов. Сборник докладов IX Международного молодежного форума «Образование. Наука. Производство». 6–13 октября 2017 г. Белгород, 2017.
13. Скрыпников А.В., Козлов В.Г., Ломакин Д.В., Логойда В.С. Исследование отходов промышленности для укрепления грунтов // Фундаментальные исследования. 2016. № 12–1. С. 102–106.
14. Глухов А.В., Остапчук Е.Е., Сарасеко В.В., Треушков И.В. Применение модификаторов свойств грунтов и минеральных вяжущих для строительства грунтовых аэродромов в арктической зоне российской федерации // Современные проблемы гражданской защиты. 2022. № 3 (44). С. 80–88.
15. Шеломенцев С.В., Репринцев В.А. Улучшение свойств грунтов с помощью модификаторов // Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2019. № 1. С. 315–326.
16. Ядыкина В.В., Лукаш Е.А., Кондрашов Д.С. Влияние стабилизирующих добавок на свойства укрепленных портландцементом грунтов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. № 11. С. 6–10.
17. Чурилин В.С., Пушкарёва Г.В. О необходимости учета генетики грунтов при их комплексном укреплении // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 2021. Т. 23. № 6. С. 190–200. DOI: 10.31675/1607-1859-2021-23-6-190-200
18. Никонорова И.В., Соколов Н.С. Строительство и территориальное освоение оползнеопасных склонов Чебоксарского водохранилища // Жилищное строительство. 2017. № 9. С. 13–19.
19. Sokolov N., Ezhov S., Ezhova S. Preserving the natural landscape on the construction site for sustainable ecosystem // Journal of applied engineering science. 2017. Vol. 15. No. 4, pp. 518–523.
20. Du Ch., Yang G., Zhang T., Yang Q. Miltiscale study of the influence of promoters on low-plasticity clay stabilized with cement-based composites // Construction and Building Materials. 2019. July. Vol. 213, pp. 537–548.
21. Kushwaha S.S., Kishan D., Dindorkar N. Stabilization of Expansive Soil Using Eko Soil Enzyme For Highway Embankment // Materialstoday: proceedings. 2018. Vol. 5. Iss. 9, pp. 19667–19679.
22. ChenY., LiangW., LiY., WuY., ChenY., XiaoW., ZhaoLi,ZhangJ., HueLi. Modification, application and reaction mechanisms of nano-sized iron sulfide particles for pollutant removal from soil and water: A review // Chemical Engineering Journal. 2019. Vol. 362. April, pp. 144–159.
23. Rimal S., Poudel R.K., Gautam D. Experimental study on properties of natural soils treated with cemen kiln dust // Case Studuies in Construction Materials. 2019. June. Vol. 10. e00223.

Проанализирована география заводов по производству керамического кирпича на 2023 г., показана их привязка к сырьевой базе. Рассмотрен опыт работы кирпичного завода, где в качестве основного сырья использовались золошлаковые отходы ТЭЦ Оренбургской области. В заводских условиях подтверждена возможность получения рядового керамического кирпича компрессионного формования из низкокачественного сырья и промышленных отходов с оптимальной структурой и физико-механическими свойствами, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 530–2012. Представлены результаты исследований изменения химического, минералогического состава и технологических свойств сырья. Предложена технология производства керамического кирпича, прошедшая полузаводские испытания, включающая комплексную переработку золошлаковых отходов. Физико-технические показатели опытных образцов кирпича подтверждают, что ЗШО в композиции с силикагелем могут быть вовлечены в промышленное производство, это повысит эффективность использования природных ресурсов Оренбургской области.

В.А. ГУРЬЕВА, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.В. ДОРОШИН, аспирант

Оренбургский государственный университет (460018, г. Оренбург, пр. Победы, 13)

1. Котляр А.В., Небежко Ю.И., Божко Ю.А. и др. Клинкерный кирпич на основе отсевов дробления песчаников Ростовской области // Строительные материалы. 2020. № 8. С. 9–15. DOI: 10.31659/0585-430X-2020-783-8-9-15
2. Апанская Д.Е., Сухих П.Н., Карпюк Л.Ю. и др. Расширение сырьевой базы производства эффективных керамических строительных материалов // Фундаментальные исследования. 2018. № 12–2. С. 197–202.
3. Семенов А.А. Российский рынок керамического кирпича. Тенденции и перспективы развития // Строительные материалы. 2020. № 12. С. 4–5. DOI: 10.31659/0585-430X-2020-787-12-4-5
4. Семенов А.А. Итоги развития российского рынка стеновых материалов в 2021 г. // Строительные материалы. 2022. № 3. С. 44–45. DOI: 10.31659/0585-430X-2022-800-3-44-45
5. Августиник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. 592 с.
6. Сыромясов В.А., Вакалова Т.В., Стороженко Г.И. Практика принятия решений при выборе способа производства керамического кирпича // Строительные материалы. 2020. № 8. С. 4–8. DOI: 10.31659/0585-430X-2020-783-8-4-8
7. Стороженко Г.И., Шоева Т.Е. Технология жесткого формования керамического кирпича на основе суглинков Западной Сибири // Строительные материалы. 2021. № 12. С. 4–8. DOI: 10.31659/0585-430X-2021-798-12-4-8
8. Бескопыльный А.Н., Явруян Х.С., Гайшун Е.С. и др. Высокоэффективные керамические камни из отсевов переработки террикоников Восточного Донбасса // Строительные материалы. 2020. № 8. С. 16–24. DOI: 10.31659/0585-430X-2020-783-8-16-21
9. Gurieva V.A., Ilyina A.A., Doroshin A.V. Prospects for the development of building ceramics based on clays and nickel slags of Orenburg region // Materials Science Forum. 2020. Vol. 992 MSF, pp. 54–58. DOI: 10.4028/www.scientific.net/MSF.992.54

Одной из острых проблем в керамической отрасли является дефицит светложгущихся глин, используемых при выпуске кирпича белого цвета. Поэтому одним из актуальных направлений является поиск технологических решений по осветлению имеющегося сырья. Известным и проверенным вариантом является ввод в состав шихты волластонита, который представляет собой силикат кальция CaSiO₃, где оксид кальция содержится в количестве около 48%, а диоксид кремния – около 52%. Минерал имеет игольчатый или таблитчатый габитус частиц. Данное сырье обладает рядом уникальных свойств и высоким уровнем белизны. В статье рассмотрена тема распространения волластонита и его применения в условиях современной промышленности. Отмечено, что массовое применение природный волластонит имеет в США и Китае, где он внесен в список стратегического сырья. На территории России на данный момент нет действующих месторождений. Одним из перспективных является Слюдянское, однако оно более 10 лет не функционирует. Введение волластонита в керамическую массу снижает температуру обжига, минимизирует усадку, что приводит к пониженному проценту брака на производстве. Синтез искусственного волластонита на сегодняшний день реализуем на основе нескольких технологий. Воспользовавшись одной из них, в качестве основного сырья выбрав опал-карбонатную породу Партышевского месторождения Ростовской области, авторы получили пробную партию синтетического волластонита. Проведенные лабораторные испытания показали эффективность его применения в качестве осветлителя как на тугоплавких светлых глинах, так и на темногжущихся легкоплавких. В дальнейшем предстоит большая работа по оптимизации технологии синтеза волластонита и изучению его влияния на свойства керамических изделий.

Ю.А. БОЖКО¹, инженер (ассистент) (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Д.А. ОВДУН¹, магистрант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
М.Ю. ПАРТЫШЕВ² (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Донской государственный технический университет (344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)
² Индивидуальный предприниматель (г. Новочеркасск)

1. Абдрахимов В.З. Волластонит в керамических материалах // Огнеупоры и техническая керамика. 2006. № 7. С. 41–47.
2. Будников П.П., Полубояринов Д.Н. Химическая технология керамики и огнеупоров. М.: Стройиздат, 1972. 551 с.
3. Чистяков Б.З. Волластонит. М.: Наука, 1982. 212 с.
4. Ильичева Е.С., Готлиб Е.М., Пашин Д.М., Буданова Т.В. Волластонит как эффективный наполнитель полимерных материалов // Вестник КГТУ им. А.Н. Туполева. 2013. № 2. Вып. 1. С. 49–53.
5. Гусев А.И. Минерально-сырьевая база волластонита Горного Алтая // Современные наукоемкие технологии. 2011. № 2. С. 11–16.
6. Корнеев В.И. Еще раз о волластоните // Стройпрофиль. 2002. № 2. С. 38–40.
7. Быков Е.А., Самсонова Т.Е. Использование современных материалов ЗАО «Геоком» для производства керамических изделий // Стеклокерамика. 2006. № 9. С. 36–39.
8. Гладун В.Д., Холькин А.И., Акатьева Л.В. Перспектива создания производства синтетического волластонита // Химическая технология. 2007. Т. 2. № 7. С. 27–31.
9. Тюльнин В.А. Волластонит – уникальное минеральное сырье многоцелевого назначения. М.: Руда и металлы, 2003. 144 с.
10. Котляр В.Д. Классификация кремнистых опоковидных пород как сырья для производства стеновой керамики // Строительные материалы. 2009. № 3. С. 36–39.
11. Афанасьева Н.И., Самигуллин Р.Р., Николаев К.Г., Исламова Г.Г., Пермяков Е.Н., Корнилов А.В. Известково-кремнеземистое сырье для получения синтетического волластонита // Вестник Казанского технологического университета. 2010. № 5. С. 22–26.
12. Котляр В.Д. Стеновая керамика на основе кремнистых опал-кристобалитовых пород – опок. Ростов н/Д: РИЦ РГСУ, 2011. 278 с.
13. Котляр В.Д., Талпа Б.В. Опоки – перспективное сырье для стеновой керамики // Строительные материалы. 2007. № 2. С. 31–33.

Представлены результаты исследований по объемному окрашиванию стеновых керамических материалов добавками марганцевого концентрата (попутной продукции производства ферросиликомарганца). Приведены химический, гранулометрический, минеральный составы глинистого сырья, представляющего заводскую шихту для производства керамического кирпича, и марганцевого концентрата. Рассмотрены составы керамических шихт с различным содержанием техногенного красящего компонента и техника приготовления образцов способом мягкой формовки из пластических масс. Установлены зависимости влияния количества добавки марганцевого концентрата на формовочные, сушильные и обжиговые свойства глиномассы. Увеличение содержания красящей техногенной добавки приводит к снижению средней плотности и прочности при сжатии образцов, при этом происходит значительное увеличение их водопоглощения, что свидетельствует о негативном влиянии добавки в количестве более 10% на процессы спекания при обжиге керамики. Установлено, что введение марганцевого концентрата в заводскую шихту приводит к окрашиванию обожженных образцов в различные оттенки коричневого цвета. Определен оптимальный состав шихты на основе глинистого сырья и попутной продукции производства ферросиликомарганца для получения объемно-окрашенных керамических образцов прочностью 17–18 МПа обжигом при 1030^оC. Сформулированы основные направления дальнейших исследований.

А.Ю. СТОЛБОУШКИН¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.О. ПОРТНОВ², генеральный директор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Д.В. АКСТ³, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Д.А. ЩЕТИНИН², главный технолог (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
О.А. ФОМИНА⁴, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
И.В. СПИРИДОНОВА¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Сибирский государственный индустриальный университет (654007, г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42)
² ООО Кирпичный завод «Ликолор» (630088, г. Новосибирск, ул. Петухова, 6/1)
³ ООО «СКС» (115446, г. Москва, ул. Академика Миллионщикова, 20А)
⁴ Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (101990, г. Москва, Малый Харитоньевский пер., 4)

1. Король С.П., Гончаров В.С. Разработка технологии керамического кирпича объемного окрашивания // Строительные материалы. 1994. № 2. С. 12–14.
2. Альперович И.А., Смирнов А.В. Лицевой керамический кирпич объемного окрашивания в современной архитектуре // Строительные материалы. 1990. № 12. С. 4–6.
3. Пищ И.В., Масленникова Г.Н., Гвоздева Н.А., Климош Ю.А., Барановская Е.И. Методы окрашивания керамического кирпича // Стекло и керамика. 2007. № 8. С. 15–18.
4. Василевич М.С., Кудревич С.К., Урбанович В.С., Бондаренко С.А. Лицевой объемно-окрашенный кирпич на основе смеси глин различного минералогического состава. Научно-технические проблемы производства и повышения потребительских свойств строительных материалов и изделий: Сборник докладов международного семинара. Минск, 2004. С. 50–53.
5. Езерский В.А., Панферов А.И. Каолинитовая глина Новоорского месторождения – эффективная добавка в производстве лицевого кирпича и клинкера // Строительные материалы. 2012. № 5. С. 19–21.
6. Петелин А.Д., Сапрыкин В.И., Клевакин В.А., Клевакина Е.В. Особенности применения глин Нижнеувельского месторождения в производстве керамического кирпича // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 28–30.
7. Богдановский А.Л., Пищик А.В. Применение глин месторождения Большая Карповка в роизводстве строительной керамики // Строительные материалы. 2012. № 5. С. 22–25.
8. Резник В.И. Возможности получения кирпича облицовочного и клинкерного светлых тонов на базе глин ПГ «Кислотоупор» // Строительные материалы. 2011. № 4. С. 54–55.
9. Талпа Б.В. Перспективы развития минерально-сырьевой базы для производства светложгущейся стеновой керамики на Юге России // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 20–23.
10. Альперович И.А. Производство лицевого кирпича. М.: ВНИИЭСМ. 1978. 154 с.
11. Альперович И.А., Варламов В.П., Лебедева Е.П. Получение лицевого глиняного кирпича методом объемного окрашивания массы марганцевой рудой // Сборник трудов ВНИИстрома. 1975. № 33 (61). С. 39–44.
12. Galindo R., Gargori C., Fas N., Llusar M., Monrós G. New chromium doped powellite (Cr–CaMoO₄) yellow ceramic pigment // Ceramics International. 2015. Vol. 41. Iss. 5. Part A. pp. 6364–6372. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2015.01.071
13. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1967. 499 с.
14. Масленникова Г.Н., Пищ И.В. Керамические пигменты. М.: Стройматериалы, 2009. 224 с.
15. Ewans W.D. Ceramic pigments: a structural approach // Trans. Brit. Ceram. 1968. No. 9. pp. 397–419.
16. Туманов С.Г. Новые пути синтеза и классификация керамических пигментов // Стекло и керамика. 1967. № 6. С. 36–38.
17. Седельникова М.Б., Погребенков В.М., Кауцман Е.Я., Горбатенко В.В. Керамические пигменты для строительной керамики // Стекло и керамика. 2009. № 9. С. 3–6.
18. Езерский В.А. Количественная оценка цвета керамических лицевых изделий // Строительные материалы. 2015. № 8. С. 76–80.
19. Мойсов Г.Л. Разработка эффективных хромофорных добавок для выпуска цветного керамического кирпича на предприятиях Краснодарского края // Строительные материалы. 2001. № 10. С. 16–18.
20. Costa A.L., Matteucci F., Dondi M., Zama I., Albonetti S., Baldi G. Heterocoagulation-spray drying process for the inclusion of ceramic pigments // Journal of the European Ceramic Society. 2008. No. 28. pp. 169–176. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2007.06.014
21. Столбоушкин А.Ю. Улучшение декоративных свойств стеновых керамических материалов на основе техногенного и природного сырья // Строительные материалы. 2013. № 8. С. 24–29.
22. Котляр В.Д., Явруян Х.С., Божко Ю.А., Небежко Н.И. Особенности производства лицевого керамического кирпича мягкой формовки на основе опоковидных пород // Строительные материалы. 2019. № 12. С. 18–22. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2019-777-12-18-22

Приведены результаты исследований глинистого сырья Сукпакского месторождения и аргиллитов Усть-Элегеста Республики Тыва как сырья для производства стеновой и строительной керамики. Вследствие того, что технологические свойства аргиллитов серьезно зависят от массоподготовки, для снижения себестоимости продукции, повышения ее качества и возможности получения различных видов изделий необходимо керамические массы формировать из механоактивированных аргиллитов и глинистого сырья сходного минерального состава, но отличающегося технологическими свойствами. Показана перспектива их использования для выполнения распоряжения Правительства РФ № 868-р в части развития территорий и промышленности строительных материалов региона.

Т.В. САПЕЛКИНА¹, младший научный сотрудник (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Г.И. СТОРОЖЕНКО², д-р техн. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Т.Е. ШОЕВА², канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Тувинский институт комплексного освоения природных ресурсов СО РАН (667007, Республика Тыва, г. Кызыл, ул. Интернациональная, д. 117 А
² Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (630008, г. Новосибирск, ул. Ленинградская, 113)

1. Кара-Сал Б.К., Чюдюк С.А., Иргит Б.Б. Особенности применения аргиллитовых вскрышных пород угледобычи для производства керамических стеновых материалов // Вестник Тувинского государственного университета. Вып. 3. Технические и физико-математические науки. 2020. № 2 (62). С. 6–18.
2. Кара-Сал Б.К., Чюдюк С.А., Сапелкина Т.В. Разработка состава шихты на основе вскрышных пород угледобычи для изготовления стеновых керамических материалов // Естественные и технические науки. 2019. № 9 (135). С. 165–169.
3. Кара-Сал Б.К., Стрельников А.А., Сапелкина Т.В. Технологические свойства керамических масс на основе аргиллитовых вскрышных пород угледобычи, измельченных на различных помольных установках // Естественные и технические науки. 2020. № 5 (143). С. 122–127.
4. Кара-Сал Б.К., Чюдюк С.А., Сапелкина Т.В. Технологические свойства глинистых вскрышных пород угледобычи при производстве керамических стеновых материалов // Естественные и технические науки. 2018. № 1. С. 165–169.
5. Котляр А.В. Характеристика камнеподобных глинистых пород как сырья для производства керамики // Строительные материалы. 2022. № 4. С. 31–37. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-801-4-31-37
6. Котляр А.В. Клинкерный кирпич низкотемпературного спекания на основе аргиллитоподобных глин и аргиллитов: Дис. … канд. техн. наук. Ростов н/Д, 2018. 199 с.
7. Лазарева Я.В., Лапунова К.А., Орлова М.Е. Керамическая черепица из аргиллитов как элемент руф-дизайна в облике современных мегаполисов // Строительные материалы. 2021. № 4. С. 42–46. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-790-4-42-46
8. Лазарева Я.В., Котляр А.В., Терехина Ю.В. Структурно-механические особенности керамической черепицы на основе аргиллитов и кремнистых глин. Материалы национальной научно-практической конференции «Актуальные проблемы науки и техники». Ростов н/Д. 2020. С. 1649–1651.
9. Kotlyar A.V., Lapunova K.A., Lazareva Y.V. Orlova M.E. Effect of argillites reduction ratio on ceramic tile and paving clinker of low-temperature sintering. Materials and Technologies in Construction and Architecture. Material Science Forum Submitted. 2018. Vol. 931, pp. 526–531. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.931.526
10. Осипов В.И., Соколов В.Н. Глины и их свойства. Состав, строение и формирование свойств. М.: ГЕОС, 2013. 576 с.
11. Котляр А.В., Талпа Б.В., Лазарева Я.В. Особенности химического состава аргиллитоподобных глин и аргиллитов // Строительные материалы. 2016. № 4. С. 10–14.

Рассмотрены вопросы стандартизации свойств клинкерных изделий – дорожного и стенового кирпича. Отражены основные положения государственных стандартов в части технических характеристик клинкерного кирпича и обозначены пробелы в части применения клинкерного кирпича в строительных правилах. Отмечен европейский подход к нормированию свойств изделий для кладки через параметр средней плотности и установление зависимостей технических характеристик и групп свойств. Приведена классификация керамических изделий в смежных отраслях через параметр водопоглощения: санитарно-технические изделия и керамическая плитка (тонкая керамика). Показаны данные анализа рынка кладочных растворов для клинкерных изделий, состав которых зависит от назначения и вида изделия, его водопоглощения и способа кладки. Предложено ввести термин «клинкерная керамика» для спеченного керамического камня с водопоглощением менее 6%. Клинкерную керамику разделить на три группы: с низким водопоглощением менее 0,5%; со средним водопоглощением 0,5–3%; с высоким водопоглощением 3–6%. Изделия на основе клинкерной керамики могут иметь различную форму, размеры и пустотность и выполнены в виде кирпича, камня, блока, плитки и т. д. Отмечено, что для успешного развития и внедрения клинкерных изделий в массовое строительство необходимо накопление и анализ данных по свойствам клинкерных изделий, а также конструкций на их основе и отражение полученных данных в нормативно-технической базе.

В.Д. КОТЛЯР¹, д-р техн. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
К.М. УЖАХОВ², канд. техн. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.В. КОТЛЯР¹, канд. техн. наук, доцент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Ю.В. ТЕРЁХИНА¹, инженер, ст. преподаватель (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Донской государственный технический университет (344003, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1)
² Ингушский государственный университет (386001, Республика Ингушетия, г. Магас, пр. И.Б. Зязикова, 7)

1. Езерский В.А. Клинкер. Технология и свойства // Строительные материалы. 2011. № 4. С. 79–81.
2. Котляр В.Д., Терехина Ю.В., Котляр А.В. Особенности свойств, применение и требования к клинкерному кирпичу // Строительные материалы. 2015. № 4. С. 72–74. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2015-724-4-72-74.
3. Корепанова В.Ф. Производство клинкерного кирпича на Никольском кирпичном заводе Группы ЛСР // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 10–13.
4. Саенко Э.Г., Корепанова В.Ф., Гринфельд Г.И. Возможности фасадного клинкерного кирпича марки «ЛСР» в замещении импорта // Строительные материалы. 2016. № 4. С. 60–63.
5. Семёнов А.А. Некоторые тенденции в развитии рынка керамических стеновых материалов в России // Строительные материалы. 2022. № 4. С. 4–5. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2022-801-4-4-5
6. Котляр А.В. Технологические свойства аргиллитоподобных глин при производстве клинкерного кирпича // Вестник ТГАСУ. 2016. № 2 (55). С. 164–175.
7. Ужахов К.М., Котляр А.В. Сырьевая база Республики Ингушетия для производства клинкерного кирпича // Труды III Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Актуальные вопросы современного строительства промышленных регионов России». Новокузнецк, СГИУ-АСИ. 2022. С. 225–228.
8. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Структура пористости и технические свойства клинкерных материалов на основе отходов цветной металлургии восточного Казахстана // Стекло и керамика. 2020. № 2. С. 44–50.
9. Кайракбаев А.К., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С. Влияние золы легкой фракции на пористость, морозостойкость и водопоглощение фасадных плиток // Уголь. 2020. № 12 (1137). С. 44–48.
10. Хоменко Е.С., Пурдик А. В. Особенности формирования микроструктуры клинкерной керамики // Стекло и керамика. 2017. № 2. С. 15–19.
11. Августиник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. 592 с.
12. Subashi De Silva G.H.M.J., Mallwattha M.P.D.P Strength, durability, thermal and run-off properties of fired clay roof tiles incorporated with ceramic sludge // Construction and Building Materials. 2018. Vol. 179, pp. 390–399. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.05.187
13. Ходаковська Т.В., Огороднік І.В., Дмитренко Н.Д. Керамічний клінкер для обличкування фасадів і брукування доріг з використанням польовошпатвмісної сировини // Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка. 2006. Вип. 22. С. 60–67.
14. Коледа В.В., Михайлюта Е.С., Алексеев Е.В., Цыбулько Э.C. Технологические особенности производства клинкерного кирпича // Стекло и керамика. 2009. № 4. С. 17–20.
15. Федосов С.В., Малбиев С.А. Нормирование возведения подземных конструкций зданий и сооружений из каменных материалов // Строительные материалы. 2018. № 4. С. 41–45. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-758-4-41-45

Управление жизненным циклом продукции все прочнее входит в практику проектирования и строительства, и лесовозная автомобильная дорога здесь не будет исключением. Развитие подходов к управлению рисками в дорожном строительстве заставляет заказчиков предъявлять все новые и новые требования к процессам проектирования и изысканий для накопления информации о будущем объекте строительства. Задача, поставленная в работе по управлению жизненным циклом лесовозной автомобильной дороги на основе анализа рисков и управления качеством, решается всесторонним анализом как самих этапов жизненного цикла, так и воздействиями на риски на каждой из этих стадий. Визуализация жизненного цикла автомобильной дороги с предполагаемыми на основе экспертных оценок современных вызовов и опасностей российских реалий выполнена построением «петли качества», при помощи которой удобно наблюдать не только этапы, но и предлагать показатели качества, выявлять риски каждого этапа жизненного цикла и управлять рисками путем анализа информационных потоков. Обобщены актуальные на сегодняшний день риски для двух стадий жизненного цикла – проектирования и изыскания перед возведением лесовозной автомобильной дороги и предложены методы их компенсации и управления через разработку системы нормирования рисков.

Ю.В. ШТЕФАН¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
Б.A. БОНДАРЕВ2, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ), (125319, г. Москва, Ленинградский пр-т, 64)
² Липецкий государственный технический университет (398000, г. Липецк, ул. Московская, 30)

1. Штефан Ю.В., Бондарев Б.А., Янковский Л.В. Укрепление глинистых грунтов временных лесовозных дорог отходами промышленности и металлургическими шлаками // Строительные материалы. 2020. № 04–05. С. 80–89. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-780-4-5-80-89
2. Штефан Ю.В., Бондарев Б.А. Управление рисками в требованиях стандартов ИСО применительно к лесовозным дорогам // Научный журнал строительства и архитектуры. 2020. № 1 (45). С. 85–97. DOI: https://doi.org/10.25987/VSTU.2020.45.1.007
3. Ульсен К., Ценг Э., Ангуло С.Ч., Ландманн M., Контессотто Р., Балбо Х.Т., Кан Э. Свойства заполнителей для бетона, полученных на щековых и ударных дробилках вторичным дроблением // Journal of Materials Research and Technology. 2019. Т. 8. № 1. С. 494–502. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2018.04.008
4. Чанг Дж.К., Моханрадж K., Стоун У.A.,Ош Д.Дж., Галливан В.Л. Использование интеллектуальных технологий уплотнения и термического профилирования для улучшения качества строительства асфальтобетонного покрытия: пример из практики // Transportation Research Record. 2018. No. 2672 (26). С. 48–56. DOI: https://doi.org/10.1177/0361198118758285
5. Цзяо С, Фэн Ч., Ван Ш., Бибусси M.В., Ли С. Корреляция между интеллектуальным индексом уплотнения и степенью уплотнения асфальтового покрытия // International Conference on Smart Transportation and City Engineering 2021. Чунцин (Китай). 2021. № 12050. С. 22–30. DOI: https://doi.org/doi.org/10.1117/12.2613891
6. Астапов А. Русский бульдозер взял разгон // Эксперт. 2022. № 44 (1273). С. 82–87.
7. Сырейщикова Н.В., Гузеев В.И. Риск-менеджмент процесса проектирования и разработки машиностроительной продукции. Инновационные технологии в машиностроении: Сборник трудов Международной научно-практической заочной конференции (посвящается 65-летию со дня основания машиностроительного факультета Ульяновского государственного технического университета (УлГТУ/ULSTU)). Ульяновск, 30 ноября 2022 г. Ульяновск, 2022. С. 200–213.
8. Бибиков П.Я., Бардовский А.Д., Керопян А.М. Исследование процесса прессовой классификации слабых горных пород // Materials Today: Proceedings. International Conference on Modern Trends in Manufacturing Technologies and Equipment, ICMTMTE. Sevastopol. 2019. Т. 19. Ч. 5. С. 2552–2554. DOI: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.08.207
9. Мазнева Е.И. Страхования юридических лиц в России. Страхование в информационном обществе: Материалы межвузовского научно-методического онлайн семинара, Хабаровск–Москва, 25 апреля 2019 г. Хабаровск–Москва, 2020. С. 41–45.
10. Петрова В.С., Киселев Э.В. Управление рисками в проектной деятельности организации. Экономический потенциал студенчества в региональной экономике: Материалы международной научно-практической конференции. Ярославль, 01–30 ноября 2020 г. С. 290–296.
11. Гондиа A., Эззельдин M., Эль-Дахахни В. Платформа поддержки принятия решений на основе машинного обучения для прогнозирования последствий строительного травматизма и снижения рисков // ASCE-ASME Journal of Risk and Uncertainty in Engineering Systems, Part A: Civil Engineering. 2022. Т. 8. № 3. С. 2402–2024. DOI: https://doi.org/10.1061/AJRUA6.0001239
12. Лоуай Р. М., Баденко В. Л. Интеграция между BIM и ГИС для принятия решений. BIM in construction & architecture: Материалы V Международной научно-практической конференции. Санкт-Петербург, 20–22 апреля 2022 г. C. 20–27. DOI: https://doi.org//10.23968/BIMAC.2022.003
13. Янковский Л.В., Кочетков А.В., Трофименко Ю.А. Методика выбора материала для устройства шероховатых слоев дорожного покрытия // Научный вестник Воронежского ГАСУ. Строительство и архитектура. 2015. № 1 (37). С. 99–111.
14. Столяров В.В., Щеголева Н.В., Кочетков А.В., Задворнов В.Ю. Основные формулы теории риска при суммировании логнормальных законов распределения // Строительные материалы. 2018. № 1–2. С. 73–80. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-756-1-2-73-80.
15. Аль-Саади Н., Норхайатизакуан Н. Влияние практики управления рисками на эффективность строительных проектов // Studies of Applied Economics. 2021. Т. 39. № 4. С. 1–10. DOI: http://dx.doi.org/10.25115/eea.v39i4.4164
16. Баранова Т.И. Методическое и организационное обеспечение риск-ориентированного управления предприятиями строительной отрасли. Современные проблемы менеджмента в строительстве: Материалы Всероссийской научно-практической конференции. Санкт-Петербург, 25–26 ноября 2022 года. С. 162–169.
17. Козубекова Р. Классификация рисков как ключевой компонент управления банковскими рисками. XXXIV Международные Плехановские чтения: Сборник статей аспирантов и молодых ученых. На англ. яз. М., 2021. С. 70–74.

На ТЭС, помимо зол-уноса, улавливаемых фильтрами, и топливных шлаков, образующихся в топке котла, накапливается большое количество отходов золошлаков, удаляемых мокрым способом. Наиболее перспективным направлением по использованию золошлаковых отходов (ЗШО) является вовлечение их во вторичный оборот в производстве строительных материалов. Утилизация ЗШО гидроудаления из отвалов представляет наибольшую трудность ввиду неоднородности их состава, свойств, высокой загрязненности и т. д. Однако в последние годы нарастает интерес к данному отходу со стороны исследователей и производителей, что обусловлено новыми возможностями по их переработке и обогащению. Вовлечение ЗШО в производство ССС может привести к масштабному сокращению вывоза их на свалки и золоотвалы. В работе приведены результаты исследования добавки алюмосиликатного компонента, выделяемого флотацией из ЗШО гидроудаления, в сухие строительные смеси. Введение дисперсной добавки позволяет регулировать свойства и структуру получаемого модифицированного камня. Присутствие аморфной фазы наноразмерного масштаба обеспечивает получение уплотненной и упрочненной структуры композиции. Проведенная оценка эффективности применения алюмосиликатной добавки в составе ССС подтвердила экономическую целесообразность предлагаемого подхода к утилизации.

В.Б. ПЕТРОПАВЛОВСКАЯ¹, д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
М.Ю. ЗАВАДЬКО¹, инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Т.Б. НОВИЧЕНКОВА¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
К.С. ПЕТРОПАВЛОВСКИЙ¹, канд. техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.Ф. БУРЬЯНОВ², д-р техн. наук (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Тверской государственный технический университет (170026, г. Тверь, наб. Аф. Никитина, 22)
² Московский государственный строительный университет (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

1. Худякова Л.И., Залуцкий А.В., Палеев П.Л. Использование золошлаковых отходов тепловых электростанций // ХХI век. Техносферная безопасность. 2019. Т. 4. № 3 (15). С. 375–391. DOI: 10.21285/2500-1582-2019-3-375-391
2. Makul N., Fediuk R., Amran M., Petropavlovskaya V., Sulman M. Utilization of biomass to ash: An overview of the potential resources for alternative energy. Materials. 2021. Vol. 14 (21). 6482. DOI: 10.3390/ma14216482
3. Михайлов В.Г., Бугрова С.М., Якунина Ю.С., Муромцева А.К., Михайлова Я.С. Исследование основных показателей горно-эколого-экономической системы // Уголь. 2019. № 9 (1122). С. 106–111. DOI: 10.18796/0041-5790-2019-9-106-111
4. Целюк Д.И., Целюк И.Н. Экологические проблемы вторичного использования золошлаковых отходов // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2019. № 2 (165). С. 73–78.
5. Абдрахимова Е.С. Образование золы легкой фракции и использование ее в производстве плиток для полов // Уголь. 2019. № 11 (1124). С. 64–66. DOI: 10.18796/0041-5790-2019-11-64-66
6. Пичугин Е.А. Аналитический обзор накопленного в Российской Федерации опыта вовлечения в хозяйственный оборот золошлаковых отходов теплоэлектростанций // Проблемы региональной экологии. 2019. № 4. С. 77–87. DOI: 10.24411/1728-323X-2019-14077
7. Красный Б.Л., Иконников К.И., Лемешев Д.О., Сизова А.С. Летучая зола как техногенное сырье для получения огнеупорных и изоляционных керамических материалов // Стекло и керамика. 2021. № 2. С. 9–19.
8. Singh M., Siddique R., Singh J. Coal fly ash. Sustainable Concrete Made with Ashes and Dust from Different Sources. Materials, Properties and Applications Woodhead Publishing Series in Civil and Structural Engineering. 2022, pp. 1–29. DOI: 10.1016/B978-0-12-824050-2.00012-7
9. Nayak D., Abhilash P.P., Singh R., Kumar R., Kumar V. Fly ash for sustainable construction: A review of fly ash concrete and its beneficial use case studies. Cleaner Materials. Vol. 10 (6), pp. 2686–2705. 2022. DOI: 10.1016/j.clema.2022.100143
10. Win T.T., Wattanapornprom R., Prasittisopin L., Pansuk W., Pheinsusom P. Investigation of fineness and calcium-oxide content in fly ash from ASEAN Region on properties and durability of cement-fly ash system. Engineering Journal. 2022. Vol. 26 (5), pp. 77–90, DOI: 10.4186/ej.2022.26.5.77
11. Делицын Л.М., Кулумбегов Р.В., Рябов Ю.В., Петропавловская В.Б., Сульман М.Г. Перспектив-ный метод утилизации золошлаковых отходов переменного состава на угольных электростанциях // Экология и промышленность России. 2021. Т. 25. № 9. С. 18–23. DOI: 10.18412/1816-0395-2021-9-18-23
12. Петропавловская В.Б., Новиченкова Т.Б., Завадько М.Ю., Петропавловский К.С. Применение метакаолина и золы гидроудаления в безобжиговых гипсовых композитах // Строительные материалы. 2021. № 8. С. 11–17. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2021-794-8-11-17
13. Кудерин М.К., Бабиев К.Д. Алюмосиликатная микросфера в решении задач энергосбережения и повышения энергоэффективности зданий и сооружений // Наука и техника Казахстана. 2019. № 1. С. 94–101.
14. Петропавловская В.Б. Использование минеральных ультрадисперсных модификаторов на основе отходов промышленности в гипсовых композитах // Строительные материалы. 2018. № 8. С. 18–23. DOI: 10.31659/0585-430X-2018-762-8-18-23.
15. Гордина А.Ф., Полянских И.С., Жукова Н.С., Яковлев Г.И. Исследование влияния пуццоланового компонента на структуру и состав модифицированных сульфатных матриц // Строительные материалы. 2022. № 8. С. 51–58. DOI: 10.31659/0585-430X-2022-805-8-51-58
16. Гаджиев Ш.А., Делицын Л.М., Кулумбегов Р.В., Попель О.С., Сульман М.Г., Петропавловский К.С., Фирсов С.С. Опытно-промышленные испытания переработки золы угольных ТЭС // Экология и промышленность России. 2022. Т. 26. № 12. С. 4–9. DOI 10.18412/1816-0395-2022-12-4-9
17. Делицын Л.М., Рябов Ю.В., Кулумбегов Р.В., Лавриненко А.А., Сульман М.Г. Влияние флотационных реагентов на извлечение углерода из золы угольных ТЭС // Экология и промышленность России. 2022. Т. 26. № 2. С. 14–19. DOI 10.18412/1816-0395-2022-2-14-19

Проведены исследования влияния комплексных добавок на сроки схватывания портландцемента. В качестве добавок были выбраны глиноземистый цемент, природный гипс и трепел. Для моделирования результатов испытаний использован ортогональный центрально-композиционный план второго порядка Бокса–Уилсона. Сроки схватывания цемента определялись в соответствии с методиками, приведенными в ГОСТ 310.3–76. Результаты исследования представлены в виде поверхностей уравнений регрессии второго уровня, описывающих зависимости начала и конца схватывания цемента от содержания комплексных добавок. В ходе анализа полученных экспериментальных данных были разработаны составы композиционных вяжущих веществ, обладающих максимальным и минимальным временем наступления начала и конца схватывания. На основании аналитического обзора литературы и полученных данных сделаны выводы о возможном влиянии вводимых добавок на сроки схватывания цементного теста.

З.Т.Л. НГУЕН, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
В.А. ШВЕЦОВА, зав. лабораторией (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
С.В. САМЧЕНКО, д-р техн. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет НИУ МГСУ (129337, г. Москва, Ярославское ш., 26)

1. Ерофеев В.Т., Родин А.И., Бикбаев Р.Р., Пиксайкина А.А. Исследование свойств портландцементов с активной минеральной добавкой на основе трепела // Вестник ПГТУ. 2019. № 3. С. 7–17. DOI: https://doi.org/10.25686/2542-114X.2019.3.7
2. Panesar D.K., Zhang R. Performance comparison of cement replacing materials in concrete: Limestone fillers and supplementary cementing materials – A review // Construction and Building Materials. 2020. Vol. 251. 118866. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.118866
3. Zemri C., Bouiadjra M.B. Comparison between physical – mechanical properties of mortar made with Portland cement (CEMI) and slag cement (CEMIII) subjected to elevated temperature // Case Studies in Construction Materials. 2020. Vol. 12. E00339. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cscm.2020.e00339
4. Нгуен З.Т.Л., Самченко С.В. Изучение влияния комплексных добавок на свойства цемента. XXIII Международная научно-практическая конференция студентов и молодых ученых «Химия и химическая технология в XXI веке» имени выдающихся химиков Л.П. Кулева и Н.М. Кижнера. 2022. T. 1. C. 121–122.
5. Танг В.Л., Нгуен З.Т.Л., Самченко С.В. Влияние золошлакового отхода на свойства сульфоалюминатного портландцемента // Вестник МГСУ. 2019. № 8. С. 991–1003. DOI: 10.22227/1997-0935.2019.8.991-1003
6. Ивашина М.А., Кривобородов Ю.Р. Использование отходов промышленности в технологии сульфоалюминатного клинкера. XIII Международный конгресс молодых ученых по химии и химической технологии (МКХТ-2017). Успехи в химии и химической технологии. 2017. Т. XXXI. № 1. С. 22–24.
7. Танг В.Л., Нго С.Х., Булгаков Б.И., Александро-ва О.В., Ларсен О.А., Орехова А.Ю., Тюрина А.А. Использование золошлаковых отходов в качестве дополнительного цементирующего материала // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. № 8. C. 10–18. DOI: https://doi.org/10.12737/article_5b6d58455b5832.12667511
8. Потапова Е.Н., Гусева Т.В., Тихонова И.О., Канишев А.С., Кемп Р.Г. Производство цемента: аспекты повышения ресурсоэффективности и снижения негативного воздействия на окружающую среду // Строительные материалы. 2020. № 9. С. 15–20. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2020-784-9-15-20
9. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: АСВ, 2011. 524 с.
10. Гувалов А.А., Кузнецова Т.В., Аббасова С.И. Повышение эффективности цементных вяжущих с использованием кремнеземсодержащего модификатора // Строительные материалы. 2018. № 11. С. 56–59. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-765-11-56-59
11. Угляница А.В., Дуваров В.Б. Модификация цементных бетонов отработанным катализатором производства капролактама // Инновации и инвестиции. 2019. № 6. C. 286–290.
12. Голик В.И., Разоренов Ю.И., Вагин В.С., Ляшенко В.И. Эффективность минеральных добавок к вяжущему для приготовления твердеющих смесей при подземных работах // Черная металлургия: Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2021. T. 77. № 6. С. 643–650. DOI: https://doi.org/10.32339/0135-5910-2021-6-643-650
13. Кузнецова Т.В., Гувалов А.А., Аббасова С.И. Модификатор на основе цеолитсодержащей породы для получения цементных композиций // Техника и технология силикатов. 2016. Т. 3. № 1. С. 22–24.
14. Гавшина О.В., Яшкина С.Ю., Яшкин А.Н., Дороганов В.А., Морева И.Ю. Исследование влияния дисперсных добавок на сроки схватывания и микроструктуру высокоглиноземистого цемента // Строительные материалы и изделия. 2018. Т. 1. № 4. С. 30–37. DOI: https://doi.org/10.34031/2618-7183-2018-1-4-30-37
15. Кривобородов Ю.Р., Кузнецова Т.В. Влияние пластификатора на свойства алюминатных цементов // Сухие строительные смеси. 2019. № 5. С. 8–10.
16. Кузнецова Т.В., Талабер Й. Глиноземистый цемент. М: Стройиздат, 1988. 272 c.
17. Cantaluppi M., Marinoni N., Cella F., Bravo A., Cámara F., Borghini G., Kagan W. An insight on the effect of sodium and silicon on microstructure and crystallography of high alumina cements // Cement and Concrete Research. 2021. Vol. 148. 106533. DOI: https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2021.106533
18. Танг В.Л., Нгуен З.Т.Л. Пуццоланическая активность тонкодисперсных минеральных компонентов различной природы Вьетнама // Техника и технология силикатов. 2021. Т. 28. № 1. С. 7–12.
19. Bektas F., Bektas B.A. Analyzing mix parameters in ASR concrete using response surface methodology // Construction and Building Materials. 2014. Vol. 66, pp. 299–305. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.05.055
20. Ву К.З., Баженова С.И., До М.Ч., Хоанг М.Т., Нгуен В.З., Нгуен З.Т.Л. Оптимизация пропорций смеси пенобетона с использованием плана экспериментов Бокса–Уилсона // Инженерный вестник Дона. 2021. № 5. C. 606–620.
21. Nguyễn Minh Tuyển. Quy hoạch thực nghiệm [Experimental Planning]. Hanoi: NXB Khoa học và Kỹ thuật. 2007. 264 p.
22. Танг В.Л., Нго С.Х., Ву К.З., Булгаков Б.И. Влияние комплексной органо-минеральной добавки на деформацию гидротехнических бетонов // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2019. № 4. С. 7–19. DOI: 10.18720/CUBS.79.1

Проблемы эффективности повышения несущей способности основания фундаментов всегда находятся под пристальным вниманием геотехников, проектировщиков и строителей. В связи с увеличением объемов капитального строительства на площадках, расположенных в сложных геотехнических условиях, в том числе с наличием в их основаниях инженерно-геологических элементов со слабыми физико-механическими характеристиками, эта проблема приобретает еще большую актуальность. Использование буроинъекционных свай, устраиваемых с использованием нестандартных физических процессов, в большинстве случаев успешно решает многие сложные и нетипичные геотехнические проблемы. Эффект радиогидравлического удара в геотехническом строительстве известен, но почти не применяется. Требуется большая исследовательская работа по использованию его в части создания установок, а также разработки конкретных технологий с привязкой к типам грунтов.

Н.С. СОКОЛОВ^1,2, канд. техн. наук, директор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
С.Н. СОКОЛОВ², директор ООО «Строитель Форст»,
А.Н. СОКОЛОВ², директор по строительству (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова (428015, Чувашская Республика, г. Чебоксары, Московский пр., 15)
² ООО НПФ «ФОРСТ» (428000, Чувашская Республика, г. Чебоксары, ул. Калинина, 109а)

1. Сиротюк В.В., Архипов В.А. Технология изготовления грунтоплавленых свай на строительной площадке с помощью генератора низкотемпературной плазмы // Основания, фундаменты и механика грунтов. 1999. № 6.
2. Миронов А.А., Новосельцев М.Г., Базуев В.П. Интенсификация твердения силикатированных грунтов с помощью энергии СВЧ. Повышение качества материалов дорожного и строительного назначения: Материалы научно-технической конференции. Омск: СибАДИ, 2001. С. 146–150.
3. Синько А.С. Анализ и совершенствование технологии организации строительства зданий и сооружений магистральных газопроводов с использованием технической мелиорации грунтов: Дис. … магистр. Томск, 2016. 98 с.
4. Шавшукова С.Ю. Исторические этапы развития микроволновой техники для научных исследований и промышленных процессов: Дис. ... д-ра техн. наук. Уфа, 2008. 322 с.
5. Рахманкулов Д.Л., Шавшукова С.Ю., Вихаре-ва И.Н. Применение энергии микроволн в горном деле. Актуальные проблемы технических, естественных и гуманитарных наук: Материалы Международной научно-технической конференции. Уфа: УГНТУ, 2008. Вып. 3. С. 80–84.
6. Рахманкулов Д.Л., Шавшукова С.Ю., Вихарева И.Н., Чанышев Р.Р. Опыт применения энергии микроволн в горном деле // Башкирский химический журнал. 2008. Т. 15. № 2. С. 114–117.
7. Рахманкулов Д.Л., Шавшукова С.Ю., Вихарева И.Н. Исторические аспекты создания и развития микроволновой спектроскопии // История науки и техники. 2008. № 6. Спец. вып. 3. С. 61–67.
8. Петров В.М. Новые применения радиоэлектроники: разупрочнение горных пород мощным электромагнитным полем СВЧ // Радиоэлектроника и телекоммуникации. 2002. № 3.
9. Соколов Н.С. Электроразрядная технология усиления оснований // Жилищное строительство. 2021. № 9. С. 36–42. DOI: https://doi.org/10.31659/0044-4472-2021-9-36-42.
10. Соколов Н.С. Один из случаев усиления основания деформированной противооползневой подпорной стены // Жилищное строительство. 2021. № 12. С. 23–27. DOI: https://doi.org/10.31659/0044-4472-2021-12-23-27

Применение монолитного бетона является одним из самых распространенных и востребованных для массового капитального строительства. Технология производства бетона и бетонных работ достаточно изучена, однако нередко возникают проблемы с недобором прочности бетона готовых конструкций, укладка бетона в которых проводится в условиях отрицательной температуры. Задача выявления причин недобора прочности и поиска решений для устранения данной проблемы в настоящее время для строительных объектов Российской Федерации является очень актуальной. В работе рассмотрены процессы деструкции цементных бетонов при попеременном замораживании и оттаивании. Проанализировано влияние различных структурно-технологических факторов на разных стадиях – приготовление, укладка бетонной смеси, твердение монолитных бетонных и железобетонных конструкций – на формирование их прочностных и эксплуатационных свойств. Приводятся результаты проведенного рентгенофазового анализа образцов проб, отобранных из нескольких монолитных железобетонных конструкций с различными модификаторами и противоморозными добавками с разных строительных объектов, в том числе из промороженных конструкций с недобором прочности. Проведенные исследования показали существенное отличие в количественном и качественном содержании продуктов гидратации и структурообразования цементного камня. Проанализированы результаты рентгенофазового анализа по содержанию отдельных фаз и оценено их влияние на процессы структурообразования. Полученные данные и их анализ расширяют область познаний в технологии зимнего бетонирования, могут быть использованы при оценке технического состояния дефектных железобетонных конструкций и возможности их восстановления и самозалечивания.

Р.Р. САХИБГАРЕЕВ, д-р техн. наук, профессор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Л.Н. ЛОМАКИНА, канд. техн. наук, доцент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Ром.Р. САХИБГАРЕЕВ, канд. техн. наук, доцент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
Д.А. СИНИЦИН, канд. техн. наук, доцент (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.),
А.А. ИБРАЕВ, аспирант (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

Уфимский государственный нефтяной технический университет (450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1)

1. Чернышов Е.М. Морозная деструкция бетонов. Ч. 1. Механизм, критериальные условия управления // Строительные материалы. 2017. № 9. С. 40–46.
2. Подвальный А.М. О концепции обеспечения морозостойкости бетона в конструкциях зданий и сооружений // Строительные материалы. 2004. № 6. С. 4–6.
3. Величко Е.Г. Морозостойкость бетона с оптимизированным дисперсным составом // Строитель-ные материалы. 2012. № 2. С. 81–83.
4. Klemm A.J., Klemm P. Ice formation in pores in polymer modified concrete: II. The influence of the admixtures on the water to ice transition in the cementitious composites subjected to freezing/thawing cycles. Building and Environment: the International Journal of Building Science and its Applications. 1997. Vol. 32 (3), pp. 199–202. https://doi.org/10.1016/S0360-1323(96)00054-6
5. Сахибгареев Р.Р. Управление структурой при применении модифицированных бетонов // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Строительство и архитектура. 2008. № 4 (12). С. 132–150.
6. Крамар Л.Я., Черных Т.Н., Шулдяков К.В. Современные суперпластификаторы для бетонов, особенности их применения и эффективность // Строительные материалы. 2016. № 11. С. 21–25.
7. Корчунов И.В., Перепелицына С.Е., Потапова Е.Н. Влияние отрицательных температур на фазовый состав цементной матрицы // Успехи в химии и химической технологии. Т. XXXIII. 2019. № 4. С. 101–103.
8. Vesa Penttala, Fahim Al-Neshawy. Stress and strain state of concrete during freezing and thawing cycles. Cement and Concrete Research. 2002. Vol. 32. Iss. 9, pp. 1407–1420. https://doi.org/10.1016/S0008-8846(02)00785-8
9. Ярмаковский В.Н., Кадиев Д.З. Физико-химические основы стойкости бетонов к воздействию низких отрицательных температур // Строительство и реконструкция. 2020. № 4 (90). С. 122–136.
10. Syeda Rahman, Zachary Grasley, A poromechanical model of freezing concrete to elucidate damage mechanisms associated with substandard aggregates. Cement and Concrete Research. 2014. Vol. 55, pp. 88–101. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2013.10.001
11. Королев Е.В. Особенности структуры цементного камня и бетона // Инновации и инвестиции. 2017. № 8. С. 150–156.
12. Подмазова С.А. Обеспечение качества бетона монолитных конструкций // Строительные материалы. 2004. № 6. С. 8–10.
13. Полак А.Ф., Бабков В.В., Андреева Е.П. Твердение минеральных вяжущих веществ. Уфа: Башкирское книжное изд-во, 1990. 216 с.
14. Вербецкий Г.П. Прочность и долговечность бетона в водной среде. М.: Стройиздат, 1976. 128 с.
15. Бабков В.В., Сахибгареев Р.Р., Сахибгареев Ром.Р., Чуйкин А.Е., Кабанец В.В. Роль аморфного микрокремнезема в процессах структурообразования и упрочнения бетонов // Строительные материалы. 2010. № 6. С. 44–46.
16. Горчаков Г.И., Орентлихер Л.П., Савин В.И. и др; Состав, структура и свойства цементных бетонов / Под ред. Г.И. Горчакова. М.: Стройиздат, 1976. 145 с.
17. Бабков В.В., Мохов В.Н., Капитонов С.М., Комохов П.Г. Структурообразование и разрушение цементных бетонов. Уфа: ГУП «Уфимский полиграфкомбинат», 2002. 376 с.
18. Невилль А.М., Парфенов В.Д., Якуб Т.Ю. Свойства бетона. М.: Книга по Требованию, 2021. 344 с.
19. Brzhanov R.T., Pikus G.A., Traykova M. Methods of increasing the initial strength of winter concrete. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. Vol. 451. International Conference on Construction, Architecture and Technosphere Safety (ICCATS 2018). 26–28 September 2018. DOI 10.1088/1757-899X/451/1/012083
20. Усов Б.А. Бетонирование монолитных конструкций из литых смесей в зимних условиях // Системные технологии. 2016. № 21. С. 5–17.
21. Гранковский И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах. Киев: Наукова думка, 1984. 300 с.
22. Агзамов Ф.А., Ломакина Л.Н., Гафурова Э.А., Бикмеева Н.Б. Исследование процессов структурообразования бетона в условиях зимнего бетонирования // Нефтегазовое дело. 2013. № 6. С. 384–400.
23. Добавки в бетон: Справ. пособие / В.С. Рамачандран, Р.Ф. Фельдман, М. Коллепарди и др.; Под ред. В.С. Рамачандрана; Пер. с англ. Т.И. Розенберг и С.А. Болдырева; Под ред. А.С. Болдырева и В.Б. Ратинова. М.: Стройиздат, 1988. 575 с.
24. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня / Под ред. Л.Г. Шпыновой. Львов: Вища школа. Изд-во при Львовском университете, 1981. 160 с.

Представлены результаты исследований влияния разновидностей керамзитового заполнителя (песка фракции 0–5 мм и гравия фракции 5–10 мм) марок по насыпной плотности М250–М1000 и прочности П35–П350 на среднюю плотность, прочность при сжатии и начальный модуль упругости легких бетонов классов В16–В65 с марками по средней плотности D1300–D2000. Работы проводились с целью получения высокопрочного легкого керамзитобетона классов В50–В65 из высокоподвижных и самоуплотняющихся смесей с использованием доступных для стройиндустрии легких заполнителей. Для приготовления легких бетонов использовали портландцемент ЦЕМ 0 52,5 Н, органоминеральный модификатор МБ10-50С, природный песок с Мк=2,5, керамзитовый песок и гравий трех различных производителей с насыпной плотностью 221–910 кг/м³ и прочностью 0,6–8,9 МПа. Установлено, что при близких по значению объемных дозировках компонентов бетонных смесей влияние свойств (плотности и прочности) керамзитового заполнителя на характеристики легких бетонов имеет сходный характер. Введение в составы бетонных смесей тяжелого природного песка взамен легкого керамзитового усиливает эффект повышения прочности и плотности бетонов. Минимальное значение прочности керамзитового заполнителя, при котором обеспечивается прочность бетона при сжатии, соответствующая классу В50 с маркой по средней плотности D1600, должно соответствовать марке П150. С повышением прочности керамзитового заполнителя до уровня, соответствующего марке П300, прочность бетона повышается до значений, соответствующих классу В65 с маркой по средней плотности D2000. Получены самоуплотняющиеся и высокоподвижные легкие бетоны марок по средней плотности D1600–D2000, классов по прочности при сжатии В50–В65 со следующими характеристиками соответственно: прочность при сжатии (кубиковая прочность) 60,3–74,5 МПа; прочность при осевом сжатии (призменная прочность) 53,7–73,5 МПа; начальный модуль упругости 21,2–25,8 ГПа, которые выходят за пределы классификационного ряда легких бетонов, предусмотренных сводом правил СП 63.13330.2018.

С.С. КАПРИЕЛОВ¹, д-р техн. наук, академик РААСН (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.);
А.В. ШЕЙНФЕЛЬД¹, д-р техн. наук, советник РААСН,
Н.М. СЕЛЮТИН², инженер (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)

¹ Научно-исследовтаельский проектно-конструкторский институт бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева АО «Научно-исследовательский центр «Строительство» (109428, г. Москва, ул. 2-я Институтская, 6, корп. 5)
² ООО «Предприятие Мастер Бетон» (109518, г. Москва, ул. Саратовская, 31)

1. Каприелов С.С., Травуш В.И., Карпенко Н.И., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Киселева Ю.А., Пригоженко О.В. Модифицированные высокопрочные бетоны классов В80 и В90 в монолитных конструкциях // Строительные материалы. 2008. № 3. С. 9–13.
2. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Аль-Омаис Д., Зайцев А.С. Опыт производства и контроля качества высокопрочных бетонов на строительстве высотного комплекса «ОКО» в ММДЦ «Москва-Сити» // Промышленное и гражданское строительство. 2018. № 1. С. 18–24.
3. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Аль-Омаис Д., Зайцев А.С., Амиров Р.А. Технология возведения конструкций каркасов высотных зданий из высокопрочных бетонов классов В60–В100 // Вестник НИЦ «Строительство». 2022. № 33 (2). С. 106–121. https://doi.org/10.37538/2224-9494-2022-2(33)-106-121.
4. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Киселева Ю.А., Пригоженко О.В. Новые бетоны и технологии в конструкциях высотных зданий // Высотные здания. 2007. № 5. С. 94–101.
5. Пригоженко О.В., Ярмаковский В.Н., Андриа-нов Л.А. Высокопрочный керамзитобетон из высокоподвижных смесей. Научные труды II Всероссийской (Международной) конференции по бетону и железобетону. Москва. 2005. Т. 4. С. 128–134.
6. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С. Новые модифицированные бетоны. М.: Парадиз, 2010. 258 с.
7. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кривобородов Ю.Р. Влияние структуры цементного камня с добавками микрокремнезема и суперпластификатора на свойства бетона // Бетон и железобетон. 1992. № 7. С. 4–7.
8. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В. Влияние состава органоминеральных модификаторов бетона серии «МБ» на их эффективность // Бетон и железобетон. 2001. № 5. С. 11–15.
9. Kaprielov S., Sheynfeld A., Selyutin N. Control of heavy concrete characteristics affecting structural stiffness // International Journal for Computational Civil and Structural Engineering. 2022. 18 (1), 24–39. https://doi.org/10.22337/2587-9618-2022-18-1-24-39
10. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Чилин И.А. О подборе составов высококачественных бетонов с органоминеральными модификаторами // Строительные материалы. 2017. № 12. С. 58–63
11. Шейнфельд А.В., Каприелов С.С., Чилин И.А. Влияние температуры на параметры структуры и свойства цементных систем с органоминеральными модификаторами // Градостроительство и архитектура. 2017. Т. 7. № 1. С. 58–63.
12. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Дондуков В.Г. Цементы и добавки для производства высокопрочных бетонов // Строительные материалы. 2017. № 11. С. 4–10.
13. Wilson H. S., Malhotra V. M. Development of high strength lightweight concrete for structural applications // Internstional Journal of Cement Composites and Lightweight Concrete. 1988. Vol. 10. No. 2, pp. 79–90.
14. Juan-Xin Lu, Peiliang Shen, Hafis Asad Ali, Chi Sun Poon. Mix design and performance of lightweight ultra-high-performance concrete // Materials and Design. 2022. 216. 110553.
15. Karamloo Mohammad., Mazloom Moosa., Payganeh Gholamhasan. Effect of maximum aggregate size on fracture behaviors of self-compacting lightweight concrete // Construction and Building Materials. 2016. 123, pp. 508–515.
16. Jae-Il Sim, Keun-Hyeok Yang, Heung-Yeoul Kim, Byong-Jeong Choi. Size and shape effects on compressive strength of lightweight concrete // Construction and Building Materials. 2013. No. 38, pp. 854–864.
17. Gui H.Z., Tommy Yio Lo, Shazim Ali Memon, Weiting Xu. Effect of lightweight aggregates on mechanical properties and brittleness of lightweight aggregate concrete // Construction and Building Materials. 2012. 35, pp. 149–158.